CN113142570A - 一种即炖燕窝的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种即炖燕窝的加工方法，先将燕窝原料经臭氧消毒、气流清洗、巴氏灭菌、浸润清洗处理得到泡发燕窝，然后经震荡分离、漂毛清洗、脱水分离得到燕窝丝条，再经转笔挑毛、吸笔除尘得到洁净燕窝丝条，最后经定重塑型、低温干燥得到即炖燕窝产品；将燕窝拆丝后进行深度去杂质、挑毛清洁，能够提高清洁效果，并且节省人力，降低对于人工的要求，从而可以进一步降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，更具体的说是涉及一种即炖燕窝的加工方法。
背景技术
目前，随着社会的发展和进步，人们的保健意识逐渐增强，越来越多的人选择食用燕窝滋补养生。但是，传统形式的燕窝产品食用前需要预先泡发，且洁净度很差，泡发时需要再次挑毛、漂洗，无法适应当今快节奏的社会发展要求，由此促生了方便、快捷的新型燕窝产品。
但是，现有的方便燕窝产品仍依赖传统的燕窝加工方式，纯手工制作、采用剪刀修剪、镊子挑毛等方式，无法将夹杂在燕丝条里面的绒毛有效去除，清洁效果不高；且传统的加工方式对加工人员的身体素质要求苛刻，费时费力，人工成本高，工作效率低。
因此，如何提供一种方便高效的即炖燕窝加工方法是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种即炖燕窝的加工方法，将燕窝拆丝后进行深度去杂质、挑毛清洁，能够提高清洁效果，并且节省人力，降低对于人工的要求，从而可以进一步降低生产成本。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种即炖燕窝的加工方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
(1)取燕窝原料消毒后进行分选修整，然后经初步除尘和低温灭菌处理，最后浸润清洗得到泡发燕窝；
(2)取所述泡发燕窝先震荡使燕窝初步震散，然后进行漂洗，接着脱水分离，得到完全分离的燕窝丝条；
(3)将所述燕窝丝条中的细绒毛挑出，然后将所述燕窝丝条中裹挟的细小尘粒杂质清除，得到洁净燕窝丝条；
(4)将所述洁净燕窝丝条按需求重量置于燕窝模具上定型，最后经低温干燥即可制成即炖燕窝产品。
上述优选技术方案的有益效果是：本发明公开的一种即炖燕窝加工方法操作简单，将燕窝拆丝进行深度去杂质、挑毛清洁，可以有效去除夹杂在燕丝条里面的绒毛，清洁效果优异；通过RO逆渗透纯水预泡发，然后重新塑型，制得产品食用方便，无须泡发，食用前炖煮20-30分钟即可；清洁加工方式无需苛求加工人员的身体素质，可以降低对于人工的要求，节省人力，降低加工成本。
优选的，步骤(1)中所述消毒是采用臭氧消毒2-3h；
所述分选修整是根据原料品质分选不同规格、并对每盏燕窝的燕角进行修整；
所述初步除尘是采用0.8-1.0Mpar高压气流对燕窝表面的尘粒杂质进行气流冲洗；
所述低温灭菌是在75-90℃下保温15-16s进行巴氏灭菌；
所述浸润清洗加入燕窝原料重量3-4倍的RO逆渗透纯水浸泡清洗30-45min。
优选的，所述规格包括燕盏、燕条、燕饼和燕碎。
上述优选技术方案的有益效果是：本发明采用臭氧对燕窝原料消毒3h，可以充分消毒；经过分选修整可以将燕窝原料分规格加工处理，从而得到不同规格的燕窝产品，且得到的不同规格产品质量均一稳定；采用高压气流冲洗可以有效除去燕窝原料表面的杂质，避免引入水清洗，避免水导致燕窝的主要成分蛋白质水解；采用巴氏灭菌方式对燕窝原料进行低温灭菌，避免高温导致燕窝中主要成分蛋白质变性；采用RO逆渗透纯水浸润清洗燕窝原料、且浸润清洗时间较短，可以避免燕窝的主要成分蛋白质遇酸碱酶水解，并可以将燕窝原料初步清洗，同时使燕窝泡发3倍以内。
优选的，步骤(2)中所述震荡采用0.5KW单相震机振动10～20min；
所述漂洗是采用RO逆渗透纯水反复漂洗2～6次；
所述脱水分离是置于脱水机中运行10～15min。
上述优选技术方案的有益效果是：采用0.5KW单相震机振动10～20min可将泡发燕窝中的丝条初步震散，然后采用RO逆渗透纯水反复漂洗三次左右，可将燕窝丝条中夹杂的中、大毛及较大、重的杂质清洁除去，通过脱水机运行10-15min，可将燕窝表面的水分甩干，同时也可利用离心力使震动处理未能分离的丝条再次分离，综合利用震动力和离心力可使泡发燕窝中的丝条完全分离。
优选的，所述RO逆渗透纯水是将水加入惠安特净水器经过PP、GAC、CTO、RO、T33五级过滤得到。
优选的，步骤(3)中使用电动旋转针笔将所述燕窝丝条中的细绒毛挑出；
使用真空吸笔将所述燕窝丝条中裹挟的细小尘粒杂质清洁。
上述优选技术方案的有益效果：本发明利用电动旋转针笔可将燕窝丝条中的细绒毛挑出，并且利用真空吸笔可将燕窝丝条中裹挟的细小尘粒杂质除去，操作简单，人力条件要求低，清洁效果显著。
优选的，步骤(4)中所述低温干燥是在低温干燥间使用风力强对流干燥12-24h使即炖燕窝产品水分≤15％，所述低温干燥间的温度≤20°、湿度≤50％。
上述优选技术方案的有益效果是：本发明利用低温干燥间将燕窝模具上的燕窝丝条干燥至水分≤15％，使燕窝丝条与模具自然分离，从而可以轻松获得即炖燕窝产品。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种即炖燕窝加工方法具有如下有益效果：
(1)操作简单，将燕窝拆丝进行深度去杂质、挑毛清洁，可以有效去除夹杂在燕丝条里面的绒毛，清洁效果优异；
(2)清洁加工方式无需苛求加工人员的身体素质，可以降低对于人工的要求，节省人力，降低加工成本；
(3)通过RO逆渗透纯水预泡发，然后重新塑型，制得产品食用方便，无须泡发，食用前炖煮20-30分钟即可；
(4)最大限度保全了燕窝的原生态外观、风味口感(3克干燕窝炖煮后固形物约为90克，具有浓郁的鸡蛋清香味)；营养物质保全度较高，唾液酸≥5％，亚硝酸盐≤10PPM。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明实施例1所制得燕窝的检测报告；
图2附图为本发明实施例2所制得燕窝的检测报告；
图3附图为本发明实施例3所制得燕窝的检测报告；
图4附图为本发明实施例4所制得燕窝的检测报告；
图5附图为本发明对比例所制得燕窝的检测报告。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种即炖燕窝的加工方法，具体包括如下步骤：
(1)取燕窝原料采用臭氧消毒2～3h，然后根据原料品质分选不同规格(燕盏、燕条、燕饼和燕碎)、并对每盏燕窝的燕角进行修整；采用0.8-1.0Mpar高压气流对燕窝表面的尘粒杂质进行气流冲洗，然后在75-90℃下保温15-16s进行巴氏灭菌；加入燕窝原料重量3-4倍的RO逆渗透纯水浸泡清洗30-45min；
(2)取所述泡发燕窝先加入0.5KW单相震机振动10～20min，使燕窝初步震散；然后采用RO逆渗透纯水反复漂洗2～6次，接着置于脱水机中运行10～15min进行脱水分离，得到完全分离的燕窝丝条；
(3)使用电动旋转针笔将所述燕窝丝条中的细绒毛挑出，然后使用真空吸笔将所述燕窝丝条中裹挟的细小尘粒杂质清除，得到洁净燕窝丝条；
(4)将上述洁净燕窝丝条按需求重量置于燕窝模具上定型，最后在低温干燥间使用风力强对流干燥12-24h使即炖燕窝产品水分≤15％，即可制成即炖燕窝产品，低温干燥间的温度≤20°、湿度≤50％。
其中，RO逆渗透纯水是将水加入惠安特净水器经过PP、GAC、CTO、RO、T33五级过滤得到。
实施例1
本发明实施例1公开了一种即炖燕窝的加工方法，具体包括如下步骤：
(1)取燕窝原料采用臭氧消毒3h，然后根据原料品质分选不同规格(燕盏、燕条、燕饼和燕碎)、并对每盏燕窝的燕角进行修整；采用1.0Mpar高压气流对燕窝表面的尘粒杂质进行气流冲洗，然后在90℃下保温15s进行巴氏灭菌；加入燕窝原料重量3倍的RO逆渗透纯水浸泡清洗45min；
(2)取所述泡发燕窝先加入0.5KW单相震机振动20min，使燕窝初步震散；然后采用RO逆渗透纯水反复漂洗2～4次，接着置于脱水机中运行15min进行脱水分离，得到完全分离的燕窝丝条；
(3)使用电动旋转针笔将所述燕窝丝条中的细绒毛挑出，然后使用真空吸笔将所述燕窝丝条中裹挟的细小尘粒杂质清除，得到洁净燕窝丝条；
(4)将上述洁净燕窝丝条按需求重量置于燕窝模具上定型，最后在低温干燥间使用风力强对流干燥24h至产品水分≤15％，即可制成即炖燕窝产品，低温干燥间的温度≤20°、湿度≤50％。
其中，RO逆渗透纯水是将水加入惠安特净水器经过PP、GAC、CTO、RO、T33五级过滤得到。
实施例2
本发明实施例2公开了一种即炖燕窝的加工方法，具体包括如下步骤：
(1)取燕窝原料采用臭氧消毒2h，然后根据原料品质分选不同规格、并对每盏燕窝的燕角进行修整；采用0.8Mpar高压气流对燕窝表面的尘粒杂质进行气流冲洗，然后在80℃下保温15s进行巴氏灭菌；加入燕窝原料重量3倍的RO逆渗透纯水浸泡清洗35min；
(2)取所述泡发燕窝先加入0.5KW单相震机振动15min，使燕窝初步震散；然后采用RO逆渗透纯水反复漂洗2次，接着置于脱水机中运行10min进行脱水分离，得到完全分离的燕窝丝条；
(3)使用电动旋转针笔将所述燕窝丝条中的细绒毛挑出，然后使用真空吸笔将所述燕窝丝条中裹挟的细小尘粒杂质清除，得到洁净燕窝丝条；
(4)将上述洁净燕窝丝条按需求重量置于燕窝模具上定型，最后在低温干燥间使用风力强对流干燥12h至产品水分≤15％，即可制成即炖燕窝产品，低温干燥间的温度≤20°、湿度≤50％。
其中，RO逆渗透纯水是将水加入惠安特净水器经过PP、GAC、CTO、RO、T33五级过滤得到。
实施例3
本发明实施例3公开了一种即炖燕窝的加工方法，具体包括如下步骤：
(1)取燕窝原料采用臭氧消毒3h，然后根据原料品质分选不同规格、并对每盏燕窝的燕角进行修整；采用1.0Mpar高压气流对燕窝表面的尘粒杂质进行气流冲洗，然后在75℃下保温16s进行巴氏灭菌；加入燕窝原料重量3倍的RO逆渗透纯水浸泡清洗30min；
(2)取所述泡发燕窝先加入0.5KW单相震机振动10min，使燕窝初步震散；然后采用RO逆渗透纯水反复漂洗2次，接着置于脱水机中运行15min进行脱水分离，得到完全分离的燕窝丝条；
(3)使用电动旋转针笔将所述燕窝丝条中的细绒毛挑出，然后使用真空吸笔将所述燕窝丝条中裹挟的细小尘粒杂质清除，得到洁净燕窝丝条；
(4)将上述洁净燕窝丝条按需求重量置于燕窝模具上定型，最后在低温干燥间使用风力强对流干燥12h至产品水分≤15％，即可制成即炖燕窝产品，低温干燥间的温度≤20°、湿度≤50％。
其中，RO逆渗透纯水是将水加入惠安特净水器经过PP、GAC、CTO、RO、T33五级过滤得到。
实施例4
本发明实施例4公开了一种即炖燕窝的加工方法，具体包括如下步骤：
(1)取燕窝原料采用臭氧消毒2h，然后根据原料品质分选不同规格、并对每盏燕窝的燕角进行修整；采用0.8Mpar高压气流对燕窝表面的尘粒杂质进行气流冲洗，然后在90℃下保温15s进行巴氏灭菌；加入燕窝原料重量3倍的RO逆渗透纯水浸泡清洗45min；
(2)取所述泡发燕窝先加入0.5KW单相震机振动20min，使燕窝初步震散；然后采用RO逆渗透纯水反复漂洗4次，接着置于脱水机中运行15min进行脱水分离，得到完全分离的燕窝丝条；
(3)使用电动旋转针笔将所述燕窝丝条中的细绒毛挑出，然后使用真空吸笔将所述燕窝丝条中裹挟的细小尘粒杂质清除，得到洁净燕窝丝条；
(4)将上述洁净燕窝丝条按需求重量置于燕窝模具上定型，最后在低温干燥间使用风力强对流干燥12h至产品水分≤15％，即可制成即炖燕窝产品，低温干燥间的温度≤20°、湿度≤50％。
其中，RO逆渗透纯水是将水加入惠安特净水器经过PP、GAC、CTO、RO、T33五级过滤得到。
对比例
传统即炖燕窝的加工方法，具体包括如下步骤：
(1)取燕窝原料采用刮刀对每盏燕窝的燕角进行修整；加入燕窝原料重量3倍的自来水浸泡清洗45min；
(2)手工撕开燕窝丝条；
(3)使用镊子将所述燕窝丝条中的细绒毛挑出；
(4)将上述洁净燕窝丝条按需求重量置于燕窝模具上定型，最后在低温干燥间使用风力强对流干燥24h至产品水分≤20％，即可制成即炖燕窝产品，低温干燥间的温度≤25°、湿度≤70％。
对上述实施例1～4和对比例制备得到的即炖燕窝产品进行检测
一、感官检测
1、感官检验方法：
分别取上述实施例制得的即炖燕窝产品，置于清洁、干燥的白色瓷盘中，用目测检测色泽、组织形态、杂质，用口尝、鼻嗅检查其滋味、气味.
2、得到的结果如下表1和图1～5所示。
表1
二、理化性能检测
1、理化性能检验方法：
(1)水分按GB 5009.3规定的方法测定；
(2)蛋白质按GB 5009.5规定的方法测定；
(3)唾液酸按GB/T 30636规定的方法测定；
(4)亚硝酸盐(以NaNO2计)GB 5009.33规定的方法测定；
(5)铅(以Pb计)按GB 5009.12规定的方法测定。
2、理化性能检验结果如下表2和图1～5所示
表2
| 水分(％) | 蛋白质(％) | 唾液酸(％) | 亚硝酸盐(mg/kg) | 铅(mg/kg) | |
| 实施例1 | 12 | 45.5 | 12 | 0 | 0.15 |
| 实施例2 | 15 | 48 | 14 | 2 | 0.18 |
| 实施例3 | 14 | 45 | 11 | 5 | 0.2 |
| 实施例4 | 15 | 46 | 10 | 3 | 0.25 |
| 对比例 | 18 | 44 | 9 | 22 | 0.28 |
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种即炖燕窝的加工方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
(1)取燕窝原料消毒后进行分选修整，然后经初步除尘和低温灭菌处理，最后浸润清洗得到泡发燕窝；
(2)取所述泡发燕窝先震荡使燕窝初步震散，然后进行漂洗，接着脱水分离，得到完全分离的燕窝丝条；
(3)将所述燕窝丝条中的细绒毛挑出，并清除所述燕窝丝条中裹挟的细小尘粒杂质清除，得到洁净燕窝丝条；
(4)将所述洁净燕窝丝条按需求重量置于燕窝模具上定型，最后经低温干燥即可制成即炖燕窝产品。
2.根据权利要求1所述的一种即炖燕窝的加工方法，其特征在于，步骤(1)中所述消毒是采用臭氧消毒2-3h；
所述分选修整是根据原料品质分选不同的规格、并对每盏燕窝的燕角进行修整；
所述初步除尘是采用0.8-1.0Mpar高压气流对燕窝表面的尘粒杂质进行气流冲洗；
所述低温灭菌是在75-90℃下保温15-16s进行巴氏灭菌；
所述浸润清洗加入燕窝原料重量3-4倍的RO逆渗透纯水浸泡清洗30-45min。
3.根据权利要求2所述的一种即炖燕窝的加工方法，其特征在于，所述规格包括燕盏、燕条、燕饼和燕碎。
4.根据权利要求1所述的一种即炖燕窝的加工方法，其特征在于，步骤(2)中所述震荡采用0.5KW单相震机振动10～20min；
所述漂洗是采用RO逆渗透纯水反复漂洗2～6次；
所述脱水分离是置于脱水机中运行10～15min。
5.根据权利要求2～4任一项所述的一种即炖燕窝的加工方法，其特征在于，所述RO逆渗透纯水是将水加入惠安特净水器经过PP、GAC、CTO、RO、T33五级过滤得到。
6.根据权利要求1所述的一种即炖燕窝的加工方法，其特征在于，步骤(3)中使用电动旋转针笔将所述燕窝丝条中的细绒毛挑出；
使用真空吸笔将所述燕窝丝条中裹挟的细小尘粒杂质清洁。
7.根据权利要求1所述的一种即炖燕窝的加工方法，其特征在于，步骤(4)中所述低温干燥是在低温干燥间使用风力强对流干燥12-24h使即炖燕窝产品水分≤15％，所述低温干燥间的温度≤20°、湿度≤50％。
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