CN210172300U - 一种立式铝轮旋压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式铝轮旋压机，涉及一种旋压机，包括旋压机主体和进料机构，所述旋压机主体包括机架，机架顶部固定设置压料油缸，压料油缸输出端与活动梁固定连接，机架内侧固定连接有主轴传动机构；机架下方两侧分别通过纵向驱动机构与横向驱动机构连接有仿形板安装座，仿形板安装座上固定连接有仿形板。本实用新型结构简单，铝合金轮毂锻坯的轮辋部分的旋压成型工艺采用初精双旋轮双道次的组合方式，将旋薄量分别分配在两个旋轮上。其中粗旋轮用于对毛坯进行第一次一定量的旋薄，并使工件高度增加；精旋轮用于对粗旋后增高的工件进行第二次旋薄，使得工件高度进一步增加并使工件筒壁轮廓最终成型，一体化加工，效率高。

Description

一种立式铝轮旋压机

技术领域

本实用新型涉及一种旋压机，具体是一种立式铝轮旋压机。

背景技术

旋压机属于金属塑性成型机械。在其床身上面装有交流伺服系统，该系统中的旋轮架设有纵、横两个相互垂直的滑架，横向和纵向进给采用精密滚珠丝杠副，由伺服电机依次与同步带传动副及精密滚珠丝杠副相连接；在滑架下面设有精密滚珠直线导轨；在旋轮架的横向滑座的上面设有对芯模外形轮廓“拷贝”机构；控制伺服系统的数控系统装置及控制液压传动系统的可编程序控制器均分别与工业PC机相连。新型旋压机实现了自动加工和控制，为多功能、通用型设备，精度和可靠性高，并具有CAD绘图编程功能、芯模拷贝功能及录返功能。

现有的旋压机在制备铝制轮毂时不够便利，一体化制备程度不高，效率相对较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式铝轮旋压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立式铝轮旋压机，包括旋压机主体和进料机构，所述旋压机主体包括机架，机架顶部固定设置压料油缸，压料油缸输出端与活动梁固定连接，机架内侧固定连接有主轴传动机构；机架下方两侧分别通过纵向驱动机构与横向驱动机构连接有仿形板安装座，仿形板安装座上固定连接有仿形板，旋压机主体中部还活动设置有用于托住工件的托料机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述机架为四柱式结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主轴传动机构包括电机、一级传动机构和二级传动机构，一级传动机构为带传动，二级传动机构为齿轮传动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述纵向驱动机构与横向驱动机构均为伺服电机驱动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋压机主体下方还固定设置有定位压紧机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋压机主体底部安装有卸料缸，卸料杆穿过芯模中心与工件内斜面配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料机构包括与直线导轨滑动连接的夹料板，夹料板与夹料气缸和进料气缸连接，所述进料机构底部固定设置挡料气缸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述托料机构包括两个活动连接的托料板，托料板通过托料气缸驱动，托料板与托料气缸通过托料拉杆与压机主体连接。

作为本实用新型再进一步的方案：还包括用于出料的出料辊道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，铝合金轮毂锻坯的轮辋部分的旋压成型工艺采用初精双旋轮双道次的组合方式，将旋薄量分别分配在两个旋轮上。其中粗旋轮用于对毛坯进行第一次一定量的旋薄，并使工件高度增加；精旋轮用于对粗旋后增高的工件进行第二次旋薄，使得工件高度进一步增加并使工件筒壁轮廓最终成型，一体化加工，效率高。

附图说明

图1为一种立式铝轮旋压机中旋压机主体结构示意图；

图2为一种立式铝轮旋压机中毛坯的断面图；

图3为一种立式铝轮旋压机中产品的断面图；

图4为一种立式铝轮旋压机中进料机构的结构示意图；

图5为一种立式铝轮旋压机中托料机构的结构示意图；

图6为一种立式铝轮旋压机中仿形板的结构示意图；

图中：1-旋压机主体、2-进料机构、3-机架、4-压料油缸、5-活动梁、6-主轴传动机构、7-纵向驱动机构、8-横向驱动机构、9-仿形板安装座、10-仿形板、11-托料机构、12-直线导轨、13-夹料板、14-夹料气缸、15-进料气缸、16-挡料气缸、17-托料板、18-托料气缸、19-托料拉杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一：请参阅图1-6，一种立式铝轮旋压机，一种立式铝轮旋压机，包括旋压机主体1和进料机构2，所述旋压机主体1包括机架3，机架3顶部固定设置压料油缸4，压料油缸4输出端与活动梁5固定连接，机架3内侧固定连接有主轴传动机构6；机架3下方两侧分别通过纵向驱动机构7与横向驱动机构8连接有仿形板安装座9，仿形板安装座9上固定连接有仿形板10，旋压机主体1中部还活动设置有用于托住工件的托料机构11。

所述机架3为四柱式结构。

所述主轴传动机构6包括电机、一级传动机构和二级传动机构，一级传动机构为带传动，二级传动机构为齿轮传动。

所述纵向驱动机构7与横向驱动机构8均为伺服电机驱动。

所述旋压机主体1下方还固定设置有定位压紧机构。

所述旋压机主体1底部安装有卸料缸，卸料杆穿过芯模中心与工件内斜面配合。

所述进料机构2包括与直线导轨12滑动连接的夹料板13，夹料板13与夹料气缸14和进料气缸15连接，所述进料机构2底部固定设置挡料气缸16。

所述托料机构11包括两个活动连接的托料板17，托料板17通过托料气缸18驱动，托料板17与托料气缸18通过托料拉杆19与压机主体连接。

实施例二：本实施例作为上一实施例进一步的改进：还包括用于出料的出料辊道，出料辊道用于将加工好的轮毂导出。

动作简介：

1.机架3、活动梁5与上梁穿过立柱形成四柱式结构，机架3、活动梁5与立柱固结形成固定整体，活动梁5可以立柱为导向上下运动。

2.上梁安装有压料油缸4，压料油缸4活塞杆与活动梁5连接，通过活塞杆的收缩可实现活动梁5的升降。

3.主轴传动机构6安装于机架3内部，电机经由带轮一级传动与齿轮二级传动，将动力传递至主轴，主轴端部可安装芯模，作为工件的成型基础，主轴底部装有卸料缸，卸料杆穿过芯模中心作用于工件内斜面，可在旋压完毕后顶出工件。

4.机架3两侧纵向驱动机构7与横向驱动机构8分别驱动粗旋机构与精旋机构实现粗选与精旋，通过轴向缸与主旋缸的作用，对轮辋筒形毛坯进行旋压成型，旋轮呈立式结构。

5.活动梁5底部安装有定位压紧机构，在旋压时可与芯模定心连接并压紧工件，随主轴旋转，可保证轴线一致、工件不跑偏。

6.托料机构11连接于活动梁5，与活动梁5同时动作，在托料气缸18顶出工件后，随活动梁5上升回位，托料机构11同时上升带出工件。

7.托料机构11上安装有两个活动托料板17，可沿芯模中心并拢或张开，用于适应工件和芯模的直径变化，并在进出料时托住工件。

8.仿形机构安装于机架3两侧，分别对应粗旋机构与精旋机构，通过机液伺服阀与仿形板10的结合，可引导粗旋机构与精旋机构的走位及轨迹，保证其旋制的工件轮廓满足要求。仿形机构的调整为伺服调整，通过在操作面板启动相应伺服电机，并输入调整量，即可对仿形板10的两个坐标实现空间位置的改变。

另外旋压机的初旋机构与精旋机构的行程采用位移传感器方式进行控制。

在活动部件活动的同时，位移传感器信号反馈至PLC，通过信号换算得到运动部件的实际运动行程，从而可实现运动部件行程通过触摸屏通的数据设置达到运动部件的行程调整。

数控伺服仿形座为安装与调整仿形板10的机构，其主要由仿形板安装座9、横向驱动机构8、纵向驱动机构7与仿形板安装座9组成。其中仿形板10为产品轮廓信息的载体，通过与机液伺服阀结合，以使旋轮的走位准确。仿形板10调整可通过在操作面板上启动伺服电机并在相应的输入框内输入数值，即可实现相应坐标的空间位置调整。

欲使旋制工件的断面符合预期，仿形板10的调整尤为重要。在调试时，需用塞尺辅助，根据旋轮走位时与芯模的相对位置，来调整仿形板10。调整完毕后可试旋产品，在粗、精旋的旋制工作量安排合理的前提下，对仿形板10的调整有以下几点建议，可根据实际产品与产品图的对比，制定仿形板10调整手段，直径方向、高度方向调整都需要配带标尺，使尺寸调整更精准；

①当旋制产品厚度比所需厚时，需根据多出的厚度，将精旋仿形板10朝内调整；反之则朝外调整；

②当旋制产品高度比所需高时，需根据多出的高度，将精旋仿形板10朝上调整，反之则朝下调整；

动作流程

1.主机工作前调整好各部件位置及相关精度，各运动部件处于各自初始位置。

2.工件经由推料架推至安装于托料机构11上的托料板17，正对芯模上方。

3.活动梁5带动托料板17下降，工件留在芯模上平面并由中心定位。

4.活动梁5下降至中间位置停止，托料板17打开，工件落入模芯中心位置，活动梁5继续下降至终点，定位压紧机构压紧工件上平面。

5.电机启动，带动主轴旋转，冷却水喷注。

6.粗、精旋旋轮首选快速趋近，接近工件时转慢，旋薄粗旋轮首先接触并开始旋薄工件，精旋轮跟随粗旋轮，对工件进行再次旋薄。

7.粗、精旋轮在机液伺服阀和仿形板10的相互作用下进给，直至工件旋压完毕后，粗、精旋轮快速退回初始位置。

8.活动梁5上升一段距离后停止，卸料缸作用顶起工件。

9.托料板17在托料气缸18作用下朝中靠拢，移至工件下端。

10.托料气缸18缩回，工件留在托料板17上。

11.活动梁5继续上升，带起工件，直至回到初始位置。

12.托料机构11推动下一工件进入，并推出旋制完毕的工件。

13.依次循环。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种立式铝轮旋压机，包括旋压机主体（1）和进料机构（2），其特征在于，所述旋压机主体（1）包括机架（3），机架（3）顶部固定设置压料油缸（4），压料油缸（4）输出端与活动梁（5）固定连接，机架（3）内侧固定连接有主轴传动机构（6）；机架（3）下方两侧分别通过纵向驱动机构（7）与横向驱动机构（8）连接有仿形板安装座（9），仿形板安装座（9）上固定连接有仿形板（10），旋压机主体（1）中部还活动设置有用于托住工件的托料机构（11）。

2.根据权利要求1所述的立式铝轮旋压机，其特征在于，所述机架（3）为四柱式结构。

3.根据权利要求1所述的立式铝轮旋压机，其特征在于，所述主轴传动机构（6）包括电机、一级传动机构和二级传动机构，一级传动机构为带传动，二级传动机构为齿轮传动。

4.根据权利要求1所述的立式铝轮旋压机，其特征在于，所述纵向驱动机构（7）与横向驱动机构（8）均为伺服电机驱动。

5.根据权利要求1所述的立式铝轮旋压机，其特征在于，所述旋压机主体（1）下方还固定设置有定位压紧机构。

6.根据权利要求1所述的立式铝轮旋压机，其特征在于，所述旋压机主体（1）底部安装有卸料缸，卸料杆穿过芯模中心与工件内斜面配合。

7.根据权利要求1-5任一所述的立式铝轮旋压机，其特征在于，所述进料机构（2）包括与直线导轨（12）滑动连接的夹料板（13），夹料板（13）与夹料气缸（14）和进料气缸（15）连接，所述进料机构（2）底部固定设置挡料气缸（16）。

8.根据权利要求6所述的立式铝轮旋压机，其特征在于，所述托料机构（11）包括两个活动连接的托料板（17），托料板（17）通过托料气缸（18）驱动，托料板（17）与托料气缸（18）通过托料拉杆（19）与压机主体连接。

9.根据权利要求1所述的立式铝轮旋压机，其特征在于，还包括用于出料的出料辊道。

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