CN210817009U - 一种动触头无废料冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铁芯生产技术领域，尤其一种动触头无废料冲压模具，包括机座和安装在所述机座上的上模板，所述机座的上表面固定连接有下模板，且所述下模板的前后两侧均固定连接有第一限位管，所述下模板的上表面开设有冲压槽，且所述冲压槽贯穿所述下模板的底面，所述机座的上表面靠近所述下模板的下方开设有排料槽；每次冲压，都能冲压出两个交叉的E型铁芯，而对上一次为完全冲压的空白处铁芯板材再次进行冲压，形成多个E形铁芯相互交叉的形状进行冲压，相比原有的工字型由两个E形铁芯中间的位置进行冲压，在出料速度均为两个的同时，更加节省材料，不会出现如原有冲压后所出现的工字型铁芯碎屑。

Description

一种动触头无废料冲压模具

技术领域

本实用新型涉及铁芯生产领域，尤其涉及一种动触头无废料冲压模具。

背景技术

常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的，硅钢是一种含硅也称矽的钢，其含硅量在 0.8～4.8％，由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一具导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小，而目前主要生产铁芯的方法是通过模具冲压，来打批量生产铁芯。

现有技术中存在的技术问题。

1、原有的铁芯在冲压的过程中，普遍采用工字型冲压，可大规模快速生产，但是工字型区域所形成的废料较多；

2、而且在冲压完成后的铁芯往往需要手动取出，不方便直接取出。

为解决上述问题，本申请中提出一种动触头无废料冲压模具。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种动触头无废料冲压模具，具有的废料较少和便于取料的特点。

(二)技术方案

2.为解决上述问题，本实用新型提供了一种动触头无废料冲压模具，包括机座和安装在所述机座上的上模板；

所述机座的上表面固定连接有下模板，且所述下模板的前后两侧均固定连接有第一限位管，所述下模板的上表面开设有冲压槽，且所述冲压槽贯穿所述下模板的底面，所述机座的上表面靠近所述下模板的下方开设有排料槽，所述排料槽由所述机座的上表面贯穿所述机座的一侧；

所述上模板的下表面固定连接有冲压块，且所述上模板的前后两侧位于所述第一限位管上方的位置处固定连接有第二限位管，所述第二限位管贯穿至所述第一限位管内，并与所述第一限位管滑动连接。

优选的，所述冲压块为E形结构，且所述冲压块的数量为两个，两个所述冲压块的一端相互交叉，且两个所述冲压块均与所述上模板固定连接。

优选的，所述下模板的左右两侧均安装有两个滑轮。

优选的，所述滑轮由支架、滚轮和转轴组成，所述滚轮的两端固定连接有转轴，且两个转轴均贯穿支架，滚轮通过转轴和支架安装在所述下模板的左右两侧。

优选的，所述冲压块位于所述冲压槽的正上方，且两个所述冲压块与所述冲压槽相吻合。

优选的，所述第一限位管和所述第二限位管的数量为四个，且四个所述第一限位管和所述第二限位管均安装在所述下模板和所述上模板的四个边角处。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、每次冲压，都能冲压出两个交叉的E型铁芯，而对上一次为完全冲压的空白处铁芯板材再次进行冲压，形成多个E形铁芯相互交叉的形状进行冲压，相比原有的工字型由两个E 形铁芯中间的位置进行冲压，在出料速度均为两个的同时，更加节省材料，不会出现如原有冲压后所出现的工字型铁芯碎屑；

2、在冲压的过程中，先对板材进行冲压，冲压块在压迫板材时，由于下模板的支撑，使得板材上被压出与冲压块形状相同的E型铁芯，铁芯顺着冲压槽落至排料槽内，最终由排料槽位于机座一侧的开口排出，不需要人手动取出铁芯。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中A-A的截面图；

图3为本实用新型中B-B的截面图；

图4为本实用新型侧视的结构示意图。

附图标记：

1、机座；11、下模板；12、第一限位管；13、冲压槽；14、排料槽；15、滑轮；2、上模板；21、冲压块；22、第二限位管；

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

3.如图1-2所示，本实用新型提出的一种动触头无废料冲压模具，包括机座1和安装在机座1上的上模板2；

机座1的上表面固定连接有下模板11，且下模板11的前后两侧均固定连接有第一限位管12，下模板11的上表面开设有冲压槽13，且冲压槽13贯穿下模板11的底面，机座1的上表面靠近下模板11的下方开设有排料槽14，排料槽14由机座1的上表面贯穿机座1的一侧；

上模板2的下表面固定连接有冲压块21，且上模板2的前后两侧位于第一限位管12上方的位置处固定连接有第二限位管22，第二限位管22贯穿至第一限位管12内，并与第一限位管12滑动连接。

本实用新型中，在日常使用过程中，可以将上模板2安装在液压机构的伸缩端，然后将第二限位管22插入第一限位管12内，再将冲压铁芯所用到的条形板材由两个第一限位管12 插入，在冲压的过程中，先对板材进行冲压，冲压块21在压迫板材时，由于下模板11的支撑，使得板材上被压出与冲压块21形状相同的E型铁芯，铁芯顺着冲压槽13落至排料槽14内，最终由排料槽14位于机座1一侧的开口排出，不需要人手动取出铁芯，然后可以通过手动滑动板材或者机器驱动板材向前推动，如图2和图3所示，对上一次为完全冲压的空白处铁芯板材再次进行冲压，形成多个E形铁芯相互交叉的形状进行冲压，相比原有的工字型由两个E形铁芯中间的位置进行冲压，在出料速度均为两个的同时，更加节省材料，不会出现如原有冲压后所出现的工字型铁芯碎屑。

如图2，冲压块21为E形结构，且冲压块21的数量为两个，两个冲压块21的一端相互交叉，且两个冲压块21均与上模板2固定连接。

需要说明的是，通过设置两个相互交叉的E型冲压块21，使得冲压出的铁芯也是相互交叉的排列。

如图2，下模板11的左右两侧均安装有两个滑轮15。

需要说明的是，通过设置多个滑轮15，可以使得在下模板11上滑动的铁芯原料板材，阻力更小。

如图4，滑轮15由支架、滚轮和转轴组成，所述滚轮的两端固定连接有转轴，且两个转轴均贯穿支架，滚轮通过转轴和支架安装在下模板11的左右两侧。

如图4，冲压块21位于冲压槽13的正上方，且两个冲压块21与冲压槽13相吻合。

需要说明的是，当冲压块21对下模板11上的板材进行冲压的过程中，冲压块21贯穿冲压槽13，会将下模板11上冲压完成的后的铁芯推向排料槽14内，最终顺着倾斜的排料槽14 滑出。

如图4，第一限位管12和第二限位管22的数量为四个，且四个第一限位管12和第二限位管22均安装在下模板11和上模板2的四个边角处。

需要说明的是，通过设置四个第一限位管12和第二限位管22，可以防止冲压块21下压的过程中发生偏移，损伤物料或者损伤下模板11。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种动触头无废料冲压模具，其特征在于，包括机座(1)和安装在所述机座(1)上的上模板(2)；

所述机座(1)的上表面固定连接有下模板(11)，且所述下模板(11)的前后两侧均固定连接有第一限位管(12)，所述下模板(11)的上表面开设有冲压槽(13)，且所述冲压槽(13)贯穿所述下模板(11)的底面，所述机座(1)的上表面靠近所述下模板(11)的下方开设有排料槽(14)，所述排料槽(14)由所述机座(1)的上表面贯穿所述机座(1)的一侧；

所述上模板(2)的下表面固定连接有冲压块(21)，且所述上模板(2)的前后两侧位于所述第一限位管(12)上方的位置处固定连接有第二限位管(22)，所述第二限位管(22)贯穿至所述第一限位管(12)内，并与所述第一限位管(12)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的动触头无废料冲压模具，其特征在于，所述冲压块(21)为E形结构，且所述冲压块(21)的数量为两个，两个所述冲压块(21)的一端相互交叉，且两个所述冲压块(21)均与所述上模板(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的动触头无废料冲压模具，其特征在于，所述下模板(11)的左右两侧均安装有两个滑轮(15)。

4.根据权利要求3所述的动触头无废料冲压模具，其特征在于，所述滑轮(15)由支架、滚轮和转轴组成，所述滚轮的两端固定连接有转轴，且两个转轴均贯穿支架，滚轮通过转轴和支架安装在所述下模板(11)的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的动触头无废料冲压模具，其特征在于，所述冲压块(21)位于所述冲压槽(13)的正上方，且两个所述冲压块(21)与所述冲压槽(13)相吻合。

6.根据权利要求1所述的动触头无废料冲压模具，其特征在于，所述第一限位管(12)和所述第二限位管(22)的数量为四个，且四个所述第一限位管(12)和所述第二限位管(22)均安装在所述下模板(11)和所述上模板(2)的四个边角处。

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