CN107413924A - 一种冲制车轮风孔的冲压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种冲制车轮风孔的冲压机，包括机架、设置在机架上的冲制底模、设置在机架上并对应在冲制底模的冲制装置；其特征在于：冲制装置数量为两组或两组以上均匀分布在冲制底模的四周上方；冲制装置由摆动机构、滑动机构、冲制刀头及工作主缸组成；冲制刀头通过冲模底板连接在工作主缸上，而工作主缸安装在摆动机构上；滑动机构通过涡轮丝杆机构与摆动机构相连起来；机架上还设置有对应在冲制底模正上方的分度提升装置；通过控制摆动机构和滑动机构的动作就能够实现冲制装置多方位的改变位置，从而能够适应多种不同的车轮风孔的冲制加工，且该冲制装置的结构能够提高工作效率及冲制加工精度。

Description

一种冲制车轮风孔的冲压机

技术领域

本发明属于机械技术领域，具体涉及的是一种冲制车轮风孔的冲压机。

背景技术

不同车辆使用的车轮，其车轮的结构、型号各有不同，而车轮上开设的风孔的位置、角度、数量、形状也各有不同。

现有的用于冲压车轮风孔的冲压机为单头冲压的简单设计，包括机架、设置在机架上的用于固定放置车轮的冲制底模、设置在机架上并对应在冲制底模可相对其进行冲制的一冲制装置，所述冲制装置通常包括冲制刀头和驱动冲制刀头工作的工作主缸，工作主缸通过可调整角度的连接结构与机架连接，从而通过调整工作主缸的角度来适用于不同车轮风孔的加工。

但是，现有的这种冲压机工作效率慢，人工操作参与度高，冲制加工的精度也不高，且上述的工作主缸的能够调整的角度范围窄，能够适用的范围也就很有限，并不适于现在的车轮风孔的冲制加工高效使用。

发明内容

本发明的目的是针对以上技术的不足，提供一种能够适用多种不同车轮风孔的冲制加工，且加工精度高、效率快、自动化程度高的冲制车轮风孔的冲压机。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种冲制车轮风孔的冲压机，包括机架、设置在机架上的冲制底模、设置在机架上并对应在冲制底模的冲制装置; 冲制装置数量为两组或两组以上均匀分布在冲制底模的四周上方；冲制装置由摆动机构、滑动机构、冲制刀头及工作主缸组成；冲制刀头通过冲模底板连接在工作主缸上，而工作主缸安装在摆动机构上；滑动机构通过涡轮丝杆机构与摆动机构相连起来；摆动机构及滑动机构的角度和位置的改变可以改变冲制刀头的加工角度。

所述摆动机构包括摆动座、安装座、涡轮蜗杆齿轮箱和制动结构，所述工作主缸连接在摆动座上，摆动座的两侧边上分别垂直凸设有转轴，其为转轴一和转轴二，摆动座通过该转轴一和转轴二可转动的架设在安装座上；所述的涡轮蜗杆齿轮箱安装在安装座上并传动连接摆动座其中一侧边上的转轴一；所述的制动机构通过摆动座另一侧设置的转轴二安装在安装座上，用于制止摆动座的转动。

所述制动机构包括安装在安装座上的固定块和相对固定块可活动的活动块，摆动座的另一侧边上的转轴二穿设在固定块与活动块之间，并且固定块与活动块之间通过设置丝杆和螺纹孔螺合连接结构连接，通过转动丝杆来控制活动块的活动，从而达到活动块抱刹或松开转轴二。

所述冲制刀头与工作主缸之间连接有冲模底板，摆动座与冲模底板之间设置有辅助工作主缸动作的辅助缸及导柱和导套配合导向的导向结构。

所述辅助缸为对应在工作主缸的相对两侧设置，导向结构为对应在工作主缸的相对两侧设置。

所述滑动机构包括安装的安装座上的涡轮丝杆机构和止动齿条，其中的止动齿条包括两根一起配合使用，其中的一根安装在机架上起到调整作用为调整止动齿条，另一根安装在安装座上起到固定作用为固定止动齿条，调整止动齿条与固定止动齿条通过对卡来达到制动的作用；所述涡轮丝杆机构传动连接安装座，涡轮丝杆机构传动带动安装座，通过涡轮丝杆机构的转动来带动安装座相对车轮风孔冲压机的机架滑动，止动齿条用于制止安装座的滑动。

所述机架上还设置有对应在冲制底模正上方的分度提升装置，分度提升装置用于控制将进行冲制加工风孔的车轮自动转动至准确工位及冲制加工时的定位。

所述分度提升装置包括升降缸、活动梁、分度旋转机构和转盘，升降缸固定设置在机架上，升降缸的活塞杆朝下并连接活动梁; 分度旋转机构设置在活动梁上，转盘设置在分度旋转机构上; 转盘下表面与冲制底模上端面相对设置，升降缸通过伸缩动作同时带动活动梁升降，从而通过活动梁带动分度旋转机构和转盘转动;分度旋转机构用于控制转盘的转动，转盘用于带动将进行冲制加工风孔的车轮的转动及定位。

所述分度旋转机构包括具有内空腔的旋转连接座、设置在旋转连接座内的分度转轴、可转动的设置在分度转轴上的齿轮、固定连接在齿轮上的单向棘爪、固定设置在分度转轴上并与单向棘爪配合连动的棘轮、固定设置在分度转轴上的定位花盘、固定设置在旋转连接座上的分度气缸、连接在分度气缸的活塞杆上并与齿轮啮合的分度齿条、固定设置在旋转连接座上的定位气缸和设置在定位气缸的活塞杆上并与定位花盘相对应设置的定位头，旋转连接座的上端固定连接在活动梁上，分度转轴的两端分别可转动的架设在旋转连接座上下端，定位花盘的表面上均布设有供定位头插入定位的定位槽。

所述转盘包括连接分度转轴下端的连接盘、相对连接盘可活动的压盘、围绕中心均布设置在压盘上并凸出于压盘下表面的螺孔定位销及连接盘与压盘之间的弹性结构。

所述压盘下表面的凸设有可对应嵌入车轮中心通孔的凸台。

所述弹性结构为所述连接盘上围绕中心均布开设有拴柱孔，所述拴柱孔的内壁一圈形成有台阶层，所述拴柱孔内穿设有相对可活动的连接拴柱，所述连接拴柱的上端卡在拴柱孔上端不能穿过，所述连接拴柱的下端连接在压盘上，所述连接拴柱上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别顶在台阶层和压盘上。

所述机架上对应冲制底模下方还设置有托料装置，所述托料装置用于将进行冲制加工风孔的车轮自动套入在冲制底模上及将冲制加工风孔完成的车轮从冲制底模上自动托起分离开。

所述托料装置包括用于放置车轮的托料板和用于带动托料板上升和下降的托料缸，所述托料缸固定设置在机架上并其活塞杆朝上放置，所述托料板连接托料缸的活塞杆，所述托料板的中间开设有供冲制底模穿过的中心孔。

所述托料板与机架之间设置有导柱和导套配合导向的第二导向结构。

所述托料板包括具有两组相对间隔开设置的托料板底层以及两组分别设有凹形槽并凹形槽相对设置的托料板上层，所述两托料板上层连接在两托料板底层的上表面，所述两托料板上层的两端分别连接两托料板底层的两端，所述两凹形槽拼合成供模具穿过的中心孔，所述第二导向结构连接托料板底层，两托料板上层之间以及托料板底层与托料板上层之间均设置有能够相对调整位置的调整连接结构。

所述机架包括上连接座、冲制装置连接座和底座；冲制装置连接座连接在上连接座与底座之间，三者连接成框架结构；分度提升装置设置在上连接座上，冲制装置设置在冲制装置连接座上，冲制底模设置在底座上。

所述上连接座上设有油缸座，升降缸固定设置在油缸座上，油缸座与活动梁之间设置有导柱和导套配合导向的第三导向结构。

所述冲制装置连接座具有供冲制装置倾斜连接并滑动的倾斜面。

所述冲制装置在机架上至少围绕冲制底模设置有两组。

所述冲制装置为设置两组，所述冲制装置连接座为相对设置的两组并上下分别连接上连接座和底座的两端。

所述底座上设置有对应在冲制底模下面用于排出废料的排废料槽。

本发明的有益效果体现在于：本发明冲压机的机械的结构设计合理，更有利于机械的生产制造及机械动作精度，具体在于：

1、冲制装置的能够通过滑动机构和摆动机构的动作实现在高度、横向位置和角度的多方位位置改变，其改变的范围较大，因此能够适用多种不同车轮风孔的冲制加工；2、冲制装置在通过滑动机构的移动位置或通过涡轮蜗杆齿轮箱改变角度再通过制动结构抱刹制动后，冲制装置的冲制工作时，冲制刀头的伸缩都能够保持平稳工作，相对冲制底模的位置不会偏移，这样自然也有利于提升冲制加工的精度；3、通过分度提升装置来将进行冲制加工风孔的车轮自动转动至准确工位及冲制加工时的定位，通过该结构代替人工的操作，这也大大提升了机械的自动效果，也有利于冲制加工效率的提升，配合冲制装置的工作，或是多组冲制装置同时工作更能够大大提升工作效率；4、上述的分度旋转机构和转盘的动作能够带动车轮转动至准确加工的工位上，并且能够固定定位住，这同样也利于提升冲制加工的精度；5、上述托料装置的设置实现了机械自动化的入料及卸料，能够减少人工的劳动强度，提升效率。

附图说明

下面结合附图对本发明进行详细的说明。

图1为本发明立体结构示意图。

图2为图1部分剖面示意图。

图3为本发明中的冲制装置结构示意图。

图4为图3的另一侧视图。

图5为本发明中的分度提升装置剖视图。

图6为图5的侧视图。

图7为本发明中的分度旋转机构示意图。

图8为本发明中的分度旋转机构示意图。

图9为本发明中的分度旋转机构示意图。

图10为本发明中的托料装置结构示意图。

下列是图中各标识的具体名称：

1、机架；11、上连接座；111、油缸座；112、第三导向结构。

12、冲制装置连接座；13、底座。

2、冲制底模；3、冲制装置；31、冲制刀头；32、工作主缸。

33、滑动机构；331、涡轮丝杆机构；332、止动齿条。

34、摆动机构；341、摆动座；3411、转轴一；3412、转轴二；342、安装座；343、涡轮蜗杆齿轮箱。

344、制动结构；3441、固定块；3442、活动块；3443、丝杆和螺纹孔。

35、冲模底板；36、辅助缸；37、导向结构。

4、分度提升装置；41、升降缸；42、活动梁；43、分度旋转机构；431、旋转连接座。

432、分度转轴；433、齿轮；434、单向棘爪；435、棘轮。

436、定位花盘；4361、定位槽。

437、分度气缸；438、分度齿条；439、定位气缸；430、定位头。

44、转盘；441、连接盘；4411、拴柱孔；4412、台阶层。

442、压盘；4421、凸台；443、螺孔定位销。

444、弹性结构；4441、连接拴柱；4442、弹簧。

5、托料装置；51、托料板；511、托料板底层；512、托料板上层；5121、凹形槽。

52、托料缸；53、中心孔；54、第二导向结构。

6、排废料槽。

具体实施方式

如图1和图2所示（图中所示的为具有双头冲制装置冲压机，即具有两组冲制装置，以此进行详细描述），一种冲制车轮风孔的冲压机，包括机架1、设置在机架1上的冲制底模2、设置在机架1上并对应在冲制底模2的冲制装置3、还设置在机架1上并对应在冲制底模2正上方的分度提升装置4和设置在机架1上对应冲制底模2下方的托料装置5；所述冲制底模2用于车轮的套入放置进行冲制加工；所述冲制装置3可相对冲制底模2实现在竖向高度、横向位置和角度的多方位位置改变来适用于多种不同车轮风孔的冲制加工；所述分度提升装置4可相对冲制底模2升降，用于控制将进行冲制加工风孔的车轮自动转动至准确工位及冲制加工时的定位；所述托料装置5用于将进行冲制加工风孔的车轮自动套入在冲制底模上及将冲制加工风孔完成的车轮从冲制底模上自动托起分离开；相比现有技术，本发明增设了上述的分度提升装置4和托料装置5，对于机架1和冲制装置3也做出了很大的改进，使得机械的自动化效果更好，能够大大提升工作效率和冲制加工的精度。

如图1、图2、图3和图4所示，冲制装置3由摆动机构34、滑动机构33、冲制刀头31及工作主缸32组成；冲制刀头31通过冲模底板连接在工作主缸32上，而工作主缸32安装在摆动机构34上；滑动机构33通过涡轮丝杆机构与摆动机构34相连起来；摆动机构34及滑动机构33的角度和位置的改变可以改变冲制刀头的加工角度。

如图3所示，所述摆动机构34包括摆动座341、安装座342、涡轮蜗杆齿轮箱343和制动结构344；所述工作主缸32设置在摆动座341上；所述摆动座341的相对两侧边上分别垂直凸设有转轴一3411和转轴二3412，所述摆动座341通过转轴一3411和转轴二3412可转动的架设在安装座342上，即摆动座341以转轴一3411为转动轴心相对安装座342可转动摆动；所述涡轮蜗杆齿轮箱343设置在安装座342上并传动连接摆动座341其中一侧边上的转轴一3411，即涡轮蜗杆齿轮箱343用于驱动摆动座341相对安装座342转动摆动；所述制动机构344设置在安装座342上并对应摆动座341的另一侧边上的转轴二3412设置用于制止其转动，即制动机构344用于制止摆动座341相对安装座342转动摆动，而固定住。

如图4所示，所述制动机构344包括设置在安装座342上的固定块3441和相对固定块3441可活动的活动块3442，所述摆动座341的另一侧边上的转轴二3412穿设在固定块3441与活动块3442之间，所述固定块3441与活动块3442之间通过设置丝杆和螺纹孔3443螺合连接结构连接，通过转动丝杆3443来控制活动块3442的活动来抱刹或松开摆动座341的转轴二3412，从而达到停止摆动座341的停止转动摆动。

通过上述的摆动机构34的结构，能够使冲制刀头31可灵活调整转动角度，相对精准的改变角度，且能够精准的固定角度。

所述冲制刀头31与工作主缸32之间连接有冲模底板35，摆动座341与冲模底板35之间设置有辅助工作主缸32动作的辅助缸36，该结构设置有利于冲制刀头31的伸缩工作平稳。

所述摆动座341与冲模底板35之间设置有导柱和导套配合导向的导向结构37，该结构设置有利于冲制刀头31的伸缩动作平稳。

所述辅助缸36为对应在工作主缸31的相对两侧设置，导向结构37为对应在工作主缸31的相对两侧设置，该结构设置能够平衡分布设置，进一步达到上述平稳的效果。

如图2所示，所述滑动机构33包括安装的安装座342上的涡轮丝杆机构331和止动齿条332（其中的止动齿条332包括两根一起配合使用，其中的一根安装在机架上起到调整作用为调整止动齿条，另一根安装在安装座上起到固定作用为固定止动齿条，调整止动齿条与固定止动齿条通过对卡来达到制动的作用）；所述涡轮丝杆机构331传动连接安装座342，涡轮丝杆机构331传动带动安装座342，通过涡轮丝杆机构331的转动来带动安装座342相对车轮风孔冲压机的机架滑动，止动齿条332用于制止安装座342的滑动，使得安装座342相对机架1能够平稳的滑动，并且能够灵活调整滑动位置和固定住位置，有利于提升冲制加工精度。

如图2、图5和图6所示，所述分度提升装置4包括升降缸41、活动梁42、分度旋转机构43和转盘44；所述升降缸41固定设置在机架1上，升降缸41的活塞杆朝下并连接活动梁42；分度旋转机构43设置在活动梁42上；转盘44设置在分度旋转机构43上，转盘44下表面与冲制底模2上端面相对设置；所述升降缸41通过伸缩动作同时带动活动梁42升降，从而通过活动梁42带动分度旋转机构43和转盘44转动；分度旋转机构43用于控制转盘44的转动，转盘44用于带动将进行冲制加工风孔的车轮的转动及定位；这里分度指的是在转动时转动一定角度，转动到加工工位上的角度，具体转动角度的度数根据车轮实际设计的风孔分布设置。

如图5、图6、图7、图8和图9所示，所述分度旋转机构43包括具有内空腔的旋转连接座431、设置在旋转连接座431内的分度转轴432、可转动的设置在分度转轴432上的齿轮433、固定连接在齿轮433上的单向棘爪434、固定设置在分度转轴432上并与单向棘爪434配合连动的棘轮435、固定设置在分度转轴432上的定位花盘436、固定设置在旋转连接座431上的分度气缸437、连接在分度气缸437的活塞杆上并与齿轮433啮合的分度齿条438、固定设置在旋转连接座431上的定位气缸439和设置在定位气缸439的活塞杆上并与定位花盘436相对应设置的定位头430；旋转连接座431的上端固定连接在活动梁42上，分度转轴432的两端分别可转动的架设在旋转连接座431上，定位花盘436的表面上均布设有供定位头430插入定位的定位槽4361，该定位槽4361的分布距离即是分度转动的角度，因此根据实际车轮风孔的设计需要，通过设置定位槽4361个数和之间距离即可实现适用，具体的分度工作详见后面描述的机械工作步骤及动作原理。

如图5和图6所示，所述转盘44包括连接分度转轴432下端的连接盘441、相对连接盘441可活动的压盘442、围绕中心均布设置在压盘442上并凸出于压盘442下表面的螺孔定位销443及连接盘441与压盘442之间的弹性结构444。通过分度转轴432带动转动，转动过程中通过弹性结构444来找到定位点，使车轮相对转盘44定位。

所述压盘442下表面的凸设有可对应嵌入车轮中心通孔的凸台4421，在分度提升装置4下降首先接触到车轮的时候能够进行初步的定位。

所述弹性结构444为所述连接盘441上围绕中心均布开设有拴柱孔4411，所述拴柱孔4411的内壁一圈形成有台阶层4412，所述拴柱孔4411内穿设有相对可活动的连接拴柱4441，所述连接拴柱4441的上端卡在拴柱孔4411上端不能穿过，所述连接拴柱4441的下端连接在压盘442上，所述连接拴柱4441上套设有弹簧4442，所述弹簧4442的两端分别顶在台阶层4412和压盘442上。在受压时，通过压盘442压缩弹簧4442，连接拴柱4441滑动在拴柱孔4411内，压盘442贴近连接盘441，而在具有活动空间时，弹簧4442的张力能够及时撑开压盘442。

所述的分度提升装置4能够实现有序动作、精准定位工位、自动的带动车轮转动及固定定位住车轮，转动动作平稳，固定稳定，有利于提升冲制加工精度，工作效率。

如图2所示，所述托料装置5包括用于放置车轮的托料板51和用于带动托料板51上升和下降的托料缸52，所述托料缸52固定设置在机架1上并其活塞杆朝上，所述托料板51连接托料缸52的活塞杆，所述托料板51的中间开设有供冲制底模2穿过的中心孔53；通过该托料装置5能够快速轻易的将车轮套入冲制底模2上及将车轮从冲制底模2上托起，有利于提升工作效率。

所述托料板51与机架1之间设置有导柱和导套配合导向的第二导向结构54，能够使得托料板51的升降更平稳、平衡。

如图10所示，所述托料板51包括具有两相对间隔开设置的托料板底层511以及两分别设有凹形槽5121并凹形槽5121相对设置的托料板上层512，所述两托料板上层512连接在两托料板底层511的上表面，所述两托料板上层512的两端分别连接两托料板底层511的两端，所述两凹形槽5121拼合成上述的中心孔53，所述第二导向结构54连接托料板底层511，所述两托料板上层512之间以及托料板底层511与托料板上层512之间均设置有能够相对调整位置的调整连接结构，通过调整相对之间的位置能够改变中心孔53的大小以适用不同的车轮使用。

如图1和图2所示，所述机架1包括上连接座11、冲制装置连接座12和底座13，所述冲制装置连接座12连接在上连接座11与底座13之间，三者连接成框架结构，分度提升装置4设置在上连接座11上，冲制装置设置3在冲制装置连接座12上，冲制底模2、托料装置5设置在底座13上。

所述上连接座11上设有油缸座111，升降缸41固定设置在油缸座111上，油缸座111与活动梁42之间设置有导柱和导套配合导向的第三导向结构112，通过该导向结构112能够使得升降缸41的升降更平稳。

所述冲制装置连接座12具有供冲制装置3倾斜连接并滑动的倾斜面121，该结构设置更符合机械动作的运动轨迹范围。

所述冲制装置3在机架1上至少围绕冲制底模2设置有两组，根据机械大小、空间大小设置，能够进一步提升工作效率。

如图1和图2中所示，所述冲制装置3为设置两组，冲制装置连接座12为相对设置的两组并上下分别连接上连接座11和底座13的两端，两两之间可通过螺栓和螺母锁固，相对连接更稳固。

所述底座13上设置有对应在冲制底模2下面用于排出废料的排废料槽6，便于废料的集中清理。

下面详细描述机械的工作步骤及动作原理。

1、根据需要冲制加工的车轮风孔位置，机械工作前调整好冲制刀头的高度、角度及其他部件位置及相关精度，各运动部件处于初始位置。

2、初始状态时托料装置5上的托料板51在冲制底模2之上，待进行冲制风孔的车轮经由推料架（另制）推至托料板51上，正对中心孔52放置，对应在冲制底模2上方。

3、升降缸41动作下降，托料缸52动作下降，401托料板下降至一定距离时，即车轮下降套入冲制底模2上，转盘44下降靠近车轮上端面。

4、转盘44继续下降，凸台4421嵌入车轮中心通孔，压盘442的螺孔定位销443压住车轮上端面，压缩弹簧4442。

5、分度气缸437动作推动分度齿条438，通过分度齿条438、齿轮433、单向棘爪434和棘轮435连接传动，使分度转轴432旋转预定的角度，如车轮风孔均布10个，那就是转动36度，在此转动过程中，螺孔定位销443在转动到对应车轮上的螺栓孔时，通过弹性张力螺孔定位销443会弹入车轮的螺栓孔内，从而卡住进行定位。

6、定位气缸439动作推动定位头430插入定位花盘436上的定位槽4361内，卡住分度转轴432，从而制止分度转轴432的转动，此时转盘44转动会带动车轮旋转对应至冲制加工的工位定位住，分度气缸437动作带动分度齿条438缩回初始位置。

7、转盘44下降至终点，车轮完全被压盘442压紧固定在压盘442与冲制底模2之间。

8、工作主缸32首先快速伸出，快接触工件时快转慢，冲制工件第一组风孔。

9、冲制完毕后，工作主缸32动作上升一小段距离，使冲制刀头31脱离可车轮的转动范围即可。

10、与步骤9同时，升降缸41上升一小段距离，保持螺孔定位销443仍处于插入车轮螺栓孔，但车轮已脱离被压紧的状态，。

11、定位气缸439动作带动定位头430缩回，脱离定位花盘436，失去对分度转轴432的定位，即分度转轴432可被驱动转动状态。

12、重复步骤5—11步骤的动作，进行下一组风孔的冲制加工，直到所有风孔冲制加工完成，冲制装置3和分度提升装置5停止工作回至初始位置。

13、托料缸52动作推动托料板51上升，同时将车轮托起脱离冲制底模2，即可将冲制加工好风孔的车轮经由推料架推出。

14、重复步骤2—13步骤的动作，进行下一个车轮的风孔冲制加工。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (7)

1.一种冲制车轮风孔的冲压机，包括机架、设置在机架上的冲制底模、设置在机架上并对应在冲制底模的冲制装置；其特征在于： 冲制装置数量为两组或两组以上均匀分布在冲制底模的四周上方；冲制装置由摆动机构、滑动机构、冲制刀头及工作主缸组成；冲制刀头通过冲模底板连接在工作主缸上，而工作主缸安装在摆动机构上；滑动机构通过涡轮丝杆机构与摆动机构相连起来；机架上还设置有对应在冲制底模正上方的分度提升装置；

机架上对应冲制底模下方还设置有托料装置，所述托料装置用于将进行冲制加工风孔的车轮自动套入在冲制底模上及将冲制加工风孔完成的车轮从冲制底模上自动托起分离开；

所述托料装置包括用于放置车轮的托料板和用于带动托料板上升和下降的托料缸，所述托料缸固定设置在机架上并其活塞杆朝上放置，所述托料板连接托料缸的活塞杆，所述托料板的中间开设有供冲制底模穿过的中心孔；

所述分度提升装置包括升降缸、活动梁、分度旋转机构和转盘，升降缸固定设置在机架上，升降缸的活塞杆朝下并连接活动梁; 分度旋转机构设置在活动梁上，转盘设置在分度旋转机构上; 转盘下表面与冲制底模上端面相对设置，升降缸通过伸缩动作同时带动活动梁升降，从而通过活动梁带动分度旋转机构和转盘转动;分度旋转机构用于控制转盘的转动，转盘用于带动将进行冲制加工风孔的车轮的转动及定位。

所述摆动机构包括摆动座、安装座、涡轮蜗杆齿轮箱和制动结构，所述工作主缸连接在摆动座上，摆动座的两侧边上分别垂直凸设有转轴，其为转轴一和转轴二，摆动座通过该转轴一和转轴二可转动的架设在安装座上；所述的涡轮蜗杆齿轮箱安装在安装座上并传动连接摆动座其中一侧边上的转轴一；所述的制动机构通过摆动座另一侧设置的转轴二安装在安装座上，用于制止摆动座的转动；

所述制动机构包括安装在安装座上的固定块和相对固定块可活动的活动块，摆动座的另一侧边上的转轴二穿设在固定块与活动块之间，并且固定块与活动块之间通过设置丝杆和螺纹孔螺合连接结构连接，通过转动丝杆来控制活动块的活动，从而达到活动块抱刹或松开转轴二；

所述滑动机构包括安装的安装座上的涡轮丝杆机构和止动齿条，其中的止动齿条包括两根一起配合使用，其中的一根安装在机架上起到调整作用为调整止动齿条，另一根安装在安装座上起到固定作用为固定止动齿条，调整止动齿条与固定止动齿条通过对卡来达到制动的作用；所述涡轮丝杆机构传动连接安装座，涡轮丝杆机构传动带动安装座，通过涡轮丝杆机构的转动来带动安装座相对车轮风孔冲压机的机架滑动，止动齿条用于制止安装座的滑动。

2.根据权利要求1所述的一种冲制车轮风孔的冲压机，其特征在于：冲制刀头与工作主缸之间连接有冲模底板，摆动座与冲模底板之间设置有辅助工作主缸动作的辅助缸及导柱和导套配合导向的导向结构；辅助缸为对应在工作主缸的相对两侧设置，导向结构为对应在工作主缸的相对两侧设置。

3.根据权利要求1所述的一种冲制车轮风孔的冲压机，其特征在于：分度旋转机构包括具有内空腔的旋转连接座、设置在旋转连接座内的分度转轴、可转动的设置在分度转轴上的齿轮、固定连接在齿轮上的单向棘爪、固定设置在分度转轴上并与单向棘爪配合连动的棘轮、固定设置在分度转轴上的定位花盘、固定设置在旋转连接座上的分度气缸、连接在分度气缸的活塞杆上并与齿轮啮合的分度齿条、固定设置在旋转连接座上的定位气缸和设置在定位气缸的活塞杆上并与定位花盘相对应设置的定位头，旋转连接座的上端固定连接在活动梁上，分度转轴的两端分别可转动的架设在旋转连接座上下端，定位花盘的表面上均布设有供定位头插入定位的定位槽。

4.根据权利要求1所述的一种冲制车轮风孔的冲压机，其特征在于：转盘包括连接分度转轴下端的连接盘、相对连接盘可活动的压盘、围绕中心均布设置在压盘上并凸出于压盘下表面的螺孔定位销及连接盘与压盘之间的弹性结构。

5.根据权利要求4所述的一种冲制车轮风孔的冲压机，其特征在于：弹性结构为连接盘上围绕中心均布开设有拴柱孔，拴柱孔的内壁一圈形成有台阶层，拴柱孔内穿设有相对可活动的连接拴柱，连接拴柱的上端卡在拴柱孔上端不能穿过，连接拴柱的下端连接在压盘上，连接拴柱上套设有弹簧，弹簧的两端分别顶在台阶层和压盘上。

6.根据权利要求1所述的一种冲制车轮风孔的冲压机，其特征在于：托料板与机架之间设置有导柱和导套配合导向的第二导向结构；托料板包括具有两组相对间隔开设置的托料板底层以及两组分别设有凹形槽并凹形槽相对设置的托料板上层，所述两托料板上层连接在两托料板底层的上表面，所述两托料板上层的两端分别连接两托料板底层的两端，所述两凹形槽拼合成供模具穿过的中心孔，所述第二导向结构连接托料板底层，两托料板上层之间以及托料板底层与托料板上层之间均设置有能够相对调整位置的调整连接结构。

7.根据权利要求1所述的一种冲制车轮风孔的冲压机，其特征在于：机架包括上连接座、冲制装置连接座和底座；冲制装置连接座连接在上连接座与底座之间，三者连接成框架结构；分度提升装置设置在上连接座上，冲制装置设置在冲制装置连接座上，冲制底模设置在底座上；上连接座上设有油缸座，升降缸固定设置在油缸座上，油缸座与活动梁之间设置有导柱和导套配合导向的第三导向结构。