CN202021377U - 铣床加工快速装夹夹具系统 - Google Patents

Abstract

一种铣床加工快速装夹夹具系统，属于工件装夹夹具技术领域，包括机床工作台和操作台、固定轴、旋转杆、龙门架、液压系统、转台底座、气动转台、快速定位板、定位销和工件；固定轴下端与操作台固定连接；旋转杆下端与操作台通过固定座固定连接；龙门架左端与旋转杆上端固定连接，龙门架右端通过平面轴承与固定轴上端转动连接；液压系统固定在龙门架中部；转台底座通过压紧块与操作台固定连接；气动转台与转台底座转动连接；快速定位板与气动转台固定连接，其上设置有定位孔；定位销有2根，插在定位孔上；工件可码放2层或2层以上，工件一侧边紧靠2根定位销。本实用新型优点是：装夹时能准确找正，工件在转动和加工时不移位，品质有保障；劳动强度低，加工效率高。

Description

铣床加工快速装夹夹具系统

技术领域

本实用新型为一种工件装夹夹具装置，特别涉及一种铣床加工快速装夹夹具系统，属于工件装夹夹具技术领域。 

背景技术

原有的铣床加工夹具采用螺丝装夹，没有具体的定位，装夹时很难找正，全部采用机床拖表找正，所需工时较长，浪费时间；装夹找正时劳动强度大，而且加工时对员工的技能要求较高，还容易出错；在转面加工时容易使工件移位，对品质没有保障，效率低下。 

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术中，铣床加工夹具装夹时很难找正、所需工时较长、劳动强度高、工件易移位、品质没有保障、效率低下的缺陷，提供了一种铣床加工快速装夹夹具系统，可达到装夹时能准确找正、所需工时短、劳动强度低、工件不移位、品质有保障、加工效率高的目的。 

为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：一种铣床加工快速装夹夹具系统，包括机床工作台和操作台，所述操作台安装在机床工作台上，机床工作台和操作台横向设置，还包括固定轴、旋转杆、固定座、龙门架、液压系统、转台底座、气动转台、快速定位板、定位销和工件；所述固定轴在操作台右侧，与操作台垂直设置，固定轴下端与操作台通过固定轴螺丝固定连接；所述旋转杆在操作台左侧，与操作台垂直设置，旋转杆下端与操作台通过固定座固定连接；所述龙门架在操作台上方横向设置，龙门架左端通过锁紧螺母与旋转杆上端固定连接，龙门架右端通过平面轴承与固定轴上端转动连接，由于平面轴承载力大，可确保龙门架在转动时，龙门架与固定轴的相对角度90°不变；所述液压系统由4个油缸螺丝固定在龙门架中部；所述转台底座设置在操作台上，转台底座通过压紧块与操作台固定连接；所述气动转台包括气动转台转盘，气动转台呈方形，气动转台转盘在气动转台下部， 气动转台转盘呈圆形，气动转台转盘与转台底座转动连接，在转面加工时可确保工件不移位，对加工件的品质完全有保障；所述快速定位板上设置有定位孔，所述定位孔包括定位孔A组、B组、C组、D组、E组，互相平行设置，每组有2个定位孔，快速定位板通过定位板螺丝与气动转台固定连接；所述定位销有2根，插在定位孔A组、B组、C组、D组或E组上，如果是加工大型工件，定位销插在靠快速定位板侧边的定位孔A组或E组上，如果是加工中型工件，定位销插在靠快速定位板侧边和中间之间的定位孔B组或D组上，如果是加工小型工件，定位销插在靠快速定位板中间的定位孔C组上；所述工件通过垫块码放在快速定位板上，工件可码放2层或2层以上，工件一侧边紧靠2根定位销，工件一侧边与2根定位销连线互相平行。 

所述固定座包括U形压块和2条支承侧边，2条支承侧边设置在U形压块和操作台之间、U形压块左右侧，支承侧边的宽度小于U形压块一边的宽度，U形压块、支承侧边和操作台通过固定座螺钉紧固连接；所述旋转杆的底端为钉头形，四周为钉头凸边；当U形压块、支承侧边和操作台通过固定座螺钉紧固连接时，旋转杆底端的钉头凸边插接在U形压块下方，U形压块的内侧边紧压在旋转杆底端的钉头凸边上，U形压块的内侧边与旋转杆底端的钉头凸边为紧压连接。 

所述固定座每侧边设置有3个压块螺钉。 

所述液压系统包括油缸、压头，所述油缸在龙门架上方，所述压头向下伸出至龙门架下方。 

所述油缸为70kg的油缸。在加工需要吊车调运的大型工件时，须把油缸压头收回，用手把旋转杆和龙门架转到操作台一侧，再用吊车调运的大型工件到快速定位板上，码放好后，再把旋转杆和龙门架转到固定座位置，通过固定座与操作台连接。 

所述压紧块有4个，分设在转台底座的4个角部，每个压紧块通过压紧螺钉与操作台固定连接。 

所述转台底座上设置有气动转台转动开关。 

所述定位板螺丝有4个，分设在快速定位板的4个角部内边。 

所述定位孔内设置有定位套，所述定位销下端通过定位套与定位孔插接连接。 

所述工件码放6层，可在液压系统的压头压紧后，同时加工所压紧的全部工件，工作效 率大为提高。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

(1)由于工件有定位销定位，使装夹时能准确找正，工件有液压系统压紧，工件在转动和加工时不移位，品质有保障； 

(2)由于龙门架可以向操作台一侧移动，可使用吊车调运工件，劳动强度低；工件可一次码放2层或2层以上，所需工时短，加工效率高； 

(3)由于转台底座通过压紧块与操作台固定连接，使拆装、维修方便。 

附图说明

附图1-1是：本实用新型主视图； 

附图1-2是：附图1-1的A部放大图； 

附图1-3是：附图1-1的B部放大图； 

附图2-1是：本实用新型的快速定位板主视图； 

附图2-2是：本实用新型的快速定位板仰视剖视图； 

附图2-3是：附图2-2的C部放大图； 

附图3是：本实用新型的定位销插在定位孔A组时的俯视图； 

附图4是：本实用新型在龙门架移到操作台一侧、定位销插在定位孔A组时的俯视图； 

附图5是：本实用新型在龙门架移到操作台一侧、定位销插在定位孔B组时的俯视图； 

附图6是：本实用新型在龙门架移到操作台一侧、定位销插在定位孔C组时的俯视图。 

附图标记说明：1机床工作台、11操作台、2固定轴、21固定轴螺丝、3旋转杆、31U形压块、32支承侧边、33固定座螺钉、34钉头形凸边、4龙门架、41锁紧螺母、42平面轴承、5液压系统、51油缸螺丝、52油缸、53压头、6气动转台、61转台底座、62气动转台转盘、63压紧块、64压紧螺钉、65气动转台转动开关、7快速定位板、71定位孔A组、72定位孔B组、73定位孔C组、74定位孔D组、75定位孔E组、76定位板螺丝、8定位销、81定位套、91大型工件、92中型工件、93小型工件、94垫块。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。 

实施例1： 

如图1-1至图4所示，一种铣床加工快速装夹夹具系统，包括机床工作台1和操作台11，所述操作台11安装在机床工作台1上，机床工作台1和操作台11横向设置，还包括固定轴2、旋转杆3、固定座、龙门架4、液压系统5、转台底座61、气动转台6、快速定位板7、定位销8和大型工件91；所述固定轴2在操作台11右侧，与操作台11垂直设置，固定轴2下端与操作台11通过固定轴螺丝21固定连接；所述旋转杆3在操作台11左侧，与操作台11垂直设置，旋转杆3下端与操作台11通过固定座固定连接；所述龙门架4在操作台11上方横向设置，龙门架4左端通过锁紧螺母41与旋转杆3上端固定连接，龙门架4右端通过平面轴承42与固定轴2上端转动连接；所述液压系统5由4个油缸螺丝51固定在龙门架4中部；所述转台底座61设置在操作台11上，转台底座61通过压紧块63与操作台11固定连接；所述气动转台6包括气动转台转盘62，气动转台6呈方形，气动转台转盘62在气动转台6下部，气动转台转盘62呈圆形，气动转台转盘62与转台底座61转动连接；所述快速定位板7上设置有定位孔，所述定位孔包括定位孔A组71、B组72、C组73、D组74、E组75，互相平行设置，每组有2个定位孔，快速定位板7通过定位板螺丝76与气动转台6固定连接；所述定位销8有2根，插在定位孔A组71上；所述大型工件91通过垫块94码放在快速定位板7上，大型工件91可码放6层，大型工件91一侧边紧靠2根定位销8，大型工件91一侧边与2根定位销8连线互相平行。 

所述固定座包括U形压块31和2条支承侧边32，2条支承侧边32设置在U形压块31和操作台11之间、U形压块31左右侧，支承侧边32的宽度小于U形压块31一边的宽度，U形压块31、支承侧边32和操作台11通过固定座螺钉33紧固连接；所述旋转杆3的底端为钉头形，四周为钉头形凸边34；当U形压块31、支承侧边32和操作台11通过固定座螺钉33紧固连接时，旋转杆3底端的钉头形凸边34插接在U形压块31下方，U形压块31的内侧边紧压在旋转杆3底端的钉头形凸边34上，U形压块31的内侧边与旋转杆3底端的钉头形凸边34为紧压连接。所述固定座每侧边设置有3个固定座螺钉33。 

所述液压系统5包括油缸52、压头53，所述油缸52在龙门架4上方，所述压头53向下伸出至龙门架4下方。所述油缸52为70kg的油缸52。所述压紧块63有4个，分设在转台底座61的4个角部，每个压紧块63通过压紧螺钉64与操作台11固定连接。所述转台底座61上设置有气动转台转动开关65。所述定位板螺丝76有4个，分设在快速定位板7的4个角部内边。所述定位孔内设置有定位套81，所述定位销8下端通过定位套81与定位孔插接连接。 

具体的操作步骤如下：检查工装组装情况，确保符合要求→清理操作台11和快速定位板7→松开液压系统压头53→插上定位销8→装上工件，使一侧边紧靠2根定位销8→根据需要，转动气动转台6，压紧液压系统压头53→再进行加工。 

实施例2： 

如图1-1至图2-3，及图5所示，一种铣床加工快速装夹夹具系统，还包括中型工件92，所述定位销8有2根，插在定位孔B组72上，所述中型工件92通过垫块94码放在快速定位板7上，中型工件92可码放6层，中型工件92一侧边紧靠2根定位销8，中型工件92一侧边与2根定位销8连线互相平行。 

实施例3： 

如图1-1至图2-3，及图6所示，一种铣床加工快速装夹夹具系统，还包括小型工件93，所述定位销8有2根，插在定位孔C组73上，所述小型工件93通过垫块94码放在快速定位板7上，小型工件93可码放6层，小型工件93一侧边紧靠2根定位销8，小型工件93一侧边与2根定位销8连线互相平行。 

实施例4：所述定位销8有2根，插在定位孔D组74上，其余与实施例2相同，只是中型工件92通过垫块94码放在快速定位板7上的位置前后相反而已。 

实施例5：所述定位销8有2根，插在定位孔E组75上，其余与实施例1相同，只是大 型工件91通过垫块94码放在快速定位板7上的位置前后相反而已。 

以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式的5种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。 

Claims (5)

1.一种铣床加工快速装夹夹具系统，包括机床工作台和操作台，所述操作台安装在机床工作台上，机床工作台和操作台横向设置，其特征在于：还包括固定轴、旋转杆、固定座、龙门架、液压系统、转台底座、气动转台、快速定位板、定位销和工件；所述固定轴在操作台右侧，与操作台垂直设置，固定轴下端与操作台通过固定轴螺丝固定连接；所述旋转杆在操作台左侧，与操作台垂直设置，旋转杆下端与操作台通过固定座固定连接；所述龙门架在操作台上方横向设置，龙门架左端通过锁紧螺母与旋转杆上端固定连接，龙门架右端通过平面轴承与固定轴上端转动连接；所述液压系统由4个油缸螺丝固定在龙门架中部；所述转台底座设置在操作台上，转台底座通过压紧块与操作台固定连接；所述气动转台包括气动转台转盘，气动转台呈方形，气动转台转盘在气动转台下部，气动转台转盘呈圆形，气动转台转盘与转台底座转动连接；所述快速定位板上设置有定位孔，所述定位孔包括定位孔A组、B组、C组、D组、E组，互相平行设置，每组有2个定位孔，快速定位板通过定位板螺丝与气动转台固定连接；所述定位销有2根，插在定位孔A组、B组、C组、D组或E组上；所述工件通过垫块码放在快速定位板上，工件可码放2层或2层以上，工件一侧边紧靠2根定位销，工件一侧边与2根定位销连线互相平行。

2.根据权利要求1所述的一种铣床加工快速装夹夹具系统，其特征在于：所述固定座包括U形压块和2条支承侧边，2条支承侧边设置在U形压块和操作台之间、U形压块左右侧，支承侧边的宽度小于U形压块一边的宽度，U形压块、支承侧边和操作台通过固定座螺钉紧固连接；所述旋转杆的底端为钉头形，四周为钉头凸边；当U形压块、支承侧边和操作台通过固定座螺钉紧固连接时，旋转杆底端的钉头凸边插接在U形压块下方，U形压块的内侧边紧压在旋转杆底端的钉头凸边上，U形压块的内侧边与旋转杆底端的钉头凸边为紧压连接。

3.根据权利要求2所述的一种铣床加工快速装夹夹具系统，其特征在于：所述固定座每侧边设置有3个压块螺钉。

4.根据权利要求1所述的一种铣床加工快速装夹夹具系统，其特征在于：所述液压系统包括油缸、压头，所述油缸在龙门架上方，所述压头向下伸出至龙门架下方。

5.根据权利要求4所述的一种铣床加工快速装夹夹具系统，其特征在于：所述油缸为70kg。

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