JP2594891B2 - 金属製真空二重びん - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、まほうびん等において
使用する、ステンレス等の金属で作られた真空二重びん
の構造に関するものであって、特に保温性能に優れた金
属製真空二重びんを提供するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ステンレス等の金属の内槽体と外
槽体とよりなり、その内槽体と外槽体とを開口部のみに
おいて接合すると共に、その両者の間の空所を真空にし
た金属製真空二重びんが知られている。このような金属
製真空二重びんよりなるまほうびんは、保温性能に優
れ、且つガラス製真空二重びんのように割れる恐れがな
いので、近年広く使用されるに至っている。特に内槽体
の上部を、その胴部より細く絞った金属製真空二重びん
は、保温性に優れているので、多用されている。

【０００３】この金属製真空二重びんは、その構造上相
当程度の保温性能を有しているが、必ずしも充分ではな
く、さらにその保温性能を向上させるために、各種の改
良がなされている。

【０００４】かかる保温性向上の手段の一つは、内槽体
の外面に銀又は銅のメッキを施すものであり、また他の
手段として、外槽体と内槽体との間にステンレスの反射
板を挿入する方法もある。さらに、外槽体と内槽体との
間の空所に、グラスウールとアルミニウムの箔とを交互
に数層に巻いて充填した、スーパーインシュレーション
も知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする問題点】前記各方法のうち、
銀又は銅をメッキする方法には、電解メッキ法と無電解
メッキ法とがあり、いずれの方法も保温性能が大幅に向
上する優れた方法であるが、その反面生産性に劣り、高
価であった。またステンレスの反射板を設ける方法は、
生産性は良く安価に提供できる反面、輻射率がアルミニ
ウムや銅より大きいので保温性能はあまり向上しない。

【０００６】またスーパーインシュレーションは、保温
性能の点では先の二つの方法に比べてさらに優れている
が、極めて高価であり、また製品が重くなるなどの欠点
を有しており、まほうびんに使用する真空二重びんとし
ては必ずしも優れたものとは言えない。

【０００７】本発明はかかる事情に鑑みなされたもので
あって、保温性能に優れ、且つ生産性が良好で、安価に
提供することのできる金属製真空二重びんを提供するこ
とを目的とするものである。

【０００８】

【問題点を解決する手段】而して本発明は、金属製の内
槽体と外槽体とよりなり、その両者を上部開口部のみに
おいて接合すると共に、その内槽体と外槽体との間の空
所を真空にしてなる金属製真空二重びんにおいて、前記
内槽体の胴部の上部が細く絞られていると共に、前記内
槽体の外面に、胴部から肩部にかけて、アルミニウム又
は銅の箔を巻付けて包んだことを特徴とするものであ
る。

【０００９】図１は、本発明の金属製真空二重びんを示
すものである。図１において１は内槽体であって、大径
の胴部１aの上部が細く絞られ、肩部１bを介して小径の
頚部１cが形成されておりその上端には開口部３aが形成
されている。また胴部１aの下端部は、底部１dで閉鎖さ
れている。

【００１０】また２は外槽体であって、これも前記内槽
体１と同様に、大径の胴部２aの上部が細く絞られ、肩
部２bを介して小径の頚部２cが形成されており、その上
端には開口部３bが形成されていると共に、胴部２aの下
端部は底部２dで閉鎖されている。

【００１１】そして内槽体１は外槽体２内に挿入され、
内槽体１と外槽体２とは、頚部１c,２cの上端の開口部
３のみにおいて互いに熔接して接合されており、内槽体
１と外槽体２との間には、頚部、肩部、胴部及び底部に
亙って、連続した空所５が形成されている。

【００１２】また外槽体２の底部には排気口４が設けら
れ、該排気口４から内槽体１と外槽体２との間の空所５
の空気が排気されて真空にされ、然る後に排気口４を挾
み切ることにより、空所５内の真空を維持している。

【００１３】而して本発明においては、前記内槽体１の
外面は、アルミニウム又は銅の箔６が巻付けられ、包ま
れている。箔６は１０〜１００μ程度の厚みを有する薄
板であって、当該箔６を内槽体１の胴部１aに巻付け、
その上部を絞って肩部１b及び頚部１cに沿わせ、また下
部も絞って底部１dに沿わせることにより、内槽体１が
箔６により包まれている。

【００１４】なお図面においては箔６は内槽体１の肩部
１bから上部の頚部１cを経て開口部３aの直下にまで至
っており、保温性の点ではかかる範囲まで箔６で包むの
が好ましいが、必ずしもこのようになっている必要はな
く、少くとも肩部１bまで包むものであれば足りる。

【００１５】金属製真空二重びんの保温効果を高めるた
めには、内槽体１はその外面のできるだけ広い面積に亙
って箔６で包まれていることが好ましく、少くとも胴部
１ａ及び肩部１ｂが箔６により包まれていることが必要
であるが、さらに図１に示すように底部１ｄをも包むの
が好ましい。

【００１６】箔６で内槽体１の底部１dを包む際には、
当該底部１dの全体を包むこともできるが、後の製造工
程で外槽体２の排気口４から排気する際に、箔６が吸込
まれて排気口４を詰めたり、箔６が外槽体２に接触した
りすることがないように、図１に示すように、底部１d
の外周部のみを包み、外槽体２の排気口４に対向する位
置は、箔６で覆わないのが良い。

【００１７】また内槽体１を包んだ箔６は内槽体１の肩
部１b及び底部１dに支えられるが、図２に示すように、
その内槽体１と箔６との間及び箔６の重ね代を鑞材７で
鑞付けして固定することにより、使用中に箔６がずり落
ちて外槽体２に接触するのをより確実に防ぐことがで
き、さらに好ましい。

【００１８】

【作用】本発明においては、内槽体１と外槽体２との間
が真空であるので、対流及び伝導による熱の移動がない
と共に、内槽体１が輻射熱の遮断性能に優れたアルミニ
ウム又は銅の箔６で包まれているので、内槽体１からの
輻射熱が箔６で反射されて外槽体２に到達せず、輻射に
よる熱の移動が大幅に減少する。

【００１９】また本発明においては、内槽体１の上部を
細く絞った形状とし、その胴部１ａからその肩部１ｂに
かけて箔６で包んでいるので、箔６は肩部１ｂにおいて
引掛かることにより内槽体１に支えられ、自重や振動に
よってずり落ちるようなことがない。また内槽体１の底
部１ａをも箔６で包むことにより、箔６の上方へのずれ
も防止される。

【００２０】

【発明の効果】従って本発明によれば、真空二重びんが
金属製の内槽体１と外槽体２とよりなり、その両者を開
口部３のみにおいて接合すると共に、その内槽体１と外
槽体２との間の空所５を真空にしてなるものであり、熱
伝導及び対流による熱移動が抑制されていると共に、内
槽体１に巻付けて包んだ箔６によって輻射による熱の移
動が大幅に減少するので、まほうびんとして使用した場
合の保温性能が格段に向上する。

【００２１】実験の結果では、内槽体１外面に銀メッキ
を施した真空二重びんにおける保温性能と同程度の性能
を有しており、まほうびんの真空二重びんとして、極め
て優れたものであった。

【００２２】また内槽体１の胴部１ａの上部が細く絞ら
れており、内槽体１の胴部１ａから肩部１ｂにかけて箔
６を巻付けて包んでいるので、箔６を内槽体１に対して
特別に固着する手段を講じなくとも箔６がずり落ちるよ
うなことがなく、保温性能が低下するようなことがな
い。

【００２３】しかも本発明は、内槽体１の胴部１ａの外
面にアルミニウム又は銅の箔６を巻付けて、その上部を
肩部１ｂに沿わせて包むという、極めて簡単な操作によ
り製造されるので、製造工程が極めて簡単であり、特別
な設備を必要とせず生産性が良く、安価に製造すること
ができる。

【００２４】

【実施例】図３は、本発明の金属製真空二重びんの一実
施例を示すものである。この実施例においては、箔６に
複数のスリット８が形成されている。この実施例によれ
ば、排気の際に内槽体１の表面に吸着していた気体分子
が前記スリット８を経て有効に排出される。そのため、
内槽体１と箔６との間に気体分子が残留し、使用に際し
て保温性能を低下させることがない。

【００２５】図４は、本発明の金属製真空二重びんの他
の実施例である。この実施例においては、図５に示すよ
うに箔６の全面に複数の小突起９が内方に向かって突設
されており、箔６は該小突起９によって内槽体１に支持
されている。

【００２６】図１の金属製真空二重びんにおいては、箔
６が内槽体１に密着して覆っているので、内槽体１内に
熱湯を入れると、その熱湯の温度は熱伝導により内槽体
１を伝って直ちに箔６に伝わり、箔６は内槽体１と同温
度になる。そのため、内槽体１からの輻射熱は箔６で反
射されるが、箔６からも輻射熱が放射され、その熱が若
干ながら外槽体２から外へ漏出する。

【００２７】これに対しこの実施例によれば、箔６は内
槽体１に対して間隙１０を置いて設けられ、小突起９に
よる点接触で支持されており、直接密着していないの
で、箔６が昇温することがなく、箔６からの輻射による
熱移動を防止することができ、保温効率はさらに向上す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の金属製真空二重びんの中央縦断面図

【図２】 本発明の金属製真空二重びんの内槽体に箔を
鑞付けした状態の横断面図

【図３】 本発明の金属製真空二重びんの実施例を示
す、外槽体を中央縦断面で示した正面図

【図４】 本発明の金属製真空二重びんの他の実施例を
示す、外槽体を中央縦断面で示し箔を半裁断面で示した
正面図

【図５】 図４の実施例における、小突起の部分の拡大
断面図

【符号の説明】

１ 内槽体 １ａ 内槽体の胴部 １ｂ 内槽体の肩部１ｄ 内槽体の底部 ２ 外槽体 ３ 開口部 ４ 排気口 ５ 空所 ６ 箔 ７ 鑞材 ８ スリット ９ 小突起 １０ 間隙

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製の内槽体と外槽体とよりなり、そ
   の両者を上部開口部のみにおいて接合すると共に、その
   内槽体と外槽体との間の空所を真空にしてなる金属製真
   空二重びんにおいて、前記内槽体の胴部の上部が細く絞
   られていると共に、前記内槽体の外面に、胴部から肩部
   にかけて、アルミニウム又は銅の箔を巻付けて包んだこ
   とを特徴とする、金属製真空二重びん
2. 【請求項２】 前記アルミニウム又は銅の箔が、内槽体
   の底部をも包んでいることを特徴とする、請求項１に記
   載の金属製真空二重びん
3. 【請求項３】 前記内槽体の底部における、外槽体に設
   けられた排気口に対向する位置に、前記箔で覆わない部
   分を形成したことを特徴とする、請求項２に記載の金属
   製真空二重びん
4. 【請求項４】 前記箔に、複数のスリットを形成したこ
   とを特徴とする、請求項１に記載の金属製真空二重びん
5. 【請求項５】 前記箔を、前記内槽体の外面との間に若
   干の間隙を置いて設け、その箔に内方に突出して形成さ
   れた複数の小突起により前記内槽体に対して支持したこ
   とを特徴とする、請求項１に記載の金属製真空二重びん