JPS6131111A - 金属製真空二重びん及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、まほうびん等においで使用する、スデンレス
等の金属で作られた真空二重びんの構造及びその製造方
法に関するものであって、特に保温性能に優れた金属製
真空二重びんを提供するものである。

従来の技術 従来、ステンレス等の金属の内槽体と外槽体とよりなり
、イの内槽体と外槽体との間の空所を真空にした金属製
真空二重びんが知られており、保温性能に優れ、且つガ
ラス製真空二重びんのように割れる恐れがないので、近
年広く使用されるに至っている。

この金属製真空二重びんは、その構迅土相当程ＩＮの保
温性能をイｊしでいるが、必ずしも充分ぐはなく、さら
にその保温性能を向上させるために、各種の改良がなさ
れている。その一つの方法は、内槽体の外面に銀又は銅
のメッキを施すものであり、また他の方法として、外槽
体と内槽体との間にステンレスの反射板を挿入する方法
もある。さらに、外槽体と内槽体との間の空所に、グラ
スウールとアルミニウムの箔とを交々に数層に巻いて充
填した、スーパーインシュレージコンも知られている。

発明が解決しようとする問題点 前記各方法のうち、銀又（ｊ銅をメッキするｈ法には、
電解メッキ法と無電解メッキ法とがあり、いずれの方法
も保温性能が大幅に向１−する侵れた方法であるが、そ
の反面クユ産性に劣り、４価（′あった。またステンレ
スの反射板を設（ｊる方法は、生産性は良く安価に提供
できる反面、複写率がアルミニウムＡＩ）銅より大きい
ので保温性能（Ｊあまり向上しない。

またスーパーインシュレージコン（５家、保−Ｍ　ｆｉ
ｔ：の点（゛は先の二つの方法に比べてさらに漬れ（い
るが、（〜めて高（ｌＩｉ′Ｃ′あり、また製品がΦく
なるなどの欠員をイｊしており、まほうびんに使用する
真空二重ぴんとしては必ずしも優れたものとはＡλイ１
い。

本発明はかかる事情に鑑みなされたもの（・あって、保
ｉ！！性能に優れ、且つ生産性が良好（・、安価に提供
することのでさる金属製真空−Φび／υを提供りること
を目的とするものぐある。

問題点を解決する手段 而して本願の第一の発明は、金属ｖＩＪ貞空　中び／υ
の構造の発明であって、金属製の内槽体と外槽体とより
なり、その内槽体と外槽体との間の空所を真空にしてな
る金属製真空二重びんにおいて、前記内槽体の外面をア
ルミニウム又は銅の薄板で覆ったことを特徴とするもの
である。

第１図は、本発明の金ｒｉＡ製真空二重びんを示すもの
である。第１図において１は内槽体、２は外槽体であっ
て、内槽体１は外槽体２内に挿入され、内槽体１と外槽
体２とはその口部３におい’？ηいに熔接されでいる。

また外槽体２の底部にはチップ管４が設けられ、該チッ
プ？へ４から内槽体１と外槽体２との間の空所５の空気
が排気されて真空にされ、然る後にチップ管４を挾み切
って真空を紐持しくいる。

而して内槽体１の外面は、アルミニウム又は銅の薄板６
で覆われている。薄板６は１０〜１００μ稈Ｉｎのｊ９
みを有する箔であって、この箔を内槽体１に巻付１１で
包み、内槽体１の外面を覆っている。またこのｉｉ９根
６Ｉよ、前記的を巻付番プるのに代えて、内槽体１の外
面形状に合わせて成型された有底のスリー１とし、これ
を内槽体コに嵌合することもできる。

口の薄板６で内槽体１を覆う際には、後の製造■稈で外
槽体２のチップ管４から排気覆る際に、薄板６が吸込ま
れてチップ管４を詰めたり、Ｍ根６が外槽体２に接触し
たり号ることがないように、第１図に承りように、内槽
体１におｔ」る外（０体２のチップ管４に対向する位置
（Ｊ、薄板６（゛覆わ＜ｒいのが良い。

本願の第一の発明は、前記金属製真空ニーΦひんを製造
するための方法て゛あって、その製造−［稈中におい（
ＫＱ板６を内槽体１に同省するためのｈ法である。而し
て本発明は、金属製外槽体内に金属製内槽体を挿入し、
内槽体と外槽体との［１部を熔接し、全体を加熱しつつ
外槽体に設＋−ｊられたチップ管からｉＪＬ気して外槽
体と内槽体との間の空所を真空にし、然る後に前記チッ
プ管を閉塞して前記真空を組積する金属製真空二手びん
のｖｌ造／Ｊ法においで、前記内槽体を外槽体に挿入す
るに先立って、内槽体の外面をアルミニウム又は銅の薄
板で田うと共に、その薄板と内借体との間又は薄板のｔ
ｌｉね代の少なくともいずれか一方に鑞材を挾み、前＆
！　ＪＪＩ気時の熱によ杓前記磯材で内槽体と薄板又（
ま蒲根の小ね代を磯付けすることを特徴とするものて゛
ある。

金属製真空二手びんを製造する場合には、金属製の内槽
体１と外槽体２とを別個に形成し、内槽体１を外槽体２
内に挿入し、内借体１と外槽体２との１部３を熔接し、
次いで全体を加熱して内槽体１及び外槽体２の金属表面
に吸着した気体を追出しながら、外槽体２の底部に設け
られたチップ管４から排気して、内槽体１と外槽体２ど
の間の空所５を真空にし、然る後に前記チップ管４を挾
み切って閉基する。

ここで不発明番こＪ３い−（は、内槽体１を外槽体２に
挿入するに先台って、内槽体１の外面に薄板６を巻イ・
Ｊける。このどき第二の発明においては、第２図に示す
ように、薄板６を内借体１外面に巻付け、内槽体１と薄
板６との間及び薄板６の重ね代に鑞材７を挾み込む。そ
してこの薄板６を巻付けた内借体１を外槽体２内に挿入
し、口部３を熔接し、加熱しながらチップ管４から排気
して内借体１と外槽体２との間を真空（し、前記熱によ
っ（内借体１と薄板６及び薄板６の手ね代を壜イー１け
（するので・ある。

なお、本発明においては、内借体１と１ｉｔｌ＆６との
間又は、薄板６の重ね代の少なくともいずれか−ｈにＪ
３いて鑞付けされればよいが、第２図に示すように、イ
の両者において鑞付けすることにＪ、す、薄板６を内槽
体１に一体に固定し、１１つａｌｌ＆６の端が捲れるの
を防止することができるので、好Ｊ、しい。

作用 本願の第一の発明におい−Ｃは、内槽体１と外槽体２と
の間が真空であるので、約数及び伝導による熱の移動が
ないと共に、内槽体１が輻射熱の連断性能に優れたアル
ミニウム又は銅の薄板６で・覆われているので、内借体
１からの輻射熱が薄板６で反則されて外槽体２に到達せ
ず、輻射による熱の・移動が大幅に減少する。

また第一二の発明においては、内借体１に鑞材７を介し
【薄板６を巻付ｌＪ、排気の際の熱により前記鑞材７が
熔かされ、その熔けた鑞材７によって内借体１と薄板６
、又は薄板６の重ね代を鑞付けし、１９板６の内槽体１
からの剥離や、薄板６の端の捲れを防１トηることがで
きる。

発明の効宋 本発明によれば、薄板６ににって輻射による熱の移動が
大幅に減少するので、まほうびんとしての保ル１竹能が
格段に向上する。実験の結果では、内借体１外面に銀メ
ッキを施した真空二重びんにお（フる保温性能とＦｊｒ
１稈瓜の性能を有しており、まはうびんの真空７重ぴん
として、極めて優れたものであった。しかも内槽体１の
外面をアルミニウム又は銅の薄板６で覆うだけであるの
で、！ｌＩ造工程が極めＣ１ｌ！単であり、牛ｆＪ竹が
良く、安（…１に製造することがでさる。

また、第ニーの発明の方法ににれば、真空ニルび／υ内
におい′Ｃ薄板６が内借体１に強固に鑞イく１けされて
おり、Ｊ９板６が内４ｆ”１体１の表面がら剥Ｎ１シた
り端が捲れたりするようへことが＜、（い。従つ（、薄
板６が外槽体２に接触４ることが＜ｆいのて゛、熱伝導
による熱の移動を防１１？ｌる口とがでさ、保温性能に
バライ・１きがなく、常に均一な保温性能を有する金属
製真空二手びんを（ｑることかで・さる。また薄Ｍ１．
６は排気的の熱によって鑞イ１（ノされるの（、鑞付け
のための特別な工程を必要とＩ！ず、−Ｊス：・アップ
が避ｔｉられる。

実施例 第３図は、本発明の金属製真空■Φびんの一実ｆｋ例を
示すしのて゛ある。この実施例におい（は、薄板６に複
数のスリン］・８が形成されている１、この実施例によ
れば、ＩＩＦ気の際に内借体１の表面に吸着しＣいた気
体分子が前記スリット８を＃￥１”４Ｊ効に１３１出さ
れる。そのため、内借体１と薄板６との間に気体分子が
残留し、使用に際して保温性能を低下させることがない
。

第４図は、本発明の金属ＷＡ真空Ｅ−小びんの仙の実施
例ぐある。この実施例においては、薄板６（Ｊ底ｎＳ中
すシを欠いた有底のスリーブであって、イの全面に複数
の小突起９が、薄板６の内方に向かって突設されており
、鋳板６は該小突起９によって内槽体１に支持されてい
る。

第１図の金属製真空二重びんにおいては、薄板６が内槽
体１に密猟して覆っているので、内槽体１内に熱湯を入
れると、その熱湯の温廉は熱伝導により内槽体１を仏っ
て直ちに薄板６に伝わり、薄板６は内槽体１と同温度に
なる。そのため、内槽体１からの輻射熱は薄板６で反射
されるが、薄板６からも輻射熱が放射され、その熱が若
干ながら外槽体２から外へ漏出する。これに対しこの実
施例によれば、薄板６は内槽体１に対して間隙１０を置
いて設けられ、小突起９による点接触で支持されており
、直接密着していないので、鋳板６が昇温することがな
く、薄板６からの輻射による熱移動を防止することがて
・き、保温効率１ｊさらに向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の金属製真空二重びんの中央ｇｔｉ面
図である。第２図は、本発明の金属製真空二重びんの製
造工程中において、薄板を鑞材を挾んで内槽体に巻付け
た状態の横断面図である。第３図【よ、本発明の金属製
真空二重びんの実施例を示す、外槽体を中央縦断面で示
した正面図Ｃ゛ある。 第４図番、裏、本発明の金属製真空二重びんの他の実施
例を示ず、外槽体を中央縦断面で示し薄板を半ｌＩ４１
１１ｉ面で示した正面図である。第５図は、第４図の実
施例にお４Ｊる、小突起の部分の拡大断面図で・ある。 １・・・・・・内槽体　　　　　２・・・・・・外槽体
３・・・・・・口部　　　　　　４・・・・・・チップ
管５・・・・・・空所　　　　　　６・・・・・・薄板
７・・・・・・［Ｊ　　　　　　　８・・・・・・スリ
ット９・・・・・・小突起　　　　１０・・・・・・間
隙島五図 第Ｚ口 第５図 ユ 第＋図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　金属製の内槽体と外槽体とよりなり、その内槽体と
   外槽体との間の空所を真空にしてなる金属製真空二重び
   んにおいて、前記内槽体の外面をアルミニウム又は銅の
   薄板で覆ったことを特徴とする、金属製真空二重びん ２　内槽体における、外槽体に設けられたチップ管に対
   向する位置に、前記薄板で覆わない部分を形成したこと
   を特徴とする、特許請求の範囲第１項記載の金属製真空
   二重びん ３　前記薄板に、複数のスリットを形成したことを特徴
   とする、特許請求の範囲第１項記載の金属製真空二重び
   ん ４　前記薄板を、前記内槽体の外面との間に若干の間隙
   を置いて設け、その薄板に内方に突出して形成された複
   数の小突起により前記内槽体に対して支持したことを特
   徴とする、特許請求の範囲第１項記載の金属製真空二重
   びん ５　金属製外槽体内に金属製内槽体を挿入し、内槽体と
   外槽体との口部を熔接し、全体を加熱しつつ外槽体に設
   けられたチップ管から排気して外槽体と内槽体との間の
   空所を真空にし、然る後に前記チップ管を閉塞して前記
   真空を維持する金属製真空二重びんの製造方法において
   、前記内槽体を外槽体に挿入するに先立って、内槽体の
   外面をアルミニウム又は銅の薄板で覆うと共に、その薄
   板と内槽体との間又は薄板の重ね代の少なくともいずれ
   か一方に鑞材を挾み、前記排気時の熱により前記鑞材で
   内槽体と薄板又は薄板の重ね代を鑞付けすることを特徴
   とする、金属製真空二重びんの製造方法