CN113305193A - 金属包装容器加工用冲压装备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了金属包装容器加工用冲压装备，包括机身支架和支撑腿，所述机身支架顶部两侧表面位置对称安装有固定板，所述固定板一侧表面位置固定安装有液压气缸，所述液压气缸一端表面位置固定安装有卡接底板，所述卡接底板一侧表面位置对称安装有卡接杆。本发明中，采用了三角冲压块、弧形冲压块、梯形冲压块以及矩形冲压块，在使用过程中，通过三角冲压块可以将板材冲压成三角形状，通过弧形冲压块可以将板材冲压成圆环，通过梯形冲压块可以将板材冲压成梯形，通过矩形冲压块可以将板材冲压成矩形，通过不同的冲压块可以将板材冲压成不同的形状，扩大了装置的适用范围，提高了装置的实用性，具有冲压形式多样的优点。

Description

金属包装容器加工用冲压装备
技术领域
本发明涉及金属包装技术领域，尤其涉及金属包装容器加工用冲压装备。
背景技术
金属包装容器是指用金属薄板制造的薄壁包装容器，它广泛应用于食品包装、医药品包装、日用品包装、仪器仪表包装，工业品包装、军火包装等方面，其中用于食品包装的数量最大。
在实际使用过程中，现有的金属包装容器加工用冲压装备在作业时一次只能对一组材料进行冲压作业，极大的限制了装置的作业效率，并且现有的装置大多只能针对板材进行特定形状的冲压作业，实用性不强，而且在冲压过程中对于板材的固定效果不是很理想，容易对冲压效果造成影响，具有一定的局限性。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的金属包装容器加工用冲压装备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：金属包装容器加工用冲压装备，包括机身支架和支撑腿，所述机身支架顶部两侧表面位置对称安装有固定板，所述固定板一侧表面位置固定安装有液压气缸，所述液压气缸一端表面位置固定安装有卡接底板，所述卡接底板一侧表面位置对称安装有卡接杆，所述卡接杆一端通过定位孔与冲压底座相卡接，所述冲压底座顶部表面位置均匀安装有若干组连接块，且连接块共设有四组，四组所述连接块表面位置分别卡接有三角冲压块、弧形冲压块、梯形冲压块以及矩形冲压块，所述冲压底座底部表面中间位置连接有驱动电机，所述驱动电机底部表面位置卡接有移动槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述机身支架顶部表面中间位置固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶部表面位置固定安装有夹持机构，所述夹持机构底部两侧表面位置滑动连接有弹簧限位板，所述弹簧限位板底部表面位置通过滑轨连接有夹持底板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述机身支架内部中间位置对称设有移动腔，所述移动腔内部中间位置设有滑杆，所述滑杆外周套接有滑筒，所述滑筒一端贯穿机身支架一侧与移动槽连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述机身支架底部两侧表面位置对称安装有支撑腿。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述机身支架底部表面中间位置固定安装有蓄电池。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述夹持机构顶部两侧表面位置对称设有供金属板材安装使用的进板口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述弹簧限位板顶部两侧表面位置安装有供复位使用的伸缩弹簧，所述弹簧限位板一侧表面中间位置开设有供金属板材卡接使用的滑槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接块顶部表面位置开设有供卡接使用的凹槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是；
1、本发明中，采用了三角冲压块、弧形冲压块、梯形冲压块以及矩形冲压块，在使用过程中，通过三角冲压块可以将板材冲压成三角形状，通过弧形冲压块可以将板材冲压成圆环，通过梯形冲压块可以将板材冲压成梯形，通过矩形冲压块可以将板材冲压成矩形，通过不同的冲压块可以将板材冲压成不同的形状，扩大了装置的适用范围，提高了装置的实用性，具有冲压形式多样的优点。
2、本发明中，采用了液压气缸、卡接杆，在使用过程中，通过驱动电机运转可以对冲压底座的冲压块进行调整，然后通过液压气缸顶起将卡接杆深入到定位孔内部，实现对板材进行冲压的目的，由于液压气缸设有两组，因此可以实现同时对不同板材冲压成不同形状的目的，扩大了装置的适用范围，节约了生产耗时，具有多组同时冲压的优点。
3、本发明中，进板口、弹簧限位板、夹持底板，在实际使用过程中，通过进板口可以对板材进行平整，然后将板材平整的卡接进弹簧限位板内部，通过弹簧限位板对板材进行二次夹持，在夹持的过程中，通过夹持底板可以对板材底部进行支撑，防止板材滑落，在冲压的过程中，通过弹簧限位板可以起到对板材固定的作用，防止板材受到冲击而脱落，提高稳定性，具有板材夹持稳定的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明提出的金属包装容器加工用冲压装备的结构示意图；
图2为本发明提出的金属包装容器加工用冲压装备的夹持机构的结构示意图；
图3为本发明提出的金属包装容器加工用冲压装备的弹簧限位板和夹持底板的连接示意图；
图4为本发明提出的金属包装容器加工用冲压装备的连接块和冲压底座的连接示意图；
图5为本发明提出的金属包装容器加工用冲压装备的三角冲压块的结构示意图；
图6为本发明提出的金属包装容器加工用冲压装备的弧形冲压块的结构示意图；
图7为本发明提出的金属包装容器加工用冲压装备的梯形冲压块的结构示意图；
图8为本发明提出的金属包装容器加工用冲压装备的矩形冲压块的结构示意图。
图例说明：
1、机身支架；2、移动腔；3、滑杆；4、固定板；5、液压气缸；6、卡接底板；7、三角冲压块；8、弧形冲压块；9、进板口；10、夹持机构；11、支撑杆；12、弹簧限位板；13、梯形冲压块；14、夹持底板；15、矩形冲压块；16、连接块；17、冲压底座；18、定位孔；19、卡接杆；20、驱动电机；21、移动槽；22、滑筒；23、支撑腿；24、蓄电池。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一，参照图1-8，金属包装容器加工用冲压装备，包括机身支架1和支撑腿23，机身支架1顶部两侧表面位置对称安装有固定板4，固定板4一侧表面位置固定安装有液压气缸5，液压气缸5一端表面位置固定安装有卡接底板6，卡接底板6一侧表面位置对称安装有卡接杆19，卡接杆19一端通过定位孔18与冲压底座17相卡接，冲压底座17顶部表面位置均匀安装有若干组连接块16，且连接块16共设有四组，四组连接块16表面位置分别卡接有三角冲压块7、弧形冲压块8、梯形冲压块13以及矩形冲压块15，冲压底座17底部表面中间位置连接有驱动电机20，驱动电机20底部表面位置卡接有移动槽21。
实施例二，参照图1、图2和图3，机身支架1顶部表面中间位置固定安装有支撑杆11，支撑杆11顶部表面位置固定安装有夹持机构10，夹持机构10底部两侧表面位置滑动连接有弹簧限位板12，弹簧限位板12底部表面位置通过滑轨连接有夹持底板14，通过弹簧限位板12可以对板材进行卡接，便于提高板材的稳定性。
实施例三，参照图1，机身支架1内部中间位置对称设有移动腔2，移动腔2内部中间位置设有滑杆3，滑杆3外周套接有滑筒22，滑筒22一端贯穿机身支架1一侧与移动槽21连接，通过移动腔2方便对移动槽21进行移动，便于进行冲压作业。
实施例四，参照图1，机身支架1底部两侧表面位置对称安装有支撑腿23，通过支撑腿23可以对装置进行固定，提高装置的稳定性。
实施例五，参照图1，机身支架1底部表面中间位置固定安装有蓄电池24，通过蓄电池24可以为装置提供源源不断的能量。
实施例六，参照图1和图2，夹持机构10顶部两侧表面位置对称设有供金属板材安装使用的进板口9，进板口9的开设方便了金属板材的安装，便于提高金属板材的固定效果。
实施例七，参照图1、图2和图3，弹簧限位板12顶部两侧表面位置安装有供复位使用的伸缩弹簧，弹簧限位板12一侧表面中间位置开设有供金属板材卡接使用的滑槽，滑槽的开设方便了金属板材卡接使用。
实施例八，参照图1和图4，连接块16顶部表面位置开设有供卡接使用的凹槽，凹槽的开设方便了三角冲压块7、弧形冲压块8、梯形冲压块13以及矩形冲压块15卡接使用。
工作原理：首先通过进板口9可以对板材进行平整，然后将板材平整的卡接进弹簧限位板12内部，通过弹簧限位板12对板材进行二次夹持，在夹持的过程中，通过夹持底板14可以对板材底部进行支撑，防止板材滑落，在冲压的过程中，通过弹簧限位板12可以起到对板材固定的作用，防止板材受到冲击而脱落，提高稳定性，具有板材夹持稳定的优点，然后通过驱动电机20运转可以对冲压底座17的冲压块进行调整，然后通过液压气缸5顶起将卡接杆19深入到定位孔18内部，实现对板材进行冲压的目的，由于液压气缸5设有两组，因此可以实现同时对不同板材冲压成不同形状的目的，扩大了装置的适用范围，节约了生产耗时，具有多组同时冲压的优点，并且在作业的过程中通过三角冲压块7可以将板材冲压成三角形状，通过弧形冲压块8可以将板材冲压成圆环，通过梯形冲压块13可以将板材冲压成梯形，通过矩形冲压块15可以将板材冲压成矩形，通过不同的冲压块可以将板材冲压成不同的形状，扩大了装置的适用范围，提高了装置的实用性，具有冲压形式多样的优点，装置整体具有冲压形式多样、多组同时冲压、板材夹持稳定的优点。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.金属包装容器加工用冲压装备，包括机身支架(1)和支撑腿(23)，其特征在于，所述机身支架(1)顶部两侧表面位置对称安装有固定板(4)，所述固定板(4)一侧表面位置固定安装有液压气缸(5)，所述液压气缸(5)一端表面位置固定安装有卡接底板(6)，所述卡接底板(6)一侧表面位置对称安装有卡接杆(19)，所述卡接杆(19)一端通过定位孔(18)与冲压底座(17)相卡接，所述冲压底座(17)顶部表面位置均匀安装有若干组连接块(16)，且连接块(16)共设有四组，四组所述连接块(16)表面位置分别卡接有三角冲压块(7)、弧形冲压块(8)、梯形冲压块(13)以及矩形冲压块(15)，所述冲压底座(17)底部表面中间位置连接有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)底部表面位置卡接有移动槽(21)。
2.根据权利要求1所述的金属包装容器加工用冲压装备，其特征在于，所述机身支架(1)顶部表面中间位置固定安装有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)顶部表面位置固定安装有夹持机构(10)，所述夹持机构(10)底部两侧表面位置滑动连接有弹簧限位板(12)，所述弹簧限位板(12)底部表面位置通过滑轨连接有夹持底板(14)。
3.根据权利要求1所述的金属包装容器加工用冲压装备，其特征在于，所述机身支架(1)内部中间位置对称设有移动腔(2)，所述移动腔(2)内部中间位置设有滑杆(3)，所述滑杆(3)外周套接有滑筒(22)，所述滑筒(22)一端贯穿机身支架(1)一侧与移动槽(21)连接。
4.根据权利要求1所述的金属包装容器加工用冲压装备，其特征在于，所述机身支架(1)底部两侧表面位置对称安装有支撑腿(23)。
5.根据权利要求1所述的金属包装容器加工用冲压装备，其特征在于，所述机身支架(1)底部表面中间位置固定安装有蓄电池(24)。
6.根据权利要求2所述的金属包装容器加工用冲压装备，其特征在于，所述夹持机构(10)顶部两侧表面位置对称设有供金属板材安装使用的进板口(9)。
7.根据权利要求2所述的金属包装容器加工用冲压装备，其特征在于，所述弹簧限位板(12)顶部两侧表面位置安装有供复位使用的伸缩弹簧，所述弹簧限位板(12)一侧表面中间位置开设有供金属板材卡接使用的滑槽。
8.根据权利要求1所述的金属包装容器加工用冲压装备，其特征在于，所述连接块(16)顶部表面位置开设有供卡接使用的凹槽。
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