CN103386441A - 一种摆杆式折弯整形模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种摆杆式折弯整形模具，包括：上模座、下模座，还包括：连接于上模座的冲压装置，固定于下模座上的成型装置，固定于下模座并贯穿于成型装置的脱料装置；冲压装置组成有：固定于上模座的安装组件，轴对称设置并转动连接于安装组件的两个冲压件；成型装置组成有：与两冲压件对称轴同轴的成型件，轴对称紧贴于成型件两侧的两调节组件，两调节组件的对称轴与成型件同轴。本发明既高效、稳定的实现了高强度、高厚度钢板的向下折弯成型；且可以进行微调，将折弯与整形在同步完成,实现高精度折弯成型；且整个模具，结构简单，成本低廉。

Description

一种摆杆式折弯整形模具
技术领域
一种折弯成型模具，特别是一种摆杆式折弯整形模具。
背景技术
目前市场上对于汽车等行业的五金冲压件，针对2.0厚度的高强度钢板以及3.0厚度以上的钢板，利用传统的成型方式对产品的尺寸很难管控，每次调模都会耗费大量的人力、物力。此种方式完成一个完整零件的制造需要耗费大量的时间，同时需要增加调模时间，加大模具成本，造成零件的生产效率低、零件尺寸不稳定、能耗及零件单价高、无法进行短时间内大批量生产。针对目前这些现状，急需一种在级进模内既能够保证产品精度，又能提高生产效率的新型折弯整形设备。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单，可微调实现高精度折弯整形模具。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种摆杆式折弯整形模具，包括：上模座、下模座，还包括：连接于上模座的冲压装置，固定于下模座上并相对设置于冲压装置的成型装置，固定于下模座并贯穿于成型装置的脱料装置；冲压装置组成有：固定于上模座的安装组件，轴对称设置并转动连接于安装组件的两个冲压件；成型装置组成有：与两冲压件对称轴同轴的成型件，轴对称紧贴于成型件两侧的两调节组件，两调节组件的对称轴与成型件同轴。
前述的一种摆杆式折弯整形模具，还包括：活动贯穿有冲压装置用于冲压时压紧产品的限位装置，限位装置组成有：形成有用于容纳冲压件的通孔的限位件，固定于限位件内并凸出于通孔内壁的导向件，可伸缩的连接上模座与限位件之间的连接组件。
前述的一种摆杆式折弯整形模具，连接组件组成有：固定于上模座与限位件之间并置于冲压装置一侧的第一弹性件，固定于上模座与限位件之间并置于冲压装置另一侧的伸缩件；限位件相对于顶出装置的位置形成有压紧件。
前述的一种摆杆式折弯整形模具，安装组件组成有:连接于上模座的连接件，夹紧于连接件两侧的定位件，用于连接定位件与冲压件之间的旋转件；定位件形成有：两个可让冲压件在横向方向摇摆的安装部。
前述的一种摆杆式折弯整形模具，连接件为上夹板，定位件为定位块，旋转件为转轴，安装部为嵌入槽。
前述的一种摆杆式折弯整形模具，调节组件组成有：固定于下模座上的固定件，倾斜固定于固定件上的调节件，调节件形成有冲压时接触冲压件的调节斜面。
前述的一种摆杆式折弯整形模具，冲压件为折弯冲子，成型件为折弯块；折弯冲子形成有：与折弯块相对设置的折弯缺口，平行于调节斜面的折弯冲子斜面。
前述的一种摆杆式折弯整形模具，固定件为固定块，调节件为调节块；固定块上形成有卡接调节块的卡接槽。
前述的一种摆杆式折弯整形模具，脱料装置形成有：贯穿固定于上述下模座上的第二弹性件，连接于第二弹性件上并贯穿于折弯块的顶出件。
前述的一种摆杆式折弯整形模具，第一弹性件为第一氮气弹簧，第二弹性件为第二氮气弹簧，限位件为止挡板，导向件为导向块，压紧件为压块，伸缩件为轴肩螺栓，顶出件为脱料顶杆。
本发明的有益之处在于： 本发明既高效、稳定的实现了高强度、高厚度钢板的向下折弯成型；且可以进行微调，将折弯与整形在同步完成, 实现高精度折弯成型；且整个模具，结构简单，成本低廉。
附图说明
图1是本发明的一种实施例的开模状态的截面图；
图2是本发明的一种实施例的闭模状态的截面图；
图3是本发明的一种实施例的安装组件的俯视图；
图中附图标记的含义：
1 上模座，2 下模座，3 定位块，301 嵌入槽，302 转轴，4 折弯冲子，401 折弯缺口，402 折弯冲子斜面，5 调节块，501 调节斜面，6 固定块，601 卡接槽，7 止挡板，701 压块，8 导向块，9 轴肩螺栓，10 脱料顶杆，11 折弯块，12 产品，13 上夹板，14 第一氮气弹簧，15 第二氮气弹簧。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
一种摆杆式折弯整形模具，包括：上模座1、下模座2，还包括：连接于上模座1的冲压装置，固定于下模座2上并相对设置于冲压装置的成型装置，固定于下模座2并贯穿于成型装置的脱料装置，活动贯穿有冲压装置用于冲压时压紧产品12的限位装置。
冲压装置组成有：固定于上模座1的安装组件，轴对称设置并转动连接于安装组件的两个冲压件；成型装置组成有：与两冲压件对称轴同轴的成型件，轴对称紧贴于成型件两侧的两调节组件，两调节组件的对称轴与成型件同轴。调节组件组成有：固定于下模座2上的固定件，倾斜固定于固定件上的调节件，调节件形成有冲压时接触冲压件的调节斜面501。作为一种优选，调节件为调节块5，冲压件为折弯冲子4，成型件为折弯块11，固定件为固定块6，固定块6上形成有卡接调节块5的卡接槽601；调节块5通过螺栓固定在固定块6上，固定块6也通过螺栓固定在下模座2上。需要说明的是，卡接槽601的设计，使得调节块5不会因为折弯冲子4的冲击力而改变倾斜角度。折弯冲子4形成有：与折弯块11相对设置的折弯缺口401，以此实现产品12的向下冲压折弯，平行于调节斜面501的折弯冲子斜面402。需要说明的是，可根据设计折弯块11的形状来确定需要折弯的大致形状和角度。通过调节调节块5的厚度和倾斜的角度来微调产品12折弯成型的角度和形状。
安装组件组成有:连接于上模座1的连接件，夹紧于连接件两侧的定位件，用于连接定位件与冲压件之间的旋转件；定位件形成有：两个可让冲压件在横向方向摇摆的安装部。作为一种优选，连接件为上夹板13，定位件为定位块3，旋转件为转轴302，安装部为嵌入槽301，且此嵌入槽301的周向尺寸从上到到下依次渐大。采用这样的结构，使得折弯冲子4可以左右摇摆以便自动对准调节块5，以适应不同的产品12的冲压要求。
限位装置组成有：形成有用于容纳冲压件的通孔的限位件，固定于限位件内并凸出于通孔内壁的导向件，可伸缩的连接上模座1与限位件之间的连接组件。连接组件组成有：固定于上模座1与限位件之间并置于冲压装置一侧的第一弹性件，固定于上模座1与限位件之间并置于冲压装置另一侧的伸缩件；限位件相对于顶出装置的位置形成有压紧件。作为一种优选，第一弹性件为第一氮气弹簧14，限位件为止挡板7，导向件为导向块8，压紧件为压块701，伸缩件为轴肩螺栓9。需要说明的是导向块8避免了折弯冲子4随意摇摆，引导折弯冲子4的折弯冲子斜面402与调节斜面501贴合，从而实现调节块5的微调。
脱料装置形成有：贯穿固定于上述下模座2上的第二弹性件，连接于上述第二弹性件上并贯穿于上述折弯块11的顶出件，作为一种优选，第二弹性件为氮气弹簧，顶出件为脱料顶杆10；需要说明的是作为一种优选，脱料顶杆10的中心轴与折弯冲子4的对称轴重合，这样能更好的将产品12快速、高效的脱出。
本发明的工作过程为：模具开始闭合，上模下降，首先第一氮气弹簧14压缩，轴座螺栓缩短，下压止挡板7，折弯冲子4伸出止挡板7上的通孔，上模继续下降，止挡板7压住产品12于折弯块11上，压块701帮助产品12稳固压紧在折弯块11上，脱料顶杆10下降、第二氮气弹簧15下降；折弯冲子4慢慢接触到产品12进行折弯，折弯冲子4受到产品12折弯时的反作用力在嵌入槽301内向外转动，直到和导向块8接触；上模继续下降，由导向块8引导，折弯冲子斜面402与调节斜面501接触，模具继续下降至模具闭合完成，产品12折弯冲出；若此时产品12折弯尺寸不到位，可调节调节块5的厚度和角度进行尺寸管控。
完成产品12折弯后上模开启，折弯冲子斜面402离开调节斜面501，模具继续开启，压块701离开产品12，脱料顶杆10受第二氮气弹簧15的恢复力将产品12顶离折弯块11。模具开启结束，产品12折弯工序完成。
本发明既高效、稳定的实现了高强度、高厚度钢板的向下折弯整形；且可以进行微调，将折弯与整形在同步完成, 实现高精度折弯成型,；且整个模具，结构简单，成本低廉。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种摆杆式折弯整形模具，包括：上模座、下模座，其特征在于，还包括：连接于上述上模座的冲压装置，固定于上述下模座上并相对设置于上述冲压装置的成型装置，固定于上述下模座并贯穿于上述成型装置的脱料装置；上述冲压装置组成有：固定于上述上模座的安装组件，轴对称设置并转动连接于上述安装组件的两个冲压件；上述成型装置组成有：与上述两冲压件对称轴同轴的成型件，轴对称紧贴于上述成型件两侧的两调节组件，上述两调节组件的对称轴与上述成型件同轴。
2.根据权利要求1所述的一种摆杆式折弯整形模具，其特征在于，还包括：活动贯穿有上述冲压装置用于冲压时压紧产品的限位装置，上述限位装置组成有：形成有用于容纳上述冲压件的通孔的限位件，固定于上述限位件内并凸出于上述通孔内壁的导向件，可伸缩的连接上述上模座与限位件之间的连接组件。
3.根据权利要求2所述的一种摆杆式折弯整形模具，其特征在于，上述连接组件组成有：固定于上述上模座与限位件之间并置于上述冲压装置一侧的第一弹性件，固定于上述上模座与限位件之间并置于上述冲压装置另一侧的伸缩件；上述限位件相对于上述顶出装置的位置形成有压紧件。
4.根据权利要求1所述的一种摆杆式折弯整形模具，其特征在于，上述安装组件组成有:连接于上述上模座的连接件，夹紧于上述连接件两侧的定位件，用于连接上述定位件与冲压件之间的旋转件；上述定位件形成有：两个可让上述冲压件在横向方向摇摆的安装部。
5.根据权利要求4所述的一种摆杆式折弯整形模具，其特征在于，上述连接件为上夹板，上述定位件为定位块，上述旋转件为转轴，上述安装部为嵌入槽。
6.根据权利要求1所述的一种摆杆式折弯整形模具，其特征在于，上述调节组件组成有：固定于上述下模座上的固定件，倾斜固定于上述固定件上的调节件，上述调节件形成有冲压时接触上述冲压件的调节斜面。
7.根据权利要求6所述的一种摆杆式折弯整形模具，其特征在于，上述冲压件为折弯冲子，上述成型件为折弯块；上述折弯冲子形成有：与上述折弯块相对设置的折弯缺口，平行于上述调节斜面的折弯冲子斜面。
8.根据权利要求6所述的一种摆杆式折弯整形模具，其特征在于，上述固定件为固定块，上述调节件为调节块；上述固定块上形成有卡接上述调节块的卡接槽。
9.根据权利要求7所述的一种摆杆式折弯整形模具，其特征在于，上述脱料装置形成有：贯穿固定于上述下模座上的第二弹性件，连接于上述第二弹性件上并贯穿于上述折弯块的顶出件。
10.根据权利要求3或9所述的一种摆杆式折弯整形模具，其特征在于，上述第一弹性件为第一氮气弹簧，第二弹性件为第二氮气弹簧，上述限位件为止挡板，上述压紧件为压块，上述导向件为导向块，上述伸缩件为轴肩螺栓，上述顶出件为脱料顶杆。
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