CN113273671A - 一种肉冻食品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种肉冻食品,主要原料采用了鱼鳞500‑700份,鱼骨500‑700份,水5000‑8500份,海产品100‑800份。发明人创造性地将肉冻与海产品进行结合,使更多的人能够享用到不同风味的海产品,同时形成的肉冻产品也与传统的猪肉冻风味不同,能够满足人们更多不同的口味需求。本发明提供的肉冻食品的制备方法也较为简单,将鱼骨和鱼鳞去腥,然后加入水,沸腾后,熬制1‑5小时,再将海产品的熟食品倒入熬制后过滤所得的溶液中,冷却即得肉冻食品。人们能够在品尝鱼骨、鱼鳞熬制出来的营养健康的肉冻的同时,还能够吃到悬浮在肉冻内的各种美味海产品。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工领域,具体而言,涉及一种肉冻食品及其制备方法。
背景技术
肉冻是胶原蛋白在温度降至其凝固点25℃以下时,胶原纤维之间发生交联而形成的。高温时胶体粒子运动比较剧烈,温度降低后,胶体粒子运动速度降低就形成固体。肉冻营养价值高,食用时也可以拌上各种不同的调料,食用也较为方便,深受大众喜爱。但是,目前肉冻的种类较少,仍然无法更好的满足人们对肉冻食品更加多样化的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种肉冻食品,其是一种新型种类的肉冻食品,具有与传统肉冻食品不同的风味,能够带给食用者不同的试吃感受,人们还能更加方便的食用到不同风味的海产品。
本发明的另一目的在于提供一种肉冻食品的制备方法,该制备方法简便易行,能够制备出一种风味较佳,营养价值较高的肉冻食品。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明提出一种肉冻食品,其主要包括按重量份数计的以下原料:
鱼鳞500-700份,鱼骨500-700份,水5000-8500份,海产品100-800份。
本发明提出一种上述肉冻食品的制备方法,其主要包括以下步骤:
将鱼骨和鱼鳞去腥,然后加入水,沸腾后,熬制1-5小时,再将海产品的熟食品倒入熬制后过滤所得的溶液中,冷却即得肉冻食品。
本发明实施例提供的肉冻食品及其制备方法至少具有以下有益效果:
传统肉冻产品基本是以猪肉冻为主,长期食用,口味单一,人们也渐渐失去了兴趣。近年来,海鲜成为深受大众喜爱的食品,新鲜海鲜的运输成本也较高,因此非沿海居民仍然不能以较低的成本便利地享受到中意的海鲜食品。本发明提供的肉冻食品,主要原料采用了鱼鳞500-700份,鱼骨500-700份,水5000-8500份,海产品100-800份。发明人创造性地将肉冻与海产品进行结合,使更多的人能够享用到不同风味的海产品,同时形成的肉冻产品也与传统的猪肉冻风味不同,能够满足人们更多不同的口味需求。含有海鲜的肉冻食品在运输条件上相对于鲜活的海鲜要求更低,运输成本以及海洋动物的养殖成本也就大大降低,人们食用海鲜的成本也将降低,让更多的人能够吃到不同种类的海鲜。本发明提供的肉冻食品的制备方法也较为简单,将鱼骨和鱼鳞去腥,然后加入水,沸腾后,熬制1-5小时,再将海产品的熟食品倒入熬制后过滤所得的溶液中,冷却即得肉冻食品。人们能够在品尝鱼骨、鱼鳞熬制出来的营养健康的肉冻的同时,还能够吃到悬浮在肉冻内的各种美味海产品。鱼骨和鱼鳞富含胶原蛋白,含有较多的卵磷脂,有增强大脑记忆力,延缓细胞衰老的作用,利用鱼骨和鱼鳞熬制肉冻,不仅营养价值高,还减少了资源的浪费(传统习惯是将鱼鳞、鱼骨直接丢弃)。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本发明。
本发明实施例提供一种肉冻食品,该肉冻食品主要采用以下原料进行制备:
鱼鳞500-700份,鱼骨500-700份,水5000-8500份,海产品100-800份。其中,海产品主要采用了海参、鲍鱼、鱿鱼、虾、墨鱼、螃蟹、扇贝、蛏子中的一种或多种。当然,海产品也可以根据用户喜好选择其他海鲜产品。
鱼鳞中含有多种不饱和脂肪酸,可减少胆固醇在血管壁的沉积,促进血液循环,起到预防高血压及心脏病的作用。鱼鳞中还含有丰富的多种微量矿物质,尤以钙、磷含量高,能预防小儿佝偻病及老人骨疏松与骨折。鱼鳞中含有大量的胶原蛋白,具有很好的美容﹑养颜﹑抗衰老的作用;鱼鳞胶原蛋白与其他胶原蛋白比,其蛋白质易分解,容易被消化、吸收。鱼骨里含有丰富的钙质和微量元素,经常吃可以防止骨质疏松,对于处于生长期的青少年和骨骼开始衰老的中老年人来讲,都非常有益处。而且,经过适当软化处理的鱼骨,营养成分都成为水溶性物质,很容易被人体吸收。日常生活中,人们更多的是将鱼鳞、鱼骨直接丢弃,一方面给废物处理增加了处理压力(环保已是当前重点关注领域),另一方面也造成了一定的资源浪费。为了更充分的熬制鱼鳞和鱼骨,也可以先将鱼鳞和鱼骨进行粉碎,然后加水进行熬制。
将鱼鳞、鱼骨熬制的肉冻与海产品进行结合,使更多的人能够享用到不同风味的海产品,同时形成的肉冻产品也与传统的猪肉冻风味不同,能够满足人们更多不同的口味需求。含有海鲜的肉冻食品在运输条件上相对于鲜活的海鲜要求更低,运输成本以及海洋动物的养殖成本也就大大降低,人们食用海鲜的成本也将降低,让更多的人能够吃到不同种类的海鲜。根据消费者不同的喜爱,可以放入不同的海鲜产品,形成含有海鲜的海鲜冻食品。传统方式中,非沿海的居民想要食用海鲜,一种方法就是直接购买价格昂贵的新鲜海产品,另一种方法就是购买制成风干食品的海产品,而新鲜海产品的营养价值远高于海鲜的风干制品。鱼鳞、鱼骨熬制的肉冻与海产品进行结合就很好的解决了非沿海居民对海鲜的需求,不仅能够以较低的价格食用到海鲜,还能够保证食用的海鲜营养价值留存度较高。
进一步的,肉冻食品还包括按重量份数计的以下原料:鱼皮500-700份,料酒20-50份,白酒10-25份,葱20-50份,姜20-50份,盐5-15份,八角10-25份,花椒10-25份,白糖20-45份。鱼鳞、鱼骨和鱼皮一般可以选自鲤鱼、白鲢、花鲢、草鱼、鲫鱼、黄花鱼、罗非鱼中的一种或多种。当然,也可以根据用户的需求,选择其他鱼类。鱼皮含有丰富的蛋白质和多种微量元素,可以养颜护肤和抗癌。调料的加入能够让最终形成的海鲜冻味道更加鲜美。本发明实施例中鱼骨、鱼鳞和鱼皮主要取自于生鲜鱼类(非熟食制品),这样的选择,能够使三种原料中的营养成分,尤其是胶原蛋白,在熬制前得到最大程度的保留,同时,从生鲜鱼类直接取下的这三种原料能够在熬制过程中,最大限度的提高溶液的鲜美程度,使得最终形成的肉冻鲜味明显。当然,其他实施例中,鱼骨、鱼鳞和鱼皮也可以取自熟食鱼类,即将鱼类熟化后,再取用鱼骨、鱼鳞和鱼皮。其他实施例中,用户也可以根据自己的需求,取用鱼类身上其他部位,例如、鱼头、鱼尾等。
本发明实施例提供的肉冻食品在北方更适合三伏天食用,既健身开胃,清凉败火,消暑祛热,又兼有养颜美容等作用,更含有丰富的蛋白质、脂肪、多种维生素,具有预防动脉硬化、高血压及心脏病等功效。
本发明提供的肉冻食品主要采用以下方法进行制备:
将鱼皮、鱼骨和鱼鳞去腥,去腥后能够让食品口感和味道更好。去腥的步骤主要如下:
将鱼皮、鱼骨和鱼鳞浸入除腥液中,在15-20℃的条件下浸泡1.5-3小时。除腥液采用以下加工方法制得:将按重量份数计的肉豆蔻10-25份,肉桂10-20份,红豆蔻8-15份和芫荽子12-23份加入至100-200份的水中,加热至45-55℃浸泡1.5-2.5小时,随后加入薄荷10-18份,煮沸熬制15-25分钟,过滤即得除腥液。发明人经过多次试验发现,配合使用上述除腥液时,三种原料在15-20℃的温度下浸泡,能够达到最好的去腥效果,发明人推测其原因应当是该除腥液在15-20℃时,是其最佳的运动除腥温度。温度过低,除腥液运动不足,不能进入到原料内部,温度过高,挥发过快,除腥液的分子运动还未进入到三种原料内部,就已经离开原料,导致除腥效果不佳。在15-20℃时,三种原料和除腥液能够更有效的发生分子运动交换,经过足够的浸泡时间,腥味能够更彻底的去除。
除腥液采用全自然原料进行熬制,更好的保证了食品的健康安全性。将4种原料在45-55℃的水中浸泡1.5-2.5小时,能够有效将原料种的除腥和鲜味保持成分析出,然后加入薄荷继续熬制,能够利用薄荷中的薄荷醇将溶液进行调和,使溶液的除腥能力得到巩固,且能让除腥后的鱼类原料保持清新口感,使得熬制出的鱼冻(未加入海产品前的熬制溶液)口感保持合适的清凉度,避免海鲜冻(加入海鲜且冷藏后形成的食品)食用时凉性过高,导致腹泻。
当然,用户也可以采用更为简单的除腥方式,即加入料酒,搅拌均匀,浸泡去除腥味。
鱼皮、鱼骨和鱼鳞去腥后,加入水,沸腾后,熬制1-5小时。喜欢品尝原味肉冻食品的人,可以直接加水熬制。但为了使制好的肉冻食品具有更加独特和多变的风味,也便于人们随时直接食用,可以在熬制时,加入白酒、葱、姜、盐、八角、花椒和白糖,让产品的味道更加丰富。沸腾熬制能够保证水分子充分进入到原料中将胶原蛋白置换带出,保证凝胶过程的顺利进行。为了能够调整控制凝胶的密度(即产品最终的软硬程度),还可以将沸腾后的溶液转入压力锅中,在0.5-0.7MPa下熬制1.5-2.5小时,再将溶液转入真空浓缩设备,真空浓缩设备的蒸发量调节范围为100-500L/h。根据用户的口味需求,通过调节压力、蒸发量以及熬制时间,可以生产出不同软硬程度(口感也会不同)的肉冻食品,使老幼妇孺均适合食用。
对海产品进行去腥,去腥后(去腥过程可以参照鱼类原料的去腥处理),先在75-85℃下蒸5-15分钟,再放入85-95℃的水中煮30-60分钟。选用该处理方式,一方面通过先蒸,使海产品先完全舒展开来,由内到外沿其肉质纹理打开周身的细微通道,另一方面再通过水煮,使水分能够充分进入到海产品内部,且沿纹理通道进入,能够使最终冷藏后的海产品保有更加原始的味道,口感更加清脆,营养成分保有率也最高。当然,处理的温度和时间也要选择恰当,否则反而会破坏海产品的营养价值和冷藏后的肉冻口感。
海产品熟化后,将海产品的熟食品倒入熬制后过滤所得的溶液中。海产品混合均匀后,将加入熟食品的溶液倒入定型模具中,在10-15℃条件下,冷却4-6小时,期间每隔15-25分钟,对模具进行翻转180°的操作。上述操作能够让海产品在溶液中尽可能保持居中分布。在长时间的冷却过程中,海产品极可能会在其重力作用下逐渐下沉至底部,一方面,导致海产品分布不均匀,影响品尝口感,另一方面,海产品临近最终成型肉冻的边缘,会使得海产品在存储过程中更加容易析出,不仅影响产品外观,还使得海产品的口感变差、营养价值降低。在10-15℃进行冷却时,在该温度下,海产品前期在重力作用下能够进行较为自由的运动,若含有海产品的溶液在倒入模具时,海产品刚好在溶液表面,则可以利用海产品的重力作用使海产品自由地逐渐移动至溶液内部。在定时的翻转过程中,能够让海产品依靠重力作用反复的上下移动,直至冷冻成型后,在肉冻的厚度方向上,海产品将处于较为居中的位置,使海产品能够得到更好的包裹保护,食用时口感也更佳。需要说明的是,模具的尺寸和形状,依据客户以及生产需求进行选择。
另外,海产品的熟食品也可以进行粉碎后,再倒入熬制后过滤所得的溶液中后,以50-100转/分的转速搅拌15-30分钟,再将溶液倒入定型模具中。粉碎后的海产品最终形成的肉冻食品,口感又极为不同,相较于不粉碎海产品形成的肉冻食品而言,其口感更加细腻,肉质在肉冻中分布更加均匀,更加适合幼儿和老人食用。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供一种肉冻食品,其主要通过以下方法制得:
原料:鱼鳞500g,鱼骨500g,水5000g,海产品100g。其中鱼类原料取自鲤鱼,海产品为海参。需要说明的是,本实施例以及后续实施例中,海产品的重量均是以可食用部分的重量计算。
将鱼皮、鱼骨和鱼鳞去腥。将鱼皮、鱼骨和鱼鳞浸入除腥液中,在15℃的条件下浸泡3小时。除腥液采用以下加工方法制得:将肉豆蔻10g,肉桂10g,红豆蔻8g和芫荽子12g加入至100g的水中,加热至52℃浸泡2.2小时,随后加入薄荷10g,煮沸熬制15分钟,过滤即得除腥液。
去腥后,加入水5000g,沸腾后,熬制4小时。将沸腾后的溶液转入压力锅中,在0.5MPa下熬制1.5小时,再将溶液转入真空浓缩设备,真空浓缩设备的蒸发量调节范围为120L/h。
对海产品进行去腥,去腥后熟化(去腥过程可以参照鱼类原料的去腥处理),先在85℃下蒸5分钟,再放入85℃的水中煮60分钟。
海产品熟化后,将海产品的熟食品倒入熬制后过滤所得的溶液中。海产品混合均匀后,将加入熟食品的溶液倒入定型模具中,在10-15℃条件下,冷却4-6小时,期间每隔15-25分钟,对模具进行翻转180°的操作。
最后灭菌、放入冷藏设备中进行冷藏,冷藏温度2-5℃。
实施例2
本实施例提供一种肉冻食品,其主要通过以下方法制得:
原料:鱼鳞700g,鱼骨700g,水8500g,海产品800g。其中鱼类原料取自白鲢和花鲢(质量比为1:1,指从两种鱼身上取下使用的鱼鳞质量比和鱼骨质量比),海产品为鲍鱼。
将鱼皮、鱼骨和鱼鳞去腥。将鱼皮、鱼骨和鱼鳞浸入除腥液中,在20℃的条件下浸泡1.5小时。除腥液采用以下加工方法制得:将肉豆蔻25g,肉桂20g,红豆蔻15g和芫荽子23g加入至200g的水中,加热至48℃浸泡1.7小时,随后加入薄荷18g,煮沸熬制25分钟,过滤即得除腥液。
去腥后,加入水5000g,沸腾后,熬制3小时。将沸腾后的溶液转入压力锅中,在0.7MPa下熬制1.5小时,再将溶液转入真空浓缩设备,真空浓缩设备的蒸发量调节范围为300L/h。
对海产品进行去腥,去腥后熟化(去腥过程可以参照鱼类原料的去腥处理),先在75℃下蒸15分钟,再放入95℃的水中煮30分钟。
海产品熟化后,将海产品的熟食品倒入熬制后过滤所得的溶液中。海产品混合均匀后,将加入熟食品的溶液倒入定型模具中,在10-15℃条件下,冷却4-6小时,期间每隔15-25分钟,对模具进行翻转180°的操作。
最后灭菌、放入冷藏设备中进行冷藏,冷藏温度2-5℃。
实施例3
本实施例提供一种肉冻食品,其主要通过以下方法制得:
原料:鱼鳞650g,鱼骨600g,水7000g,海产品500g。其中鱼类原料取自草鱼、鲫鱼和黄花鱼(质量比为1:1:1),海产品为鱿鱼。
将鱼皮、鱼骨和鱼鳞去腥。将鱼皮、鱼骨和鱼鳞浸入除腥液中,在17℃的条件下浸泡2小时。除腥液采用以下加工方法制得:将肉豆蔻20g,肉桂15g,红豆蔻12g和芫荽子18g加入至150g的水中,加热至50℃浸泡2小时,随后加入薄荷12g,煮沸熬制16分钟,过滤即得除腥液。
去腥后,加入水5000g,沸腾后,熬制2小时。将沸腾后的溶液转入压力锅中,在0.6MPa下熬制1.6小时,再将溶液转入真空浓缩设备,真空浓缩设备的蒸发量调节范围为500L/h。
对海产品进行去腥,去腥后熟化(去腥过程可以参照鱼类原料的去腥处理),先在76℃下蒸14分钟,再放入93℃的水中煮35分钟。
海产品熟化后,将海产品的熟食品倒入熬制后过滤所得的溶液中。海产品混合均匀后,将加入熟食品的溶液倒入定型模具中,在10-15℃条件下,冷却4-6小时,期间每隔15-25分钟,对模具进行翻转180°的操作。
最后灭菌、放入冷藏设备中进行冷藏,冷藏温度2-5℃。
实施例4
本实施例提供一种肉冻食品,其主要通过以下方法制得:
原料:鱼鳞500g,鱼骨500g,水5000g,海产品800g,鱼皮500g,料酒20g,白酒10g,葱20g,姜20g,盐5g,八角10g,花椒10g,白糖20g。其中鱼类原料取自草鱼,海产品为鱿鱼。
将鱼鳞、鱼骨和鱼皮拌入料酒,浸泡10分钟,去腥。
去腥后,加入水5000g,沸腾后,熬制1小时。使用家用普通锅熬制即可。
对海产品进行去腥,去腥后熟化(去腥过程可以参照鱼类原料的去腥处理),先在81℃下蒸6分钟,再放入92℃的水中煮55分钟。
海产品熟化后,将海产品的熟食品倒入熬制后过滤所得的溶液中,混合后,在10-15℃条件下,冷却4-6小时。
最后灭菌、放入冷藏设备中进行冷藏,冷藏温度2-5℃。
实施例5
本实施例提供一种肉冻食品,其主要通过以下方法制得:
原料:鱼鳞700g,鱼骨700g,水8500g,海产品700g,鱼皮700g,料酒50g,白酒25g,葱50g,姜50g,盐15g,八角25g,花椒25g,白糖45g。其中鱼类原料取自罗非鱼,海产品为虾300g和墨鱼400g的混合物。
将鱼鳞、鱼骨和鱼皮拌入料酒,浸泡10分钟,去腥。
去腥后,加入水5000g,沸腾后,熬制5小时。使用家用普通锅熬制即可。
对海产品进行去腥,去腥后熟化(去腥过程可以参照鱼类原料的去腥处理),先在78℃下蒸12分钟,再放入88℃的水中煮40分钟。
海产品熟化后,将海产品的熟食品倒入熬制后过滤所得的溶液中,混合后,在10-15℃条件下,冷却4-6小时。
最后灭菌、放入冷藏设备中进行冷藏,冷藏温度2-5℃。
实施例6
本实施例提供一种肉冻食品,其主要通过以下方法制得:
原料:鱼鳞550g,鱼骨600g,水8000g,海产品750g,鱼皮650g,料酒40g,白酒20g,葱35g,姜30g,盐10g,八角20g,花椒15g,白糖25g。其中鱼类原料取自草鱼、鲫鱼、黄花鱼和罗非鱼(质量比为1:1:1:1),海产品为螃蟹300g、扇贝200g和蛏子250g的混合物。
将鱼鳞、鱼骨和鱼皮拌入料酒,浸泡10分钟,去腥。
去腥后,加入水5000g,沸腾后,熬制3.5小时。使用家用普通锅熬制即可。
对海产品进行去腥,去腥后熟化(去腥过程可以参照鱼类原料的去腥处理),先在80℃下蒸10分钟,再放入90℃的水中煮45分钟。
海产品熟化后,将海产品的熟食品倒入熬制后过滤所得的溶液中。海产品混合均匀后,将加入熟食品的溶液倒入定型模具中,在10-15℃条件下,冷却4-6小时,期间每隔15-25分钟,对模具进行翻转180°的操作。
最后灭菌、放入冷藏设备中进行冷藏,冷藏温度2-5℃。
实施例7
本实施例提供一种肉冻食品,其主要通过以下方法制得:
原料:鱼鳞650g,鱼骨550g,水6500g,海产品200g,鱼皮550g,白酒15g,葱25g,姜25g,盐7g,八角13g,花椒16g,白糖35g。其中鱼类原料取自花鲢、草鱼、鲫鱼、黄花鱼和罗非鱼(质量比为1:1:1:1:1),海产品为海参50g、鲍鱼50g和鱿鱼100g的混合物。
将鱼皮、鱼骨和鱼鳞去腥。将鱼皮、鱼骨和鱼鳞浸入除腥液中,在18℃的条件下浸泡2.5小时。除腥液采用以下加工方法制得:将肉豆蔻13g,肉桂12g,红豆蔻9g和芫荽子15g加入至100g的水中,加热至55℃浸泡1.5小时,随后加入薄荷14g,煮沸熬制18分钟,过滤即得除腥液。
去腥后,加入水5000g,沸腾后,熬制5小时。将沸腾后的溶液转入压力锅中,在0.55MPa下熬制2.5小时,再将溶液转入真空浓缩设备,真空浓缩设备的蒸发量调节范围为100L/h。
对海产品进行去腥,去腥后熟化(去腥过程可以参照鱼类原料的去腥处理),先在85℃下蒸5分钟,再放入95℃的水中煮30分钟。
海产品熟化后,将海产品的熟食品粉碎后倒入熬制后过滤所得的溶液中,以50转/分的转速搅拌30分钟。海产品混合均匀后,将加入熟食品的溶液倒入定型模具中,在10-15℃条件下,冷却4-6小时,期间每隔15-25分钟,对模具进行翻转180°的操作。
最后灭菌、放入冷藏设备中进行冷藏,冷藏温度2-5℃。
实施例8
本实施例提供一种肉冻食品,其主要通过以下方法制得:
原料:鱼鳞680g,鱼骨580g,水5800g,海产品380g,鱼皮640g,白酒18g,葱35g,姜30g,盐9g,八角22g,花椒19g,白糖32g。其中鱼类原料取自鲤鱼、花鲢、草鱼、鲫鱼、黄花鱼和罗非鱼(质量比为1:1:1:1:1:1),海产品为鱿鱼100g、虾100g和墨鱼180g的混合物。
将鱼皮、鱼骨和鱼鳞去腥。将鱼皮、鱼骨和鱼鳞浸入除腥液中,在16℃的条件下浸泡2.8小时。除腥液采用以下加工方法制得:将肉豆蔻25g,肉桂20g,红豆蔻10g和芫荽子21g加入至190g的水中,加热至45℃浸泡2.5小时,随后加入薄荷17g,煮沸熬制22分钟,过滤即得除腥液。
去腥后,加入水5000g,沸腾后,熬制1小时。将沸腾后的溶液转入压力锅中,在0.65MPa下熬制2.1小时,再将溶液转入真空浓缩设备,真空浓缩设备的蒸发量调节范围为200L/h。
对海产品进行去腥,去腥后熟化(去腥过程可以参照鱼类原料的去腥处理),先在75℃下蒸15分钟,再放入85℃的水中煮60分钟。
海产品熟化后,将海产品的熟食品粉碎后倒入熬制后过滤所得的溶液中,以100转/分的转速搅拌15分钟。海产品混合均匀后,将加入熟食品的溶液倒入定型模具中,在10-15℃条件下,冷却4-6小时,期间每隔15-25分钟,对模具进行翻转180°的操作。
最后灭菌、放入冷藏设备中进行冷藏,冷藏温度2-5℃。
试验例
随机选取100名试吃人员,年龄25-30岁,50位男性,50位女性,分别对实施例1-8提供的肉冻食品均进行品尝,针对食物的腥味进行评定。评定结果如下表1所示。评定标准如下:腥味严重,难以下咽:10分;腥味重,但可以勉强食用:8分;腥味中等,可以食用:6分;腥味一般,不影响食用4分;基本无腥味:2分;完全无腥味:0分。
表1食品腥味测试结果
食品组别 | 腥味平均得分 |
实施例1 | 0.2 |
实施例2 | 0.3 |
实施例3 | 0.3 |
实施例4 | 7.5 |
实施例5 | 7.8 |
实施例6 | 7.7 |
实施例7 | 0.1 |
实施例8 | 0.2 |
根据表1统计结果可知,采用本发明自制的除腥液进行去腥处理,除腥效果显著,广受食用者肯定,能够解决人们食用海鲜产品腥味较大的难题。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种肉冻食品,其特征在于,包括按重量份数计的以下原料:
鱼鳞500-700份,鱼骨500-700份,水5000-8500份,海产品100-800份。
2.根据权利要求1所述的肉冻食品,其特征在于,所述海产品包括海参、鲍鱼、鱿鱼、虾、墨鱼、螃蟹、扇贝、蛏子中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的肉冻食品,其特征在于,所述肉冻食品还包括按重量份数计的以下原料:鱼皮500-700份,料酒20-50份,白酒10-25份,葱20-50份,姜20-50份,盐5-15份,八角10-25份,花椒10-25份,白糖20-45份。
4.根据权利要求3所述的肉冻食品,其特征在于,所述鱼鳞、鱼骨和鱼皮选自鲤鱼、白鲢、花鲢、草鱼、鲫鱼、黄花鱼、罗非鱼中的一种或多种。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的肉冻食品的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
将所述鱼骨和所述鱼鳞去腥,然后加入水,沸腾后,熬制1-5小时,再将所述海产品的熟食品倒入熬制后过滤所得的溶液中,冷却即得所述肉冻食品。
6.根据权利要求5所述的肉冻食品的制备方法,其特征在于,去腥包括以下步骤:
将所述鱼骨和所述鱼鳞浸入除腥液中,在15-20℃的条件下浸泡1.5-3小时,所述除腥液采用以下加工方法制得:将按重量份数计的肉豆蔻10-25份,肉桂10-20份,红豆蔻8-15份和芫荽子12-23份加入至100-200份的水中,加热至45-55℃浸泡1.5-2.5小时,随后加入薄荷10-18份,煮沸熬制15-25分钟,过滤即得所述除腥液。
7.根据权利要求6所述的肉冻食品的制备方法,其特征在于,所述海产品在制成所述熟食品之前,还包括对所述海产品进行去腥,去腥后,先在75-85℃下蒸5-15分钟,再放入85-95℃的水中煮30-60分钟。
8.根据权利要求5所述的肉冻食品的制备方法,其特征在于,冷却过程包括如下步骤:将加入所述熟食品的溶液倒入定型模具中,在10-15℃条件下,冷却4-6小时,期间每隔15-25分钟,对模具进行翻转180°的操作。
9.根据权利要求8所述的肉冻食品的制备方法,其特征在于,将所述海产品的熟食品粉碎后倒入熬制后过滤所得的溶液中后,以50-100转/分的转速搅拌15-30分钟,再将所述溶液倒入定型模具中。
10.根据权利要求5所述的肉冻食品的制备方法,其特征在于,熬制过程包括以下条件:
将沸腾后的溶液转入压力锅中,在0.5-0.7MPa下熬制1.5-2.5小时,再将溶液转入真空浓缩设备,所述真空浓缩设备的蒸发量调节范围为100-500L/h。
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