CN113321009A - 一种烟碱生产废渣自动处理系统及方法 - Google Patents

Abstract

一种烟碱生产废渣自动处理系统及方法，包括回传传送装置、蓄料池、移动收集设备，回传传送装置接收废渣并传送至蓄料池内和/或经过蓄料池后留存于回传传送装置上，蓄料池底部设有开合门，开合门在移动收集设备就位于开合门下后释放蓄料池中的废渣。通过本申请自动处理系统，废渣不需要集中于某一处堆积，整个传送装置的上表面相当于多个堆放位，充分利用横向上的空间。通过回传传送装置、蓄料池的配合能实现废渣的自动循环流动和处理，不需要人工监测，且方便形成全封闭的自动处理系统，只有在移动收集设备就位后释放废渣时废渣才暴露在外。不仅不需要人工监测以及时空出堆积废渣的位置，还便于形成封闭结构减少废渣中有害气体对人体的影响。

Description

一种烟碱生产废渣自动处理系统及方法

技术领域

本发明涉及烟碱生产设备技术领域，更具体地，涉及一种烟碱生产废渣自动处理系统及方法。

背景技术

天然烟碱，又名尼古丁，是重要的医药、天然农药、香料、化工原料，易溶于醇、醚、氯仿、烷烃类等有机溶剂以及水，可用于生产安全有效的戒烟产品、电子烟以及低毒无残留农药。目前，工业生产中，烟碱主要从烟草或制烟废弃的烟筋、烟叶中提取，采用的生产方法多为蒸馏法、离子交换树脂法或萃取法等，虽然不同生产方法之间处理工艺不完全相同，但主要均是先制备粗烟碱，再进一步通过溶剂萃取、减压蒸馏等方式精制提纯。

虽然上述方法生产过程各异，但都会面临废渣的处理问题。现有技术中，提取完原料中烟碱后，形成的废渣往往只能堆积于一处，等待铲车前来收集并运输离开。而在实际工业化生产中，生产过程往往是处于较为持续的过程，不断的产出产品，相应的，烟碱生产废渣也在持续的产生。当废渣持续产生并堆积时，工业成本及设备、人员条件也限制了难以通过不间断铲车清除废渣这一方式解决该问题，最终仍难以避免废渣的囤积。

而在废渣囤积的过程中，一方面，废渣会直接占用地表空间，随着废渣的不断产生，占据相当大的空间，且为了能继续堆积后续的废渣，还需人工不断转移废渣至堆积不严重的位置，总体上不仅需要占据相当大的空间，且还需要人工监测管理，难以实现自动化过程。另一方面，基于现有的废渣堆积处理方式，不仅铲车难以清除干净，且废渣中还夹杂着许多对人健康有害的物质，堆积的废渣会直接影响到生产人员的健康，无法保证烟碱生产工业化过程的安全性。

所以，现有技术亟需一种烟碱生产废渣自动处理系统以解决上述问题，包括废渣堆积于一处、难以实现自动化废渣收集等问题。

发明内容

本发明旨在克服上述现有技术的至少一种不足，提供一种烟碱生产废渣自动处理系统及方法，能够避免废渣堆积于一处，并能实现自动化废渣收集。

本发明采取的技术方案是，一种烟碱生产废渣自动处理系统，包括回传传送装置、蓄料池、移动收集设备，所述回传传送装置接收废渣并传送至蓄料池和/或留存于回传传送装置上继续传动，所述蓄料池底部设有开合门，所述开合门在移动收集设备就位于开合门下后释放蓄料池中的废渣。进一步地，所述移动收集设备为收集车。

所述回传传送装置包括一个传送路径为闭合循环传送的传送装置。进一步地，为多个相互承接的传送装置形成，在废渣无法进入蓄料池时，回传传送装置接收废渣后持续传送至原接收废渣处，并继续下一次循环传送，直至蓄料池存在填充空间时，下次循环传送过程中经过蓄料池时填入。所述开合门为水平放置且受驱动以启闭的控制开合门，以开放或关闭蓄料池底部出口。

所述回传传送装置接收废渣后，进行废渣的传送，并在经过蓄料池时应蓄料池状态而填入蓄料池内和/或留存废渣于回传传送装置上继续传动，当所述蓄料池处于未填充完全状态时，废渣进入蓄料池，若进入过程中蓄料池被填充完全，剩余未填充的废渣继续进入回传传送装置上，待下次填入时机填入蓄料池；当所述蓄料池处于填充完全状态，则废渣经回传传送装置传动经过蓄料池时，直接经过蓄料池并留存于回传传送装置上，待下次填入时机填入。所述蓄料池底部设置开合门，当所述移动收集设备就位后即释放蓄料池中的废渣。通过本申请中的烟碱生产废渣自动处理系统，废渣不需要集中于某一处堆积，整个传送装置的上表面相当于多个堆放位，充分利用横向上的空间。更重要的是，通过回传传送装置、蓄料池的配合能实现废渣的自动循环流动和处理，不需要人工监测，且方便在整体系统上布置管道、挡板，形成全封闭的自动处理系统，只有在移动收集设备就位后释放废渣时废渣才暴露在外。不仅不需要人工监测以及时空出堆积废渣的位置，还便于形成封闭结构防止废渣中有害气体对人体的影响。

进一步地，还包括废渣进入检测器、回传传送装置传动速度控制器，所述废渣进入检测器检测是否有废渣即将落入回传传送带装置，回传传送装置上分布有多个重力传感器，所述传动速度控制器依据重力传感器、废渣进入检测器信号控制回传传送装置传动速度，以使得表面空置区域配合接收即将进入的废渣。

进一步地，所述蓄料池下方设有出料管路，所述出料管路包括上锥口、与上锥口连接的下锥口，蓄料池中废渣依次经开合门、上锥口、下锥口出料。在蓄料池下方设置出料管路能对废渣的排出起到导向，开合门直接释放废渣会导致废渣较为分散的落下，不会集中于固定区域，不利于收集车收集。而设置出料管路上部分为上锥口有利于废渣快速进入处理管理，设置底部为下锥口则有利于在导向废渣并限制其落在固定区域的同时，提供较大的排出口，落在较大面积的固定区域上。

进一步地，所述出料管路的截面形状为椭圆状。目前，为了充分收集物料，包括收集车等装有料斗的移动收集设备，其料斗普遍为长方体空间，而设置椭圆状，则有助于废渣在料斗的纵向、横向上均能堆料，充分利用料斗收集空间。而且，出料管路内壁为平滑的弧面时，能够有效避免废渣于边角的残留，废渣得以流畅的滑落并进入收集空间。

进一步地，所述出料管路上套设有具有弹性的定位套，且定位套底端低于下锥口底端。出料管路底部为下锥口，通过下锥口直接卸下废渣则可能导致废渣洒落在设有收料斗的移动收集设备外，而设置具有弹性的定位套且定位套底端低于下锥口底端时，由于定位套具有一定弹性，其超出下锥口底端的部分则向中间靠拢，此时就避免了废渣直接通过下锥口落下时洒在一旁的状况。同时，由于其具有一定的弹性，当废渣经过下锥口下的定位套时，定位套仍能应力而变化使其顺畅落下。即通过下锥口外的定位套一方面保障了下锥口下料面积上的优势，另一方面又避免了因移动收集设备未完全对齐收集位置时因下锥口开口较大而导致的洒落问题。

进一步地，所述移动收集设备包括移动主体以及设置于移动主体上的收料斗，所述定位套底端低于收料斗开口边沿。进一步地，移动收集设备为收集车，即所述收集车包括车身以及设置于车身上的收料斗，所述定位套底端低于收料斗开口边沿。所述定位套底端低于收料斗开口边沿，则能与收料斗配合将废渣集中落下于收料斗内。当收集车收料斗完全正对于上方的蓄料池开合门、出料管路时，此时处于最佳收集位置，自然卸料即能精准落在收料斗上。但同时，受限于精度或收集车自身控制等因素，收集车也存在不处于最佳收集位置的状况，其收料斗虽然处于出料管路下方，但可能也存在位置的偏差，而此时通过定位套与收料斗的配合，只需使得定位套位于收料斗内，即仍能使废渣落于收料斗中，且不会洒落在收料斗外。

更进一步地，所述定位套下端为向中间靠拢的收缩口，且收缩口在受力后向外张开。此时，较开口较大的定位套而言，收集车只需停放至口径较小的收缩口下即至少能实现对准过程，降低了收集车与废渣出口的对准难度。更进一步地，所述收缩口在废渣未下落时，处于收缩状态，此时相对于收集车而言为一束状结构，便于收集车对准；而当废渣落下时，收缩口未及时释放废渣，废渣则会堆积于收缩口上并随着后续废渣的落下，持续向收缩口两侧施压，收缩口被张开并快速释放废渣。通过收缩口实现了方便收集、精准收集与废渣快速释放的平衡。

进一步地，所述定位套靠近上锥口的一侧设有提拉装置，所述提拉装置用于向上提拉定位套以收短定位套相对于下锥口底端向下延伸的距离。当所述定位套底端高度不变，废渣堆积收集车上至高度达到定位套底端高度时，后续落下的废渣则易受限于定位套内而无法排至定位套外，也无法继续填充收集车收集空间内四周的低位空间，难以充分排出废渣和充分利用收集车空间。而且，还不便于收集车运输离开。因定位套内的废渣无法继续流出，收集车驱离至与定位套脱离后，废渣会落在收集车以外的区域上。而设置提拉装置，则有利于随着废渣的排出、在收集车上堆积高度的增加不断适应性提高废渣流出的空间，避免废渣受限留存于定位套中，使落下的废渣均能填入收集车内。

进一步地，所述定外套外侧设有滑轮，所述滑轮位于上锥口与下锥口的连接处。仅采用提拉装置提拉定位套时，其位于提拉装置与下锥口之间的区域则可能会产生拉伸并倾向于竖直状态，此时位于下锥口下方的定位套同样可能会逐渐向中间靠拢，可能导致废渣落下的区域缩小。而在上锥口、下锥口连接处设置滑轮，则有利于提拉的同时，维持定位套于滑轮下方的部分仍与出料管道下锥口外壁处于贴合的状态，维持废渣落下的出口大小，使废渣落下区域得以维持，充分利用移动收集设备收集空间，也使蓄料池内的废渣得以尽量多的排出。

进一步地，所述移动收集设备底部设有车轮，车轮受驱动以带动移动收集设备移动，所述蓄料池下方设有移动收集设备停留室，且移动收集设备停留室底部设有车轮对传感器，移动收集设备停留室底面上向室外延伸形成行车引导线和/或行车引导导轨。以移动收集设备为收集车为例，所述车轮对传感器用于检测收集车车轮是否处于规定区域，通过所述车轮对传感器以监测收集车是否停留于蓄料池开合门下方，使废渣得以精准落下至收集车的收集空间。所述行车引导线引导收集车行进并便于其停留至最佳收集废渣的位置，而当收集车为运行于导轨上时，通过行车引导导轨更易控制收集车行进位置和停留位置。通过行车引导线和/或行车引导导轨限制收集车的运动轨迹和停留方向、位置，而车轮对传感器则能有效检测是否处于最佳收集位置，以便及时发出调整的信号。

进一步地，所述回传传送装置包括高位传送装置、低位传送装置、立式传送装置，所述蓄料池设置于高位传送装置、低位传送装置之间，所述蓄料池在空间填满时开口与废渣共同形成过渡高位传送装置、低位传送装置之间的斜面，所述立式传送装置用于接收低位传送装置上的废渣并传送至高位传送装置。

以移动收集设备为收集车为例说明，为了给予收集车停放及收集的空间，蓄料池、开合门需要设置于较高位置，至少需要为收集车提供纵向、横向的停放空间。则为了蓄料池与收集车的配合，在竖直方向上需要提供两个层次的空间，此时，若将传送装置设置于同一层次内，则显然会浪费另一层次的空间，两层空间得不到充分利用。而将传送装置设置为高位、低位、立式传送装置，一方面便于设置蓄料池开口形成过渡斜面，从而简化回传传送装置的机构，只需将传送装置在不同区域上体现不同高度的承接即可。若将传送装置设置于同一高度下，则需要更为复杂的结构实现废渣的传送控制。另一方面，设置高位置、低位置、立式传送装置有利于分布于至少两个层次中，从而充分利用剩余空间。而且，回传传送装置上的空间得以增大，有利于承载更多的废渣并进行循环回传，当废渣堆积于回传传送装置某一区域且无法即时填入蓄料池中时，后续产出的废渣能堆积于回传传送装置上另一区域，从而避免持续堆积于一处。而利用高位、低位、立式传送装置则能扩大回传传送装置的承载空间，提高承载量。所述立式传送装置一端承接于低位传送装置下方，另一端设置在高位传送装置上方。将蓄料池设置于高位传送装置与低位传送装置之间能形成自然过渡的废渣走向选择，即蓄料池未填充完全时，废渣随传送自动填入，蓄料池填充完全时，填充面形成过渡平面使无法填入的废渣进入低位传送装置，从而继续传动直至下次经过蓄料池且蓄料池未填完全时进行填入。

进一步地，蓄料池开口承接于高位传送装置下方，所述低位传送装置承接于蓄料池开口下方。更进一步地，在传送装置、蓄料池上方、两侧形成挡板，相当于封闭的甬道。当蓄料池填入完全时，蓄料池开口承接于高位传送装置下方时，能自然接收并过渡，且受限于挡板，废渣也能顺畅经过蓄料池上方进入低位传送装置上方。

更进一步地，高位传送装置、低位传送装置为平放的刮板，立式传送装置为立刮板。相较于其他传送结构，刮板承载重量更大。而立刮板则能很好地将低位置物料运输至高位置，从而方便再次进入高位传送装置，实现循环传动。

更进一步地，所述蓄料池开口上设有与开口匹配的开合门。所述开合门在蓄料池无填充空间时封闭蓄料池开口并形成位于开口处的平滑斜面，当蓄料池存填充空间时则保持开启状态，使蓄料池开口敞开并接受经过的废渣。设置开合门更有利于高位传送装置上的废渣在经过已填充完全蓄料池上时流畅滑动到低位传送装置。更进一步地，所述开合门为受控制开闭的液压开合门。

进一步地，将蓄料池设置于回传传送装置外侧，系统还包括推送结构，所述推送结构用于在蓄料池空置时推送回传传送装置上的废渣进入蓄料池。

本发明的另一目的在于提供一种烟碱生产废渣自动处理方法，采用上述自动处理系统进行，包括步骤：

A1、回传传送装置接收废渣并传动；

A2、传动经过蓄料池上时，若蓄料池未填充完全，则填入废渣于蓄料池中；若蓄料池填充完全，则继续传动剩余未填入废渣并接受新产生废渣，待经过未填充完全的蓄料池后再填入；

A3、移动收集设备接收蓄料池填充完全信号并移动至蓄料池下方收集释放的废渣。

本发明的另一目的在于提供一种建筑物，建筑物上设置有上述的自动处理系统。即将上述自动处理系统布置于建筑物中，通过建筑物的多层结构，更便于自动处理系统组成部分的布置。且便于独立化、自动化。

进一步地，包括底层建筑以及设置于底层建筑上方的多层装置安装建筑，所述底层建筑内设有移动收集设备停留室，所述多层装置安装建筑内均设有横向延伸的传送装置安置空间，且相邻的装置安装建筑之间还设有纵向延伸的传送装置安装空间，底层建筑与相邻的装置安装建筑之间还设有过渡层建筑，所述蓄料池安装于过渡层建筑中，且移动收集设备停留室位于蓄料池下方。为了方便移动收集设备停放于蓄料池下收集，提供移动收集设备放置空间的同时，将系统的各个部分分布于多层空间内，在已经利用纵向空间的同时，充分利用横向空间。所述横向延伸的传送装置安装空间则便于传送装置在横向上的传送，而纵向延伸的传送装置安装空间则便于不同层中传送装置之间的物料传动，从而便于在无法填入时留存物料并待下次时机传动填入。该系统操作简单，便于实现完全自动化。

更进一步地，移动收集设备为收集车，所述底层建筑内的收集车停留室设有收集车驶入门，收集车驶入门的两侧墙壁之间的距离与收集车宽度之差为0.5～0.8m。即通过空间限制收集车的停放位置，方便准确落料。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过本申请中的烟碱生产废渣自动处理系统，废渣不需要集中于某一处堆积，整个传送装置的上表面相当于多个堆放位，充分利用横向上的空间。更重要的是，通过回传传送装置、蓄料池的配合能实现废渣的自动循环流动和处理，不需要人工监测，且方便在整体系统上布置管道、挡板，形成全封闭的自动处理系统，只有在收集车就位后释放废渣时废渣才暴露在外。不仅不需要人工监测以及时空出堆积废渣的位置，还便于形成封闭结构防止废渣中有害气体对人体的影响。还通过设置出料管路、定位套结构与收集车配合，通过定位套保障了下锥口下料面积，并促进下料与收集车的精准对齐，避免废渣的洒落。实现了自接收废渣至收集车收集过程的基本控制，解决了现有技术中堆积于一处、地表残留、废渣无法即时收集等问题。本发明还提供有相应的处理方法和建筑物，通过该处理方法能够克服现有技术中废渣只能堆积并需人工管理的缺陷，所述建筑物则便于应用于工业化生产中，实现废渣自动处理系统的部署。

附图说明

图1为本发明组成示意图。

图2为本发明蓄料池与收集车配合示意图(一)。

图3为本发明蓄料池与收集车配合示意图(二)。

图4为本发明废渣传动方向示意图。

附图说明：回传传送装置1、蓄料池2、开合门3、高位传送装置4、低位传送装置5、立式传送装置6、出料管路7、上锥口71、下锥口72、定位套8、收料斗9、提拉装置10、滑轮11、收集车停留室12。

具体实施方式

本发明附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1、2所示，本实施例公开了一种烟碱生产废渣自动处理系统，包括回传传送装置1、蓄料池2、收集车(图中未示出)，所述回传传送装置1接收上方废渣并传送至蓄料池2和/或留存于回传传送装置1上继续传动，如图1、4所示，所述蓄料池2底部设有与开口匹配的开合门3，所述开合门3在收集车就位于开合门下后释放蓄料池2中的废渣，具体的，开合门3采用受控制开闭的液压开合门，收集车包括车身以及设置于车身上的收料斗9。

所述回传传送装置包括高位传送装置4、低位传送装置5、立式传送装置6，所述蓄料池2设置于高位传送装置4、低位传送装置5之间，蓄料池2开口承接于高位传送装置4下方，所述低位传送装置5承接于蓄料池开口下方2，所述蓄料池2在空间填满时开口与废渣共同形成过渡高位传送装置4、低位传送装置5之间的斜面，所述立式传送装置6用于接收低位传送装置5上的废渣并传送至高位传送装置4。本实施例中所述高位传送装置4、低位传送装置5为平放的刮板，立式传送装置6为立刮板，且高位传送装置4位置高于低位传送装置5。

如图2、3所示，本实施例中，所述蓄料池2下方设有截面形状为椭圆状的出料管路7，所述出料管路7包括上锥口71、与上锥口连接的下锥口72，蓄料池中废渣依次经开合门3、上锥口71、下锥口72出料。

为了更为准确的落料并保障较大的落料区域，本实施例在所述出料管路7上套设有具有弹性的定位套8，且定位套8底端低于下锥口72底端，更低于收集车的收料斗9开口边沿。

在为释放废渣时，定位套8下端为向中间靠拢的收缩口，且收缩口在受力后向外张开，如图2、3所示。即在废渣释放时被向外张开。同时，为了避免定位套与收料斗底面距离不变而无法在废渣堆积一定高度后持续落料，在定位套8靠近上锥口71的一侧设有提拉装置10，所述提拉装置10用于向上提拉定位套8以收短定位套8相对于下锥口72底端向下延伸的长度。具体的，本实施例中为了使提拉过程中仍贴合出料管路7，在所述定外套8外侧设有滑轮11，所述滑轮11位于上锥口71与下锥口72的连接处。

除了通过出料管路7、定位套8与收集车的收料斗9配合外，还能在收集车一侧促进收料斗9与上方释放废渣出口的对准，通过蓄料池2下方设有收集车停留室12，且收集车停留室12底部设有车轮对传感器，收集车停留室12底面上向室外延伸形成行车引导线和/或行车引导导轨，则能引导收集车停留于最佳收集位置。

由于回传传动装置1自身已具备不断传动和自动进料于蓄料池2的过程，能实现废渣的自动堆积、处理，此时还可在回传传送装置1、蓄料池2的上方、两侧形成挡板，形成封闭的甬道，从而避免废渣外露，减少废渣中有害气体等的不良影响。

同时，为了方便自动检测废渣、接收废渣于空闲区域，本实施例还包括废渣进入检测器、回传传送装置传动速度控制器，所述废渣进入检测器检测是否有废渣即将落入回传传送带装置，回传传送装置上分布有多个重力传感器，所述传动速度控制器依据重力传感器、废渣进入检测器信号控制回传传送装置传动速度，以使得表面空置区域与即将接收的废渣配合。

具体的，除了上述蓄料池2作为回传传送装置1中的一部分，还能独立于回传传送装置1外，如，将蓄料池2设置于回传传送装置1下方，系统还包括推送结构，所述推送结构用于在蓄料池1空置时推送回传传送装置上的废渣进入蓄料池。

实施原理：如图4所示，废渣产出后落入高位传送装置4上，高位传送装置4传送废渣至蓄料池2上，若此时蓄料池2处于未填充状态，则废渣进入蓄料池2并等待收集车就位；若此时蓄料池2处于未填充完全状态，则废渣进入并填充至填充完全，剩余未填入废渣则因斜面作用过渡至低位传送装置5上，待下次蓄料池2具有填充空间时，经低位传送装置、立式传送装置6、高位传送装置4的废渣进入蓄料池2；若废渣到达蓄料池2时，蓄料池2已填充完全，其同样是进入低位传送装置，并待下次时机经立式传送装置6、高位传送装置4再填入蓄料池2。为方便表示，图1、4中以直线代替平面传送结构。当收集车就位时，即可打开开合门3释放废渣。废渣通过图2、3所示出料管路7、定位套8进入收集车的收料斗9。

在上述过程中，回传传送装置1时刻准备接受产生的新废渣，并传动提供控制区域待新废渣落下。即废渣的接收和废渣的填入可同时进行。

图4简示了回传传送装置1与收集车停留室12的层次结构，当蓄料池2在纵向上占据空间不大时，高位传送装置4、低位传送装置5能位于同一层F1。收集车停留室12位于一层F2。当蓄料池2纵向占据较大空间时，高位传送装置4、低位传送装置5也能位于不同层，如高位传送装置4位于F1层，低位传送装置5位于F2层，立式传输装置贯穿于F1、F2层。

实施例2

本实施例公开了一种烟碱生产废渣自动处理方法，采用上述自动处理系统进行，包括步骤：

A1、回传传送装置1接收废渣并传动；

A2、传动经过蓄料池2上时，若蓄料池2未填充完全，则填入废渣于蓄料池2中；若蓄料池2填充完全，则继续传动剩余未填入废渣并接收新产生废渣，待经过未填充完全的蓄料池2后再填入；

A3、收集车接收蓄料池2填充完全信号并移动至蓄料池2下方收集释放的废渣。

实施例3

本实施例公开了一种建筑物，建筑物上设置有上述的自动处理系统。即将上述自动处理系统布置于建筑物中，通过建筑物的多层结构，更便于自动处理系统组成部分的布置。且便于独立化、自动化。

具体的，包括底层建筑以及设置于底层建筑上方的多层装置安装建筑，所述底层建筑内设有收集车停留室12，所述多层装置安装建筑内均设有横向延伸的传送装置安置空间，且相邻的装置安装建筑之间还设有纵向延伸的传送装置安装空间，底层建筑与相邻的装置安装建筑之间还设有过渡层建筑，所述蓄料池2安装于过渡层建筑中，且收集车停留室12位于蓄料池2下方。且所述底层建筑内的收集车停留室12设有收集车驶入门，收集车驶入门的两侧墙壁之间的距离与收集车宽度之差为0.5～0.8m。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明技术方案所作的举例，而并非是对本发明的具体实施方式的限定。凡在本发明权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烟碱生产废渣自动处理系统，其特征在于，包括回传传送装置、蓄料池、移动收集设备，所述回传传送装置接收废渣并传送至蓄料池内和/或经过蓄料池后留存于回传传送装置上，所述蓄料池底部设有开合门，所述开合门在移动收集设备就位于开合门下后释放蓄料池中的废渣。

2.根据权利要求1所述的自动处理系统，其特征在于，所述蓄料池下方设有出料管路，所述出料管路包括上锥口、与上锥口连接的下锥口，蓄料池中废渣依次经开合门、上锥口、下锥口出料。

3.根据权利要求2所述的自动处理系统，其特征在于，所述出料管路上套设有具有弹性的定位套，且定位套底端低于下锥口底端。

4.根据权利要求3所述的自动处理系统，其特征在于，所述移动收集设备包括移动主体以及设置于移动主体上的收料斗，所述定位套底端低于收料斗开口边沿。

5.根据权利要求3或4所述的自动处理系统，其特征在于，所述定位套靠近上锥口的一侧设有提拉装置，所述提拉装置用于向上提拉定位套以收短定位套相对于下锥口底端向下延伸的距离。

6.根据权利要求1～5任一项所述的自动处理系统，其特征在于，所述移动收集设备底部设有车轮，车轮受驱动以带动移动收集设备移动，所述蓄料池下方设有移动收集设备停留室，且移动收集设备停留室底部设有车轮对传感器，移动收集设备停留室底面上向室外延伸形成行车引导线和/或行车引导导轨。

7.根据权利要求1～5任一项所述的自动处理系统，其特征在于，所述回传传送装置包括高位传送装置、低位传送装置、立式传送装置，所述蓄料池设置于高位传送装置、低位传送装置之间，所述蓄料池在空间填满时开口与废渣共同形成过渡高位传送装置、低位传送装置之间的斜面，所述立式传送装置用于接收低位传送装置上的废渣并传送至高位传送装置。

8.一种烟碱生产废渣自动处理方法，其特征在于，采用权利要求1～7任一项所述自动处理系统，包括步骤：

A1、回传传送装置接收废渣并传动；

A2、传动经过蓄料池上时，若蓄料池未填充完全，则填入废渣于蓄料池中；若蓄料池填充完全，则继续传动剩余未填入废渣，待经过未填充完全的蓄料池后再填入；

A3、移动收集设备接收蓄料池填充完全信号并移动至蓄料池下方收集释放的废渣。

9.一种建筑物，其特征在于，建筑物上设置有权利要求1～7任一项所述的自动处理系统。

10.根据权利要求9所述的建筑物，其特征在于，包括底层建筑以及设置于底层建筑上方的多层装置安装建筑，所述底层建筑内设有移动收集设备停留室，所述多层装置安装建筑内均设有横向延伸的传送装置安置空间，且相邻的装置安装建筑之间还设有纵向延伸的传送装置安装空间，底层建筑与相邻的装置安装建筑之间还设有过渡层建筑，所述蓄料池安装于过渡层建筑中，且移动收集设备停留室位于蓄料池下方。

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