CN113107191B - 一种蜂巢芯安装的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蜂巢芯安装的施工方法，包括通过抬升支架将模板抬升到建筑支柱顶部；通过稳定支撑体沿模板底部以间距0.9‑1.1m阵列分布，对模板进行稳定支撑稳固；在模板上布设蜂巢芯座，并调整蜂巢芯座的水平度，使其顶部水平；在模板顶面以及蜂巢芯座间浇筑混凝土，形成一次浇筑层，对蜂巢芯座完全锁死；将蜂巢芯安装到蜂巢芯座上，并在蜂巢芯顶部通过钢筋条绑扎形成钢筋网；在蜂巢芯、钢筋网和一次浇筑层上浇筑混凝土形成二次浇筑层。确保蜂巢芯水平等高，在蜂巢芯、钢筋网和一次浇筑层上浇筑混凝土形成二次浇筑层，二次浇筑层，完成蜂巢芯的施工安装，确保施工后顶部水平完整。

Description

一种蜂巢芯安装的施工方法
技术领域
本发明涉及蜂巢芯技术领域，具体为一种蜂巢芯安装的施工方法。
背景技术
蜂巢芯是以超高强无机胶结料为主要原料，辅助以纤维增强，复合制成的一个整体的，带加强肋的空腔模构件，蜂巢芯巢壁有增强冲击性能和强度的加强肋，底板上有加强肋，且底板内夹有钢筋，钢丝网。蜂巢芯可以制成受力特性优良的空心构件，在现浇混凝土空心结构中与钢筋砼形成整体，虽然蜂巢芯的应用越来越普遍，但蜂巢芯在安装时若不对其施加其他约束，会存在位置稳定性差的问题，尤其是模板的抬升稳固、蜂巢芯的定位以及上浮问题难以得到有效解决，常常导致混凝土浇筑后顶部出现凹凸面等现象，影响施工质量，为此我们提出一种蜂巢芯安装的施工方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蜂巢芯安装的施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蜂巢芯安装的施工方法，包括如下步骤：
S1、模板抬升：通过抬升支架将模板抬升到建筑支柱顶部，所述抬升支架包括外架板和填块，一个所述外架板紧密压在地面，一个所述填块卡接在外架板内，所述填块顶部开有定位孔，所述定位孔内卡接液压顶杆的底部，所述液压顶杆的顶部固定连接抬升板，所述抬升板贴合模板的底部，所述外架板的顶部开有限位槽，所述外架板的底部固定安装插板，所述插板滑动卡接限位槽，且所述外架板的顶部外壁、插板和填块的顶部外壁间通过螺栓栓接；
所述外架板的高度等于填块的高度，所述抬升支架的抬升方法通过液压顶杆上抬抬升板，所述抬升板将模板上抬一个外架板的高度，然后将下一个外架板插入抬升板底部，此时相邻两个外架板间的插板插入限位槽，然后液压顶杆收缩，抬升板压在新放入的外架板上，所述液压顶杆底部脱离填块，将新的填块放入新的外架板内，循环上述步骤，逐步抬升模板，减小抬升操作所需空间；
S2、模板支撑：通过稳定支撑体沿模板底部以间距.-.m阵列分布，对模板进行稳定支撑稳固；
S3、蜂巢芯座布设：在模板上布设蜂巢芯座，并调整蜂巢芯座的水平度，使其顶部水平；
S4、混凝土一次浇筑：在模板顶面以及蜂巢芯座间浇筑混凝土，形成一次浇筑层，对蜂巢芯座完全锁死；
S5、蜂巢芯安装：将蜂巢芯安装到蜂巢芯座上，并在蜂巢芯顶部通过钢筋条绑扎形成钢筋网；
S6、混凝土二次浇筑：在蜂巢芯、钢筋网和一次浇筑层上浇筑混凝土形成二次浇筑层。
优选的一种实施案例，步骤S2中，所述稳定支撑体包括支撑管，所述支撑管的底部固定安装底座，所述支撑管的顶部内腔滑动卡接滑杆，所述滑杆的顶部固定安装支撑台，所述支撑台的顶部紧密贴合模板，所述支撑管的顶端转动卡接螺母套，所述螺母套通过螺纹结构连接滑杆，所述螺母套的外壁固定安装多个把手，所述支撑管的外壁固定连接多个固定筒，相邻两个所述支撑管上的固定筒间套接连接管，所述连接管的两端与固定筒间通过螺栓栓接。
优选的一种实施案例，所述底座与支撑管的外壁间固定安装多个加强肋板，所述滑杆的底部外壁固定安装导向块，所述支撑管的内壁开有导向槽，所述导向块滑动卡接导向槽，从而通过把手带动螺母套转动，滑杆受到导向槽和导向块的限位和导向，则螺母套通过螺纹结构带动滑杆沿支撑管上下移动，从而支撑在模板的底部，形成稳定支撑。
优选的一种实施案例，步骤S3中，所述蜂巢芯座包括座体，所述座体内腔卡接蜂巢芯，所述座体的底部外壁固定安装凸边，所述凸边上开有调节槽，所述调节槽内滑动卡接螺杆，所述螺杆的底部固定焊接模板的顶面，所述螺杆的顶部和底部均通过螺纹结构套接调节块，所述调节块分别紧密压在凸边的顶部和底部。
优选的一种实施案例，所述座体的内壁固定安装环形橡胶圈，所述蜂巢芯的底部外壁开有环形密封槽，所述调节块靠近凸边的一端为半球结构。
优选的一种实施案例，所述蜂巢芯的顶面开有十字型结构的凹槽，所述钢筋条卡接凹槽，步骤S4和S6中，所述混凝土的粗骨料为粒径10-20mm间的小粒径石子，细骨料为含泥沙量不超过3％的水洗砂，水灰比为0.47-0.53，坍落度为150-160mm，所述二次浇筑层的顶部高度大于蜂巢芯5顶部20-90mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、抬升支架通过液压顶杆上抬抬升板，抬升板将模板上抬一个外架板的高度，然后将下一个外架板插入抬升板底部，此时相邻两个外架板间的插板插入限位槽，然后液压顶杆收缩，抬升板压在新放入的外架板上，液压顶杆底部脱离填块，将新的填块放入新的外架板内，循环上述步骤，逐步抬升模板，从而将模板稳步抬升到建筑支柱上，减小抬升操作所需空间，便于施工；
2、把手带动螺母套转动，滑杆受到导向槽和导向块的限位和导向，则螺母套通过螺纹结构带动滑杆沿支撑管上下移动，从而支撑在模板的底部，形成稳定支撑，支撑管沿模板底部以间距0.9-1.1m阵列分布，对模板进行稳定支撑稳固，使得模板均衡受力，避免施工中变形；
3、根据排版图进行放线，放出肋梁的位置线，在模板上确定蜂巢芯座的安装位置，并通过调节块上对的半球结构紧贴凸边，凸边通过调节槽和调节块的半球结构能够微转，从而调节座体的水平度，确保蜂巢芯水平等高，便于将钢筋条沿蜂巢芯顶部的十字形凹槽排列绑扎形成钢筋网，在蜂巢芯、钢筋网和一次浇筑层上浇筑混凝土形成二次浇筑层，二次浇筑层，完成蜂巢芯的施工安装，确保施工后顶部水平完整。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中稳定支撑体结构示意图；
图3为本发明中抬升支架结构示意图；
图4为本发明中蜂巢芯座结构示意图；
图5为本发明中蜂巢芯处剖面结构示意图。
图中：1、抬升支架；11、外架板；12、填块；13、限位槽；14、插板；15、定位孔；16、液压顶杆；17、抬升板；2、稳定支撑体；21、支撑管；22、底座；23、滑杆；24、螺母套；25、把手；26、固定筒；27、连接管；28、支撑台；3、模板；4、蜂巢芯座；41、座体；42、凸边；43、调节槽；44、螺杆；45、调节块；5、蜂巢芯；6、钢筋条；7、一次浇筑层；8、二次浇筑层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种蜂巢芯安装的施工方法，包括如下步骤：
S1、模板抬升：抬升支架1通过液压顶杆16上抬抬升板17，抬升板17将模板3上抬一个外架板11的高度，然后将下一个外架板11插入抬升板17底部，此时相邻两个外架板11间的插板14插入限位槽13，然后液压顶杆16收缩，抬升板17压在新放入的外架板11上，液压顶杆16底部脱离填块12，将新的填块放入新的外架板11内，循环上述步骤，逐步抬升模板3，从而将模板3稳步抬升到建筑支柱上，减小抬升操作所需空间；
S2、模板支撑：稳定支撑体2通过把手25带动螺母套24转动，滑杆23受到导向槽和导向块的限位和导向，则螺母套24通过螺纹结构带动滑杆23沿支撑管21上下移动，从而支撑在模板3的底部，形成稳定支撑，支撑管21沿模板3底部以间距0.9-1.1m阵列分布，对模板3进行稳定支撑稳固；
S3、蜂巢芯座布设：在模板3上布设蜂巢芯座4，根据排版图进行放线，放出肋梁的位置线，在模板3上确定蜂巢芯座4的安装位置，先将螺杆44焊接模板3，凸边42上的调节槽43卡接螺杆44，调节块45沿螺杆44上螺纹转动，从而调节调节块45的高度，通过调节块45上对的半球结构紧贴凸边42，凸边42通过调节槽43和调节块45的半球结构能够微转，从而调节座体41的水平度，并初步固定蜂巢芯座4；
S4、混凝土一次浇筑：在模板3顶面以及蜂巢芯座4间浇筑混凝土，形成一次浇筑层7，对蜂巢芯座4完全锁死；
S5、蜂巢芯安装：将蜂巢芯5安装到蜂巢芯座4上，并在蜂巢芯5顶部通过钢筋条6绑扎形成钢筋网；
S6、混凝土二次浇筑：在蜂巢芯5、钢筋网和一次浇筑层7上浇筑混凝土形成二次浇筑层8。
优选的一种实施案例，步骤S1中，抬升支架1包括外架板11和填块12，一个外架板11紧密压在地面，一个填块12卡接在外架板11内，填块12顶部开有定位孔15，定位孔15内卡接液压顶杆16的底部，液压顶杆16的顶部固定连接抬升板17，抬升板17贴合模板3的底部，外架板11的顶部开有限位槽13，外架板11的底部固定安装插板14，插板14滑动卡接限位槽13，且外架板11的顶部外壁、插板14和填块12的顶部外壁间通过螺栓栓接。
进一步的，外架板11的高度等于填块12的高度，抬升支架1的抬升方法通过液压顶杆16上抬抬升板17，抬升板17将模板3上抬一个外架板11的高度，然后将下一个外架板11插入抬升板17底部，此时相邻两个外架板11间的插板14插入限位槽13，然后液压顶杆16收缩，抬升板17压在新放入的外架板11上，液压顶杆16底部脱离填块12，将新的填块放入新的外架板11内，循环上述步骤，逐步抬升模板3，减小抬升操作所需空间。
进一步的，步骤S2中，稳定支撑体2包括支撑管21，支撑管21的底部固定安装底座22，支撑管21的顶部内腔滑动卡接滑杆23，滑杆23的顶部固定安装支撑台28，支撑台28的顶部紧密贴合模板3，支撑管21的顶端转动卡接螺母套24，螺母套24通过螺纹结构连接滑杆23，螺母套24的外壁固定安装多个把手25，支撑管21的外壁固定连接多个固定筒26，相邻两个支撑管21上的固定筒26间套接连接管27，连接管27的两端与固定筒26间通过螺栓栓接，通过把手25带动螺母套24转动，滑杆23受到导向槽和导向块的限位和导向，则螺母套24通过螺纹结构带动滑杆23沿支撑管21上下移动，从而支撑在模板3的底部，多个支撑管21间的固定筒26内插接连接管27，并通过螺栓插销将连接管27与固定筒26固定，从而使得多个支撑管21形成稳定的阵列，对模板3进行均匀支撑，使得模板3受力均衡，避免蜂巢芯5安装以及混凝土浇筑时模板3形变导致的凹凸面问题。
进一步的，底座22与支撑管21的外壁间固定安装多个加强肋板，提高支撑管21的支撑性更，滑杆23的底部外壁固定安装导向块，支撑管21的内壁开有导向槽，导向块滑动卡接导向槽，从而对滑杆23进行导向限位，使得滑杆23只能上下滑动而无法转动，避免滑杆23跟随螺母套24转动，从而便于螺母套24带动滑杆23螺纹上升，实现精确支撑。
进一步的，步骤S3中，蜂巢芯座4包括座体41，座体41内腔卡接蜂巢芯5，座体41的底部外壁固定安装凸边42，凸边42上开有调节槽43，调节槽43内滑动卡接螺杆44，螺杆44的底部固定焊接模板3的顶面，螺杆44的顶部和底部均通过螺纹结构套接调节块45，调节块45分别紧密压在凸边42的顶部和底部，根据排版图进行放线，放出肋梁的位置线，在模板3上确定蜂巢芯座4的安装位置，先将螺杆44焊接模板3，凸边42上的调节槽43卡接螺杆44，调节块45沿螺杆44上螺纹转动，从而调节调节块45的高度，调节块45靠近凸边42的一端为半球结构，通过调节块45上对的半球结构紧贴凸边42，凸边42通过调节槽43和调节块45的半球结构能够微转，从而调节座体41的水平度，确保蜂巢芯5卡接座体41后保持水平。
进一步的，座体41的内壁固定安装环形橡胶圈，蜂巢芯5的底部外壁开有环形密封槽，提高蜂巢芯5卡接座体41后的密封性。
进一步的，蜂巢芯5的顶面开有十字型结构的凹槽，钢筋条6卡接凹槽，步骤S4和S6中，混凝土的粗骨料为粒径10-20mm间的小粒径石子，细骨料为含泥沙量不超过3％的水洗砂，水灰比为0.47-0.53，坍落度为150-160mm，二次浇筑层8的顶部高度大于蜂巢芯5顶部20-90mm。
工作原理：本发明使用时，抬升支架1通过液压顶杆16上抬抬升板17，抬升板17将模板3上抬一个外架板11的高度，然后将下一个外架板11插入抬升板17底部，此时相邻两个外架板11间的插板14插入限位槽13，然后液压顶杆16收缩，抬升板17压在新放入的外架板11上，液压顶杆16底部脱离填块12，将新的填块放入新的外架板11内，循环上述步骤，逐步抬升模板3，从而将模板3稳步抬升到建筑支柱上，减小抬升操作所需空间，然后通过把手25带动螺母套24转动，滑杆23受到导向槽和导向块的限位和导向，则螺母套24通过螺纹结构带动滑杆23沿支撑管21上下移动，从而支撑在模板3的底部，形成稳定支撑，支撑管21沿模板3底部以间距0.9-1.1m阵列分布，对模板3进行稳定支撑稳固，根据排版图进行放线，放出肋梁的位置线，在模板3上确定蜂巢芯座4的安装位置，先将螺杆44焊接模板3，凸边42上的调节槽43卡接螺杆44，调节块45沿螺杆44上螺纹转动，从而调节调节块45的高度，通过调节块45上对的半球结构紧贴凸边42，凸边42通过调节槽43和调节块45的半球结构能够微转，从而调节座体41的水平度，并初步固定蜂巢芯座4，然后在模板3顶面以及蜂巢芯座4间浇筑混凝土，形成一次浇筑层7，对蜂巢芯座4完全锁死，将蜂巢芯5卡接座体41后，蜂巢芯5外壁的密封槽卡接环形橡胶圈，提高密封性，此时蜂巢芯5顶部保持水平等高，从而便于将钢筋条6沿蜂巢芯5顶部的十字形凹槽排列绑扎形成钢筋网，在蜂巢芯5、钢筋网和一次浇筑层7上浇筑混凝土形成二次浇筑层8，二次浇筑层8，完成蜂巢芯5的施工安装。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种蜂巢芯安装的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、模板抬升：通过抬升支架(1)将模板(3)抬升到建筑支柱顶部，所述抬升支架(1)包括外架板(11)和填块(12)，一个所述外架板(11)紧密压在地面，一个所述填块(12)卡接在外架板(11)内，所述填块(12)顶部开有定位孔(15)，所述定位孔(15)内卡接液压顶杆(16)的底部，所述液压顶杆(16)的顶部固定连接抬升板(17)，所述抬升板(17)贴合模板(3)的底部，所述外架板(11)的顶部开有限位槽(13)，所述外架板(11)的底部固定安装插板(14)，所述插板(14)滑动卡接限位槽(13)，且所述外架板(11)的顶部外壁、插板(14)和填块(12)的顶部外壁间通过螺栓栓接；
所述外架板(11)的高度等于填块(12)的高度，所述抬升支架(1)的抬升方法通过液压顶杆(16)上抬抬升板(17)，所述抬升板(17)将模板(3)上抬一个外架板(11)的高度，然后将下一个外架板(11)插入抬升板(17)底部，此时相邻两个外架板(11)间的插板(14)插入限位槽(13)，然后液压顶杆(16)收缩，抬升板(17)压在新放入的外架板(11)上，所述液压顶杆(16)底部脱离填块(12)，将新的填块放入新的外架板(11)内，循环上述步骤，逐步抬升模板(3)，减小抬升操作所需空间；
S2、模板支撑：通过稳定支撑体(2)沿模板(3)底部以间距0.9-1.1m阵列分布，对模板(3)进行稳定支撑稳固；
S3、蜂巢芯座布设：在模板(3)上布设蜂巢芯座(4)，并调整蜂巢芯座(4)的水平度，使其顶部水平；
S4、混凝土一次浇筑：在模板(3)顶面以及蜂巢芯座(4)间浇筑混凝土，形成一次浇筑层(7)，对蜂巢芯座(4)完全锁死；
S5、蜂巢芯安装：将蜂巢芯(5)安装到蜂巢芯座(4)上，并在蜂巢芯(5)顶部通过钢筋条(6)绑扎形成钢筋网；
S6、混凝土二次浇筑：在蜂巢芯(5)、钢筋网和一次浇筑层(7)上浇筑混凝土形成二次浇筑层(8)。
2.根据权利要求1所述的一种蜂巢芯安装的施工方法，其特征在于：步骤S2中，所述稳定支撑体(2)包括支撑管(21)，所述支撑管(21)的底部固定安装底座(22)，所述支撑管(21)的顶部内腔滑动卡接滑杆(23)，所述滑杆(23)的顶部固定安装支撑台(28)，所述支撑台(28)的顶部紧密贴合模板(3)，所述支撑管(21)的顶端转动卡接螺母套(24)，所述螺母套(24)通过螺纹结构连接滑杆(23)，所述螺母套(24)的外壁固定安装多个把手(25)，所述支撑管(21)的外壁固定连接多个固定筒(26)，相邻两个所述支撑管(21)上的固定筒(26)间套接连接管(27)，所述连接管(27)的两端与固定筒(26)间通过螺栓栓接。
3.根据权利要求2所述的一种蜂巢芯安装的施工方法，其特征在于：所述底座(22)与支撑管(21)的外壁间固定安装多个加强肋板，所述滑杆(23)的底部外壁固定安装导向块，所述支撑管(21)的内壁开有导向槽，所述导向块滑动卡接导向槽，从而通过把手(25)带动螺母套(24)转动，滑杆(23)受到导向槽和导向块的限位和导向，则螺母套(24)通过螺纹结构带动滑杆(23)沿支撑管(21)上下移动，从而支撑在模板(3)的底部，形成稳定支撑。
4.根据权利要求1所述的一种蜂巢芯安装的施工方法，其特征在于：步骤S3中，所述蜂巢芯座(4)包括座体(41)，所述座体(41)内腔卡接蜂巢芯(5)，所述座体(41)的底部外壁固定安装凸边(42)，所述凸边(42)上开有调节槽(43)，所述调节槽(43)内滑动卡接螺杆(44)，所述螺杆(44)的底部固定焊接模板(3)的顶面，所述螺杆(44)的顶部和底部均通过螺纹结构套接调节块(45)，所述调节块(45)分别紧密压在凸边(42)的顶部和底部。
5.根据权利要求4所述的一种蜂巢芯安装的施工方法，其特征在于：所述座体(41)的内壁固定安装环形橡胶圈，所述蜂巢芯(5)的底部外壁开有环形密封槽，所述调节块(45)靠近凸边(42)的一端为半球结构。
6.根据权利要求1所述的一种蜂巢芯安装的施工方法，其特征在于：所述蜂巢芯(5)的顶面开有十字型结构的凹槽，所述钢筋条(6)卡接凹槽，步骤S4和S6中，所述混凝土的粗骨料为粒径10-20mm间的小粒径石子，细骨料为含泥沙量不超过3％的水洗砂，水灰比为0.47-0.53，坍落度为150-160mm，所述二次浇筑层(8)的顶部高度大于蜂巢芯(5)顶部20-90mm。
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