CN113210683A - 铝型材复合仿形铣床 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种铝型材复合仿形铣床，包括架体、设置在架体上的底板和架设在底板上方的顶板，底板上设置有安装台，底板背离顶板的面上固定设置有用于驱动安装台转动的驱动电机，顶板背离底板的面上固定设置有压紧电缸，压紧电缸的驱动端上固定设置有用于朝向安装台移动的压紧台，顶板朝向底板的面上设置有固定板，固定板朝向底板的面上设置有连接板，连接板朝向底板的面上设置有安装板，安装板朝向底板的面上固定设置有加工电机，加工电机的驱动端上设置有铣刀，固定板上设置有用于驱动连接板靠近或远离底板的升降装置，连接板上设置有用于带动安装板调节铣刀朝向的调节装置；本申请具有无需操作人员重新摆放节省人力的优点。

Description

铝型材复合仿形铣床
技术领域
本申请涉及工件加工设备领域，尤其是涉及一种铝型材复合仿形铣床。
背景技术
仿形铣床是对工件进行仿形加工的铣床；仿形加工是指按照样板或靠模控制刀具或工件的运动轨迹进行切削加工。
授权公告号为CN202137427U的中国专利公开了一种仿形铣床，包括支架，其中所述的支架上设有仿形模具，仿形模具连接有第一旋转驱动装置；在仿形模具上方的支架上设有定位块，定位块与仿形模具相对，待加工工件固定在定位块与仿形模具之间，定位块活动连接有升降驱动装置；在仿形模具侧边的支架上设有仿形刀具，仿形刀具连接有第二旋转驱动装置，所述的支架上设有仿形接触块，仿形接触块与仿形模具相对应，所述的仿形刀具设置在仿形接触块上，仿形接触块与第二旋转驱动装置连接；所述的支架上设有水平移动气缸，水平移动气缸的动力输出轴与仿形接触块连接。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下技术缺陷：通过水平移动气缸带动仿形接触快上的仿形刀具靠近待加工工件，此时第一旋转驱动装置可带动待加工工件转动，第二旋转驱动装置可带动仿形刀具转动，从而使得仿形刀具对待加工工件进行加工，当需要对待加工工件的其他位置加工时，则需要重新调整待加工工件的加工面朝向仿形刀具，以便于仿形刀具对整个待加工工件进行加工，而采用人工多次调整待加工工件的方式，浪费了大量人力。
发明内容
为了节省人工调整待加工工件的人力，从而便于对待加工工件进行全方位的加工，本申请提供一种的铝型材复合仿形铣床。
本申请提供的一种铝型材复合仿形铣床采用如下的技术方案：
一种铝型材复合仿形铣床，包括架体、设置在架体上的底板和架设在底板上方的顶板，所述底板上设置有安装台，所述底板背离顶板的面上固定设置有用于驱动安装台转动的驱动电机，所述顶板背离底板的面上固定设置有压紧电缸，所述压紧电缸的驱动端上固定设置有用于朝向安装台移动的压紧台，所述顶板朝向底板的面上设置有固定板，所述固定板朝向底板的面上设置有连接板，所述连接板朝向底板的面上设置有安装板，所述安装板朝向底板的面上固定设置有加工电机，所述加工电机的驱动端上设置有铣刀，所述固定板上设置有用于驱动连接板靠近或远离底板的升降装置，所述连接板上设置有用于带动安装板调节铣刀朝向的调节装置。
通过采用上述技术方案，通过升降装置可带动铣刀靠近或远离待加工部件，调节装置可带动铣刀调节其朝向，从而使得铣刀沿着不同位置对待加工部件进行加工，无需操作人员对待加工部件进行位置的重新摆放，节省了人力，提高了铣刀对待加工部件的加工效果。
可选的，所述升降装置包括固定设置在固定板朝向连接板的面上的升降电缸，所述升降电缸的驱动端固定连接在连接板上。
通过采用上述技术方案，通过升降电缸可带动连接板移动，使得连接板带动铣刀靠近或远离待加工部件，采用升降电缸的设置其结构简单，提高了对连接板的驱动效果。
可选的，所述调节装置包括连接座和卡嵌且万向转动连接在连接座内的连接球，所述连接座固定设置在连接板朝向安装板的面上，所述安装板上垂直于安装板设置有杆体，所述连接球固定设置在杆体远离安装板的端部，所述连接板上设置有用于将连接球固定至连接座内任意转动后位置的固定装置。
通过采用上述技术方案，通过带动连接球位于连接座内转动，从而调节安装板的朝向，使得安装板带动铣刀调整其朝向，使得铣刀沿着不同的方向对待加工部件进行加工，采用连接座和连接球的设置具备较大的调节范围，提高了对铣刀朝向的调节范围；采用固定装置可将铣刀固定至任意调节后的状态，从而便于驱动电机带动铣刀转动对待加工部件进行加工。
可选的，所述固定装置包括沿连接座的周向位置固定设置在连接板上的多个固定电缸，每个所述固定电缸的驱动端上均设置有用于与安装板抵接的抵接块。
通过采用上述技术方案，通过固定电缸带动抵接块移动，使得抵接块带动安装板上的连接球位于连接座内转动，通过对多个固定电缸进行不同长度的调节，使得多个固定电缸可带动多个抵接块抵接至安装板上，实现了对安装板的固定，使得安装板调整至不同的朝向，提高了对安装板的驱动效果。
可选的，所述顶板上开设有条形孔，所述顶板上设置有沿条形孔的长度方向滑动设置在顶板上的调节板，所述调节板上设置有穿过条形孔且沿条形孔的长度方向滑动设置在条形孔内的调节轴，所述调节轴与固定板之间设置有连接杆，所述顶板上设置有用于驱动调节板沿条形孔的长度方向移动的移动装置。
通过采用上述技术方案，通过移动装置可带动调节板沿着条形孔的长度方向移动，使得连接杆带动固定板移动，从而使得固定板移动至待加工部件的不同位置进行加工，无需操作人员对不同形状的待加工部件进行重新摆放，进一步提高了铣刀对不同形状的待加工部件的加工效果。
可选的，所述移动装置包括固定设置在顶板一侧边缘的移动电缸，所述移动电缸的驱动端固定连接至调节板上。
通过采用上述技术方案，通过移动电缸可带动调节板移动，使得调节板可带动铣刀调节其位置，采用移动电缸的设置其结构简单，提高了对调节板的驱动效果。
可选的，所述连接杆设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定杆和插接且滑动连接在固定杆内的插接杆，所述固定杆上设置有用于将移动杆固定至固定杆内任意位置的调节机构。
通过采用上述技术方案，通过调节机构可将移动杆固定至固定杆内任意位置，通过对连接杆的长度调节，使得插接杆可带动铣刀进一步移动至不同形状待加工部件的不同位置，无需操作人员对不同形状的待加工部件重新摆放，从而进一步提高了对不同形状部件不同位置的加工效果。
可选的，所述调节机构包括固定设置在固定杆外壁上的调节电缸，所述插接杆的侧壁上固定设置有驱动板，所述调节电缸的驱动端固定连接至驱动板上。
通过采用上述技术方案，通过调节电缸带动插接杆位于固定杆内移动，从而对连接杆进行不同长度的调节，采用调节电缸的设置其结构简单，提高了对连接杆长度的调节效果。
可选的，所述调节轴穿设且转动连接在调节板上，所述调节板上设置有用于驱动调节轴带动连接杆转动的转动装置。
通过采用上述技术方案，通过转动装置可带动调节轴位于调节板上转动，从而使得调节轴带动连接杆转动，从而使得连接杆带动铣刀进一步移动至不同形状待加工工件的不同位置进行加工，无需操作人员对不同形状的待加工工件摆放，进一步提高了对待加工工件的加工效果。
可选的，所述转动装置包括套设且固定连接在调节轴上的涡轮，所述调节板上固定设置有转动电机，所述转动电机的驱动端上固定设置有用于与涡轮啮合的蜗杆。
通过采用上述技术方案，通过转动电机带动蜗杆转动，使得涡轮带动调节轴转动，调节轴可带动连接杆转动，通过蜗杆和涡轮驱动调节轴转动，使得调节轴可转动至转动后的位置自动固定，从而提高了对调节轴的驱动效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过升降装置可带动铣刀靠近或远离待加工部件，调节装置可带动铣刀调节其朝向，从而使得铣刀沿着不同位置对待加工部件进行加工，无需操作人员对待加工部件进行位置的重新摆放，节省了人力，提高了铣刀对待加工部件的加工效果；
2.通过移动装置可带动调节板沿着条形孔的长度方向移动，使得连接杆带动固定板移动，从而使得固定板移动至待加工部件的不同位置进行加工，无需操作人员对不同形状的待加工部件进行重新摆放，进一步提高了铣刀对不同形状的待加工部件的加工效果。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例的用于展示调节板、固定板、连接板和安装板的结构示意图。
附图标记说明：1、架体；11、底板；12、顶板；121、移动电缸；13、安装台；131、驱动电机；132、压紧电缸；133、压紧台；14、条形孔；141、调节板；142、滑槽；143、滑块；15、调节轴；151、连接杆；152、涡轮；153、转动电机；154、蜗杆；155、固定杆；156、插接杆；157、驱动板；158、调节电缸；16、固定板；161、连接板；162、安装板；163、加工电机；164、铣刀；165、升降电缸；17、连接座；171、连接球；172、杆体；173、固定电缸；174、抵接块。
具体实施方式
以下结合附1-2对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种铝型材复合仿形铣床。参照图1，一种铝型材复合仿形铣床，包括架体1、设置在架体1上的底板11和架设在底板11上方的顶板12，架体1包括四根杆，顶板12通过四根支撑杆架设在底板11上，底板11上设置有安装台13，底板11背离顶板12的面上固定设置有用于驱动安装台13转动的驱动电机131，顶板12背离底板11的面上固定设置有压紧电缸132，压紧电缸132的驱动端上固定设置有用于朝向安装台13移动的压紧台133。
结合图1和图2，顶板12上开设有条形孔14，顶板12上设置有沿条形孔14的长度方向滑动设置在顶板12上的调节板141，顶板12背离底板11的面上且位于条形孔14的两侧开设有滑槽142，调节板141上固定设置有滑动连接在两侧滑槽142内的滑块143，调节板141通过滑槽142和滑块143滑动设置在顶板12上，在本实施例中，为了阻止滑块143与滑槽142脱离，将滑槽142的横截面设置为“T”形，将滑块143与“T”形的滑槽142配合设置；调节板141上设置有穿过条形孔14且沿条形孔14的长度方向滑动设置在条形孔14内的调节轴15，调节轴15上设置有连接杆151，连接杆151的长度方向沿平行于顶板12设置，连接杆151远离调节轴15的端部设置有固定板16，固定板16朝向底板11的面上设置有连接板161，连接板161朝向底板11的面上设置有安装板162，安装板162朝向底板11的面上固定设置有加工电机163，加工电机163的驱动端上设置有铣刀164。
结合图1和图2，为了带动调节轴15位于调节板141上转动，从而对铣刀164的位置进行调整，在调节轴15穿设且转动连接在调节板141上，调节板141上设置有用于驱动调节轴15带动连接杆151转动的转动装置；转动装置包括套设且固定连接在调节轴15上的涡轮152，调节板141上固定设置有转动电机153，转动电机153的驱动端上固定设置有用于与涡轮152啮合的蜗杆154；通过转动电机153带动蜗杆154转动，使得涡轮152带动调节轴15转动，此时调节轴15可带动连接杆151转动，从而使得安装板162带动铣刀164调节其位置。
结合图1和图2，为了驱动调节板141沿条形孔14的长度方向移动，从而进一步提高铣刀164的移动范围，在顶板12上设置有用于驱动调节板141沿条形孔14的长度方向移动的移动装置；移动装置包括固定设置在顶板12一侧边缘的移动电缸121，移动电缸121的驱动端固定连接至调节板141上；通过移动电缸121带动调节板141移动，使得调节板141可带动调节轴15沿着条形孔14的长度方向移动，使得铣刀164调整其位置；在其他实施例中，可将移动电缸121替换为气缸，采用气缸同样可对连接杆151的长度进行调节。
结合图1和图2，为了进一步提高铣刀164的移动范围，将连接杆151设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定杆155和插接且滑动连接在固定杆155内的插接杆156，固定杆155上设置有用于将移动杆固定至固定杆155内任意位置的调节机构；调节机构包括固定设置在固定杆155外壁上的调节电缸158，插接杆156的侧壁上固定设置有驱动板157，调节电缸158的驱动端固定连接至驱动板157上；通过调节电缸158带动驱动板157移动，使得驱动板157带动插接杆156位于固定杆155内移动，从而调节连接杆151的长度，在其他实施例中，可将调节电缸158替换为气缸，采用气缸的设置同样可实现对连接杆151长度的调节。
结合图1和图2，为了驱动连接板161靠近或远离底板11，在固定板16上设置有用于驱动连接板161靠近或远离底板11的升降装置，升降装置包括固定设置在固定板16朝向连接板161的面上的升降电缸165，升降电缸165的驱动端固定连接在连接板161上；通过升降电缸165带动连接板161移动，使得连接板161可朝向靠近或远离底板11的方向移动，使得安装板162可带动铣刀164靠近待加工工件进行加工。
结合图1和图2，为了调节安装板162的朝向，使得安装板162沿着不同的位置带动铣刀164对待加工部件进行加工，在连接板161上设置有用于带动安装板162调节铣刀164朝向的调节装置；调节装置包括连接座17和卡嵌且万向转动连接在连接座17内的连接球171，连接座17固定设置在连接板161朝向安装板162的面上，安装板162上垂直于安装板162设置有杆体172，连接球171固定设置在杆体172远离安装板162的端部。
通过安装板162带动连接球171位于连接座17内转动，从而调整安装板162的朝向，安装板162可带动铣刀164调整其朝向，使得铣刀164可沿着不同的位置对待加工部件进行加工，使得操作人员无需对待加工部件进行重新摆放，提高了铣刀164对待加工部件的加工效果。
结合图1和图2，为了将连接球171固定至任意转动后的位置，使得铣刀164被固定至转动后的位置对待加工部件进行加工，在连接板161上设置有用于将连接球171固定至连接座17内任意转动后位置的固定装置；固定装置包括沿连接座17的周向位置固定设置在连接板161上的多个固定电缸173，每个固定电缸173的驱动端上均设置有用于与安装板162抵接的抵接块174；通过多个固定电缸173带动抵接块174移动，使得抵接块174抵接至安装板162上，通过对多个固定电缸173驱动端伸出的长度调节，使得安装板162被固定至不同的状态，从而便于铣刀164对待加工工件进行加工。
本申请实施例一种铝型材复合仿形铣床的实施原理为：当需要对不同形状的工件进行加工时，将工件置于安装台13上，使得压紧电缸132带动压紧台133朝向安装台13移动，从而将工件夹紧至安装台13上，此时根据工件的形状，通过移动电缸121带动调节板141移动，通过转动电机153带动蜗杆154转动，使得涡轮152带动调节轴15转动，通过调节电缸158带动插接杆156位于固定杆155内移动，通过升降电缸165带动铣刀164升降，并且通过固定电缸173带动多个抵接块174对安装板162的朝向调节，使得安装板162带动铣刀164位于不同位置和不同角度对不同形状工件的不同位置进行加工，无需操作人员对工件重新摆放，节省了人力，提高了对不同形状工件的加工效果。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝型材复合仿形铣床，其特征在于：包括架体(1)、设置在架体(1)上的底板(11)和架设在底板(11)上方的顶板(12)，所述底板(11)上设置有安装台(13)，所述底板(11)背离顶板(12)的面上固定设置有用于驱动安装台(13)转动的驱动电机(131)，所述顶板(12)背离底板(11)的面上固定设置有压紧电缸(132)，所述压紧电缸(132)的驱动端上固定设置有用于朝向安装台(13)移动的压紧台(133)，所述顶板(12)朝向底板(11)的面上设置有固定板(16)，所述固定板(16)朝向底板(11)的面上设置有连接板(161)，所述连接板(161)朝向底板(11)的面上设置有安装板(162)，所述安装板(162)朝向底板(11)的面上固定设置有加工电机(163)，所述加工电机(163)的驱动端上设置有铣刀(164)，所述固定板(16)上设置有用于驱动连接板(161)靠近或远离底板(11)的升降装置，所述连接板(161)上设置有用于带动安装板(162)调节铣刀(164)朝向的调节装置。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材复合仿形铣床，其特征在于：所述升降装置包括固定设置在固定板(16)朝向连接板(161)的面上的升降电缸(165)，所述升降电缸(165)的驱动端固定连接在连接板(161)上。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材复合仿形铣床，其特征在于：所述调节装置包括连接座(17)和卡嵌且万向转动连接在连接座(17)内的连接球(171)，所述连接座(17)固定设置在连接板(161)朝向安装板(162)的面上，所述安装板(162)上垂直于安装板(162)设置有杆体(172)，所述连接球(171)固定设置在杆体(172)远离安装板(162)的端部，所述连接板(161)上设置有用于将连接球(171)固定至连接座(17)内任意转动后位置的固定装置。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材复合仿形铣床，其特征在于：所述固定装置包括沿连接座(17)的周向位置固定设置在连接板(161)上的多个固定电缸(173)，每个所述固定电缸(173)的驱动端上均设置有用于与安装板(162)抵接的抵接块(174)。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材复合仿形铣床，其特征在于：所述顶板(12)上开设有条形孔(14)，所述顶板(12)上设置有沿条形孔(14)的长度方向滑动设置在顶板(12)上的调节板(141)，所述调节板(141)上设置有穿过条形孔(14)且沿条形孔(14)的长度方向滑动设置在条形孔(14)内的调节轴(15)，所述调节轴(15)与固定板(16)之间设置有连接杆(151)，所述顶板(12)上设置有用于驱动调节板(141)沿条形孔(14)的长度方向移动的移动装置。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材复合仿形铣床，其特征在于：所述移动装置包括固定设置在顶板(12)一侧边缘的移动电缸(121)，所述移动电缸(121)的驱动端固定连接至调节板(141)上。
7.根据权利要求5所述的一种铝型材复合仿形铣床，其特征在于：所述连接杆(151)设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括固定杆(155)和插接且滑动连接在固定杆(155)内的插接杆(156)，所述固定杆(155)上设置有用于将移动杆固定至固定杆(155)内任意位置的调节机构。
8.根据权利要求7所述的一种铝型材复合仿形铣床，其特征在于：所述调节机构包括固定设置在固定杆(155)外壁上的调节电缸(158)，所述插接杆(156)的侧壁上固定设置有驱动板(157)，所述调节电缸(158)的驱动端固定连接至驱动板(157)上。
9.根据权利要求5所述的一种铝型材复合仿形铣床，其特征在于：所述调节轴(15)穿设且转动连接在调节板(141)上，所述调节板(141)上设置有用于驱动调节轴(15)带动连接杆(151)转动的转动装置。
10.根据权利要求9所述的一种铝型材复合仿形铣床，其特征在于：所述转动装置包括套设且固定连接在调节轴(15)上的涡轮(152)，所述调节板(141)上固定设置有转动电机(153)，所述转动电机(153)的驱动端上固定设置有用于与涡轮(152)啮合的蜗杆(154)。
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