CN113184883A - 一种连续化生产纳米氧化镁的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种连续化生产纳米氧化镁的方法，包括以下步骤：S1、氯化镁溶液和碱剂(碳酸钠、氢氧化钠、氢氧化铵、氢氧化钾)配成5‑40％溶液，由计量泵以50‑300ml/分钟的流量被连续泵入10‑70℃的连续反应器，在10‑40分钟内完成反应生成碳酸镁悬液；S2、生成的碳酸镁悬液被送入自动离心机中进行固液分离，并得到洗涤以去除杂质，即得到高纯度湿品碳酸镁；S3、得到的高纯度湿品碳酸镁被自动送入80‑120℃的气流干燥器干燥，得到细粉状干品碳酸镁。本发明，具有设备简单、场地小、投资低、连续化生产、产量高、安全可靠的特点，特别是本发明的所有反应过程都是在恒定的浓度、恒定的温度和恒定的时间下进行，从而可恒定的得到100nm以下的产品。

Description

一种连续化生产纳米氧化镁的方法
技术领域
本发明涉及氧化镁技术领域，尤其涉及一种连续化生产纳米氧化镁的方法。
背景技术
纳米氧化镁是一种新型高功能精细无机材料，具有不同于本体材料的光、电、磁、化学特性，纳米氧化镁在电子、催化、陶瓷、油品、涂料等领域有广泛应用。
在半导体领域需要一种超塑性好、强度和硬度较大、烧结温度较低的氧化镁；在高效催化剂领域需要一种吸附性很强、表面活性很高、表面原子利用率也很高的氧化镁作为骨架；在杀菌剂领域需要一种比表面积很高，表面有很多的晶格缺陷使其带正电的氧化镁，能和吸附了氮气后表面带负电的真菌、细菌和病毒等微生物细菌进行强烈的作用，从而达到杀菌作用；在国防领域需要一种对雷达入射波进行灵活有效的衰减和吸收的氧化镁作为隐身材料；在高端涂料领域需要一种在可见光照射下不产生有色光发射而呈透明状的粒径小于100nm的氧化镁作为担体，普通氧化镁不具有以上的应用性能和特性，为此，提出一种连续化生产纳米氧化镁的方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续化生产纳米氧化镁的方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种连续化生产纳米氧化镁的方法，包括以下步骤：S1、氯化镁溶液和碱剂(碳酸钠、氢氧化钠、氢氧化铵、氢氧化钾)配成5-40％溶液，由计量泵以50-300ml/分钟的流量被连续泵入10-70℃的连续反应器，在10-40分钟内完成反应生成碳酸镁悬液；S2、生成的碳酸镁悬液被送入自动离心机中进行固液分离，并得到洗涤以去除杂质，即得到高纯度湿品碳酸镁；S3、得到的高纯度湿品碳酸镁被自动送入80-120℃的气流干燥器干燥，得到细粉状干品碳酸镁；S4、得到的细粉状干品碳酸镁被连续自动送入600-1300℃的锻烧炉锻烧成纳米氧化镁。
优选地，所述S1中氯化镁溶液和碱剂溶液浓度为5-40％，优选20-30％。
优选地，所述S1中氯化镁溶液和碱剂溶液由计量泵以恒定的流量为50-300ml/分钟，优选80-120ml/分钟。
优选地，所述S1中的恒定温度为10-70℃，优选20-30℃。
优选地，所述S1中恒定的时间内完成反应，其时间为10-40分钟，优选20-25分钟。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、本发明具有设备简单、场地小、投资低、连续化生产、产量高、安全可靠的特点，特别是本发明的所有反应过程都是在恒定的浓度、恒定的温度和恒定的时间下进行，从而可恒定的得到100nm以下的产品。
2、通过该连续化生产纳米氧化镁的方法的设置，实现了半导体领域需要一种超塑性好、强度和硬度较大、烧结温度较低的氧化镁；在高效催化剂领域需要一种吸附性很强、表面活性很高、表面原子利用率也很高的氧化镁作为骨架；在杀菌剂领域需要一种比表面积很高，表面有很多的晶格缺陷使其带正电的氧化镁，能和吸附了氮气后表面带负电的真菌、细菌和病毒等微生物细菌进行强烈的作用，从而达到杀菌作用；在国防领域需要一种对雷达入射波进行灵活有效的衰减和吸收的氧化镁作为隐身材料；在高端涂料领域需要一种在可见光照射下不产生有色光发射而呈透明状的粒径小于100nm的氧化镁作为担体等以上应用领域所要求的所有性能和特性，使反应浓度、温度和时间恒定，从而使产品粒径达到100nm以下，有效的提升了社会的进步和发展。
附图说明
图1为本发明提出的一种连续化生产纳米氧化镁的方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种连续化生产纳米氧化镁的方法：
实施例1
以120ml/min流速将20％的氯化镁溶液和以135ml/min流速将20％的碳酸钠溶液同时泵入温度恒定在25℃的连续反应器中行进20分钟生成碳酸镁悬液。此碳酸镁悬液进入到自动离心机中进行固液分离，并用水洗涤干净后出料至气流干燥机中，在110℃干燥15分钟出料至锻烧炉料斗中，得到干品碳酸镁粉末。此干品碳酸镁粉末自动连续进入1100℃的锻烧炉中锻烧45分钟，得到纳米氧化镁，纯度99.5％，粒度在20-70纳米。
实施例2
以90ml/min流速将30％的氯化镁溶液和以102ml/min流速将30％的碳酸钠溶液同时泵入温度恒定在30℃的连续反应器中行进25分钟生成碳酸镁悬液。此碳酸镁悬液进入到自动离心机中进行固液分离，并用水洗涤干净后出料至气流干燥机中，在110℃干燥15分钟出料至锻烧炉料斗中，得到干品碳酸镁粉末。此干品碳酸镁粉末自动连续进入1100℃的锻烧炉中锻烧45分钟，得到氧化镁，纯度99.4％，粒度在10-60纳米。
实施例3
以120ml/min流速将20％的氯化镁溶液和以100ml/min流速将20％的氢氧化钠溶液同时泵入温度恒定在25℃的连续反应器中行进20分钟生成氢氧化镁悬液。此氢氧化镁悬液进入到自动离心机中进行固液分离，并用水洗涤干净后出料至气流干燥机中，在110℃干燥15分钟出料至锻烧炉料斗中，得到干品氢氧化镁粉末。此干品氢氧化镁粉末自动连续进入1000℃的锻烧炉中锻烧50分钟，得到纳米氧化镁，纯度99.6％，粒度在20-60纳米。
实施例4
以90ml/min流速将30％的氯化镁溶液和以77ml/min流速将30％的氢氧化钠溶液同时泵入温度恒定在30℃的连续反应器中行进25分钟生成氢氧化镁悬液。此氢氧化镁悬液进入到自动离心机中进行固液分离，并用水洗涤干净后出料至气流干燥机中，在110℃干燥15分钟出料至锻烧炉料斗中，得到干品氢氧化镁粉末。此干品氢氧化镁粉末自动连续进入1000℃的锻烧炉中锻烧50分钟，得到纳米氧化镁，纯度99.5％，粒度在30-70纳米。
实施例5
以120ml/min流速将20％的氯化镁溶液和以88ml/min流速将20％的氢氧化铵溶液同时泵入温度恒定在25℃的连续反应器中行进20分钟生成氢氧化镁悬液。此氢氧化镁悬液进入到自动离心机中进行固液分离，并用水洗涤干净后出料至气流干燥机中，在110℃干燥15分钟出料至锻烧炉料斗中，得到干品氢氧化镁粉末。此干品氢氧化镁粉末自动连续进入1000℃的锻烧炉中锻烧50分钟，得到纳米氧化镁，纯度99.5％，粒度在20-60纳米。
实施例6
以90ml/min流速将30％的氯化镁溶液和以67ml/min流速将30％的氢氧化铵溶液同时泵入温度恒定在30℃的连续反应器中行进25分钟生成氢氧化镁悬液。此氢氧化镁悬液进入到自动离心机中进行固液分离，并用水洗涤干净后出料至气流干燥机中，在110℃干燥15分钟出料至锻烧炉料斗中，得到干品氢氧化镁粉末。此干品氢氧化镁粉末自动连续进入1000℃的锻烧炉中锻烧50分钟，得到纳米氧化镁，纯度99.4％，粒度在30-70纳米。
通过该连续化生产纳米氧化镁的方法的设置，实现了半导体领域需要一种超塑性好、强度和硬度较大、烧结温度较低的氧化镁；
在高效催化剂领域需要一种吸附性很强、表面活性很高、表面原子利用率也很高的氧化镁作为骨架；
在杀菌剂领域需要一种比表面积很高，表面有很多的晶格缺陷使其带正电的氧化镁，能和吸附了氮气后表面带负电的真菌、细菌和病毒等微生物细菌进行强烈的作用，从而达到杀菌作用；
在国防领域需要一种对雷达入射波进行灵活有效的衰减和吸收的氧化镁作为隐身材料；
在高端涂料领域需要一种在可见光照射下不产生有色光发射而呈透明状的粒径小于100nm的氧化镁作为担体等以上应用领域所要求的所有性能和特性，使反应浓度、温度和时间恒定，从而使产品粒径达到100nm以下，有效的提升了社会的进步和发展。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种连续化生产纳米氧化镁的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、氯化镁溶液和碱剂(碳酸钠、氢氧化钠、氢氧化铵、氢氧化钾)配成5-40％溶液，由计量泵以50-300ml/分钟的流量被连续泵入10-70℃的连续反应器，在10-40分钟内完成反应生成碳酸镁悬液；
S2、生成的碳酸镁悬液被送入自动离心机中进行固液分离，并得到洗涤以去除杂质，即得到高纯度湿品碳酸镁；
S3、得到的高纯度湿品碳酸镁被自动送入80-120℃的气流干燥器干燥，得到细粉状干品碳酸镁；
S4、得到的细粉状干品碳酸镁被连续自动送入600-1300℃的锻烧炉锻烧成纳米氧化镁。
2.根据权利要求1所述的一种连续化生产纳米氧化镁的方法，其特征在于，所述S1中氯化镁溶液和碱剂溶液浓度为5-40％，优选20-30％。
3.根据权利要求1所述的一种连续化生产纳米氧化镁的方法，其特征在于，所述S1中氯化镁溶液和碱剂溶液由计量泵以恒定的流量为50-300ml/分钟，优选80-120ml/分钟。
4.根据权利要求1所述的一种连续化生产纳米氧化镁的方法，其特征在于，所述S1中的恒定温度为10-70℃，优选20-30℃。
5.根据权利要求1所述的一种连续化生产纳米氧化镁的方法，其特征在于，所述S1中恒定的时间内完成反应，其时间为10-40分钟，优选20-25分钟。
6.根据权利要求1所述的一种连续化生产纳米氧化镁的方法，其特征在于，所述S3中的恒定温度的气流干燥器，其温度为80-120℃，优选90-110℃。
7.根据权利要求1所述的一种连续化生产纳米氧化镁的方法，其特征在于，所述S4中的恒定温度的锻烧炉，其温度为600-1300℃，优选900-1200℃。
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