CN207361018U - 下砂装置 - Google Patents

Abstract

一种下砂装置，本实用新型涉及废料回收领域，特别涉及一种下砂装置，本方案的技术要点在于包括废料管道、出料管，废料管道与出料管相连，所述废料管道内设有进料挡板，所述出料管内设有出料挡板，所述进料挡板、出料挡板分别与废料管道、出料管的内壁转动连接。本实用新型减小了废料下落的速度，起到了缓冲减速的作用，并有效的控制了废料的流量，使注入冷却室的量，满足冷却室最佳冷却要求，从而提高了废料回收效率。

Description

下砂装置

技术领域

本实用新型涉及型砂回收装置领域，特别涉及一种下砂装置。

背景技术

随着经济的发展，人们也越来越重视工业生产上的可持续发展、绿色低碳生产。越来越多的废料回收装置应用于各个工业领域。

目前公开有CN204449198U的一种铸造型砂回收装置，铸造型砂回收装置的下砂装置包括固定架、料斗、废料管道。下砂装置设置在冷却室上方，料斗设置在废料管道上端，废料管道与冷却室连通。废弃的型砂直接通过下砂装置进入冷却室中进行回收处理，但是当进入冷却室废料的量过大时，风冷的方式难以将大量砂子吹起，使得未被吹起的砂子内部仍残留有余热，废料无法完全进行冷却，影响回收型砂的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种下砂装置，能够控制废料流量，使注入冷却室的废料具有更好的冷却效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种下砂装置，包括废料管道、出料管，废料管道与出料管相连，所述废料管道内设有进料挡板，所述出料管内设有出料挡板，所述进料挡板、出料挡板分别与废料管道、出料管的内壁转动连接。

通过采用上述技术方案，当废料从料斗进入废料管道，堆积在进料挡板上，进料挡板承载超过极限后，进料挡板向下转动，废料落下，进料挡板上受到的力变小时，进料挡板逐渐复位；之后废料堆积在出料挡板上，出料挡板承载超过极限后，出料挡板向下转动，废料落下，出料挡板上受到的力变小时，出料挡板逐渐复位，与直接加入废料相比，单位时间内的落料量减少，起到了控制注入冷却室的废料流量的效果，不会因废料量过多，导致在冷却室中无法充分吹散，即冷却室效率下降的结果。提高了冷却效率。

进一步设置：废料管道倾斜设置。

通过采用上述技术方案，废料下落接触管壁之后会沿着管壁下落，减小废料下落的速度，减少对挡板的冲击。

进一步设置：进料挡板处设有第一转轴，所述第一转轴两端伸出废料管道，第一转轴的两端设置有第一固定座。

通过采用上述技术方案，第一转轴受到第一固定座的限位，相对位置可靠。

进一步设置：进料挡板与废料管道的内壁之间设有进料伸缩柱。

通过采用上述技术方案，当进料挡板上压力大于临界压力时，进料伸缩柱拉伸，进料挡板向下转动，当进料挡板上压力小于临界压力时，进料伸缩柱收缩，进料挡板向上转动。

进一步设置：出料挡板处设有第二转轴，第二转轴的两端伸出出料管，第二转轴的两端设置有第二固定座。

通过采用上述技术方案，第一转轴受到第一固定座的限位，相对位置可靠。

进一步设置：出料挡板与出料管的内壁之间设有出料伸缩柱。

通过采用上述技术方案，当出料挡板上压力大于临界压力时，出料伸缩柱拉伸，出料挡板向下转动，当出料挡板上压力小于临界压力时，出料伸缩柱收缩，出料挡板向上转动。

进一步设置：出料管的出料口设置为漏斗状。

通过采用上述技术方案：有利于废料汇聚落下。

进一步设置：进料挡板、出料挡板的中间位置处分别设有第一转轴、第二转轴，所述进料挡板位于第一转轴两侧的部分自重相等，出料挡板位于第二转轴两侧的部分自重相等，所述第一转轴、第二转轴分别与废料管道、出料管的侧壁转动连接。

通过采用上述技术方案，进料挡板和出料挡板通过自身自重实现平衡，整体结构简单，相较于利用弹性件来实现复位的转动结构，本方案中的结构更简单，不易因细小零件的损坏而影响正常使用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：减小了废料下落的速度，起到了缓冲减速的作用，并有效的控制了废料的流量，使注入冷却室的量，满足冷却室最佳冷却要求，从而提高了废料回收效率。

附图说明

图1是实施例1中用于体现设备整体的结构示意图；

图2是实施例1中剖视结构示意图；

图3是实施例1中图2的A部放大图用于体现出料伸缩柱的结构；

图4是实施例1中用于体现进料伸缩柱内部的结构示意图；

图5是实施例2中用于体现进料挡板、出料挡板的结构示意图。

图中，1、固定架；2、料斗；3、废料管道；31、进料挡板；311、进料伸缩柱；312、进料连接座；313、第一固定座；314、第一转轴；4、出料管；41、出料挡板；411、出料伸缩柱；412、出料连接座；413、第二固定座；414、第二转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：一种下砂装置， 如图2所示，包括废料管道3和出料管4，废料管道3通过焊接的方法固定在固定架1上，提高废料管道3与固定架1l连接的稳固性。废料管道3的进料端设有料斗2，料斗2设置为漏斗状，料斗2的小端与废料管道3相连，料斗2用于将回收的废料汇聚并送入到废料管道3中。废料管道3呈倾斜设置，废料在废料管道3内沿着管壁滚动下落，相较于直接竖直落下的结构，废料下落的速度更慢。

如图3所示，废料管道3内设有进料挡板31，进料挡板31用于封闭废料管道3。进料挡板31的一侧设有第一转轴314，第一转轴314位于进料挡板31靠近废料管道3的一条棱边处。第一转轴314转动连接于废料管道3的侧壁上，第一转轴314与废料管道3转动接触的位置设有用于润滑转动的轴承，进料挡板31的第一转轴314贯穿废料管道3，且第一转轴314两端伸出废料管道3，转轴伸出废料管道3的两端设有第一固定座313，轴承即套设于第一转轴314的两端，使第一转轴314与第一固定座313之间能够相对转动。第一固定座313与废料管道3通过螺栓固定。

结合图3和图5所示，进料挡板31与废料管道3的内壁均设有进料连接座312，进料挡板31与废料管道3之间设有进料伸缩柱311，两个进料伸缩柱311以进料挡板31的中心轴线为基准，在进料挡板31两侧对称设置，每个进料伸缩柱311两端分别与位于进料挡板31和废料管道3上的两个进料连接座312铰接。进料伸缩柱311采用两根杆件嵌套设置的结构；在两根杆件相连处，即进料伸缩柱的内部设有收缩弹性件，使进料伸缩柱311具有复位功能，并用于拉紧进料挡板31。本实施例中的收缩弹性件采用弹簧。当处于工作状态下，进料挡板31在初始状态时，封闭废料管道3，随着废料的增多导致进料挡板31上的压力增大，继而使进料挡板31转动，使废料能够从废料管道3的进料挡板31处通过，此时，收缩弹性件处于拉伸状态。当部分废料通过了废料管道3，导致进料挡板31上的压力减少，由于进料伸缩柱311复位，将进料挡板31拉动，进料挡板31转动至封闭废料管道3。

如图4所示，废料管道3尾端设有出料管4，两者连接处设有翻边，翻边相互贴合，并通过螺栓贯穿两者的翻边实现连接。出料管4内设有出料挡板41，出料挡板41用于封闭出料管4。出料挡板41的一侧设有第二转轴414，第二转轴414转动连接于出料管4，第二转轴414与出料管4转动接触的位置设有用于润滑转动的轴承，第二转轴414的两端伸出出料管4，第二转轴414伸出出料管4的两端设有第二固定座413，轴承即套设于第二转轴414的两端，使第二转轴414与第二固定座413之间能够相对转动。

出料挡板41与出料管4的一侧内壁上均设有出料连接座412，出料挡板41与出料管4之间设有出料伸缩柱411，两个出料伸缩柱411以出料挡板41的中心轴线为基准，在出料挡板41两侧对称设置，每个出料伸缩柱411两端分别与位于出料挡板41和出料管4上的两个出料连接座412铰接。

当废料进入废料管道3，先堆积在进料挡板31上，直到进料挡板31上的压力超过承载极限，进料挡板31转动打开废料管道3，废料落下堆积在出料挡板41上，同时进料挡板上压力变小继而向上转动封闭废料管道3，出料挡板41上的压力超过临界压力后，出料挡板41打开出料管，将废料注入冷却室；当出料挡板41上的压力小于临界压力后，出料挡板41封闭出料管，阻止废料注入冷却室，达到控制废料流量的作用，有利于提高废料的冷却效果。在上述动态过程中，进料挡板31和出料挡板41的运动存在时间差，即进料挡板31转动使废料通过时，出料挡板41处于封闭状态；当出料挡板41转动使废料通过时，进料挡板31处于封闭状态，以保证出料管4始终处于封闭环境内。

实施例2：与实施例1的不同之处在于：如图4所示，本实施例中，第一转轴314位于进料挡板31的中间位置，进料挡板31位于第一转轴314的两侧重量相等，当进料挡板31不受力时，进料挡板31处于水平状态，将废料管道3封闭；当进料挡板31上承接到废料时，废料对进料挡板31施压，使进料挡板31开始翻转，废料落完后，进料挡板31在自重的作用下复位。第二转轴414位于出料挡板41的中间位置，出料挡板41位于第二转轴414的两侧重量相等，当出料挡板41不受力时，出料挡板41处于水平状态，将出料管4封闭；当出料挡板41上承接到从废料管道3落下的废料时，废料对出料挡板41施压，使出料挡板41开始翻转，废料落完后，出料挡板41复位。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种下砂装置，包括废料管道（3）、出料管（4），废料管道（3）与出料管（4）相连，其特征在于：所述废料管道（3）内设有进料挡板（31），所述出料管（4）内设有出料挡板（41），所述进料挡板（31）、出料挡板（41）分别与废料管道（3）、出料管（4）的内壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的下砂装置，其特征在于：所述废料管道（3）倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的下砂装置，其特征在于：所述进料挡板（31）处设有第一转轴（314），所述第一转轴（314）两端伸出废料管道（3），第一转轴（314）的两端设置有第一固定座（313）。

4.根据权利要求1所述的下砂装置，其特征在于：所述进料挡板（31）与废料管道（3）的内壁之间设有进料伸缩柱（311）。

5.根据权利要求1所述的下砂装置，其特征在于：所述出料挡板（41）处设有第二转轴（414），第二转轴（414）的两端伸出出料管（4），第二转轴（414）的两端设置有第二固定座（413）。

6.根据权利要求5所述的下砂装置，其特征在于：所述出料挡板（41）与出料管（4）的内壁之间设有出料伸缩柱（411）。

7.根据权利要求1所述的下砂装置，其特征在于：所述进料挡板（31）、出料挡板（41）的中间位置处分别设有第一转轴（314）、第二转轴（414），所述进料挡板（31）位于第一转轴（314）两侧的部分自重相等，所述出料挡板（41）位于第二转轴（414）两侧的部分自重相等，所述第一转轴（314）、第二转轴（414）分别与废料管道（3）、出料管（4）的侧壁转动连接。

8.根据权利要求1所述的下砂装置，其特征在于：所述出料管（4）的出料口设置为漏斗状。