CN113316733A - 间歇连结型光纤带芯线、光纤线缆及间歇连结型光纤带芯线的制造方法 - Google Patents

间歇连结型光纤带芯线、光纤线缆及间歇连结型光纤带芯线的制造方法 Download PDF

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Abstract

一种间歇连结型光纤带芯线，其在将多个光纤芯线并排配置的状态下，在一部分或全部的多个光纤芯线间，沿长度方向间歇地设置有相邻的光纤芯线间通过连结树脂被连结的连结部和相邻的光纤芯线间没有被连结的非连结部，在该间歇连结型光纤带芯线，至少一部分的非连结部具有在与长度方向正交的方向的剖视观察时前端为锐角的所述连结树脂的凸部。

Description

间歇连结型光纤带芯线、光纤线缆及间歇连结型光纤带芯线 的制造方法
技术领域
本发明涉及一种间歇连结型光纤带芯线、光纤线缆及间歇连结型光纤带芯线的制造方法。
本申请基于2019年2月6日申请的日本申请第2019―019603号要求优先权，引用上述日本申请记载的全部的记载内容。
背景技术
在专利文献1记载有一种不是间歇连结型的光纤带芯线，其是将多根光纤并排，遍及并排的光纤芯线的外周整体且遍及光纤芯线的全长通过外皮进行了一体化。
在专利文献2记载有一种间歇连结型的光纤带芯线，其是在光纤芯线的周向间歇地填充有连结树脂。
在专利文献3记载有一种间歇连结型的光纤带芯线，其是通过在着色层和连结树部紧贴的状态下将连结部破坏，从而分离成单芯的光纤芯线。
在专利文献4记载有一种间歇连结型的光纤带芯线，其是使用将光纤的外径尺寸设为220μm以下的细径的光纤芯线，将相邻的光纤芯线的中心间距离设为250±30μm。
专利文献1：日本特开2004－206048号公报
专利文献2：日本特开2014－117800号公报
专利文献3：国际公开2016/083012号
专利文献4：日本特开2013－88617号公报
发明内容
本发明的一个方式涉及的间歇连结型光纤带芯线，
在将多个光纤芯线并排配置的状态下，在一部分或全部的所述多个光纤芯线间，沿长度方向间歇地设置有相邻的光纤芯线间通过连结树脂被连结的连结部和相邻的光纤芯线间没有被连结的非连结部，
在该间歇连结型光纤带芯线，
至少一部分的所述非连结部具有在与所述长度方向正交的方向的剖视观察时前端为锐角的所述连结树脂的凸部。
本发明的一个方式涉及的光纤线缆，
安装上述间歇连结型光纤带芯线，
将光纤芯数除以线缆剖面积得到的芯密度为4.5芯/mm2以上。
本发明的一个方式涉及的间歇连结型光纤带芯线的制造方法，
该间歇连结型光纤带芯线是在将多个光纤芯线并排配置的状态下，在一部分或全部的所述多个光纤芯线间，沿长度方向间歇地设置有相邻的光纤芯线间通过连结树脂被连结的连结部和相邻的光纤芯线间没有被连结的非连结部，
所述间歇连结型光纤带芯线的制造方法包含如下工序：
在并排配置的状态的多个光纤芯线涂敷所述连结树脂，形成所述连结部；以及
将所述光纤芯线间的所述连结树脂通过前端锋利的按压部件沿长度方向间歇地进行按压，由此以使所述连结树脂断裂的断裂面的前端在与所述长度方向正交的方向的剖视观察时成为锐角的凸部的方式将所述连结树脂的至少一部分断裂，形成非连结部。
附图说明
图1是表示本实施方式涉及的间歇连结型光纤带芯线的一个例子的图。
图2是将连结树脂涂敷于单面的情况的图1所示的间歇连结型光纤带芯线的A－A剖面图(非连结部闭合的状态)。
图3是图2的间歇连结型光纤带芯线的非连结部周边的放大图。
图4是将连结树脂涂敷于两面的情况的图1所示的间歇连结型光纤带芯线的A－A剖面图(非连结部闭合的状态)。
图5是图4的间歇连结型光纤带芯线的非连结部周边的放大图。
图6是是表示间歇连结型光纤带芯线的另一个例子的图。
图7是对本实施方式涉及的间歇连结型光纤带芯线的制造方法进行说明的图。
图8是表示本实施方式涉及的光纤线缆的一个例子的剖面图。
图9是是表示光纤线缆的另一个例子的剖面图。
具体实施方式
(本发明所要解决的课题)
例如专利文献1所述，不是间歇连结型的光纤带芯线与间歇连结型光纤带芯线相比，难以分离成单芯的光纤芯线。专利文献2、3记载的间歇连结型光纤带芯线由于在非连结部也沿各光纤芯线的周向填充有树脂，另外，着色层和连结树脂层的紧贴力较强等，因此有时难以分离成单芯的光纤芯线。
在专利文献4记载有使用了外径尺寸为20μm以下的细径的光纤芯线的间歇连结型的光纤带芯线。如果光纤芯线为细径，则包覆层变薄而耐侧压性变弱。由这样的细径的光纤芯线构成的间歇连结型光纤带芯线如果在向光纤线缆收容等时由于相邻的间歇连结型光纤带芯线彼此密接而被施加侧压，则有时传输损耗会增大。
本发明目的在于提供一种能够容易地分离成单芯的光纤芯线的间歇连结型光纤带芯线、光纤线缆及间歇连结型光纤带芯线的制造方法。
(发明的效果)
根据本发明，能够提供能够容易地分离成单芯的光纤芯线的间歇连结型光纤带芯线、光纤线缆及间歇连结型光纤带芯线的制造方法。
(本发明的实施方式的说明)
首先，列举本发明的实施方式进行说明。
本发明的一个方式涉及的间歇连结型光纤带芯线是，
(1)在将多个光纤芯线并排配置的状态下，在一部分或全部的所述多个光纤芯线间，沿长度方向间歇地设置有相邻的光纤芯线间通过连结树脂被连结的连结部和相邻的光纤芯线间没有被连结的非连结部，
在该间歇连结型光纤带芯线，
至少一部分的所述非连结部具有在与所述长度方向正交的方向的剖视观察时前端为锐角的所述连结树脂的凸部。
上述的间歇连结型光纤带芯线在其间歇构造的至少一部分的非连结部具有在与长度方向正交的方向的剖视观察时前端为锐角的连结树脂的凸部。如果例如用手指等拉拽该凸部，则能够从间歇连结型光纤带芯线容易地剥离连结树脂。如果以上述方式剥离连结树脂，则间歇连结型光纤带芯线分离成每1根的光纤芯线。因此，上述的间歇连结型光纤带芯线即使不使用工具等将连结部的连结树脂切断或去除，也能够容易地分离成单芯的光纤芯线。
(2)所述光纤芯线的外径可以为160μm以上220μm以下。
即使是使用了外径尺寸为160μm以上220μm以下的细径的光纤芯线的间歇连结型光纤带芯线，也能够容易地分离成单芯的光纤芯线。
(3)所述光纤芯线可以具有玻璃纤维、将所述玻璃纤维的周围覆盖的包覆层、以及将所述包覆层的周围覆盖的着色层，
在所述非连结部的至少一部分，所述着色层露出。
由于在非连结部露出着色层，因此能够容易地将连结树脂剥离。
(4)所述连结树脂的23℃的杨氏模量可以为1200MPa以下。
例如在使间歇连结型光纤带芯线以成圆形的方式集束而收容于光纤线缆的情况下，上述凸部推压光纤芯线，因微弯导致的传输损耗有可能增大。但是，上述间歇连结型光纤带芯线的连结树脂的23℃的杨氏模量为1200MPa以下而柔软，因此即使凸部推压，也能够抑制传输损耗的增大。
(5)所述连结树脂的23℃的断裂伸长率可以为150％以下。
如果连结树脂的伸长率大，则连结树脂的断裂变得困难。但是，上述的间歇连结型光纤带芯线的连结树脂的23℃的断裂伸长率为150％以下，因此在制造时容易使连结树脂断裂而形成非连结部，间歇加工性好。
(6)从所述连结树脂的表面至所述光纤芯线的表面的最小包覆厚度可以为10μm以下。
连结树脂的最小包覆厚度为10μm以下，包覆厚度薄，因此在间歇加工时容易将连结树脂断裂。
(7)可以是所述光纤芯线的包覆具有两层的包覆层，
所述两层的包覆层中的外侧的包覆层是树脂组合物的固化物，该树脂组合物包含基础树脂和疏水性的无机氧化物颗粒，该基础树脂含有氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物或氨基甲酸酯甲基丙烯酸酯低聚物、具有苯氧基的单体、光聚合引发剂及硅烷偶联剂，
所述树脂组合物的所述无机氧化物颗粒的含量以所述树脂组合物的总量作为基准而为1质量％以上45质量％以下。
作为光纤芯线的两层的包覆层中的外侧的包覆层而使用如上述的树脂，由此光纤芯线的耐侧压性变强。如果使用这样的光纤芯线而构成间歇连结型光纤带芯线，则能够抑制在收容于光纤线缆时的传输损耗的增大，因此能够在光纤线缆将间歇连结型光纤带芯线高密度地收容。
本发明的一个方式涉及的光纤线缆，
(8)安装上述(1)至(7)中任一项所述的间歇连结型光纤带芯线，
将光纤芯数除以线缆剖面积得到的芯密度为4.5芯/mm2以上。
根据上述结构，光纤线缆的芯密度为4.5芯/mm2以上，因此能够高密度地安装光纤芯线。另外，即使是高密度地收容有间歇连结型光纤带芯线的光纤线缆，也能够容易地分离成单芯的光纤芯线。
本发明的一个方式涉及的间歇连结型光纤带芯线的制造方法，
(9)该间歇连结型光纤带芯线是在多个光纤芯线并排配置的状态下，在一部分或全部的所述多个光纤芯线间，沿长度方向间歇地设置有相邻的光纤芯线间通过连结树脂被连结的连结部和相邻的光纤芯线间没有被连结的非连结部，
所述间歇连结型光纤带芯线的制造方法包含如下工序：
在并排配置的状态的多个光纤芯线涂敷所述连结树脂，形成所述连结部；以及
将所述光纤芯线间的所述连结树脂通过前端锋利的按压部件沿长度方向间歇地进行按压，由此以使所述连结树脂断裂的断裂面的前端在与所述长度方向正交的方向的剖视观察时成为锐角的凸部的方式将所述连结树脂的至少一部分断裂，形成非连结部。
根据上述的间歇连结型光纤带芯线的制造方法，在形成非连结部的工序，连结树脂断裂的断裂面的前端在长度方向正交的方向的剖视观察时成为锐角的凸部。如果例如用手指等拉拽该凸部，则能够从间歇连结型光纤带芯线容易地剥离连结树脂。如果以上述方式剥离连结树脂，则间歇连结型光纤带芯线分离成每1根的光纤芯线。因此，能够制造出间歇连结型光纤带芯线，该间歇连结型光纤带芯线即使不使用工具等将连结部的连结树脂切断或去除，也能够容易地分离成单芯的光纤芯线。
(本发明的实施方式的详细内容)
以下，参照附图，对本发明的实施方式涉及的间歇连结型光纤带芯线、光纤线缆及间歇连结型光纤带芯线的制造方法的具体例进行说明。
此外，本发明并不受这些例示所限定，而是由权利要求书示出，意在包含与权利要求书等同的内容及其范围内的全部变更。
图1是表示本实施方式涉及的间歇连结型光纤带芯线的一个例子的俯视图。在图1示出了将非连结部13沿光纤芯线11A～11L的排列方向展开的状态的间歇连结型光纤带芯线1(以下，称为光纤带芯线1)。
如图1所示，光纤带芯线1是将多个光纤芯线11并排配置的。在本例，12芯的光纤芯线11A～11L并排配置。12芯的光纤芯线11A～11L的相邻的光纤芯线彼此使至少一部分相互接触而通过连结树脂进行连结。
光纤带芯线1是间歇连结型的光纤带芯线，每隔2根光纤芯线而沿长度方向间歇地设置有光纤芯线彼此通过连结树脂被连结的连结部12、和光纤芯线彼此没有通过连结树脂进行连结的非连结部13。在光纤带芯线1，在光纤芯线11B和11C的芯线间、光纤芯线11D和11E的芯线间、光纤芯线11F和11G的芯线间、光纤芯线11H和11I的芯线间、光纤芯线11J和11K的芯线间，设置有连结部12和非连结部13。
在本例，示出了由12芯的光纤芯线构成的间歇连结型的光纤带芯线，但光纤芯线的芯数不限定于此。光纤芯线的芯数只要是12芯以上且是4的倍数即可。光纤芯线的芯数例如可以16、20芯、24芯、…、96芯等。
图2是将连结树脂18涂敷于单面的情况的、图1所示的光纤带芯线1的A－A剖面图，示出非连结部13(光纤芯线彼此间的空间)闭合的状态的图3是图2的光纤带芯线1的非连结部13周边的放大图。
光纤芯线11如图2及图3所示，具有例如由纤芯和包层构成的玻璃纤维14、将玻璃纤维14的周围覆盖的两层的包覆层15、16、以及将包覆层15、16的周围覆盖的着色层17。两层的包覆层中的内侧的包覆层15由初级树脂形成。另外，两层的包覆层中的外侧的包覆层16由次级树脂形成。
对于构成与玻璃纤维14接触的内侧的包覆层15的初级树脂，作为缓冲层而使用杨氏模量较低的软质的树脂。对于构成外侧的包覆层16的次级树脂，作为保护层而使用杨氏模量较高的硬质的树脂。该次级树脂例如23℃的杨氏模量为900Mpa以上，优选为1000MPa，更优选为1500MPa以上。
构成外侧的包覆层16的次级树脂是包含基础树脂和疏水性的无机氧化物颗粒的树脂组合物，该基础树脂含有氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物或氨基甲酸酯甲基丙烯酸酯低聚物、具有苯氧基的单体、光聚合引发剂及硅烷偶联剂。树脂组合物的无机氧化物颗粒的含量以树脂组合物的总量作为基准而为1质量％以上45质量％以下。
以下，将丙烯酸酯或与其相对应的甲基丙烯酸酯称为(甲基)丙烯酸酯。
作为氨基(甲基)丙烯酸酯低聚物，可以使用使多元醇化合物、多异氰酸酯化合物及含羟基的(甲基)丙烯酸酯化合物反应而得到的低聚物。该低聚物例如可以通过使分子量4000的聚丙二醇、异佛尔酮二异氰酸酯、丙烯酸羟乙酯及甲醇反应等而得到。
作为具有苯氧基的单体，可以使用具有苯氧基的(甲基)丙烯酸酯化合物。例如具有苯氧基的单体是壬基酚EO改性丙烯酸酯(“東亞合成株式会社”的商品名“アロニックスM－113(Aronix M-113)”)等。
作为光聚合引发剂，可以从公知的自由基光聚合引发剂中适当选择而使用。例如，光聚合引发剂是2,4,6-三甲基苯甲酰二苯基氧化膦等。
作为硅烷偶联剂，只要不妨碍树脂组合物的固化，则不特别限定。例如，硅烷偶联剂是3-巯基丙基三甲氧基硅烷等。
疏水性的无机氧化物颗粒在无机氧化物颗粒的表面导入有疏水性的基团。无机氧化物颗粒例如是二氧化硅颗粒。疏水性的基团可以是(甲基)丙烯酰基、乙烯基等反应性基团，或者烃基(例如，烷基)、芳基(例如，苯基)等非反应性基团。
通过向构成外侧的包覆层16的次级树脂配合无机氧化物颗粒，从而改善光纤芯线11的侧压特性。构成内侧的包覆层15的初级树脂及构成外侧的包覆层16的次级树脂例如由紫外线固化型树脂、热固化型树脂等形成。光纤芯线11在弯曲半径R＝15mm时，弯曲损耗为0.25dB/10匝以下。
光纤带芯线1针对并排配置的光纤芯线11A～11L，在从与并排方向垂直的方向(图2及图3的上下方向)的单侧(图2及图3的上侧)涂敷有将相邻的光纤芯线11A～11L彼此连结的连结树脂18。连结树脂18涂敷为，与在相邻的光纤芯线的芯线间形成的凹坑对应地成为在光纤芯线的芯线间具有凹部18a的形状。而且，在该连结树脂18，连结部12和非连结部13如上所述每隔2根光纤芯线而沿长度方向间歇地设置，通过该连结树脂18间歇地进行连结。作为连结树脂18，例如使用紫外线固化型树脂、热固化型树脂等。
光纤带芯线1的非连结部13如图1～图3所示，形成有相对于连结树脂18将光纤带芯线1的上下面贯通的断裂面13a。这样的断裂面13a通过使在光纤芯线的芯线间设置的连结树脂18断裂而形成。
在图3，放大地示出将光纤芯线11D和11E之间的非连结部13沿排列方向展开的状态的光纤芯线11C～11F。如图3所示，非连结部13的断裂面13a形成为连结树脂18向倾斜方向(在图3从左上向右下方向)断裂。
在连结树脂18形成断裂面13a的位置(连结树脂18的断裂开始的位置)在光纤芯线的并排方向处于从凹部18a的中央位置偏移的位置。如果将形成断裂面13a的位置处的连结树脂18的厚度设为包覆厚度B1，将连结树脂18的凹部18a的连结树脂18的厚度设为包覆厚度B2，则包覆厚度B1比包覆厚度B2薄。即，断裂面13a以连结树脂18的包覆厚度薄的部分作为始点而形成。另外，连结树脂18的包覆厚度在凹部18a的中央位置形成得厚(包覆厚度B2)，在其以外的部分为大致相同的厚度(包覆厚度B1)。
形成有断裂面13a的非连结部13的连结树脂18从连结树脂18的厚度薄的部分开始断裂，因此形成为在与光纤带芯线1的长度方向正交的方向的剖视观察时断裂面13a的前端部分成为锐角的凸部19。非连结部13的光纤芯线11成为至少在一部分露出了着色层17的状态。连结树脂18的杨氏模量在常温(例如，23℃)为1200MPa以下，更优选为500MPa以下。另外，连结树脂18的断裂伸长率在常温(例如，23℃)为150％以下。
以上述方式构成的光纤芯线11A～11L的外径C(参照图2)为220μm以下。另外，光纤芯线11A～11L的相邻的光纤芯线彼此的中心间的距离D为230μm以下。另外，在连结树脂18仅被涂敷于光纤芯线的单侧的面的情况下，光纤带芯线1的厚度E为230μm以下。另外，连结树脂18的最小包覆厚度为包覆厚度B1(参照图3)，该厚度为10μm以下。
在图2及图3所示出的例子，光纤带芯线1是将光纤芯线11A～11L以接触的状态并排配置，将其单侧的面由连结树脂18覆盖的结构，但不限定于此。
例如，如图4及图5所示，也可以将并排配置的光纤芯线11A～11L的两面通过连结树脂18覆盖而连结。
图4是将连结树脂18涂敷于两面的情况的、图1所示的光纤带芯线1的A－A剖面图，示出非连结部13(光纤芯线彼此间的空间)闭合的状态。图5是图4的光纤带芯线1的非连结部13周边的放大图。
如图4及图5所示，在将连结树脂18涂敷于光纤带芯线1的两面的情况下，凸部19形成于两面，光纤带芯线1的厚度E为240μm以下。
例如，也可以以在相邻的光纤芯线间存在微小的间隙的状态使光纤芯线11A～11L并排配置，在连结树脂18进入至该芯线间的间隙的状态将光纤芯线11A～11L覆盖而连结。
图6是表示本实施方式涉及的间歇连结型光纤带芯线的另一个例子的图。如图6所示，本例的间歇连结型光纤带芯线2(以下，称为光纤带芯线2)在各光纤芯线间设置有连结部22和非连结部23，在这一点与每隔2根光纤芯线而设置有连结部12和非连结部13的图1的光纤带芯线1不同。在非连结部23形成有断裂面23a，该断裂面23a相当于图1的光纤带芯线1的非连结部13的断裂面13a。
光纤带芯线2具有12芯的光纤芯线21(在本例，21A～21L)，关于光纤芯线数，与图1的光纤带芯线1相同。关于其他结构，例如构成光纤芯线的玻璃纤维及包覆层、连结树脂的包覆厚度B、光纤芯线的外径C及中心间的距离D、光纤带芯线的厚度E、光纤芯线的弯曲损耗等，也与图1的光纤带芯线1相同。在光纤带芯线2，涂敷连结树脂18的面也可以是单面或两面。
下面，对光纤带芯线1的制造方法进行说明。
针对相邻的光纤芯线彼此以使至少一部分相互接触的状态并排配置的光纤芯线11A～11L，在从与光纤芯线的并排方向垂直的方向观察的单侧涂敷连结树脂18。连结树脂18以在光纤芯线间形成凹部18a的方式涂敷，使得光纤芯线间的剖面成为凹坑形状。通过涂敷连结树脂18而形成将相邻的光纤芯线彼此连结的连结部12。
接着，通过使上述涂敷的连结树脂18断裂而形成非连结部13。图7示出在光纤带芯线1形成非连结部13的非连结部形成装置30的一个例子。使涂敷了连结树脂18的上述光纤带芯线1向非连结部形成装置30行进。在图7，光纤带芯线1在非连结部形成装置30的路径线设为从右向左(箭头F方向)行进。光纤带芯线1具有12根光纤芯线11A～11L，每隔2根光纤芯线而形成非连结部13，因此准备5台断裂机构31a～31e。此外，在图6的光纤带芯线2形成非连结部23的情况下，针对各光纤芯线而形成非连结部23，因此，准备11台断裂机构。
断裂机构31a～31e例如在对光纤带芯线1的行进进行引导的引导辊32a、32b间沿非连结部形成装置30的路径线方向(光纤带芯线1的长度方向)错开地配置。断裂机构31a～31e具有前端锋利的按压部件33a～33e。在非连结部形成装置30，从光纤带芯线1的涂敷有连结树脂18一侧，使按压部件33a～33e与光纤芯线11A～11L的规定的光纤芯线间的连结树脂18的凹部18a抵接，对凹部18a施加按压力。通过该按压力，作用将连结树脂18朝向按压部件33a～33e的前端抵接的部位拉拽的力起。通过上述拉拽的力，以与凹部18a相比连结树脂的包覆厚度薄的部分(例如，图3所示的包覆厚度B1的部分)作为起点，连结树脂18被扯断而断裂。由此，如图3所示，连结树脂18的断裂面13a的前端在与光纤带芯线1的长度方向正交的方向的剖视观察时成为锐角的凸部19。
“前端锋利的按压部件”例如是与连结树脂18的接触面积小到某个程度而能够对连结树脂18施加按压力的部件，如前述，只要是能够使连结树脂18断裂的部件即可。例如，作为按压部件33a～33e，能够使用切割刃、薄板状的部件、针状的部件等。
由此，光纤芯线11间的连结树脂18沿光纤芯线11的长度方向间歇地断裂，形成有该断裂面13a的部分成为图1及图3所示的非连结部13。此外，通过改变按压部件33a～33e执行按压的光纤芯线11间的位置及按压图案，能够制造具有其他图案的间歇连结型的光纤带芯线。
以上述方式制造间歇连结型的光纤带芯线1，制造出的光纤带芯线1通过卷绕线轴进行卷绕。
此外，通过改变上述断裂机构的台数等，能够以与上述的光纤带芯线1相同的制造方法制造光纤带芯线2。
上述间歇连结型的光纤带芯线1(2)在其间歇构造的非连结部13(23)具有在与长度方向正交的方向的剖视观察时前端成为锐角的连结树脂18的凸部19。因此，如果用例如手指等抓握该凸部19进行拉拽，则能够从光纤带芯线1(2)将连结树脂18容易地剥离。如果以上述方式将连结树脂18剥离，则光纤带芯线1(2)分离成每2根(每1根)的光纤芯线11(21)。因此，上述间歇连结型的光纤带芯线1(2)即使不使用工具等将连结部12(22)的连结树脂18切断或去除，也能够将各光纤芯线11容易地分离成单芯。
另外，光纤带芯线1(2)在间歇地断裂之后，在再次进行对齐(排列)时，非连结部13(23)的连结树脂18的凸部19和凹部相组合，非连结部13(23)成为与连结部12(22)大致相同的形状。因此，能够使得在光纤带芯线1(2)的宽度方向不产生因高低差引起的凹凸而进行对齐。如上所述，在将光纤带芯线1(2)集中熔接连接时，能够提高光纤带芯线1(2)的宽度方向的对齐性，能够改善熔接作业性，并且能够使得不易产生连接错误。
另外，根据光纤带芯线1(2)，在使用了外径尺寸为220μm以下的细径的光纤芯线11的情况下，也能够容易地将各光纤芯线11分离成单芯。
另外，根据光纤带芯线1(2)，在非连结部13(23)存在着色层17露出的部分，因此能够容易地将连结树脂18剥离。
然而，如果非连结部13的连结树脂18具有凸部19，则例如在使光纤带芯线1(2)以成圆形的方式集束而收容于光纤线缆的情况下，凸部19推压光纤芯线11，因微弯导致的传输损耗有可能增大。但是，光纤带芯线1(2)的连结树脂18的常温的杨氏模量为1200MPa以下而柔软，因此即使凸部19推压，也能够抑制传输损耗的增大。
如果连结树脂18的断裂伸长率大，则连结树脂18的断裂变得困难。但是，光纤带芯线1(2)的连结树脂18的常温的断裂伸长率为150％以下，因此，在制造时容易将连结树脂18断裂而形成为非连结部13，间歇加工性好。
根据光纤带芯线1(2)，在连结树脂18，凹部18a的包覆厚度的薄厚和其以外的部分的包覆厚度的薄厚不同，在连结树脂18设置有包覆厚度薄的部位。而且，光纤带芯线1(2)形成为连结树脂18的最小包覆厚度为10μm以下，因此在制造时容易使连结树脂18断裂。
根据光纤带芯线1(2)，作为光纤芯线11的包覆层16的次级树脂而使用含有无机氧化物颗粒的树脂，由此能够增强光纤芯线11的耐侧压性。因此，如果使用这样的光纤芯线11而构成光纤带芯线1(2)，则能够抑制收容于光纤线缆时的传输损耗的增大，能够在光纤线缆高密度地收容光纤带芯线1(2)。
通过本实施方式涉及的光纤带芯线的制造方法制造的上述光纤带芯线1(2)，连结树脂18断裂的断裂面13a的前端在与长度方向正交的方向的剖视观察时成为锐角的凸部19。因此，根据本实施方式涉及的光纤带芯线的制造方法，如前所述能够制造出能够容易地将连结树脂18剥离的光纤带芯线1(2)。
另外，通过上述的制造方法制造出的光纤带芯线1(2)如前所述，熔接作业性好，不易产生连接错误。
接着，参照图8及图9，对本实施方式涉及的光纤线缆进行说明。图8是表示使用了本实施方式涉及的光纤带芯线1(2)的无槽型的光纤线缆的一个例子的图。图9是表示使用了本实施方式涉及的光纤带芯线1(2)的槽型的光纤线缆的一个例子的图。
图8所示的无槽型的光纤线缆40具有圆筒型的管41和安装于管41内的多个光纤带芯线1(2)。各光纤带芯线1(2)以成圆形的方式集束，相互绞合。另外，在管41内以将光纤带芯线1(2)彼此的间隙填埋的方式收容有多根填充物(抗张力纤维等)42。在管41的周围，与抗拉构件43一起覆盖有外皮44。另外，在外皮44的内部设置有撕裂绳45。
在光纤线缆40，线缆剖面的每单位面积的光纤芯线11(21)的芯密度为4.5芯/mm2以上。此外，芯密度通过光纤芯线的芯数/光纤线缆的剖面积进行计算。例如，图8所示的无槽型的光纤线缆40为432芯，在将光纤线缆40的外径设为11mm而进行制作的情况下，能够在光纤线缆40内将光纤芯线11(21)以芯密度4.55芯/mm2进行安装。
图9所示的槽型的光纤线缆50具有：槽杆52，其具有多个沟槽51；以及多个光纤带芯线1(2)，其收容于沟槽51内。槽杆52成为在中央具有抗拉构件53、以放射状设置有多个沟槽51的构造。各光纤带芯线1(2)以成圆形的方式集束，相互绞合而收容于沟槽51。在槽杆52的周围卷绕有按压卷绕带54，在按压卷绕带54的周围形成有外皮55。
在光纤线缆50，芯密度也为4.5芯/mm2以上。例如，图9所示的槽型的光纤线缆50为3456芯，在将光纤线缆50的外径设为28mm而进行制作的情况下，能够在光纤线缆50内将光纤芯线11(21)以芯密度5.62芯/mm2进行收容。
上述光纤线缆40及50对如上述结构的光纤带芯线1(2)进行收容。因此，即使在以芯密度为4.5芯/mm2以上的高密度对光纤带芯线1(2)进行了收容的情况下，在从光纤线缆40、50取出光纤带芯线1(2)时，不使用工具等将连结部12的连结树脂18切断或去除，也能够容易地分离成单芯的光纤芯线11(21)。
(实施例)
在本实施方式涉及的间歇连结型的光纤带芯线，针对连结树脂的杨氏模量和断裂伸长率不同的多个样品，进行了间歇加工性及线缆损耗特性的评价。表1示出其评价结果。
[表1]
表1
Figure BDA0003168888200000151
在表1，样品No.1～9是12芯的间歇连结型的光纤带芯线。另外，样品No.1～9的间歇图案每隔2芯形成的，间歇图案与光纤带芯线1相同。连结树脂的杨氏模量及断裂伸长率表示常温(23℃)的值。
间歇加工性是通过在使用图7所示的非连结部形成装置30在光纤带芯线1形成非连结部13时是否能够将非连结部13的连结树脂18的前端如图3所示地断裂成锐角的凸部19来判断的。将能够如图3的非连结部13那样断裂连结树脂18的情况判断为间歇加工性好，设为评价A。将存在无法将连结树脂18断裂的情况判断为与评价A相比间歇加工性差，设为评价B。即，评价A的样品是间歇加工性良好的连结树脂。
线缆损耗特性是通过在图8所示的光纤线缆40安装了具有上述样品的连结树脂的光纤带芯线时，在信号光的波长为1.55μm时弯曲损耗是否满足0.3dB/km以下来判断的。将弯曲损耗为0.3dB/km以下的情况判断为线缆损耗特性好，设为评价A。将弯曲损耗超过0.3dB/km的情况判断为线缆损耗特性差，设为评价B。即，评价A的样品是线缆损耗特性良好的连结树脂。
连结树脂的杨氏模量影响线缆损耗特性。如果连结树脂的杨氏模量变大，则例如在使光纤带芯线1以成圆形的方式集束而收容于光纤线缆40时，连结树脂18的凸部19推压光纤芯线11，由于微弯而损耗特性变差。
连结树脂的断裂伸长率影响间歇加工性。如果连结树脂的断裂伸长率变大，则即使从按压部件33a～33e施加按压力，也由于连结树脂18伸长而无法顺利地断裂。
根据表1的评价结果，间歇加工性良好的样品(评价A的样品)是No.3，No.5～9。由此可知，在光纤带芯线1，在连结树脂的断裂伸长率为150％以下的情况下，间歇加工性良好。
另外，线缆损耗特性良好的样品(评价A的样品)是No.1～8。由此可知，在光纤带芯线1，在连结树脂的杨氏模量为1200MPa以下的情况下，线缆损耗特性良好。
另外，间歇加工性和线缆损耗特性都良好的样品是No.3，No.5～8。由此可知，在光纤带芯线1，在连结树脂的断裂伸长率为150％以下、且连结树脂的杨氏模量为1200MPa以下的情况下，间歇加工性及线缆损耗特性都良好。
以上，详细且参照特定的实施方式对本发明进行了说明，但对于本领域的技术人员而言，显然可以在不脱离本发明的精神和范围的前提下进行各种变更或修正。另外，上述说明的构成部件的数量、位置、形状等并不限定于上述实施方式，为了实施本发明，能够变更为适合的数量、位置、形状等。
标号的说明
1、2：间歇连结型光纤带芯线
11(11A～11L)：光纤芯线
12：连结部
13：非连结部
13a：断裂面
14：玻璃纤维
15：内侧的包覆层
16：外侧的包覆层
17：着色层
18：连结树脂
18a：凹部
19：凸部
21(21A～21L)：光纤芯线
22：连结部
23：非连结部
30：非连结部形成装置
31a～31e：断裂机构
33a～33e：按压部件
40、50：光纤线缆
B1、B2：包覆厚度

Claims (9)

1.一种间歇连结型光纤带芯线，其在将多个光纤芯线并排配置的状态下，在一部分或全部的所述多个光纤芯线间，沿长度方向间歇地设置有相邻的光纤芯线间通过连结树脂被连结的连结部和相邻的光纤芯线间没有被连结的非连结部，
在该间歇连结型光纤带芯线，
至少一部分的所述非连结部具有在与所述长度方向正交的方向的剖视观察时前端为锐角的所述连结树脂的凸部。
2.根据权利要求1所述的间歇连结型光纤带芯线，其中，
所述光纤芯线的外径为160μm以上220μm以下。
3.根据权利要求1或2所述的间歇连结型光纤带芯线，其中，
所述光纤芯线具有玻璃纤维、将所述玻璃纤维的周围覆盖的包覆层、以及将所述包覆层的周围覆盖的着色层，
在所述非连结部的至少一部分，所述着色层露出。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的间歇连结型光纤带芯线，其中，
所述连结树脂的23℃的杨氏模量为1200MPa以下。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的间歇连结型光纤带芯线，其中，
所述连结树脂的23℃的断裂伸长率为150％以下。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的间歇连结型光纤带芯线，其中，
从所述连结树脂的表面至所述光纤芯线的表面的最小包覆厚度为10μm以下。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的间歇连结型光纤带芯线，其中，
所述光纤芯线的包覆具有两层的包覆层，
所述两层的包覆层中的外侧的包覆层是树脂组合物的固化物，该树脂组合物包含基础树脂和疏水性的无机氧化物颗粒，该基础树脂含有氨基甲酸酯丙烯酸酯低聚物或氨基甲酸酯甲基丙烯酸酯低聚物、具有苯氧基的单体、光聚合引发剂及硅烷偶联剂，
所述树脂组合物的所述无机氧化物颗粒的含量以所述树脂组合物的总量作为基准而为1质量％以上45质量％以下。
8.一种光纤线缆，其安装权利要求1至7中任一项所述的间歇连结型光纤带芯线，
将光纤芯数除以线缆剖面积得到的芯密度为4.5芯/mm2以上。
9.一种间歇连结型光纤带芯线的制造方法，该间歇连结型光纤带芯线是在将多个光纤芯线并排配置的状态下，在一部分或全部的所述多个光纤芯线间，沿长度方向间歇地设置有相邻的光纤芯线间通过连结树脂被连结的连结部和相邻的光纤芯线间没有被连结的非连结部，
所述间歇连结型光纤带芯线的制造方法包含如下工序：
在并排配置的状态的多个光纤芯线涂敷所述连结树脂，形成所述连结部；以及
将所述光纤芯线间的所述连结树脂通过前端锋利的按压部件沿长度方向间歇地进行按压，由此以使所述连结树脂断裂的断裂面的前端在与所述长度方向正交的方向的剖视观察时成为锐角的凸部的方式将所述连结树脂的至少一部分断裂，形成非连结部。
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