CN218342801U - 塑料封装容器注吹镀灌封一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料封装容器注吹镀灌封一体机，包括用于注塑成型出坯体的注塑模块、用于对坯体进行吹瓶操作以形成瓶体的吹瓶模块、用于在瓶体的内壁面形成阻隔镀层的瓶体内镀模块、用于将盛装物灌入瓶体的阻隔镀层内腔中的灌装模块、用于在盖体的内壁面形成阻隔镀层的盖体内镀模组、用于将盖体封装于瓶体上以获得内腔壁体全部镀有阻隔镀层的塑料封装容器的封口模块，以及用于将注塑模块成型并输出的坯体向吹瓶模块转移、将吹瓶模块吹瓶形成并输出的瓶体向瓶体内镀模块转移、将瓶体内镀模块内镀并输出的瓶体向灌装模块转移、将灌装模块灌装并输出的瓶体向封口模块转移和将盖体内镀模组内镀并输出的盖体向封口模块转移的转移机构。

Description

塑料封装容器注吹镀灌封一体机

技术领域

本实用新型涉及瓶体加工技术领域，特别地，涉及一种塑料封装容器注吹镀灌封一体机。

背景技术

塑料封装容器因不易碎、安全、环保、运输方便，而广泛应用于医疗、日用品等领域中，其应用范围十分宽广，需求量非常庞大，塑料封装容器通常由瓶体和盖体两部分组成，在瓶体成型灌装后，由盖体进行封口。

然而，塑料封装容器相比于其他材质的封装容器，存在的缺点是阻隔性相对较低，而阻隔性与气体的透过率密切相关，若阻隔性低，塑料封装容器内部的气体容易透出，外界气体也容易透入，若长时间保存，将会大大影响其内部盛装物的品质，而为了降低成本，节省资源，同时减少对环境的污染，塑料封装容器的轻量化是重要解决途径之一，但与此同时，塑料封装容器越轻，其厚度越薄，阻隔性也越低，因此，塑料封装容器的低阻隔性也是塑料封装容器的轻量化亟需解决的关键问题。

且现有的塑料封装容器的加工，通常采用注塑、吹瓶、灌装和封口等工艺制备获得，如中国实用新型专利CN217293464U，其阻隔性仅取决于塑料自身的性质以及加工时的尺寸要求，而塑料封装容器在同等尺寸要求下，阻隔性也往往低于金属容器和玻璃容器。

实用新型内容

本实用新型提供了一种塑料封装容器注吹镀灌封一体机，以解决塑料封装容器的阻隔性相对较低，其内部盛装物难以长久保存的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种塑料封装容器注吹镀灌封一体机，塑料封装容器包括盖体和瓶体，注吹镀灌封一体机包括用于注塑成型出坯体的注塑模块、用于对坯体进行吹瓶操作以形成瓶体的吹瓶模块、用于在瓶体的内壁面形成阻隔镀层的瓶体内镀模块、用于将盛装物灌入瓶体的阻隔镀层内腔中的灌装模块、用于在盖体的内壁面形成阻隔镀层的盖体内镀模组、用于将盖体封装于瓶体上以获得内腔壁体全部镀有阻隔镀层的塑料封装容器的封口模块，以及用于将注塑模块成型并输出的坯体向吹瓶模块转移、将吹瓶模块吹瓶形成并输出的瓶体向瓶体内镀模块转移、将瓶体内镀模块内镀并输出的瓶体向灌装模块转移、将灌装模块灌装并输出的瓶体向封口模块转移和将盖体内镀模组内镀并输出的盖体向封口模块转移的转移机构。

作为上述技术方案的进一步改进：

进一步地，盖体内镀模组包括用于在盖体的阻隔槽的内壁面形成阻隔镀层的盖体内镀模块，盖体的内顶壁凸设有用于插入瓶体内以与盖体的内顶壁围合形成阻隔槽的凸环，阻隔槽用于装配伸入至瓶体内并连通瓶体的内腔；盖体内镀模块包括用于接收并气化镀层物料以生成镀层气体的第一气化组件、用于抵紧盖体的开口以密封盖体的内腔的密封夹套、分别与第一气化组件和密封夹套连接的用于抽取盖体的内腔的空气以形成真空状态和抽取第一气化组件的内腔的空气以形成真空状态的第一抽真空组件、分别与第一气化组件和密封夹套连接的用于输出端与阻隔槽相对布设以将镀层气体通入阻隔槽内的第一输气组件以及用于对盖体施加电压以在真空环境下将镀层气体电解为等离子体进而均匀粘附在阻隔槽的内壁面上形成阻隔镀层的第一导电组件。

进一步地，盖体内镀模组还包括与盖体内镀模块连接的用于与盖体内镀模块配合以对盖体的阻隔槽进行内镀的中心拨轮模块、用于将未内镀的盖体拨动至中心拨轮块内的进盖拨轮模块以及用于将已内镀的盖体拨出至中心拨轮模块外的出盖拨轮模块，以及分别与进盖拨轮模块、出盖拨轮模块和转移机构连接的用于将未内镀的盖体输送至进盖拨轮模块内、接收出盖拨轮模块拨出的已内镀的盖体和将已内镀的盖体输送至转移机构内的输盖模块。

进一步地，中心拨轮模块包括支撑机架、可转动地布设于支撑机架上的转动主轴、固定套设于转动主轴上的中心齿轮、输出端与中心齿轮啮合的用于带动中心齿轮转动的第一驱动机构、固定套设于转动主轴上并支撑第一气化组件的用于固定盖体的支撑组件、可转动地套设于转动主轴上并与支撑机架固定连接的第一固定组件、固定套设于第一固定组件上并分隔第一抽真空组件的抽气通道的分气盘、可转动地套设于第一固定组件上并与第一气化组件固定连接同时分隔第一抽真空组件的抽气通道的用于相对于分气盘转动预设角度后连通分气盘以使第一抽真空组件的抽气通道相互连通进而实现抽取盖体的内腔的空气的进气盘以及可转动地套设于转动主轴上并分别与第一固定组件和第一输气组件连接的用于进气盘相对于分气盘转动预设角度后带动第一输气组件轴向移动以带动密封夹套抵紧盖体的开口从而实现密封盖体的内腔的联动组件。

进一步地，联动组件包括可转地套设于转动主轴上并与第一固定组件固定连接的联动凸轮，联动凸轮的径向外侧壁沿周向凹陷并呈螺旋状布设的联动槽，联动组件还包括可滑动地布设于联动槽内并与第一输气组件固定连接的联动件。

进一步地，第一固定组件包括沿转动主轴的轴向布设于支撑机架上的固定柱、沿转动主轴的径向布设并与固定柱固定连接的连接杆以及可转动地套设于转动主轴上并与连接杆固定连接的固定套，固定套分别与分气盘和联动组件固定连接。

进一步地，第一抽真空组件包括分别与密封夹套和进气盘连通的第一抽气管、与分气盘连通的用于进气盘相对于分气盘转动预设角度后连通第一抽气管的第二抽气管、与第二抽气管连接的第一抽真空器以及布设于第一抽气管和/或第二抽气管上的第一抽气控制阀。

进一步地，进气盘开设有与第一抽气管连通的第一进气连通腔，分气盘开设有与第二抽气管连通的用于进气盘相对于分气盘转动预设角度后连通第一进气连通腔的第一分气连通腔。

进一步地，瓶体内镀模块包括用于夹持瓶体的第二固定组件、用于接收并气化镀层物料以生成镀层气体的第二气化组件、与第二气化组件连通的用于与固定组件抵紧以使瓶体处于封闭空腔内并伸入瓶体内以输入镀层气体的第二输气组件、用于对瓶体所处封闭空腔进行抽真空的第二抽真空组件以及布设于第二固定组件内的用于在瓶体外部施加电压以使瓶体内的镀层气体在真空状态下电解为等离子体进而均匀粘附在瓶体的内壁面上形成阻隔镀层的第二导电组件。

进一步地，第二固定组件包括内镀机架、固定布设于内镀机架上的用于支撑瓶体的夹瓶定模、活动端沿内镀机架的宽度方向可活动地布设于内镀机架上的第二驱动机构以及固定布设于第二驱动机构的活动端上的用于与夹瓶定模配合夹持瓶体的夹瓶动模。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的塑料封装容器注吹镀灌封一体机，通过注塑模块注塑成型坯体并通过转移机构将坯体转移至吹瓶模块内进行坯体的吹瓶以形成瓶体，通过转移机构将瓶体转移至内镀模块内进行内镀以在瓶体的内壁面形成阻隔镀层，获得高阻隔性的瓶体，通过转移机构将内镀后的瓶体转移至灌装模块中进行灌装，通过转移机构将灌装后的瓶体转移至封口模块中，通过盖体内镀模组对盖体进行内镀以在盖体的内壁面形成阻隔镀层，获得高阻隔性的盖体，通过转移机构将内镀后的盖体转移至封口模块中，通过封口模块将内镀后的盖体封装于灌装后的瓶体上以获得塑料封装容器，完成整个产品的制备，本方案中的塑料封装容器，瓶体内壁面全部附着有阻隔镀层，然后在阻隔镀层内腔进行盛装物的灌入，最后将内镀有阻隔镀层的盖体与灌入盛装物的瓶体同步输送至封口工位，并将盖体封盖在瓶体的瓶口上，形成内腔壁体全部镀有阻隔镀层的塑料封装容器，阻隔性高，密封性好，相对于现有技术，气体的透过率低，可实现内部盛装物的长久保存，且便于塑料封装容器轻量化的实现，有利于降低成本，节省资源，减少环境污染，实用性强，适于广泛推广和应用。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的塑料封装容器注吹镀灌封一体机的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的塑料封装容器注吹镀灌封一体机中盖体内镀模组的结构示意图；

图3是图2所示盖体内镀模组的M-M剖视图；

图4是图3所示盖体内镀模组中盖体内镀模块的结构示意图；

图5是本实用新型优选实施例的塑料封装容器注吹镀灌封一体机中瓶体内镀模块的结构示意图；

图6是本实用新型优选实施例的塑料封装容器注吹镀灌封一体机中盖体内镀模组内已内镀的盖体的剖视图；

图7是本实用新型优选实施例的塑料封装容器注吹镀灌封一体机中瓶体内镀模块内已内镀的瓶体的剖视图；

图8是本实用新型优选实施例的塑料封装容器注吹镀灌封一体机中封口模块内塑料封装容器的剖视图。

图例说明：

100、注塑模块；200、坯体预热模块；300、吹瓶模块；400、瓶体内镀模块；410、第二固定组件；420、第二气化组件；430、第二输气组件；440、第二抽真空组件；450、第二导电组件；500、灌装模块；600、盖体内镀模组；610、盖体内镀模块；611、第一气化组件；612、密封夹套；613、第一抽真空组件；614、第一输气组件；615、第一导电组件；620、中心拨轮模块；621、支撑机架；622、转动主轴；623、中心齿轮；624、支撑组件；625、第一固定组件；626、分气盘；627、进气盘；628、联动组件；630、进盖拨轮模块；640、出盖拨轮模块；650、输盖模块；700、封口模块；800、转移机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

图1是本实用新型优选实施例的塑料封装容器注吹镀灌封一体机的结构示意图；图2是本实用新型优选实施例的塑料封装容器注吹镀灌封一体机中盖体内镀模组的结构示意图；图3是图2所示盖体内镀模组的M-M剖视图；图4是图3所示盖体内镀模组中盖体内镀模块的结构示意图；图5是本实用新型优选实施例的塑料封装容器注吹镀灌封一体机中瓶体内镀模块的结构示意图；图6是本实用新型优选实施例的塑料封装容器注吹镀灌封一体机中盖体内镀模组内已内镀的盖体的剖视图；图7是本实用新型优选实施例的塑料封装容器注吹镀灌封一体机中瓶体内镀模块内已内镀的瓶体的剖视图；图8是本实用新型优选实施例的塑料封装容器注吹镀灌封一体机中封口模块内塑料封装容器的剖视图。

如图1、图2、图6、图7和图8所示，本实施例的塑料封装容器注吹镀灌封一体机，塑料封装容器包括盖体和瓶体，注吹镀灌封一体机包括用于注塑成型出坯体的注塑模块100、用于对坯体进行吹瓶操作以形成瓶体的吹瓶模块300、用于在瓶体的内壁面形成阻隔镀层的瓶体内镀模块400、用于将盛装物灌入瓶体的阻隔镀层内腔中的灌装模块500、用于在盖体的内壁面形成阻隔镀层的盖体内镀模组600、用于将盖体封装于瓶体上以获得内腔壁体全部镀有阻隔镀层的塑料封装容器的封口模块700，以及用于将注塑模块100成型并输出的坯体向吹瓶模块300转移、将吹瓶模块300吹瓶形成并输出的瓶体向瓶体内镀模块400转移、将瓶体内镀模块400内镀并输出的瓶体向灌装模块500转移、将灌装模块500灌装并输出的瓶体向封口模块700转移和将盖体内镀模组600内镀并输出的盖体向封口模块700转移的转移机构800。具体地，本实用新型的塑料封装容器注吹镀灌封一体机，通过注塑模块100注塑成型坯体并通过转移机构800将坯体转移至吹瓶模块300内进行坯体的吹瓶以形成瓶体，通过转移机构800将瓶体转移至内镀模块内进行内镀以在瓶体的内壁面形成阻隔镀层，获得高阻隔性的瓶体，通过转移机构800将内镀后的瓶体转移至灌装模块500中进行灌装，通过转移机构800将灌装后的瓶体转移至封口模块700中，通过盖体内镀模组600对盖体进行内镀以在盖体的内壁面形成阻隔镀层，获得高阻隔性的盖体，通过转移机构800将内镀后的盖体转移至封口模块700中，通过封口模块700将内镀后的盖体封装于灌装后的瓶体上以获得塑料封装容器，完成整个产品的制备，本方案中的塑料封装容器，瓶体内壁面全部附着有阻隔镀层，然后在阻隔镀层内腔进行盛装物的灌入，最后将内镀有阻隔镀层的盖体与灌入盛装物的瓶体同步输送至封口工位，并将盖体封盖在瓶体的瓶口上，形成内腔壁体全部镀有阻隔镀层的塑料封装容器，阻隔性高，密封性好，相对于现有技术，气体的透过率低，可实现内部盛装物的长久保存，且便于塑料封装容器轻量化的实现，有利于降低成本，节省资源，减少环境污染，实用性强，适于广泛推广和应用。应当理解的是，未内镀的盖体可采用注塑工艺获得，盖体的具体注塑工艺属于本领域技术人员的公知技术，此处不过多赘述。

如图2、图3、图4和图6所示，本实施例中，盖体内镀模组600包括用于在盖体的阻隔槽的内壁面形成阻隔镀层的盖体内镀模块610，盖体的内顶壁凸设有用于插入瓶体内以与盖体的内顶壁围合形成阻隔槽的凸环，阻隔槽用于内腔壁体全部镀有阻隔镀层的连通瓶体的内腔；盖体内镀模块610包括用于接收并气化镀层物料以生成镀层气体的第一气化组件611、用于抵紧盖体的开口以密封盖体的内腔的密封夹套612、分别与第一气化组件611和密封夹套612连接的用于抽取盖体的内腔的空气以形成真空状态和抽取第一气化组件611的内腔的空气以形成真空状态的第一抽真空组件613、分别与第一气化组件611和密封夹套612连接的用于输出端与阻隔槽相对布设以将镀层气体通入阻隔槽内的第一输气组件614以及用于对盖体施加电压以在真空环境下将镀层气体电解为等离子体进而均匀粘附在阻隔槽的内壁面上形成阻隔镀层的第一导电组件615。具体地，在进行盖体内镀前，将镀层物料输送至第一气化组件611内，或者第一气化组件611预存定量的镀层物料，以满足内镀需求，盖体内镀时，通过密封夹套612抵接盖体的开口以密封盖体的内腔，此时，第一输气组件614的输出端与盖体的阻隔槽相对布设，通过第一抽真空组件613分别抽取盖体内腔的空气形成真空状态和第一气化组件611内腔的空气形成真空状态，通过第一气化组件611气化镀层物料以生成镀层气体，通过第一输气组件614尽量将镀层气体通入阻隔槽内，通过第一导电组件615对盖体施加电压以在真空状态下将镀层气体电解为等离子体，进而均匀粘附在阻隔槽的内壁面上形成阻隔镀层，以在盖体封装瓶体是，阻止气体透过盖体流入或者流入瓶体，确保塑料封装容器内部盛装物的品质，实现塑料封装容器内部盛装物的长久保存。可选地，镀层物料为铝、二氧化硅或者其他相同性质的材料。可选地，当镀层物料为铝丝时，真空状态的真空度要求为4x10^-4mba。可选地，当镀层物料为铝丝时，第一气化组件611包括加热器，采用高温气化铝丝，加热器的加温温度范围为1300℃-1400℃，以实现铝丝的气化。应当理解的是，加热器的具体结构属于本领域技术人员的公知技术，此处不过多赘述。应当理解的是，内镀后的盖体封装瓶体时，盖体与塑料封装容器内部盛装物接触的部位均形成了阻隔镀层，在阻隔镀层的隔绝下，盖体的抗腐蚀能力增强，密封性能增强，塑料封装容器可容纳腐蚀性或者保存条件要求高的盛装物。

如图2和图3所示，本实施例中，盖体内镀模组600还包括与盖体内镀模块610连接的用于与盖体内镀模块610配合以对盖体的阻隔槽进行内镀的中心拨轮模块620、用于将未内镀的盖体拨动至中心拨轮块内的进盖拨轮模块630以及用于将已内镀的盖体拨出至中心拨轮模块620外的出盖拨轮模块640，以及分别与进盖拨轮模块630、出盖拨轮模块640和转移机构800连接的用于将未内镀的盖体输送至进盖拨轮模块630内、接收出盖拨轮模块640拨出的已内镀的盖体和将已内镀的盖体输送至转移机构800内的输盖模块650。具体地，通过输盖模块650将未内镀的盖体输送至进盖拨轮模块630内，通过进盖拨轮模块630将未内镀的盖体拨动至中心拨轮模块620内，中心拨轮模块620带动盖体内镀模块610同步转动预设角度后，盖体内镀模块610对盖体进行内镀，盖体内镀完成后，中心拨轮模块620继续转动，出盖拨轮模块640将已内镀的盖体拨出至输盖模块650内，输盖模块650将盖体输送至转移机构800内，转移机构800将已内镀的盖体转移至封口模块700中。应当理解的是，预设角度可根据生产和使用需求自适应设置，如图所示，本实施例中，预设角度为180°。

如图3所示，本实施例中，中心拨轮模块620包括支撑机架621、可转动地布设于支撑机架621上的转动主轴622、固定套设于转动主轴622上的中心齿轮623、输出端与中心齿轮623啮合的用于带动中心齿轮623转动的第一驱动机构、固定套设于转动主轴622上并支撑第一气化组件611的用于固定盖体的支撑组件624、可转动地套设于转动主轴622上并与支撑机架621固定连接的第一固定组件625、固定套设于第一固定组件625上并分隔第一抽真空组件613的抽气通道的分气盘626、可转动地套设于第一固定组件625上并与第一气化组件611固定连接同时分隔第一抽真空组件613的抽气通道的用于相对于分气盘626转动预设角度后连通分气盘626以使第一抽真空组件613的抽气通道相互连通进而实现抽取盖体的内腔的空气的进气盘627以及可转动地套设于转动主轴622上并分别与第一固定组件625和第一输气组件614连接的用于进气盘627相对于分气盘626转动预设角度后带动第一输气组件614轴向移动以带动密封夹套612抵紧盖体的开口从而实现密封盖体的内腔的联动组件628。具体地，中心齿轮623、转动主轴622、支撑组件624、第一气化组件611和进气盘627依次固定连接，支撑机架621、第一固定组件625和分气盘626依次固定连接，联动组件628一部分与第一固定组件625上固定连接，另一部分与第一输气组件614固定连接，且两部分相对转动，第一输气组件614与第一气化组件611固定连接，因此，当第一驱动结构带动中心齿轮623转动时，在进气盘627相对于分气盘626转动预设角度后，第一抽真空组件613内被分隔的抽气通道相互连通，同时联动组件628的两部分相对转动，以带动第一输气组件614轴向向下移动，进而带动密封夹套612抵紧盖体的开口，实现密封盖体的内腔，第一抽真空组件613即可分别对第一气化组件611的内腔和盖体的内腔抽取真空。应当理解的是，固定连接可通过螺栓和螺孔螺纹连接的方式实现，也可通过焊接实现，也可通过注塑一体成型实现。可选地，第一驱动机构包括驱转电机以及固定套设于驱转电机的输出轴上并与中心齿轮623啮合的传动齿轮。

如图3所示，本实施例中，联动组件628包括可转地套设于转动主轴622上并与第一固定组件625固定连接的联动凸轮，联动凸轮的径向外侧壁沿周向凹陷并呈螺旋状布设的联动槽，联动组件628还包括可滑动地布设于联动槽内并与第一输气组件614固定连接的联动件。具体地，支撑机架621、第一固定组件625、分气盘626和联动凸轮依次固定连接，中心齿轮623、转动主轴622、第一气化组件611、第一输气组件614和联动件依次固定连接，当第一驱动机构工作时，联动件在联动槽内滑动并轴向移动，以带动第一输气组件614轴向移动，进而带动密封夹套612抵紧密封盖体的开口。可选地，第一输气组件614包括与第一气化组件611连接的进气管、可伸缩的布设于进气管内或者套设于进气管外并与联动件固定连接的第一输气管以及布设于第一输气管或者进气管上的第一输气控制阀，第一输气管的输出端与密封夹套612固定连接，当转动主轴622转动时，通过联动件带动第一输气管相对于第一进气管轴向伸缩，以带动密封夹套612轴向抵紧密封盖体的开口，再通过第一输气控制阀控制镀层气体的流量，实现对盖体的内镀。

如图3所示，本实施例中，第一固定组件625包括沿转动主轴622的轴向布设于支撑机架621上的固定柱、沿转动主轴622的径向布设并与固定柱固定连接的连接杆以及可转动地套设于转动主轴622上并与连接杆固定连接的固定套，固定套分别与分气盘626和联动组件628固定连接。具体地，通过固定柱固定连接连接杆，再通过连接杆固定连接固定套，将固定套套设于转动主轴622外，固定套分别与分气盘626和联动凸轮固定连接，实现分气盘626与进气盘627之间的相对转动，以及联动凸轮和联动件之间的相对转动。

如图3所示，本实施例中，支撑组件624包括沿转动主轴622径向向外延伸形成并支撑第一气化组件611的支撑盘以及固定布设于支撑盘上的用于固定盖体的中心拨轮，中心拨轮的径向外侧壁设有沿轴向贯通中心拨轮形成的并沿周向间隔排布的多个安装槽，安装槽与支撑盘配合容纳盖体。

如图3和图4所示，本实施例中，第一抽真空组件613包括分别与密封夹套612和进气盘627连通的第一抽气管、与分气盘626连通的用于进气盘627相对于分气盘626转动预设角度后连通第一抽气管的第二抽气管、与第二抽气管连接的第一抽真空器以及布设于第一抽气管和/或第二抽气管上的第一抽气控制阀。具体地，当进气盘627相对于分气盘626转动预设角度后，第一抽取管和第二抽气管连通，打开第一抽气控制阀启动第一抽真空器，抽取盖体内腔的空气以形成真空状态。可选地，进气盘627和第一抽气管之间设有密封构造，可选地，分气盘626和第二抽气管之间设有密封构造。应当理解的是，密封构造包括密封圈、密封垫或者其他相似的密封结构。

如图3和图4所示，本实施例中，进气盘627开设有与第一抽气管连通的第一进气连通腔，分气盘626开设有与第二抽气管连通的用于进气盘627相对于分气盘626转动预设角度后连通第一进气连通腔的第一分气连通腔。具体地，当进气盘627相对于分气盘626转动预设角度后，第一进气连通腔和第一分气连通腔相互连通，以使第一抽气管和第二抽气管相互连通，实现对盖体的内腔的抽真空。

如图3和图4所示，本实施例中，第一抽真空组件613包括分别与第一气化组件611和进气盘627连通的第三抽气管、与分气盘626连通的用于进气盘627相对于分气盘626转动预设角度后连通第三抽气管的第四抽气管、与第四抽气管连接的第一抽真空器以及布设于第三抽气管和/或第四抽气管上的第二抽气控制阀。具体地，当进气盘627相对于分气盘626转动预设角度后，第三抽气管和第四抽气管连通，打开第二抽气控制阀并启动第二抽真空器，抽取气化组件的内腔的空气以形成真空状态。可选地，进气盘627和第三抽气管之间设有密封构造。可选地，分气盘626和第四抽气管之间设有密封构造。应当理解的是，密封构造包括密封圈、密封垫或者其他相似的密封结构。

如图3和图4所示，本实施例中，进气盘627开设有与第三抽气管连通的第二进气连通腔，分气盘626开设有与第四抽气管连通的用于进气盘627相对于分气盘626转动预设角度后连通第二进气连通腔的第二分气连通腔。具体地，当进气盘627相对于分气盘626转动预设角度后，第二进气连通腔和第二分气连通腔相互连通，以使第三抽气管和第四抽气管相互连通，实现对气化组件的内腔的抽真空。

如图5和图7所示，本实施例中，瓶体内镀模块400包括用于夹持瓶体的第二固定组件410、用于接收并气化镀层物料以生成镀层气体的第二气化组件420、与第二气化组件420连通的用于与固定组件抵紧以使瓶体处于封闭空腔内并伸入瓶体内以输入镀层气体的第二输气组件430、用于对瓶体所处封闭空腔进行抽真空的第二抽真空组件440以及布设于第二固定组件410内的用于在瓶体外部施加电压以使瓶体内的镀层气体在真空状态下电解为等离子体进而均匀粘附在瓶体的内壁面上形成阻隔镀层的第二导电组件450。具体地，通过第二固定组件410夹持固定瓶体，再通过第二输气组件430与第二固定组件410抵紧以使瓶体处于封闭空腔内，以使瓶体处于密封状态，且瓶体的外壁不与气体接触；通过第二抽真空组件440抽取瓶体内腔的空气，直至满足真空度要求，通过第二气化组件420气化镀层物料以生成镀层气体，并通过第二输气组件430向瓶体的内腔传输镀层气体，通过第二导电组件450向瓶体施加电压以使镀层气体在真空状态下被电解为等离子体，进而均匀粘附在瓶体的内壁面上形成阻隔镀层，以尽可能阻止气体透过，大大提高了瓶体的阻隔性，装配的塑料封装容器的内部盛装物可长久保存。

如图5所示，本实施例中，第二固定组件410包括内镀机架、固定布设于内镀机架上的用于支撑瓶体的夹瓶定模、活动端沿内镀机架的宽度方向可活动地布设于内镀机架上的第二驱动机构以及固定布设于第二驱动机构的活动端上的用于与夹瓶定模配合夹持瓶体的夹瓶动模。具体地，通过内镀机架对夹瓶定模和第二驱动机构进行支撑，通过夹瓶定模支撑瓶体，通过第二驱动机构工作以带动夹瓶动模与夹瓶定模抵紧夹持瓶体。可选地，第二驱动机构为驱动气缸或者驱动油缸。应当理解的是，驱动气缸或者驱动油缸的具体结构属于本领域技术人员的公知技术，此处不过多赘述。

如图5所示，本实施例中，夹瓶定模的侧壁沿内镀机架的宽度方向凹设有用于支撑瓶体的支撑槽，夹瓶定模上支撑槽沿内镀机架的长度方向间隔排布有一个或多个。具体地，通过成排布设的多个支撑槽支撑成排瓶体，便于实现成排瓶体的内镀，大大提高内镀效率。

如图5所示，本实施例中，夹瓶动模的侧壁沿内镀机架的宽度方向凹设有用于与支撑槽配合夹持瓶体的夹持槽，夹瓶动模上夹持槽沿内镀机架的长度方向间隔排布有一个或多个，夹持槽和支撑槽一一对应布设。具体地，通过成排布设的夹持槽与成排支撑槽夹持固定瓶体，便于实现成排瓶体的内镀，大大提高内镀效率。可选地，通过第二输气组件430同时密封成排瓶体的瓶口，并可将镀层气体同时输入成排瓶体内。可选地，通过第二抽真空组件440同时抽取成排瓶体所处封闭空间的空气，以使成排瓶体达到真空度要求。可选地，通过第二导电组件450同时对成排瓶体的外部施加电压，以使成排瓶体内的镀层气体同时电解为等离子体。

如图5所示，本实施例中，第二导电组件450包括布设于夹瓶动模内的第一电极、布设于夹瓶定模内的第二电极以及分别与第一电极和第二电极电连接的导电电源。具体地，导电电源工作以使第一电极和第二电极通电，以在瓶体的外部施加电压，实现瓶体内镀层气体的电解。可选地，第一电极、第二电极和瓶体一一对应布设，以对成排瓶体进行施加电压。

如图5所示，本实施例中，第二输气组件430包括沿内镀机架的高度方向可活动地布设并与第二气化组件420连通的用于与第二固定组件410抵紧以使瓶体处于封闭空腔内并伸入瓶体内以输入镀层气体的第二输气管以及布设于第二输气管上的用于控制镀层气体流量的第二输气控制阀。具体地，在瓶体被夹瓶定模和夹瓶动模固定后，第二输气管沿内镀机架的高度方向向下运动以从瓶体的瓶口伸入至瓶体的内腔的底部，并与第二固定组件410抵紧以使瓶体处于封闭空腔内，再通过第二抽真空组件440抽取瓶体所处封闭空腔的空气，直至达到真空度要求后，打开第二输气控制阀，以使镀层气体通过第二输气管输入瓶体的内腔的底部，以使镀层气体在瓶体内由下至上扩散，使得后续形成的阻隔镀层分布均匀，阻隔性好，内镀完成后，即可关闭第二输气控制阀，并使第二输气管沿内镀机架的高度方向向上运动以离开瓶体，进而可取出瓶体。可选地，第二输气组件430还包括用于带动第二输气管沿竖向方向升降的升降机构。可选地，升降机构为驱动气缸或者驱动油缸或者驱动电机和皮带轮的组合。应当理解的是，驱动气缸或者驱动油缸或者驱动电机和皮带轮的具体结构属于本领域技术人员的公知技术，此处不过多赘述。

如图5所示，本实施例中，第二抽真空组件440包括与第二输气组件430连通的用于连通瓶体所处封闭空腔的第一抽气导管、布设于第一抽气导管上的用于控制抽气流量的第三抽气控制阀以及与第一抽气导管连通的用于抽取瓶体的内部空气以形成真空环境的第一抽真空器。具体地，在夹瓶动模和夹瓶定模固定瓶体，且第二气化组件420密封瓶体的瓶口后，通过第一抽气导管与第二输气组件430连通，再打开第三抽气控制阀并启动第一抽真空器，以抽取瓶体的所处封闭空腔的空气以形成真空环境，在真空度达到要求后，关闭第三抽气控制阀，保证瓶体所处封闭空腔的真空度。

如图5所示，本实施例中，第二抽真空组件440还包括与第二气化组件420连通的第二抽气导管、布设于第二抽气导管上的用于控制抽气流量的第四抽气控制阀以及与第二抽气导管连通的用于抽取第二气化组件420的内部空气以形成真空环境的第二抽真空器。具体地，在第二气化组件420内存有镀层物料后，通过第二抽气导管与第二气化组件420连通，再打开第四抽气控制阀并启动第二抽真空器，以抽取第二气化组件420的内部空气形成真空环境，在真空度达到要求后，关闭第四抽气控制阀，以保证第二气化组件420的内腔的真空度，以使第二气化组件420气化镀层物料后生成的镀层气体没有杂质。可选地，第一抽真空器和第二抽真空器为同一抽真空装置。应当理解的是，抽真空装置的具体结构属于本领域技术人员的公知技术，此处不过多赘述。

本实施例中，灌装模块500包括灌装机架、布设于灌装机架上的灌装夹瓶组件以及布设于灌装机架上的灌装系统；灌装夹瓶组件包括灌装固定夹板、灌装活动夹板以及灌装瓶夹驱动装置，灌装固定夹板朝向转移机构800的一侧开设有用于形成灌装工位的半圆槽口，多个半圆槽口沿灌装固定夹板的长度方向间隔排布，多个灌装活动夹板沿灌装固定夹板的长度方向可活动地布设于灌装固定夹板上且灌装活动夹板与半圆槽口一一对应布设，灌装活动夹板朝向对应的半圆槽口的一侧开设有圆弧槽口，灌装瓶夹驱动装置的动力输出端分别连接各个灌装活动夹板并驱动各个灌装活动夹板在灌装固定夹板上同步移动。成排瓶体经由转移机构800从吹瓶模块300整体平移至灌装模块500并分别进入各个灌装工位，由灌装夹瓶组件同步地对成排瓶体进行夹持支撑固定，通过灌装系统对应于成排瓶体的各个瓶体进行同步的灌装，灌注完毕后，灌装夹瓶组件释放灌装后的成排瓶体，灌装后的成排瓶体再经由转移机构800整体至下一工序。灌装夹瓶组件的夹瓶动作具体为：由转移机构800将成排瓶体平移至灌装工位，通过灌装瓶夹驱动装置驱动灌装活动夹板在灌装固定夹板滑动，进而使半圆槽口与圆弧槽口组合构成抱箍于瓶体瓶口部位的抱箍组件，同时结合于转移机构800的夹持固定，从而形成对瓶体的多层固定，确保瓶体的稳定，此时再经由灌装系统向瓶体内进行定量灌装。待到灌装完毕后，灌装瓶夹驱动装置驱动灌装活动夹板反向运动，以使半圆槽口与圆弧槽口脱开，再由转移机构800带动灌装后的成排瓶体平移退出，并向下一工位平移运动，同时下一批次的成排瓶体从吹瓶模块300平移至灌装模块500位置，从而完成一个批次的灌装工序。可选地，灌装瓶夹驱动装置采用气缸。

本实施例中，封口模块700包括封口机架、布设于封口机架上的封口夹瓶组件以及布设于封口机架上的封口系统；封口夹瓶组件包括封口固定夹板、封口活动夹板以及封口瓶夹驱动装置，封口固定夹板朝向转移机构800的一侧开设有用于形成封口工位的半圆槽口，多个半圆槽口沿封口固定夹板的长度方向间隔排布，多个封口活动夹板沿封口固定夹板的长度方向可活动地布设于封口固定夹板上且封口活动夹板与半圆槽口一一对应布设，封口活动夹板朝向对应的半圆槽口的一侧开设有圆弧槽口，封口瓶夹驱动装置的动力输出端分别连接各个封口活动夹板并驱动各个封口活动夹板在封口固定夹板上同步移动。转移机构800将灌装完毕后的成排瓶体平移至封口模块700的封口工位，由封口夹瓶组件同步夹持各个瓶体，并结合转移机构800对瓶体实现双层夹持固定，然后通过封口系统对对应的瓶体进行封口，然后完成封口后的成排成品输出。封口夹瓶组件的夹瓶动作具体为：由转移机构800将成排瓶体平移至灌装工位，通过封口夹瓶驱动装置驱动封口活动夹板在封口固定夹板滑动，进而使半圆槽口与圆弧槽口组合构成抱箍于瓶体瓶口部位的抱箍组件，同时结合于转移机构800的夹持固定，从而形成对瓶体的多层固定，确保瓶体的稳定，此时再经由封口系统对瓶体进行封口。待到封口完毕后，封口瓶夹驱动装置驱动封口活动夹板反向运动，以使半圆槽口与圆弧槽口脱开，再由转移机构800带动封口后的成排成品平移退出，并向下一工位平移运动或者直接输出，同时下一批次的成排瓶体从灌装模块500平移至封口模块700位置，从而完成一个批次的封口工序。可选地封口瓶夹驱动装置采用气缸。封口夹瓶组件与灌装夹瓶组件结构及工作原理类似。

本实施例中，封口系统为压盖式封口机构、旋盖式封口机构或者焊盖式封口机构。压盖式封口机构通过下压的方式使盖体过盈配合地装配在瓶口上，进而完成瓶体的密封封口。旋盖式封口机构，通过将盖体压盖在瓶口位置，然后驱使盖体转动，通过螺纹配合以实现盖体与瓶口装配，进而完成瓶体的密封封口。焊盖式封口机构，通过对盖体内壁和/或瓶口外壁进行加热至预设稳定以及预定时间，然后再将盖体压合在瓶口上，冷却，进而完成盖体与瓶口的热熔焊接装配，进而完成瓶体的密封封口。

本实施例中，封口模块700还包括用于送盖的盖体振动盘排序机，盖体振动盘排序机的物料输出通道上设有用于将排列的盖体分别推送各个取盖位置以便于封口系统取盖封口的推盖机构。可选地，推盖机构包括布设于盖体振动盘排序机的物料输出通道的侧向的分支通道，以及布设于分支通道延长线上的推杆，分支通道的第一端与物料输出通道连通，分支通道的第二端连通至取盖位置；盖体振动盘排序机将一组整齐排列的盖体通过输送带输送至物料输出通道的预定位置，通过推杆将物料输出通道上的盖体水平推送至对应的分支通道内直至停留在取盖位置后返回并让开物料输出通道。可选地，推杆的前端布设有与盖体的外形相匹配的弧形，以便于推杆推送施力使确保盖体平移至取盖位置，避免盖体偏斜或翻转。可选地，盖体振动盘排序机的物料输出通道设有用于对盖体进行消杀处理的消杀喷雾器以及用于对消杀后的盖体进行烘干的加热板。可选地，通过注塑机或注压机将盖体制作成型并冷却后输出至盖体内镀模组600内，转移机构800再将盖体内镀模组600内已内镀的盖体转移至盖体振动盘排序机内。

本实施例中，注塑模块100和吹瓶模块300之间布设有坯体预热模块200，坯体预热模块200包括预热机架、预热辅助板、预热连杆机构、预热第一动模板、预热定模板、第一预热模、定预热模、预热滑轨以及预热动力机构；预热定模板固定于预热机架上，预热辅助板、预热第一动模板滑动装配在预热滑轨上，预热第一动模板处于预热辅助板与预热定模板之间，预热连杆机构处于预热辅助板与预热第一动模板之间，预热动力机构的动力输出端连接在预热连杆机构上；第一预热模固定于预热第一动模板的朝向预热定模板的一面上，定预热模固定于预热定模板的朝向第一预热模的一面上，第一预热模与定预热模相对扣合形成用于对成排坯体同时进行预热的成排预热腔。转移机构800将注塑模块100输出的成排坯体平移至第一预热模与定预热模之间的预热工位，通过预热动力机构驱使预热连杆机构展开，并推动预热第一动模板带动第一预热模向预热定模板上的定预热模扣合并容纳坯体，分别向第一预热模和定预热模的基体内的加热介质流通通道内通入预设温度的加热介质，进而对坯体进行预热；经过预设时间的预热后，通过预热动力机构驱使预热连杆机构折叠收缩，以使第一预热模与定预热模相对分离并露出预热后的成排坯体，预热后的成排坯体经转移机构800转移至下一工序的吹瓶模块300进行吹瓶。可选地，预热滑轨采用哥林柱。可选地，预热辅助板也可以固定于预热机架上，通过预热动力机构驱动预热连杆机构动作，进而控制预热第一动模板靠近或远离预热定模板。可选地，预热动力机构采用气缸、油缸、伸缩电机、齿轮组驱动机构等等或者类似驱动机构，可以与预热连杆机构配合驱动；也可以直接采用预热动力机构驱动。

本实施例中，注塑模块100包括料斗、料筒、螺杆、加热装置、止反流阀、驱转装置以及坯模组件，坯模组件包括第一半边模、第二半边模以及用于驱使第一半边模与第二半边模合模或开模的合模驱动，第一半边模与第二半边模之间对应布设有成排排布的多个坯体成型腔以及分别连通至坯体成型腔的物料流路，坯模组件外还设有用于连通至物料流路的注料管；料斗内的物料下落至料筒内并通过驱转装置驱动螺杆螺旋推送物料，通过加热装置对螺杆螺旋推送过程中的物料进行加热并输出至坯模组件的注料管内以在坯模组件内注塑成型成排坯体，通过开启坯模组件以输出成排坯体；止反流阀设于螺杆朝向坯模组件的一端。注塑原料储备在料斗内，料斗内地注塑原料下落至料筒内，通过驱转装置驱动螺杆转动并使注塑原料向前推进，注塑原料在推进过程中受到加热装置的加热作用而塑化并转化成粘流液体状态，经过螺杆的螺旋推进作用对液体物料进行压缩、剪切、搅动，进而使液体物料的密度和粘度均匀，然后经注料管注入至坯模组件的物料流路中并进入坯体成型腔内，以实现坯体的注塑成型。止反流阀既起到辅助压缩的作用，由使得通过液体物料无法再回流，确保均匀的液体物料的顺利输出。当坯体注塑完毕后进行脱模时，驱转装置停止运转，通过开模驱动驱使第一半边模与第二半边模分离，并经由转移机构800进行整体平移。可选地，脱模后的坯体可以先预先下落至物料平台的预设工位上，然后通过转移机构800夹持后转移。可选地，坯模组件可以由开模驱动先开启上部坯体的夹持部位，由转移机构800夹持固定坯体后，然后由开模驱动使第一半边模与第二半边模分离，然后通过转移机构800带动成排坯体平移至坯体预热模块200和/或吹瓶模块300。

本实施例中，吹瓶模块300包括吹瓶机架、吹瓶辅助板、吹瓶连杆机构、吹瓶第一动模板、吹瓶定模板、吹瓶第一动吹模、吹瓶定吹模、吹瓶滑轨、吹瓶动力机构以及吹气部件；吹瓶定模板固定于吹瓶机架上，吹瓶辅助板、吹瓶第一动模板滑动装配在吹瓶滑轨上，吹瓶第一动模板处于吹瓶辅助板与吹瓶定模板之间，吹瓶连杆机构处于吹瓶辅助板与吹瓶第一动模板之间，吹瓶动力机构的动力输出端连接在吹瓶连杆机构上；吹气部件可升降地布设于吹瓶机架上；吹瓶第一动吹模固定于吹瓶第一动模板的朝向吹瓶定模板的一面上，吹瓶定吹模固定于吹瓶定模板的朝向吹瓶第一动模板的一面上，吹瓶第一动吹模与吹瓶定吹模相对扣合形成用于对成排坯体同时进行吹瓶的成排吹瓶腔。吹瓶第一动吹模与吹瓶定吹模处于开模状态，转移机构800将成排坯体从注塑模块100或者坯体预热模块200上整体平移至吹瓶第一动吹模与吹瓶定吹模之间的吹瓶工位；吹瓶动力机构驱使吹瓶连杆机构展开，并推动吹瓶第一动模板带动吹瓶第一动吹模向吹瓶定模板上的吹瓶定吹模扣合并固定坯体，此时吹瓶第一动吹模与吹瓶定吹模围合形成与瓶体外形相匹配的瓶体成型空腔，吹气部件与瓶体成型空腔上下一一对应布设，各个吹气部件通过升降驱动装置驱动而同步下落，进而分别插接至对应的坯体的吹气口中，通过吹气部件向内坯体的吹气口吹气，以使坯体向四周充气膨胀，直至与瓶体成型空腔的内壁面完全贴合，进而完成瓶体的吹瓶过程；吹气部件上升，吹瓶动力机构驱使吹瓶连杆机构折叠收缩，以使吹瓶第一动吹模与吹瓶定吹模分离开模，经转移机构800携带成型后的成排瓶体向下一工序整体平移。可选地，吹瓶第一动吹模与吹瓶定吹模围合形成下开口的瓶体成型空腔，吹瓶模块300还包括可升降地装配在吹瓶机架上的打底部件，打底部件用于成型瓶体的底部造型。可选地，吹瓶滑轨采用哥林柱。可选地，吹瓶辅助板也可以固定于吹瓶机架上，通过吹瓶动力机构驱动吹瓶连杆机构动作，进而控制吹瓶第一动吹模靠近或远离吹瓶定模板。可选地，吹瓶动力机构采用气缸、油缸、伸缩电机、齿轮组驱动机构等等或者类似驱动机构；可以与吹瓶连杆机构配合驱动；也可以直接采用吹瓶动力机构驱动。

本实施例中，转移机构800包括转移支架、转移瓶夹、转移平移板、转移第一滑轨、转移滑座、转移第二滑轨、转移连接板、转移第一动力装置以及转移第二动力装置。转移瓶夹成排间隔排布并装配于转移平移板上，转移平移板通过转移第一滑轨沿长度方向可滑动地连接于转移滑座上，转移滑座通过转移第二滑轨沿宽度方向可滑动地连接于转移支架上。转移第一动力装置的动力输出端连接并驱动转移滑座在转移支架上沿宽度方向滑动，转移第二动力装置的动力输出端通过转移连接板连接并驱动转移平移板在转移滑座上沿长度方向滑动。可选地，转移机构800包含有多组转移瓶夹，每一组转移瓶夹装配在一组转移平移板上，各组的转移瓶夹的排布中轴间距、排布数量均相同。可选地，转移机构800包含有五组转移瓶夹，每一组转移瓶夹对应负责在两个工位往复平移运动，例如在注塑模块100与坯体预热模块200之间往复平移运动，依此类推注塑模块100、坯体预热模块200、吹瓶模块300、瓶体内镀模块400、灌装模块500、盖体内镀模组600以及封口模块700。转移第一动力装置的动力输出端连接转移滑座，转移第一动力装置的固定端装配在转移支架上，通过转移第一动力装置推动转移滑座在转移支架的转移第二滑轨上沿宽度方向的滑动，进而实现转移瓶夹向注塑模块100方向动作夹持坯体并带着坯体离开注塑模块100，同步实现转移瓶夹向坯体预热模块200方向动作而使坯体落入预热工位或者带着坯体退出预热工位，同步实现转移瓶夹向吹瓶模块300方向动作而使坯体落入吹瓶工位或者带着瓶体退出吹瓶工位，同步实现转移瓶夹向吹瓶模块300方向动作而使坯体落入瓶体内镀工位或者带着瓶体退出瓶体内镀工位，同步实现转移瓶夹向灌装模块500方向动作而使瓶体进入灌装工位或者带着瓶体退出灌装工位，同步实现转移瓶夹向吹瓶模块300方向动作而使盖体落入盖体内镀工位或者带着盖体退出盖体内镀工位，同步实现转移瓶夹向封口模块700方向动作而使瓶体进入封口工位或者带着瓶体退出封口工位；上述转移瓶夹在注塑模块100、坯体预热模块200、吹瓶模块300、瓶体内镀模块400、灌装模块500、盖体内镀模组600以及封口模块700的进入动作同步进行，或者上述转移瓶夹在注塑模块100、坯体预热模块200、吹瓶模块300、瓶体内镀模块400、灌装模块500、盖体内镀模组600以及封口模块700的退出动作同步进行。转移机构800的转移瓶夹呈等间距间隔排布，且相邻两转移瓶夹的中轴线间距与相邻两坯体成型腔的中轴线间距相同。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料封装容器注吹镀灌封一体机，塑料封装容器包括盖体和瓶体，其特征在于，

注吹镀灌封一体机包括用于注塑成型出坯体的注塑模块(100)、用于对坯体进行吹瓶操作以形成瓶体的吹瓶模块(300)、用于在瓶体的内壁面形成阻隔镀层的瓶体内镀模块(400)、用于将盛装物灌入瓶体的阻隔镀层内腔中的灌装模块(500)、用于在盖体的内壁面形成阻隔镀层的盖体内镀模组(600)、用于将盖体封装于瓶体上以获得内腔壁体全部镀有阻隔镀层的塑料封装容器的封口模块(700)，以及用于将注塑模块(100)成型并输出的坯体向吹瓶模块(300)转移、将吹瓶模块(300)吹瓶形成并输出的瓶体向瓶体内镀模块(400)转移、将瓶体内镀模块(400)内镀并输出的瓶体向灌装模块(500)转移、将灌装模块(500)灌装并输出的瓶体向封口模块(700)转移和将盖体内镀模组(600)内镀并输出的盖体向封口模块(700)转移的转移机构(800)。

2.根据权利要求1所述的塑料封装容器注吹镀灌封一体机，其特征在于，盖体内镀模组(600)包括用于在盖体的阻隔槽的内壁面形成阻隔镀层的盖体内镀模块(610)，盖体的内顶壁凸设有用于插入瓶体内以与盖体的内顶壁围合形成阻隔槽的凸环，阻隔槽用于装配伸入至瓶体内并连通瓶体的内腔；

盖体内镀模块(610)包括用于接收并气化镀层物料以生成镀层气体的第一气化组件(611)、用于抵紧盖体的开口以密封盖体的内腔的密封夹套(612)、分别与第一气化组件(611)和密封夹套(612)连接的用于抽取盖体的内腔的空气以形成真空状态和抽取第一气化组件(611)的内腔的空气以形成真空状态的第一抽真空组件(613)、分别与第一气化组件(611)和密封夹套(612)连接的用于输出端与阻隔槽相对布设以将镀层气体通入阻隔槽内的第一输气组件(614)以及用于对盖体施加电压以在真空环境下将镀层气体电解为等离子体进而均匀粘附在阻隔槽的内壁面上形成阻隔镀层的第一导电组件(615)。

3.根据权利要求2所述的塑料封装容器注吹镀灌封一体机，其特征在于，盖体内镀模组(600)还包括与盖体内镀模块(610)连接的用于与盖体内镀模块(610)配合以对盖体的阻隔槽进行内镀的中心拨轮模块(620)、用于将未内镀的盖体拨动至中心拨轮块内的进盖拨轮模块(630)以及用于将已内镀的盖体拨出至中心拨轮模块(620)外的出盖拨轮模块(640)，以及分别与进盖拨轮模块(630)、出盖拨轮模块(640)和转移机构(800)连接的用于将未内镀的盖体输送至进盖拨轮模块(630)内、接收出盖拨轮模块(640)拨出的已内镀的盖体和将已内镀的盖体输送至转移机构(800)内的输盖模块(650)。

4.根据权利要求3所述的塑料封装容器注吹镀灌封一体机，其特征在于，中心拨轮模块(620)包括支撑机架(621)、可转动地布设于支撑机架(621)上的转动主轴(622)、固定套设于转动主轴(622)上的中心齿轮(623)、输出端与中心齿轮(623)啮合的用于带动中心齿轮(623)转动的第一驱动机构、固定套设于转动主轴(622)上并支撑第一气化组件(611)的用于固定盖体的支撑组件(624)、可转动地套设于转动主轴(622)上并与支撑机架(621)固定连接的第一固定组件(625)、固定套设于第一固定组件(625)上并分隔第一抽真空组件(613)的抽气通道的分气盘(626)、可转动地套设于第一固定组件(625)上并与第一气化组件(611)固定连接同时分隔第一抽真空组件(613)的抽气通道的用于相对于分气盘(626)转动预设角度后连通分气盘(626)以使第一抽真空组件(613)的抽气通道相互连通进而实现抽取盖体的内腔的空气的进气盘(627)以及可转动地套设于转动主轴(622)上并分别与第一固定组件(625)和第一输气组件(614)连接的用于进气盘(627)相对于分气盘(626)转动预设角度后带动第一输气组件(614)轴向移动以带动密封夹套(612)抵紧盖体的开口从而实现密封盖体的内腔的联动组件(628)。

5.根据权利要求4所述的塑料封装容器注吹镀灌封一体机，其特征在于，联动组件(628)包括可转地套设于转动主轴(622)上并与第一固定组件(625)固定连接的联动凸轮，联动凸轮的径向外侧壁沿周向凹陷并呈螺旋状布设的联动槽，联动组件(628)还包括可滑动地布设于联动槽内并与第一输气组件(614)固定连接的联动件。

6.根据权利要求4所述的塑料封装容器注吹镀灌封一体机，其特征在于，第一固定组件(625)包括沿转动主轴(622)的轴向布设于支撑机架(621)上的固定柱、沿转动主轴(622)的径向布设并与固定柱固定连接的连接杆以及可转动地套设于转动主轴(622)上并与连接杆固定连接的固定套，固定套分别与分气盘(626)和联动组件(628)固定连接。

7.根据权利要求4所述的塑料封装容器注吹镀灌封一体机，其特征在于，第一抽真空组件(613)包括分别与密封夹套(612)和进气盘(627)连通的第一抽气管、与分气盘(626)连通的用于进气盘(627)相对于分气盘(626)转动预设角度后连通第一抽气管的第二抽气管、与第二抽气管连接的第一抽真空器以及布设于第一抽气管和/或第二抽气管上的第一抽气控制阀。

8.根据权利要求7所述的塑料封装容器注吹镀灌封一体机，其特征在于，进气盘(627)开设有与第一抽气管连通的第一进气连通腔，分气盘(626)开设有与第二抽气管连通的用于进气盘(627)相对于分气盘(626)转动预设角度后连通第一进气连通腔的第一分气连通腔。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的塑料封装容器注吹镀灌封一体机，其特征在于，瓶体内镀模块(400)包括用于夹持瓶体的第二固定组件(410)、用于接收并气化镀层物料以生成镀层气体的第二气化组件(420)、与第二气化组件(420)连通的用于与固定组件抵紧以使瓶体处于封闭空腔内并伸入瓶体内以输入镀层气体的第二输气组件(430)、用于对瓶体所处封闭空腔进行抽真空的第二抽真空组件(440)以及布设于第二固定组件(410)内的用于在瓶体外部施加电压以使瓶体内的镀层气体在真空状态下电解为等离子体进而均匀粘附在瓶体的内壁面上形成阻隔镀层的第二导电组件(450)。

10.根据权利要求9所述的塑料封装容器注吹镀灌封一体机，其特征在于，第二固定组件(410)包括内镀机架、固定布设于内镀机架上的用于支撑瓶体的夹瓶定模、活动端沿内镀机架的宽度方向可活动地布设于内镀机架上的第二驱动机构以及固定布设于第二驱动机构的活动端上的用于与夹瓶定模配合夹持瓶体的夹瓶动模。

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