CN216129335U - 一种连续化生产纳米氧化镁的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续化生产纳米氧化镁的装置，包括连续自动化生产管道装置，所述管道装置包括多个φ20‑100mm×500‑1000mm的带夹套的圆形管节，所述圆形管节内设有导流板及搅拌管节，所述导流板和搅拌圆形管节材质为：玻璃、玻璃钢、聚四氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、不锈钢、搪瓷等中的一种或数种，所述导流板及搅拌管节用量为1‑6节，所述导流板为刺形、菱形、倒三角形、距齿形等中的一种或数种，所述搅拌管节中的搅拌为叶轮式、桨叶式、蜗轮式、喷气式等中的一种或数种。本实用新型具有设备简单、场地小、投资低、连续出料、产量高、安全可靠的特点。特别是本发明有恒定的反应物浓度、恒定的反应温度和恒定的反应时间。

Description

一种连续化生产纳米氧化镁的装置

技术领域

本实用新型涉及氧化镁技术领域，尤其涉及一种连续化生产纳米氧化镁的装置。

背景技术

纳米氧化镁具有表面效应、宏观量子隧道效应、体积效应和量子尺寸效应，因而纳米氧化镁具有一系列新奇的热、光、电、磁及化学特性，可被广泛应用于半导体、高效催化剂、杀菌剂、高端涂料、国防隐身材料等领域。

目前的纳米氧化镁生产技术整个流程较为复杂，需要的场地较大，产量低的缺点，且反应过程不具有恒定的反应温度，使产品粒径较大，产品的合格率不高，为此，提出一种连续化生产纳米氧化镁的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连续化生产纳米氧化镁的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连续化生产纳米氧化镁的装置，包括连续自动化生产管道装置，所述管道装置包括多个φ20-100mm×500-1000mm的带夹套的圆形管节。

优选地，所述圆形管节内设有导流板及搅拌管节。

优选地，所述导流板和搅拌圆形管节材质为：玻璃、玻璃钢、聚四氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、不锈钢、搪瓷等中的一种或数种，所述导流板及搅拌管节用量为1-6节。

优选地，所述导流板为刺形、菱形、倒三角形、距齿形等中的一种或数种，所述搅拌管节中的搅拌为叶轮式、桨叶式、蜗轮式、喷气式等中的一种或数种。

优选地，两个所述圆形管节之间设有U形管，所述U形管和圆形管节通过法兰相连。

优选地，所述连续自动化生产管道装置的前端配置有物料混合器。

优选地，所述圆形管节中设有流量泵，所述流量泵定量连续输送氯化镁和碱剂溶液。

优选地，所述碱剂溶液为碳酸钠、氢氧化钠、氢氧化铵、氢氧化钾，优选碳酸钠和氢氧化铵。

优选地，所述连续自动化生产管道装置的后端配置有自动离心机自动固液分离和洗涤，所述自动离心机的后端配置有连续自动干燥机，所述连续自动干燥机的后端配置有具有恒定温度的能自动进出料的锻烧炉，所述锻烧炉的后端配置有冷却器和自动包装机

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本发明所述的一种连续化生产纳米氧化镁的装置，通过氯化镁和碱剂(碳酸钠、氢氧化钠、氢氧化铵、氢氧化钾)分别配成溶液，用计量泵以恒定流速泵入连续化反应管道装置生成碳酸镁悬液，此悬液自动进入连续自动离心机进行固液分离并自动洗涤得到湿品碳酸镁，此湿品碳酸镁自动进入干燥机干燥成干品碳酸镁，此干品碳酸镁自动定量进入恒定温度的锻烧炉锻烧成纳米氧化镁。

2、本实用新型具有设备简单、场地小、投资低、连续出料、产量高、安全可靠的特点。特别是本发明有恒定的反应物浓度、恒定的反应温度和恒定的反应时间，从而使产品粒径达到100nm以下。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种连续化生产纳米氧化镁的装置的结构示意图。

图中：1圆形管节、2搅拌管节。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种连续化生产纳米氧化镁的装置，包括连续自动化生产管道装置，管道装置包括多个φ20-100mm×500-1000mm的带夹套的圆形管节1，圆形管节1内设有导流板及搅拌管节2，导流板和搅拌圆形管节材质为：玻璃、玻璃钢、聚四氟乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、不锈钢、搪瓷等中的一种或数种，导流板及搅拌管节2用量为1-6节。

导流板为刺形、菱形、倒三角形、距齿形等中的一种或数种，搅拌管节2中的搅拌为叶轮式、桨叶式、蜗轮式、喷气式等中的一种或数种，两个圆形管节1之间设有U形管，U形管和圆形管节1通过法兰相连，连续自动化生产管道装置的前端配置有物料混合器，圆形管节1中设有流量泵，流量泵定量连续输送氯化镁和碱剂溶液，碱剂溶液为碳酸钠、氢氧化钠、氢氧化铵、氨水、氢氧化钾，优选碳酸钠和氢氧化铵。

连续自动化生产管道装置的后端配置有自动离心机自动固液分离和洗涤，自动离心机的后端配置有连续自动干燥机，连续自动干燥机的后端配置有具有恒定温度的能自动进出料的锻烧炉，锻烧炉的后端配置有冷却器和自动包装机，本实用新型具有设备简单、场地小、投资低、连续出料、产量高、安全可靠的特点，特别是本发明有恒定的反应物浓度、恒定的反应温度和恒定的反应时间，从而使产品粒径达到100nm以下。

本实用新型中，用计量泵以恒定的流速把配成相应浓度的氯化镁溶液和碳酸钠溶液同时连续泵入混合器中后进入温度恒定在25℃的二节φ40mm×800mm的带刺型导流板及叶轮式搅拌，搅拌转速120r/min的圆形管节连续反应器中行进20分钟生成碳酸镁悬液自动连续进入离心机中连续进行固液分离和洗涤，自动出料进入气流干燥机中连续干燥，干燥物料连续出料至锻烧炉料斗中得到干品碳酸镁粉末，此干品碳酸镁粉末自动连续进入1100℃的锻烧炉中锻烧45分钟，自动进入冷却室冷却后连续进入自动包装机包装，得到纳米氧化镁。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连续化生产纳米氧化镁的装置，其特征在于，包括连续自动化生产管道装置，所述管道装置包括多个φ20-100mm×500-1000mm的带夹套的圆形管节(1)，所述圆形管节(1)内设有导流板及搅拌管节(2)。

2.根据权利要求1所述的一种连续化生产纳米氧化镁的装置，其特征在于，所述导流板为刺形、菱形、倒三角形、距齿形等中的一种或数种，所述搅拌管节(2)中的搅拌为叶轮式、桨叶式、蜗轮式、喷气式等中的一种或数种。

3.根据权利要求1所述的一种连续化生产纳米氧化镁的装置，其特征在于，两个所述圆形管节(1)之间设有U形管，所述U形管和圆形管节(1)通过法兰相连。

4.根据权利要求1所述的一种连续化生产纳米氧化镁的装置，其特征在于，所述连续自动化生产管道装置的前端配置有物料混合器。

5.根据权利要求1所述的一种连续化生产纳米氧化镁的装置，其特征在于，所述圆形管节(1)中设有流量泵。

6.根据权利要求1所述的一种连续化生产纳米氧化镁的装置，其特征在于，所述连续自动化生产管道装置的后端配置有自动离心机自动固液分离和洗涤，所述自动离心机的后端配置有连续自动干燥机，所述连续自动干燥机的后端配置有自动进出料的锻烧炉，所述锻烧炉的后端配置有冷却器和自动包装机。

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