CN102519257A - 一种炉衬制作专用龙门稳固架及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种既能有效地防止炉衬制作过程中炉衬成型芯上移所造成的炉衬成型强度低、易损的缺点，又能快速提高炉衬制作效率的一种炉衬制用专用龙门稳固架及制作方法，它包括龙门及炉衬成型芯，所述炉衬成型芯呈上大、下小的锥度圆柱体，圆柱压杆一端固定在炉衬成型芯的上端面、另一端与液压油缸中活塞连接，液压油缸缸底与龙门横梁连接。优点：炉衬成型芯是靠液压油缸强制定位，因此在用耐火材料夯制炉衬的制作过程中，其炉衬成型芯既不动发生圆周移动，也不会产生微量上移，所成型的炉衬强度高，耐用，寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种既能有效地防止炉衬制作过程中炉衬成型芯上移所造成的炉衬成型强度低、易损的缺点，又能快速提高炉衬制作效率的一种炉衬制用专用龙门稳固架及制作方法，属钢炉炉衬制造领域。
背景技术
现有炉衬制作过程中，为了便于脱芯，其炉衬成型芯呈上大、下小的锥度圆柱体且位于衬套中心，然后将耐火材料逐步加入由炉衬成型芯和衬套构成的空间内夯实，即构成钢炉炉衬。其不足之处：由于位于衬套中心的炉衬成型芯是靠自身重量定位，无法实现强制定位。因此在用耐火材料夯制炉衬的过程中，其炉衬成型芯既发生圆周移动，又产生微量上移，其结果造成所成型的炉衬强度低，易损，寿命短。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能有效地防止炉衬制作过程中炉衬成型芯上移所造成的炉衬成型强度低、易损的缺点，又能快速提高炉衬制作效率的一种炉衬制用专用龙门稳固架及制作方法。
设计方案：为了实现上述设计目的。龙门架与炉衬成型芯上端采用液压油缸定位炉衬成型芯的设计，是本发明的主要技术特征。这样做的目的在于：由于龙门两根立柱固定在衬套的两侧，而衬套中心恰好与龙门横梁相对应，因此通过在龙门与炉衬成型芯设置液压油缸，其液压油缸在龙门及炉衬成型芯反作用力的作用下，迫使位于衬套内的炉衬成型芯在炉衬的夯制过程中纹丝不动，从而解决了背景技术存在的不足之处。
技术方案1：一种炉衬制作专用龙门稳固架，它包括龙门及炉衬成型芯，所述炉衬成型芯呈上大、下小的锥度圆柱体，圆柱压杆一端固定在炉衬成型芯的上端面、另一端与液压油缸中活塞连接，液压油缸缸底与龙门横梁连接。
技术方案2：一种炉衬制作方法，它包括炉衬壳，炉衬壳大部分位于水平面下的凹槽内，衬套位于炉衬壳内，炉衬成型芯位于衬套中心，龙门位于炉衬壳上方，位于炉衬成型芯与龙门横梁间的液压油缸通过圆柱压杆将炉衬成型芯紧紧下压，耐火材料位于衬套与炉衬成型芯间且每铺一层即采用夯锤夯实后,再铺一层、再夯实，如此循环，直至炉衬制作完成，然后液压油缸卸压、上移，抽出炉衬成型芯即可。
本发明与背景技术相比，炉衬成型芯是靠液压油缸强制定位，因此在用耐火材料夯制炉衬的制作过程中，其炉衬成型芯既不动发生圆周移动，也不会产生微量上移，所成型的炉衬强度高，耐用，寿命长。
附图说明
图1是炉衬制作专用龙门稳固架的结构示意图。
图2是炉衬夯制成后的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1和2。一种炉衬制作专用龙门稳固架，它包括龙门1及炉衬成型芯2，所述炉衬成型芯2呈上大、下小的锥度圆柱体，圆柱压杆3一端固定在炉衬成型芯2的上端面、另一端与液压油缸4中活塞连接，液压油缸4缸底与龙门1横梁连接。
实施例2：在实施例1的基础上，所述液压油缸4为千斤顶。
实施例3：在实施例1的基础上，一种炉衬制作方法，它包括炉衬壳5，炉衬壳5大部分位于水平面下的凹槽内，衬套6位于炉衬壳5内，炉衬成型芯2位于衬套6中心，龙门1位于炉衬壳5上方，位于炉衬成型芯2与龙门1横梁间的液压油缸4通过圆柱压杆3将炉衬成型芯2紧紧下压，耐火材料7位于衬套6与炉衬成型芯2间且每铺一层即采用夯锤夯实后,再铺一层、再夯实，如此循环，直至炉衬制作完成，然后液压油缸4卸压、上移，抽出炉衬成型芯即可。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
Claims (3)
1. 一种炉衬制作专用龙门稳固架，它包括龙门及炉衬成型芯，所述炉衬成型芯呈上大、下小的锥度圆柱体，其特征是：圆柱压杆一端固定在炉衬成型芯的上端面、另一端与液压油缸中活塞连接，液压油缸缸底与龙门横梁连接。
2.根据权利要求1所述的炉衬制作专用龙门稳固架，其特征是：所述液压油缸为千斤顶。
3.一种炉衬制作方法，它包括炉衬壳，其特征是：炉衬壳大部分位于水平面下的凹槽内，衬套位于炉衬壳内，炉衬成型芯位于衬套中心，龙门位于炉衬壳上方，位于炉衬成型芯与龙门横梁间的液压油缸通过圆柱压杆将炉衬成型芯紧紧下压，耐火材料位于衬套与炉衬成型芯间且每铺一层即采用夯锤夯实后,再铺一层、再夯实，如此循环，直至炉衬制作完成，然后液压油缸卸压、上移，抽出炉衬成型芯即可。
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2011
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