CN212265017U - 箱型构件装配定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及构件装配领域，具体涉及箱型构件装配定位装置，包括机架、支撑板、支撑台和若干定位机构，支撑板滑动设置于机架上，支撑台的尺寸与面板的尺寸相匹配；每个定位机构包括支撑杆、腹板定位单元和隔板定位单元，腹板定位单元包括两根腹板定位杆，两根腹板定位杆均与支撑杆的侧壁固定连接，两根腹板定位杆均与支撑板宽度方向的侧壁平行，两根腹板定位杆的自由端均设有吸附件；隔板定位单元包括两根隔板定位杆，两根隔板定位杆均与支撑杆的侧壁固定连接，两根隔板定位杆均与支撑板长度方向的侧壁平行；每个定位机构中的相邻隔板定位杆之间的间距与隔板的厚度相匹配。采用本技术方案时，能满足箱型构件的批量装配。
Description
技术领域
本实用新型涉及构件装配领域，具体涉及箱型构件装配定位装置。
背景技术
如图1所示的箱型构件由一块面板、两块腹板以及若干隔板焊接而成，其中面板、腹板和隔板均为铁板，焊接成型时需要准确定位面板、腹板和隔板的位置，以达到高精度装配的目的。
目前的焊接方式是操作人员先在面板上进行测量标记，然后逐一将腹板转移至面板上进行焊接，腹板完成焊接后再在腹板上进行测量标记，对每一块隔板的位置进行定位并焊接，以满足相邻腹板之间的间距相同；此种装配方式程序比较繁琐，费时较长，操作人员劳动强度大，不能满足箱型构件批量装配。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便快速定位面板、腹板和隔板的装置，以满足箱型构件的批量装配。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案提供箱型构件装配定位装置，包括机架、支撑板、支撑台和若干定位机构，所述支撑板滑动设置于机架上，所述支撑台位于支撑板下方，且支撑台的尺寸与面板的尺寸相匹配；每个定位机构包括支撑杆、腹板定位单元和隔板定位单元，腹板定位单元包括两根腹板定位杆，两根腹板定位杆均与支撑杆的侧壁固定连接，且两根腹板定位杆均与支撑板宽度方向的侧壁平行，两根腹板定位杆的自由端均设有吸附件；隔板定位单元包括两根隔板定位杆，两根隔板定位杆均与支撑杆的侧壁固定连接，且两根隔板定位杆均与支撑板长度方向的侧壁平行；每个定位机构中的相邻隔板定位杆之间的间距与隔板的厚度相匹配。
本方案的技术效果是：在装配成型箱型构件时，先将面板放置于支撑台上，并通过支撑台对面板进行定位，然后通过滑动支撑板带动每个定位机构中的支撑杆、腹板定位杆和隔板定位杆向下移动，将腹板摆放于面板两侧并通过吸附件对腹板进行吸附，并逐个将隔板放置于定位杆之间的间隙处，确保相邻腹板之间的间距相同，之后再对面板、腹板和隔板的连接位置处进行焊接，以快速成型精度较高的箱型构件。
进一步的，支撑台的宽度大于面板的宽度，所述支撑台上设有定位块。本方案的技术效果是：减少面板的定位时间，只需对面板的一端进行定位即可完成整块面板位置的定位。
进一步的，定位块的高度小于或等于面板的厚度。本方案的技术效果是：降低定位块对于焊接时的阻碍。
进一步的，所述定位块上固定有T型杆，所述T型杆上水平转动设置有限位条。本方案的技术效果是：限位条对面板进行限位，焊接完成后腹板定位杆在向上移动时避免装配成型的箱型构件随其移动。
进一步的，每根腹板定位杆包括管体和伸缩杆，所述吸附件与伸缩杆的一端连接，伸缩杆能相对于管体移动。本方案的技术效果是：两块腹板之间的间距需要调节时便于定位。
进一步的，所述伸缩杆滑动设置于管体内。本方案的技术效果是：伸缩杆的稳定性稍差，但是方便调节腹板定位杆的长度。
进一步的，所述伸缩杆上刻有刻度。本方案的技术效果是：便于直观地观察伸缩杆伸长的长度。
进一步的，所述伸缩杆与管体螺纹连接。本方案的技术效果是：需要人工对伸缩杆伸长的长度进行测量，不是很方便，但是伸缩杆的稳定性好。
进一步的，伸缩杆的直径小于管体的内径，伸缩杆的另一端连接有圆柱体，圆柱体与管体螺纹连接，所述伸缩杆上刻有刻度。本方案的技术效果是：既能确保伸缩杆的稳定性好，也能直观地观察伸缩杆伸长的长度。
进一步的，所述吸附件为磁铁，磁铁与伸缩杆的一端粘接。本方案的技术效果是：选用磁铁进行吸附，方便快捷且易于操作。
附图说明
图1为本实用新型背景技术所述箱型构件三维示意图；
图2为本实用新型实施例的正向示意图；
图3为图2中定位块、T型杆和限位条的俯视图；
图4为图2中支撑杆、腹板定位杆和隔板定位杆的俯视图；
图5为实施例二中腹板定位杆的半剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：支撑板1、支撑台2、液压缸3、定位块4、型杆5、限位条6、支撑杆7、腹板定位杆8、管体9、伸缩杆10、磁铁11、隔板定位杆12、圆柱体13、面板14、腹板15、隔板16。
实施例一：
实施例一基本如附图2-4所示：如图2所示的箱型构件装配定位装置，包括机架、支撑板1、支撑台2和六个定位机构，支撑板1滑动设置在机架上，可通过人工抬动支撑板1上下移动，当然也可以通过液压缸3驱动支撑板1上下移动，即在机架上通过螺栓固定液压缸3，液压缸3的输出轴与支撑板1焊接，液压缸3的型号可选用CDCG250350。
支撑台2位于支撑板1下方，支撑台2的长度与面板14的长度一致，支撑台2的宽度大于面板14的宽度；支撑台2上焊接有定位块4，定位块4的高度小于或等于面板14的厚度，本实施例中定位块4的高度等于面板14的厚度；如图3所示，定位块4上焊接有T型杆5，T型杆5上水平转动设置有限位条6，限位条6转动至虚线位置时能对图2中的面板14进行卡紧限位。
如图2所示，每个定位机构包括支撑杆7、腹板15定位单元和隔板16定位单元，腹板15定位单元包括两根腹板定位杆8，两根腹板定位杆8均与支撑杆7的侧壁焊接，两根腹板定位杆8均与支撑板1宽度方向的侧壁平行，即两根腹板定位杆8均与支撑板1左右侧壁平行。如图4所示，每根腹板定位杆8包括管体9和伸缩杆10，管体9与支撑杆7的侧壁焊接，伸缩杆10的一端连接有吸附件，本实施例中吸附件为磁铁11，磁铁11与伸缩杆10的一端通过磁铁胶粘接。伸缩杆10能相对于管体9上下移动，具体的，管体9的内侧壁上设置有外螺纹，伸缩杆10上设有内螺纹，伸缩杆10与管体9螺纹连接；或者，伸缩杆10的直径与管体9的内径相等，伸缩杆10滑动设置在管体9内，而且在伸缩杆10上刻有刻度，方便对伸缩杆10伸长的长度进行观察。
如图2所示，隔板16定位单元包括两根隔板定位杆12，两根隔板定位杆12均与支撑杆7的侧壁焊接，两根隔板定位杆12均与支撑板1长度方向的侧壁平行，即两根隔板定位杆12均与支撑板1前后侧壁平行；每个定位机构中的相邻隔板定位杆12之间的间距L与隔板16的厚度相同。
具体实施过程如下：
在装配成型如图1所示的箱型构件时，先将面板14放置于如图2所示的支撑台2上，并通过支撑台2和定位块4对面板14进行定位，使面板14精确摆放在支撑台2上指定位置；然后启动液压缸3带动支撑板1向下移动，从而带动每个定位机构中的支撑杆7、腹板定位杆8和隔板定位杆12向下移动，支撑杆7与面板14接触后关闭液压缸3，然后将腹板15摆放于面板14前后两侧并通过磁铁11对腹板15进行吸附，再逐个将隔板16放置于定位杆之间的间隙处，确保相邻腹板15之间的间距相同，之后再人工采用焊枪对面板14、腹板15和隔板16的连接位置处进行焊接，以快速成型如图1所示的箱型构件。
实施例二：
与实施例一不同的是，如图5所示，伸缩杆10的直径小于管体9的内径，伸缩杆10的上端焊接有圆柱体13，圆柱体13上设有内螺纹，管体9的内侧壁上设置有外螺纹，伸缩杆10与管体9螺纹连接，伸缩杆10上刻有刻度，最下面的刻度表示起始点0，向上依次增加，相邻刻度之间的间隔为1cm。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (10)
1.箱型构件装配定位装置，其特征在于：包括机架、支撑板、支撑台和若干定位机构，所述支撑板滑动设置于机架上，所述支撑台位于支撑板下方，且支撑台的尺寸与面板的尺寸相匹配；每个定位机构包括支撑杆、腹板定位单元和隔板定位单元，腹板定位单元包括两根腹板定位杆，两根腹板定位杆均与支撑杆的侧壁固定连接，且两根腹板定位杆均与支撑板宽度方向的侧壁平行，两根腹板定位杆的自由端均设有吸附件；隔板定位单元包括两根隔板定位杆，两根隔板定位杆均与支撑杆的侧壁固定连接，且两根隔板定位杆均与支撑板长度方向的侧壁平行；每个定位机构中的相邻隔板定位杆之间的间距与隔板的厚度相匹配。
2.根据权利要求1所述的箱型构件装配定位装置，其特征在于：支撑台的宽度大于面板的宽度，所述支撑台上设有定位块。
3.根据权利要求2所述的箱型构件装配定位装置，其特征在于：定位块的高度小于或等于面板的厚度。
4.根据权利要求3所述的箱型构件装配定位装置，其特征在于：所述定位块上固定有T型杆，所述T型杆上水平转动设置有限位条。
5.根据权利要求4所述的箱型构件装配定位装置，其特征在于：每根腹板定位杆包括管体和伸缩杆，所述吸附件与伸缩杆的一端连接，伸缩杆能相对于管体移动。
6.根据权利要求5所述的箱型构件装配定位装置，其特征在于：所述伸缩杆滑动设置于管体内。
7.根据权利要求6所述的箱型构件装配定位装置，其特征在于：所述伸缩杆上刻有刻度。
8.根据权利要求5所述的箱型构件装配定位装置，其特征在于：所述伸缩杆与管体螺纹连接。
9.根据权利要求5所述的箱型构件装配定位装置，其特征在于：伸缩杆的直径小于管体的内径，伸缩杆的另一端连接有圆柱体，圆柱体与管体螺纹连接，所述伸缩杆上刻有刻度。
10.根据权利要求7-9任意一项所述的箱型构件装配定位装置，其特征在于：所述吸附件为磁铁，磁铁与伸缩杆的一端粘接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020964782.1U CN212265017U (zh) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | 箱型构件装配定位装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020964782.1U CN212265017U (zh) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | 箱型构件装配定位装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212265017U true CN212265017U (zh) | 2021-01-01 |
Family
ID=73880014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202020964782.1U Active CN212265017U (zh) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | 箱型构件装配定位装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN212265017U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115199621A (zh) * | 2022-08-12 | 2022-10-18 | 常州市宏发纵横新材料科技股份有限公司 | 一种模块化叶片箱型定位粘接工装及工艺 |
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2020
- 2020-05-29 CN CN202020964782.1U patent/CN212265017U/zh active Active
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| CN115199621A (zh) * | 2022-08-12 | 2022-10-18 | 常州市宏发纵横新材料科技股份有限公司 | 一种模块化叶片箱型定位粘接工装及工艺 |
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