CN202461220U

CN202461220U - 一种折弯装置

Info

Publication number: CN202461220U
Application number: CN2012200702299U
Authority: CN
Inventors: 杨国平
Original assignee: SUZHOU BOYING PRECISION TOOLING CO Ltd
Current assignee: SUZHOU BOYING PRECISION TOOLING CO Ltd
Priority date: 2012-02-29
Filing date: 2012-02-29
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2022-02-28

Abstract

本实用新型公开了一种折弯装置，包括折弯块、摆块、挡块、上固定板和下固定板；所述摆块的一端与所述上固定板活动连接；所述折弯块与所述挡块分别位于所述摆块的两侧，并固定在所述下固定板上；所述折弯块对应所述挡块的一侧设置有倾斜面，所述倾斜面与平行于所述下固定板的面呈一定夹角，所述夹角与所述产品待成形角度一致；所述挡块对应所述折弯块一侧的下端设置有凸台。通过本实用新型实现了降低产品报废率、降低生产成本的目的。

Description

一种折弯装置

技术领域

本实用新型涉及一种折弯装置，特别涉及一种运用摆块摆动来成形负角度的折弯装置。

背景技术

钣金的折弯，是指改变板材或板件角度的加工，如将板材弯成V形，U形等。一般情况下，钣金折弯有两种方法：一种方法是模具折弯，用于结构比较复杂、体积小、大批量加工的钣金结构；另一种是折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大或产量不是太大的钣金结构。

对于直角或者是大于90°的角度，在模具和折弯机中都容易成形；但是对于负角度的成形，用折弯机成形比较容易，在模具中成形就比较困难。如图1所示的一种产品，该产品有一角度A，公差要求为+0°/-1°，而且外观要求严，不允许产品表面有刮伤现象；该产品结构比较复杂、体积小、需求量大，只能选用模具成形的方式。

传统的成形方法是先将产品预折一个角度，然后直接折出角度A，如此产品角度会不稳定，而且外观会出现刮伤，产品报废率高；为了使角度A稳定且达到公差要求，一般预折角度之后折弯90°，再加一个整形步骤，因此成形角度A需要预折、折弯90°和整形三个步骤；如果采用工程模，则需要三套模具，如果采用连续模的方式，则需要三个工步，加工成本都较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种折弯装置，以实现降低产品报废率、降低生产成本的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种折弯装置，包括折弯块、摆块、挡块、上固定板和下固定板；所述摆块的一端与所述上固定板活动连接；所述折弯块与所述挡块分别位于所述摆块的两侧，并固定在所述下固定板上；所述折弯块对应所述挡块的一侧设置有倾斜面，所述倾斜面与平行于所述下固定板的面呈一定夹角，所述夹角与所述产品待成形角度一致；所述挡块对应所述折弯块一侧的下端设置有凸台。

优选的，所述摆块的下端对应所述折弯块处呈圆弧状。

优选的，所述摆块与所述折弯块之间的间隙比产品的料厚大0.1～0.3mm。

优选的，所述上固定板上设置有滑槽，所述摆块通过一圆销及所述滑槽与所述上固定板连接。

优选的，所述摆块上端设置有斜面，所述斜面的角度与产品待成形的角度一致。

优选的，所述凸台上也设置有斜面。

通过上述技术方案，本实用新型提供的折弯装置，利用摆块先将产品的角度成形好，再利用摆块的摆动将产品的角度进行整形，使产品的角度达到客户的公差要求，摆块相当于折弯冲和整形冲，将预折、折弯90°和整形步骤合而为一，减少了模具的加工费用。因此，通过本实用新型实现了降低产品报废率、降低生产成本的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1中右图为一产品主视图，左图为侧视图；

图2为本实用新型实施例所公开的折弯装置示意图；

图3-6为本实用新型实施例所公开的折弯装置工作过程示意图(图中虚线部分为产品上一步骤的成形状态)；

图7为本实用新型实施例所公开的折弯装置位于模具中的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了一种折弯装置(参照图2)，包括折弯块25、摆块22、挡块23、上固定板21和下固定板24；摆块22的一端与上固定板21活动连接，折弯块25与挡块23分别位于摆块22的两侧，折弯块25与挡块23固定在下固定板24上。上固定板21上设置有滑槽27，摆块22通过一圆销26及滑槽27与上固定板21连接；挡块23对应折弯块25的一侧的下端设置有凸台30，凸台30上设置有斜面，凸台30推动摆块22在滑槽27中转动。折弯块25对应挡块23的一侧设置有倾斜面，倾斜面与平行于下固定板24的面呈一定夹角，用来限定产品的成形角度；摆块22上端设置有斜面28，斜面28的角度设计成与产品待成形的角度一致，用来限定摆块22的摆动幅度，防止摆块22压伤产品；摆块22的下端对应折弯块25处呈圆弧状，摆块22与折弯块25之间的间隙比产品的料厚大0.1～0.3mm，减小摆块22与产品之间的摩擦力，也可避免摆块22刮伤产品的表面。

采用本实用新型成形如图1中所示产品11的角度A，如图3所示，首先将产品11放在折弯块25上，冲床上滑块准备向下运动。如图4-5所示，摆块22右边的直边接触到挡块25的直边，此时摆块22开始准备预折产品11；摆块22继续向下运动，将产品11折弯90°。如图6所示，当摆块22下端的斜面与挡块25下端凸台30上的斜面相接触时，摆块22开始转动；摆块22向左倾斜，摆块22压紧产品11，使材料产生塑性变形，保证角度A的稳定性，此时完成了产品11中角度A的成形。

本实用新型提供的折弯装置可以应用于冲压模具中，如图7所示，上固定板21位于上夹板72中，上固定板21相当于上夹板72中的镶块，摆块22的下端穿过止挡板73和脱料板74；下固定板24位于下垫板76中，下固定板24相当于下垫板76中的镶块，折弯块25和挡块23位于下模板75中。合模时，冲床上滑块由上死点向下运动，脱料板74下压产品，产品接触到下模板75后，此折弯装置按照上述过程成形角度；开模时，冲床上滑块向上运动到上死点，准备循环冲压下一个产品。本实用新型提供的折弯装置还可以应用于折弯机中，原理同上，在此不做过多说明。

本实用新型提供的折弯装置中的摆块相当于折弯冲和整形冲，将预折、折弯90°和整形步骤合而为一，减少了模具的加工费用，使产品的角度公差达到客户的要求。因此，通过本实用新型实现了降低产品报废率、降低生产成本的目的。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种折弯装置，其特征在于，包括折弯块、摆块、挡块、上固定板和下固定板；所述摆块的一端与所述上固定板活动连接；所述折弯块与所述挡块分别位于所述摆块的两侧，并固定在所述下固定板上；所述折弯块对应所述挡块的一侧设置有倾斜面，所述倾斜面与平行于所述下固定板的面呈一定夹角，所述夹角与所述产品待成形角度一致；所述挡块对应所述折弯块一侧的下端设置有凸台。

2.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于，所述摆块的下端对应所述折弯块处呈圆弧状。

3.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于，所述摆块与所述折弯块之间的间隙比产品的料厚大0.1～0.3mm。

4.根据权利要求1所述的一种折弯装置，其特征在于，所述上固定板上设置有滑槽，所述摆块通过一圆销及所述滑槽与所述上固定板连接。

5.根据权利要求4所述的一种折弯装置，其特征在于，所述摆块上端设置有斜面，所述斜面的角度与产品待成形的角度一致。

6.根据权利要求5所述的一种折弯装置，其特征在于，所述凸台上也设置有斜面。