CN115416276A - 包装盖真空内镀模组及连续真空内镀机 - Google Patents

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黄盛秋
张旭
张昌凡
郑湘明
陈一
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Abstract

本发明公开了一种包装盖真空内镀模组，包装盖的内顶壁凸设有用于插入盛装容器内并与包装盖的内顶壁围合形成阻隔槽的凸环，阻隔槽用于连通盛装容器的内腔；真空内镀模组包括用于接收并气化镀层物料以生成镀层气体的气化组件、用于抵紧包装盖的开口以密封包装盖的内腔的密封夹套、分别与气化组件和密封夹套连接的用于抽取包装盖的内腔的空气以形成真空状态和抽取气化组件的内腔的空气以形成真空状态的抽真空组件、分别与气化组件和密封夹套连接的输气组件以及用于对包装盖施加电压以在真空环境下将镀层气体电解为等离子体进而均匀粘附在阻隔槽的内壁面上形成阻隔镀层的导电组件。此外，本发明还公开了一种包装盖连续内镀机。

Description

包装盖真空内镀模组及连续真空内镀机
技术领域
本发明涉及塑料容器加工技术领域，特别地，涉及一种包装盖真空内镀模组。此外，还涉及一种包括上述包装盖真空内镀模组的包装盖连续真空内镀机
背景技术
盛装容器广泛应用于医疗、日用品等领域中，其应用范围十分宽广，需求量非常庞大，盛装容器往往需要包装盖进行密封包装，以便于保存和使用。
因此，一个性能好的包装盖对盛装容器十分关键，盛装容器为了保证内部盛装物如香水、药液的品质，往往会采用内镀、外镀等工艺去提高盛装容器自身的阻隔性，以阻止气体的透过，然而，却忽略了盛装容器开口处包装盖阻隔性的提高，导致盛装容器经包装盖包装后，即使盛装容器自身的阻隔性很高，但往往由于包装盖的阻隔性相对较低，而气体可能透过包装盖而流入或者流出盛装容器，进而可能降低内部盛装物的品质。
现有的包装盖的加工，通常直接采用注塑工艺获得，如中国实用新型专利CN214521649U，加工完成后就用于盛装容器的包装，并没有额外的用于提升阻隔性的加工工艺，阻隔性相对欠佳。
发明内容
本发明提供了一种包装盖真空内镀模组及连续真空内镀机，以解决现有的包装盖的阻隔性相对欠佳的技术问题。
根据本发明的一个方面，提供一种包装盖真空内镀模组，包装盖的内顶壁凸设有用于插入盛装容器内并与包装盖的内顶壁围合形成阻隔槽的凸环，阻隔槽用于连通盛装容器的内腔，真空内镀模组用于在阻隔槽的内壁面形成阻隔镀层；真空内镀模组包括用于接收并气化镀层物料以生成镀层气体的气化组件、用于抵紧包装盖的开口以密封包装盖的内腔的密封夹套、分别与气化组件和密封夹套连接的用于抽取包装盖的内腔的空气以形成真空状态和抽取气化组件的内腔的空气以形成真空状态的抽真空组件、分别与气化组件和密封夹套连接的用于输出端与阻隔槽相对布设以将镀层气体通入阻隔槽内的输气组件以及用于对包装盖施加电压以在真空环境下将镀层气体电解为等离子体进而均匀粘附在阻隔槽的内壁面上形成阻隔镀层的导电组件。
根据本发明的另一方面，还提供了一种包装盖连续真空内镀机，用于对多个包装盖依次进行内镀，其包括上述的包装盖真空内镀模组；连续真空内镀机还包括与真空内镀模组连接的用于与真空内镀模组配合以对包装盖进行内镀的中心拨轮模组、用于输送包装盖的输盖模组、用于将输盖模组内的包装盖依次拨动至中心拨轮模组内的进盖拨轮模组以及用于将中心拨轮模组内已内镀的包装盖依次拨动至输盖模组上的出盖拨轮模组。
作为上述技术方案的进一步改进：
进一步地，中心拨轮模组包括支撑机架、可转动地布设于支撑机架上的转动主轴、固定套设于转动主轴上的中心齿轮、输出端与中心齿轮啮合的用于带动中心齿轮转动的驱动机构、固定套设于转动主轴上并支撑气化组件的用于固定多个包装盖的支撑组件、可转动地套设于转动主轴上并与支撑机架固定连接的固定组件、固定套设于固定组件上并分隔抽真空组件的抽气通道的分气盘、可转动地套设于固定组件上并与气化组件固定连接同时分隔抽真空组件的抽气通道的用于相对于分气盘转动预设角度后连通分气盘以使抽真空组件的抽气通道相互连通进而实现抽取包装盖的内腔的空气的进气盘以及可转动地套设于转动主轴上并分别与固定组件和输气组件连接的用于进气盘相对于分气盘转动预设角度后带动输气组件轴向移动以带动密封夹套抵紧包装盖的开口从而实现密封包装盖的内腔的联动组件。
进一步地，固定组件包括沿转动主轴的轴向布设于支撑机架上的固定柱、沿转动主轴的径向布设并与固定柱固定连接的连接杆以及可转动地套设于转动主轴上并与连接杆固定连接的固定套，固定套分别与分气盘和联动组件固定连接。
进一步地，联动组件包括可转地套设于转动主轴上并与固定组件固定连接的联动凸轮，联动凸轮的径向外侧壁沿周向凹陷并呈螺旋状布设的联动槽，联动组件还包括可滑动地布设于联动槽内并与输气组件固定连接的联动件。
进一步地，支撑组件包括沿转动主轴径向向外延伸形成的支撑盘以及固定布设于支撑盘上的用于固定多个包装盖的中心拨轮，中心拨轮的径向外侧壁设有沿轴向贯通中心拨轮形成的并沿周向间隔排布的多个安装槽。
进一步地，抽真空组件包括分别与密封夹套和进气盘连通的第一抽气管、与分气盘连通的用于进气盘相对于分气盘转动预设角度后连通第一抽气管的第二抽气管、与第二抽气管连接的第一抽真空器以及布设于第一抽气管和/或第二抽气管上的第一抽气控制阀。
进一步地，进气盘开设有与第一抽气管连通的第一进气连通腔，分气盘开设有与第二抽气管连通的用于进气盘相对于分气盘转动预设角度后连通第一进气连通腔的第一分气连通腔。
进一步地，抽真空组件包括分别与气化组件和进气盘连通的第三抽气管、与分气盘连通的用于进气盘相对于分气盘转动预设角度后连通第三抽气管的第四抽气管、与第四抽气管连接的第一抽真空器以及布设于第三抽气管和/或第四抽气管上的第二抽气控制阀。
进一步地，进气盘开设有与第三抽气管连通的第二进气连通腔，分气盘开设有与第四抽气管连通的用于进气盘相对于分气盘转动预设角度后连通第二进气连通腔的第二分气连通腔。
本发明具有以下有益效果：
本发明的包装盖真空内镀模组，在进行包装盖内镀前，将镀层物料输送至气化组件内，或者气化组件预存定量的镀层物料，包装盖内镀时，首先通过密封夹套抵紧包装盖的开口以密封包装盖的内腔，此时，输气组件的输出端与包装盖的阻隔槽相对布设，再通过抽真空组件分别抽取包装盖的内腔的空气形成真空状态和气化组件的内腔的空气形成真空状态，然后通过气化组件气化镀层物料生成镀层气体，通过输气组件尽量将镀层气体通入阻隔槽内，最后通过导电组件对包装盖施加电压以在真空状态下将镀层气体电解为等离子体，进而均匀粘附在阻隔槽的内壁面上形成阻隔镀层，以在包装盖包装盛装容器后，阻止气体透过包装盖流入或者流出盛装容器，保证盛装容器内部盛装物的品质。本方案通过气化组件、密封夹套、抽真空组件、导电组件和输气组件协同配合，尽可能实现对包装盖内阻隔槽的内壁面的精准内镀，相对于现有技术，在包装盖包装盛装容器后，尽可能阻止气体穿过阻隔槽的内壁面上的阻隔镀层流入或者流出盛装容器，大大提高包装盖的阻隔性，提高盛装容器的包装质量，实用性强，适于广泛推广和应用。
本发明的包装盖连续真空内镀机，首先通过输盖模组将多个包装盖依次输送至进盖拨轮模组上，再通过进盖拨轮模组将多个包装盖依次输送至中心拨轮模组上，中心拨轮模组带动多个包装盖和真空内镀模组转动，且当包装盖与真空内镀膜组同步转动预设角度后，真空内镀模组通过密封夹套抵进包装盖的开口，进而实现包装盖的内镀，由于中心拨轮模组带动多个包装盖依次与真空内镀组件同步转动预设角度，从而可实现对多个包装盖的连续内镀，包装盖内镀完成后输送至出盖拨轮模组上，再通过出盖拨轮模组将已内镀的多个包装盖依次拨动至输盖模组上，完成多个内盖的连续内镀输出，本方案通过输盖模组、进盖拨轮模组、中心拨轮模组、真空内镀模组和出盖拨轮模组协同配合，实现对多个包装盖的连续内镀，大大提高高阻隔性包装盖的生产效率，实用性强，适于广泛推广和应用。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例的包装盖真空内镀模组的结构示意图；
图2是本发明优选实施例的包装盖连续真空内镀机的结构示意图；
图3是图2所示的包装盖连续真空内镀机的M-M剖面图。
图例说明：
100、真空内镀模组；110、气化组件；120、密封夹套；130、抽真空组件；140、输气组件；150、导电组件；200、中心拨轮模组；210、支撑机架；220、转动主轴；230、中心齿轮；240、支撑组件；241、支撑盘；242、中心拨轮；250、固定组件；251、固定柱；252、连接杆；253、固定套；260、分气盘；270、进气盘；280、联动组件；281、联动凸轮；282、联动件；300、输盖模组；400、进盖拨轮模组；500、出盖拨轮模组。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
图1是本发明优选实施例的包装盖真空内镀模组的结构示意图；图2是本发明优选实施例的包装盖连续真空内镀机的结构示意图；图3是图2所示的包装盖连续真空内镀机的M-M剖面图。
如图1所示，本实施例的包装盖真空内镀模组，包装盖的内顶壁凸设有用于插入盛装容器内并与包装盖的内顶壁围合形成阻隔槽的凸环，阻隔槽用于连通盛装容器的内腔，真空内镀模组100用于在阻隔槽的内壁面形成阻隔镀层；真空内镀模组100包括用于接收并气化镀层物料以生成镀层气体的气化组件110、用于抵紧包装盖的开口以密封包装盖的内腔的密封夹套120、分别与气化组件110和密封夹套120连接的用于抽取包装盖的内腔的空气以形成真空状态和抽取气化组件110的内腔的空气以形成真空状态的抽真空组件130、分别与气化组件110和密封夹套120连接的用于输出端与阻隔槽相对布设以将镀层气体通入阻隔槽内的输气组件140以及用于对包装盖施加电压以在真空环境下将镀层气体电解为等离子体进而均匀粘附在阻隔槽的内壁面上形成阻隔镀层的导电组件150。具体地，本发明的包装盖真空内镀模组，在进行包装盖内镀前，将镀层物料输送至气化组件110内，或者气化组件110预存定量的镀层物料，包装盖内镀时，首先通过密封夹套120抵紧包装盖的开口以密封包装盖的内腔，此时，输气组件140的输出端与包装盖的阻隔槽相对布设，再通过抽真空组件130分别抽取包装盖的内腔的空气形成真空状态和气化组件110的内腔的空气形成真空状态，然后通过气化组件110气化镀层物料生成镀层气体，通过输气组件140尽量将镀层气体通入阻隔槽内，最后通过导电组件150对包装盖施加电压以在真空状态下将镀层气体电解为等离子体，进而均匀粘附在阻隔槽的内壁面上形成阻隔镀层，以在包装盖包装盛装容器后，阻止气体透过包装盖流入或者流出盛装容器，保证盛装容器内部盛装物的品质。本方案通过气化组件110、密封夹套120、抽真空组件130、导电组件150和输气组件140协同配合，尽可能实现对包装盖内阻隔槽的内壁面的精准内镀，相对于现有技术，在包装盖包装盛装容器后，尽可能阻止气体穿过阻隔槽的内壁面上的阻隔镀层流入或者流出盛装容器，大大提高包装盖的阻隔性，提高盛装容器的包装质量，实用性强，适于广泛推广和应用。可选地，镀层物料为铝、二氧化硅或者其他具备相同性质的材料。可选地，镀层物料为铝丝，抽真空组件130对包装盖的内腔抽取真空，使真空度达到4x10-4mba，气化组件110包括加热器，加热器的加热温度为1300-1400℃，以实现铝丝的气化。应当理解的是，加热器的具体结构属于本领域技术人员的公知技术，此处不过多赘述。应当理解的是，包装盖包装盛装容器后，由于在阻隔槽的内壁面形成了阻隔镀层，能减少的内部盛装物与包装盖自身的接触，从而在盛装容器内存放特殊的带有腐蚀性，或者保存条件要求高的盛装物时，可避免盛装物腐蚀包装盖，或者避免包装盖污染盛装物。可选地，包装盖真空内镀模组可以应用于注吹灌封一体机中，用于对封装模块输送包装盖的过程中实现对包装盖的镀膜，然后再实现封装；无需更改注吹灌封一体机的主体结构，仅需要将本包装盖真空内镀模组增设至包装盖输送机构中并对包装盖的输入和包装盖的输出进行匹配即可。
如图2-图3所示，本实施例的包装盖连续真空内镀机，用于对多个包装盖依次进行内镀，包括权利要求1的包装盖真空内镀模组；连续真空内镀机还包括与真空内镀模组100连接的用于与真空内镀模组100配合以对包装盖进行内镀的中心拨轮模组200、用于输送包装盖的输盖模组300、用于将输盖模组300内的包装盖依次拨动至中心拨轮模组200内的进盖拨轮模组400包括用于将中心拨轮模组200内已内镀的包装盖依次拨动至输盖模组300上的出盖拨轮模组500。具体地，本发明的包装盖连续真空内镀机，首先通过输盖模组300将多个包装盖依次输送至进盖拨轮模组400上，再通过进盖拨轮模组400将多个包装盖依次输送至中心拨轮模组200上，中心拨轮模组200带动多个包装盖和真空内镀模组100转动，且当包装盖与真空内镀膜组同步转动预设角度后，真空内镀模组100通过密封夹套120抵进包装盖的开口，进而实现包装盖的内镀，由于中心拨轮模组200带动多个包装盖依次与真空内镀组件同步转动预设角度，从而可实现对多个包装盖的连续内镀，包装盖内镀完成后输送至出盖拨轮模组500上，再通过出盖拨轮模组500将已内镀的多个包装盖依次拨动至输盖模组300上，完成多个内盖的连续内镀输出，本方案通过输盖模组300、进盖拨轮模组400、中心拨轮模组200、真空内镀模组100和出盖拨轮模组500协同配合，实现对多个包装盖的连续内镀，大大提高高阻隔性包装盖的生产效率，实用性强，适于广泛推广和应用。应当理解的是，预设角度可根据使用需求进行自适应设置。如图3所示，本实施例中，预设角度为180°。
如图3所示，本实施例中，中心拨轮模组200包括支撑机架210、可转动地布设于支撑机架210上的转动主轴220、固定套设于转动主轴220上的中心齿轮230、输出端与中心齿轮230啮合的用于带动中心齿轮230转动的驱动机构、固定套设于转动主轴220上并支撑气化组件110的用于固定多个包装盖的支撑组件240、可转动地套设于转动主轴220上并与支撑机架210固定连接的固定组件250、固定套设于固定组件250上并分隔抽真空组件130的抽气通道的分气盘260、可转动地套设于固定组件250上并与气化组件110固定连接同时分隔抽真空组件130的抽气通道的用于相对于分气盘260转动预设角度后连通分气盘260以使抽真空组件130的抽气通道相互连通进而实现抽取包装盖的内腔的空气的进气盘270以及可转动地套设于转动主轴220上并分别与固定组件250和输气组件140固定连接的用于进气盘270相对于分气盘260转动预设角度后带动输气组件140轴向向下移动以带动密封夹套120抵紧包装盖的开口从而实现密封包装盖的内腔的联动组件280。具体地，由于转动主轴220可转动地布设于支撑机架210上，支撑组件240固定套设于转动主轴220上并支撑气化组件110，气化组件110与进气盘270固定连接，而固定组件250与支撑机架210固定连接，分气盘260固定套设于固定组件250上，因此，驱动机构带动中心齿轮230相对于支撑机架210转动时，转动主轴220、支撑组件240、气化组件110和进气盘270相对于固定组件250和分气盘260转动，以在进气盘270相对于分气盘260转动预设角度后连通抽真空组件130的抽气通道，同时联动组件280带动输气组件140轴向向下移动以带动密封夹套120抵紧包装盖的开口从而实现密封包装盖的内腔，以使抽真空组件130可分别对气化组件110和包装盖的内腔抽真空，实现包装盖的内镀。应当理解的是，固定连接可通过螺栓、螺钉与螺纹孔螺纹连接的方式实现，也可通过焊接实现，亦可通过注塑一体成型实现。可选地，驱动机构包括电机、固定套设于电机的输出轴上并与中心齿轮230啮合的传动齿轮。
如图3所示，本实施例中，固定组件250包括沿转动主轴220的轴向布设于支撑机架210上的固定柱251、沿转动主轴220的径向布设并与固定柱251固定连接的连接杆252以及可转动地套设于转动主轴220上并与连接杆252固定连接的固定套253，固定套253分别与分气盘260和联动组件280固定连接。具体地，通过固定柱251固定连接连接杆252，再通过连接杆252固定连接固定套253，以使固定套253相对于转动主轴220转动，再通过固定套253与分气盘260，以使分气盘260相对于转动主轴220转动，可使进气盘270相对于分气盘260转动预设角度。
如图3所示，本实施例中，联动组件280包括可转地套设于转动主轴220上并与固定组件250固定连接的联动凸轮281，联动凸轮281的径向外侧壁沿周向凹陷并沉螺旋状布设的联动槽，联动组件280还包括可滑动地布设于联动槽内并与输气组件140固定连接的联动件282。具体地，当转动主轴220转动带动气化组件110转动时，气化组件110带动输气组件140转动，同时带动联动件282转动，联动件282在联动槽内滑动而轴向移动，进而带动输气组件140轴向移动，从而带动密封夹套120抵紧包装盖的开口。可选地，输气组件140包括与气化组件110连接的进气管、可伸缩的布设于进气管内并与联动件282固定连接的输气管以及布设于输气管上的输气控制阀，当转动主轴220转动时，通过联动件282带动输气管相对于进气管轴向伸缩，以带动密封夹套120轴向抵紧或者松开包装盖的开口，再通过输气控制阀控制镀层气体的流量，实现对包装盖的内镀。
如图3所示，本实施例中，支撑组件240包括沿转动主轴220径向向外延伸形成并支撑气化组件110的支撑盘241以及固定布设于支撑盘241上的用于固定多个包装盖的中心拨轮242，中心拨轮242的径向外侧壁设有沿轴向贯通中心拨轮242形成的并沿周向间隔排布的多个安装槽。具体地，安装槽与包装盖一一对应布设，中心拨轮242分别与进盖拨轮模组400和出盖拨轮模组500上的拨轮相切，以实现包装盖的输入和输出，再通过安装槽安装包装盖，实现包装盖的转动输送，且安装槽沿轴向贯通中心拨轮242，便于密封夹套120抵紧包装盖的开口。可选地，气化组件110包括沿轴向贯穿中心拨轮242并布设于支撑盘241上的支撑柱。可选地，支撑机架210上沿轴向设有用于固定包装盖的外栏栅。可选地，导电组件150包括布设于中心拨轮242内的导电电极以及与导电电极电连接的导电电源。
如图3所示，本实施例中，抽真空组件130包括分别与密封夹套120和进气盘270连通的第一抽气管、与分气盘260连通的用于进气盘270相对于分气盘260转动预设角度后连通第一抽气管的第二抽气管、与第二抽气管连接的第一抽真空器以及布设于第一抽气管和/或第二抽气管上的第一抽气控制阀。具体地，当进气盘270相对于分气盘260转动预设角度后，第一抽气管和第二抽气管连通，打开第一抽气控制阀并启动第一抽真空器，抽取包装盖的内腔的空气以形成真空状态。可选地，进气盘270和第一抽气管之间设有密封构造。可选地，分气盘260和第二抽气管之间设有密封构造。应当理解的是，密封构造包括密封圈、密封垫或者其他相似的密封结构。
如图3所示，本实施例中，进气盘270开设有与第一抽气管连通的第一进气连通腔，分气盘260开设有与第二抽气管连通的用于进气盘270相对于分气盘260转动预设角度后连通第一进气连通腔的第一分气连通腔。具体地，当进气盘270相对于分气盘260转动预设角度后，第一进气连通腔和第一分气连通腔相互连通，以使第一抽气管和第二抽气管相互连通，实现对包装盖的内腔的抽真空。
如图3所示，本实施例中，抽真空组件130包括分别与气化组件110和进气盘270连通的第三抽气管、与分气盘260连通的用于进气盘270相对于分气盘260转动预设角度后连通第三抽气管的第四抽气管、与第四抽气管连接的第一抽真空器以及布设于第三抽气管和/或第四抽气管上的第二抽气控制阀。具体地，当进气盘270相对于分气盘260转动预设角度后，第三抽气管和第四抽气管连通，打开第二抽气控制阀并启动第二抽真空器，抽取气化组件110的内腔的空气以形成真空状态。可选地，进气盘270和第三抽气管之间设有密封构造。可选地，分气盘260和第四抽气管之间设有密封构造。应当理解的是，密封构造包括密封圈、密封垫或者其他相似的密封结构。
如图3所示，本实施例中，进气盘270开设有与第三抽气管连通的第二进气连通腔，分气盘260开设有与第四抽气管连通的用于进气盘270相对于分气盘260转动预设角度后连通第二进气连通腔的第二分气连通腔。具体地，当进气盘270相对于分气盘260转动预设角度后，第二进气连通腔和第二分气连通腔相互连通，以使第三抽气管和第四抽气管相互连通，实现对气化组件110的内腔的抽真空。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包装盖真空内镀模组，包装盖的内顶壁凸设有用于插入盛装容器内并与包装盖的内顶壁围合形成阻隔槽的凸环，阻隔槽用于连通盛装容器的内腔，真空内镀模组(100)用于在阻隔槽的内壁面形成阻隔镀层；
其特征在于，
真空内镀模组(100)包括用于接收并气化镀层物料以生成镀层气体的气化组件(110)、用于抵紧包装盖的开口以密封包装盖的内腔的密封夹套(120)、分别与气化组件(110)和密封夹套(120)连接的用于抽取包装盖的内腔的空气以形成真空状态和抽取气化组件(110)的内腔的空气以形成真空状态的抽真空组件(130)、分别与气化组件(110)和密封夹套(120)连接的用于输出端与阻隔槽相对布设以将镀层气体通入阻隔槽内的输气组件(140)以及用于对包装盖施加电压以在真空环境下将镀层气体电解为等离子体进而均匀粘附在阻隔槽的内壁面上形成阻隔镀层的导电组件(150)。
2.一种包装盖连续真空内镀机，用于对多个包装盖依次进行内镀，其特征在于，包括权利要求1所述的包装盖真空内镀模组；
连续真空内镀机还包括与真空内镀模组(100)连接的用于与真空内镀模组(100)配合以对包装盖进行内镀的中心拨轮模组(200)、用于输送包装盖的输盖模组(300)、用于将输盖模组(300)内的包装盖依次拨动至中心拨轮模组(200)内的进盖拨轮模组(400)以及用于将中心拨轮模组(200)内已内镀的包装盖依次拨动至输盖模组(300)上的出盖拨轮模组(500)。
3.根据权利要求2所述的包装盖连续真空内镀机，其特征在于，中心拨轮模组(200)包括支撑机架(210)、可转动地布设于支撑机架(210)上的转动主轴(220)、固定套设于转动主轴(220)上的中心齿轮(230)、输出端与中心齿轮(230)啮合的用于带动中心齿轮(230)转动的驱动机构、固定套设于转动主轴(220)上并支撑气化组件(110)的用于固定多个包装盖的支撑组件(240)、可转动地套设于转动主轴(220)上并与支撑机架(210)固定连接的固定组件(250)、固定套设于固定组件(250)上并分隔抽真空组件(130)的抽气通道的分气盘(260)、可转动地套设于固定组件(250)上并与气化组件(110)固定连接同时分隔抽真空组件(130)的抽气通道的用于相对于分气盘(260)转动预设角度后连通分气盘(260)以使抽真空组件(130)的抽气通道相互连通进而实现抽取包装盖的内腔的空气的进气盘(270)以及可转动地套设于转动主轴(220)上并分别与固定组件(250)和输气组件(140)连接的用于进气盘(270)相对于分气盘(260)转动预设角度后带动输气组件(140)轴向移动以带动密封夹套(120)抵紧包装盖的开口从而实现密封包装盖的内腔的联动组件(280)。
4.根据权利要求3所述的包装盖连续真空内镀机，其特征在于，固定组件(250)包括沿转动主轴(220)的轴向布设于支撑机架(210)上的固定柱(251)、沿转动主轴(220)的径向布设并与固定柱(251)固定连接的连接杆(252)以及可转动地套设于转动主轴(220)上并与连接杆(252)固定连接的固定套(253)，固定套(253)分别与分气盘(260)和联动组件(280)固定连接。
5.根据权利要求3所述的包装盖连续真空内镀机，其特征在于，联动组件(280)包括可转地套设于转动主轴(220)上并与固定组件(250)固定连接的联动凸轮(281)，联动凸轮(281)的径向外侧壁沿周向凹陷并呈螺旋状布设的联动槽，联动组件(280)还包括可滑动地布设于联动槽内并与输气组件(140)固定连接的联动件(282)。
6.根据权利要求3所述的包装盖连续真空内镀机，其特征在于，支撑组件(240)包括沿转动主轴(220)径向向外延伸形成的支撑盘(241)以及固定布设于支撑盘(241)上的用于固定多个包装盖的中心拨轮(242)，中心拨轮(242)的径向外侧壁设有沿轴向贯通中心拨轮(242)形成的并沿周向间隔排布的多个安装槽。
7.根据权利要求3所述的包装盖连续真空内镀机，其特征在于，抽真空组件(130)包括分别与密封夹套(120)和进气盘(270)连通的第一抽气管、与分气盘(260)连通的用于进气盘(270)相对于分气盘(260)转动预设角度后连通第一抽气管的第二抽气管、与第二抽气管连接的第一抽真空器以及布设于第一抽气管和/或第二抽气管上的第一抽气控制阀。
8.根据权利要求7所述的包装盖连续真空内镀机，其特征在于，进气盘(270)开设有与第一抽气管连通的第一进气连通腔，分气盘(260)开设有与第二抽气管连通的用于进气盘(270)相对于分气盘(260)转动预设角度后连通第一进气连通腔的第一分气连通腔。
9.根据权利要求3所述的包装盖连续真空内镀机，其特征在于，抽真空组件(130)包括分别与气化组件(110)和进气盘(270)连通的第三抽气管、与分气盘(260)连通的用于进气盘(270)相对于分气盘(260)转动预设角度后连通第三抽气管的第四抽气管、与第四抽气管连接的第一抽真空器以及布设于第三抽气管和/或第四抽气管上的第二抽气控制阀。
10.根据权利要求9所述的包装盖连续真空内镀机，其特征在于，进气盘(270)开设有与第三抽气管连通的第二进气连通腔，分气盘(260)开设有与第四抽气管连通的用于进气盘(270)相对于分气盘(260)转动预设角度后连通第二进气连通腔的第二分气连通腔。
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