CN111794427A - 一种蜂巢芯的密肋楼盖施工方法 - Google Patents

一种蜂巢芯的密肋楼盖施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种蜂巢芯的密肋楼盖施工方法，包括S1)模板安装：在支撑模架的顶面设置模板，根据排版图进行放线，放出肋梁的位置线，确定蜂巢芯的安装位置，再在模板顶面的位置确定处依次平行设置若干块Z型连接件，所述Z型连接件两两形成一组并使顶片自由端相互靠近设置、S2)蜂巢芯座布设：将蜂巢芯座的抬高脚依次放置在连接件组之间并分别夹持紧Z型连接件，再控制抬高脚顶端旋入底板的深度，使若干个抬高脚之上的底板的顶面位于同一水平面上、S3)梁钢筋绑扎、S4)混凝土一次浇捣、S5)蜂巢芯主体安装、S6)蜂巢芯主体润湿、S7)顶层钢筋绑扎和S8)混凝土二次浇捣，能够有效防止蜂巢芯上浮、避免形成凹凸面。

Description

一种蜂巢芯的密肋楼盖施工方法
【技术领域】
本发明涉及蜂巢芯的技术领域，特别是一种蜂巢芯的密肋楼盖施工方法的技术领域。
【背景技术】
随着社会经济文化的发展，大跨度、大空间、灵活间隔的建筑产品日益成为人们个性化的需求，而传统的现浇钢筋混凝土主次梁楼盖、密肋楼盖等结构体系存在隔声、隔热及空间的灵活分隔较差的问题。
蜂巢芯用于建造现浇混凝土空心楼盖，与传统薄壁管空心楼盖相比较，空心率可增加约15％，使楼盖结构自重的大幅度减轻，从而可以较大程度的减少混凝土和钢筋等材料的用量，使保温、吸声性能得到显著提高。在用混凝土对蜂巢芯和钢筋进行浇注的过程中，由于振捣时间过长等原因，造成混凝土不停地流入蜂巢芯下过多，会引起蜂巢芯上浮。此外，在工作时，蜂巢芯底板应最大限度的与模板相接触，以避免混凝土中的浆液漏到蜂巢芯底部，形成凸凹面，给装修工程造成影响，因此模板是否平整对后序的装修工程影响很大，否则还需要抹灰找平，十分麻烦。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种蜂巢芯的密肋楼盖施工方法，能够有效防止蜂巢芯上浮、避免形成凹凸面。
为实现上述目的，本发明提出了一种蜂巢芯的密肋楼盖施工方法，包括如下步骤：
S1)模板安装：在支撑模架的顶面设置模板，根据排版图进行放线，放出肋梁的位置线，确定蜂巢芯的安装位置，再在模板顶面的位置确定处依次平行设置若干块Z型连接件，所述Z型连接件两两形成一组并使顶片自由端相互靠近设置；
S2)蜂巢芯座布设：将蜂巢芯座的抬高脚依次放置在连接件组之间并分别夹持紧Z型连接件，再控制抬高脚顶端旋入底板的深度，使若干个抬高脚之上的底板的顶面位于同一水平面上；
S3)梁钢筋绑扎：在蜂巢芯座之间进行单向肋梁钢筋的绑扎，形成肋梁钢筋网；
S4)混凝土一次浇捣：在蜂巢芯座、肋梁钢筋和模板之间的空隙中浇筑混凝土，填充形成密肋梁基层，所述密肋梁基层的顶面位于蜂巢芯座的底板的底面和顶面之间；
S5)蜂巢芯主体安装：将蜂巢芯主体依次吊送至蜂巢芯座之上，使底板顶面的第一丝杆依次穿过蜂巢芯座的钢片的通孔并与螺母螺纹连接；
S6)蜂巢芯主体润湿：采用清水浇淋蜂巢芯主体，使蜂巢芯主体完全润湿，再在蜂巢芯主体的外侧包覆防水膜；
S7)顶层钢筋绑扎：在蜂巢芯主体的顶面进行顶层钢筋的绑扎，形成顶层钢筋网；
S8)混凝土二次浇捣：在蜂巢芯主体、肋梁钢筋、顶层钢筋和密肋梁基层之间的空隙中浇筑混凝土，填充形成密肋梁顶层，所述密肋梁顶层的顶面位于蜂巢芯主体的顶面之上50～100mm。
作为优选，所述步骤S3)和S7)中，利用铁丝将蜂巢芯主体顶部的横杆与顶层钢筋网的交叉点进行绑扎，将蜂巢芯主体侧面的钢筋与肋梁钢筋网的交叉点进行绑扎。
作为优选，所述步骤S4和步骤S8中，混凝土的粗骨料为粒径10～20mm间的小粒径石子，细骨料为含泥沙量不超过3％的水洗砂，水灰比为0.47～0.53，坍落度为150～160mm。
作为优选，所述步骤S4和步骤S8中，在混凝土初凝后将面层压实并覆盖塑料薄膜，在混凝土终凝后浇水养护。
作为优选，所述蜂巢芯主体包括蜂巢芯本体、钢筋和钢片，所述蜂巢芯座包括底板和抬高脚，所述蜂巢芯本体包括箱体和芯体，所述箱体的外壁靠近底端处设有第一环形凹槽从而将箱体分隔成上箱段和下箱段，所述芯体位于上箱段之内，若干根所述钢筋依次均匀固定在下箱段的外壁上，所述钢片固定在下箱段的底面，所述钢片的底面由内至外设有若干圈第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内嵌有橡胶圈，所述钢片的底面环绕位于最外侧的第二环形凹槽设有若干个通孔，所述底板的顶面设有若干根第一丝杆，所述第一丝杆依次穿过通孔并与螺母螺纹连接，若干个抬高脚依次固定在底板的底面。
作为优选，所述上箱段的顶面中央设有凹口，所述横杆固定在凹口内。
作为优选，所述抬高脚包括第二丝杆、上夹板、下夹板和底座，所述底板的底面且靠近外沿处设有若干个预置孔，所述预置孔内固定有嵌入螺母，所述第二丝杆的顶端旋入嵌入螺母内，所述第二丝杆的底端与底座相连接，所述上夹板和下夹板分别螺纹固定在第二丝杆上。
作为优选，所述上夹板位于下夹板之上，所述上夹板的底面设有上垫片，所述下夹板的顶面设有下垫片。
作为优选，所述Z型连接件为弯折成截面是Z字形的钢条板，所述Z型连接件的底片上间隔设有若干个长圆孔，所述Z型连接件通过穿过长圆孔的螺栓与模板相连接。
本发明的有益效果：本发明通过在模板的顶面设置若干个两两形成一组的Z型连接件，与可沿着第二丝杆螺纹旋动而自由上下调节的上夹板和下夹板相配合，可在不影响通过控制抬高脚旋入底板内深度而调节底板顶面齐平性，省去抹灰找平工序的同时，有效固定住蜂巢芯座，防止其上浮；通过将梁钢筋和顶层钢筋通过钢丝与蜂巢芯主体固定在一起，使其形成一个整体，进一步提升抗上浮性能；通过将混凝土分两次浇注，先固定蜂巢芯座，再固定蜂巢芯主体，避免了浇注高度过高所带来的震动棒难以震实的问题，从而保证肋间混凝土填充饱满，无积存气囊、气泡；通过在蜂巢芯主体安装后进行润湿工作，并包覆防水膜，避免蜂巢芯主体在浇注时过多吸收混凝土中的水分，影响混凝土塑性；通过在蜂巢芯本体的底面设置带有若干圈第二环形凹槽的钢片，并在第二环形凹槽内嵌入橡胶圈，可利用螺母与穿过其通孔的第一丝杆螺纹固定，迫使钢片与底板相互靠近，有效避免混凝土沿着钢片底面的缝隙渗入，防止形成凸凹面；设置钢片还可有效提高蜂巢芯本体的抗冲击性能。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是蜂巢芯密肋楼盖的施工示意图；
图2是图1中A处的放大示意图；
图3是蜂巢芯的主视图；
图4是蜂巢芯主体的主视图；
图5是蜂巢芯主体的仰视图；
图6是Z型连接件的主视图。
图中：1-箱体、11-第一环形凹槽、12-凹口、13-横杆、2-芯体、3-钢筋、4-钢片、41-通孔、42-第二环形凹槽、43-橡胶圈、5-底板、51-嵌入螺母、52-第一丝杆、6-抬高脚、61-第二丝杆、62-上夹板、621-上垫片、63下夹板、631-下垫片、64-底座、7-密肋梁、71-密肋梁基层、72-密肋梁顶层、8-Z型连接件、9-支撑模架。
【具体实施方式】
参阅图1至图6，本发明一种蜂巢芯的密肋楼盖施工方法，包括如下步骤：
S1)模板安装：在支撑模架9的顶面设置模板，根据排版图进行放线，放出肋梁的位置线，确定蜂巢芯的安装位置，再在模板顶面的位置确定处依次平行设置若干块Z型连接件8，所述Z型连接件8两两形成一组并使顶片自由端相互靠近设置；
S2)蜂巢芯座布设：将蜂巢芯座的抬高脚6依次放置在连接件组之间，调节第二丝杆61旋入嵌入螺母51内的深度，从而使若干个抗浮蜂巢芯的顶面位于同一水平面上，再将上夹板62和下夹板63沿着第二丝杆61旋转，将Z型连接件8夹持固定在上夹板62和下夹板63之间，从而防止蜂巢芯本体上浮。
S3)梁钢筋绑扎：在蜂巢芯座之间进行单向肋梁钢筋的绑扎，形成肋梁钢筋网，利用铁丝将蜂巢芯主体顶部的横杆与顶层钢筋网的交叉点进行绑扎；
S4)混凝土一次浇捣：在蜂巢芯座、肋梁钢筋和模板之间的空隙中浇筑混凝土，填充形成密肋梁基层71，所述密肋梁基层71的顶面位于蜂巢芯座的底板5的底面和顶面之间；
S5)蜂巢芯主体安装：将蜂巢芯主体依次吊送至蜂巢芯座之上，将第一丝杆52依次穿过相对应的通孔41，再在第一丝杆52上旋入螺母，压迫钢片4靠近底板5，同时使位于钢片4底面的若干圈橡胶圈43与底板5紧紧抵靠；
S6)蜂巢芯主体润湿：采用清水浇淋蜂巢芯主体，使蜂巢芯主体完全润湿，再在蜂巢芯主体的外侧包覆防水膜；
S7)顶层钢筋绑扎：在蜂巢芯主体的顶面进行顶层钢筋的绑扎，形成顶层钢筋网，将蜂巢芯主体侧面的钢筋3与肋梁钢筋网的交叉点进行绑扎；
S8)混凝土二次浇捣：在蜂巢芯主体、肋梁钢筋、顶层钢筋和密肋梁基层71之间的空隙中浇筑混凝土，填充形成密肋梁顶层72，所述密肋梁顶层72的顶面位于蜂巢芯主体的顶面之上50～100mm。
所述步骤S4和步骤S8中，混凝土的粗骨料为粒径10～20mm间的小粒径石子，细骨料为含泥沙量不超过3％的水洗砂，水灰比为0.47～0.53，坍落度为150～160mm，在混凝土初凝后将面层压实并覆盖塑料薄膜，在混凝土终凝后浇水养护。
所述蜂巢芯主体包括蜂巢芯本体、钢筋3和钢片4，所述蜂巢芯座包括底板5和抬高脚6，所述蜂巢芯本体包括箱体1和芯体2，所述箱体1的外壁靠近底端处设有第一环形凹槽11从而将箱体1分隔成上箱段和下箱段，所述芯体2位于上箱段之内，若干根所述钢筋3依次均匀固定在下箱段的外壁上，所述钢片4固定在下箱段的底面，所述钢片4的底面由内至外设有若干圈第二环形凹槽42，所述第二环形凹槽42内嵌有橡胶圈43，所述钢片4的底面环绕位于最外侧的第二环形凹槽42设有若干个通孔41，所述底板5的顶面设有若干根第一丝杆52，所述第一丝杆52依次穿过通孔并与螺母螺纹连接，若干个抬高脚6依次固定在底板5的底面。
所述上箱段的顶面中央设有凹口12，所述横杆13固定在凹口内。
所述抬高脚6包括第二丝杆61、上夹板62、下夹板63和底座64，所述底板5的底面且靠近外沿处设有若干个预置孔，所述预置孔内固定有嵌入螺母51，所述第二丝杆61的顶端旋入嵌入螺母51内，所述第二丝杆61的底端与底座64相连接，所述上夹板62和下夹板63分别螺纹固定在第二丝杆61上。所述上夹板62位于下夹板63之上，所述上夹板62的底面设有上垫片621，所述下夹板63的顶面设有下垫片631。
所述Z型连接件8为弯折成截面是Z字形的钢条板，所述Z型连接件8的底片上间隔设有若干个长圆孔811，所述Z型连接件8通过穿过长圆孔811的螺栓与模板相连接。
本发明通过在模板的顶面设置若干个两两形成一组的Z型连接件，与可沿着第二丝杆螺纹旋动而自由上下调节的上夹板和下夹板相配合，可在不影响通过控制抬高脚旋入底板内深度而调节底板顶面齐平性，省去抹灰找平工序的同时，有效固定住蜂巢芯座，防止其上浮；通过将梁钢筋和顶层钢筋通过钢丝与蜂巢芯主体固定在一起，使其形成一个整体，进一步提升抗上浮性能；通过将混凝土分两次浇注，先固定蜂巢芯座，再固定蜂巢芯主体，避免了浇注高度过高所带来的震动棒难以震实的问题，从而保证肋间混凝土填充饱满，无积存气囊、气泡；通过在蜂巢芯主体安装后进行润湿工作，并包覆防水膜，避免蜂巢芯主体在浇注时过多吸收混凝土中的水分，影响混凝土塑性；通过在蜂巢芯本体的底面设置带有若干圈第二环形凹槽的钢片，并在第二环形凹槽内嵌入橡胶圈，可利用螺母与穿过其通孔的第一丝杆螺纹固定，迫使钢片与底板相互靠近，有效避免混凝土沿着钢片底面的缝隙渗入，防止形成凸凹面；设置钢片还可有效提高蜂巢芯本体的抗冲击性能。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种蜂巢芯的密肋楼盖施工方法，其特征在于包括如下步骤：
S1)模板安装：在支撑模架(9)的顶面设置模板，根据排版图进行放线，放出肋梁的位置线，确定蜂巢芯的安装位置，再在模板顶面的位置确定处依次平行设置若干块Z型连接件(8)，所述Z型连接件(8)两两形成一组并使顶片自由端相互靠近设置；
S2)蜂巢芯座布设：将蜂巢芯座的抬高脚(6)依次放置在连接件组之间并分别夹持紧Z型连接件(8)，再控制抬高脚(6)顶端旋入底板(5)的深度，使若干个抬高脚(6)之上的底板(5)的顶面位于同一水平面上；
S3)梁钢筋绑扎：在蜂巢芯座之间进行单向肋梁钢筋的绑扎，形成肋梁钢筋网；
S4)混凝土一次浇捣：在蜂巢芯座、肋梁钢筋和模板之间的空隙中浇筑混凝土，填充形成密肋梁基层(71)，所述密肋梁基层(71)的顶面位于蜂巢芯座的底板(5)的底面和顶面之间；
S5)蜂巢芯主体安装：将蜂巢芯主体依次吊送至蜂巢芯座之上，使底板(5)顶面的第一丝杆(52)依次穿过蜂巢芯座的钢片(4)的通孔(41)并与螺母螺纹连接；
S6)蜂巢芯主体润湿：采用清水浇淋蜂巢芯主体，使蜂巢芯主体完全润湿，再在蜂巢芯主体的外侧包覆防水膜；
S7)顶层钢筋绑扎：在蜂巢芯主体的顶面进行顶层钢筋的绑扎，形成顶层钢筋网；
S8)混凝土二次浇捣：在蜂巢芯主体、肋梁钢筋、顶层钢筋和密肋梁基层(71)之间的空隙中浇筑混凝土，填充形成密肋梁顶层(72)，所述密肋梁顶层(72)的顶面位于蜂巢芯主体的顶面之上50～100mm。
2.如权利要求1所述的一种蜂巢芯的密肋楼盖施工方法，其特征在于：所述步骤S3)和S7)中，利用铁丝将蜂巢芯主体顶部的横杆与顶层钢筋网的交叉点进行绑扎，将蜂巢芯主体侧面的钢筋(3)与肋梁钢筋网的交叉点进行绑扎。
3.如权利要求1所述的一种蜂巢芯的密肋楼盖施工方法，其特征在于：所述步骤S4)和步骤S8)中，混凝土的粗骨料为粒径10～20mm间的小粒径石子，细骨料为含泥沙量不超过3％的水洗砂，水灰比为0.47～0.53，坍落度为150～160mm。
4.如权利要求1所述的一种蜂巢芯的密肋楼盖施工方法，其特征在于：所述步骤S4)和步骤S8)中，在混凝土初凝后将面层压实并覆盖塑料薄膜，在混凝土终凝后浇水养护。
5.如权利要求1所述的一种蜂巢芯的密肋楼盖施工方法，其特征在于：所述蜂巢芯主体包括蜂巢芯本体、钢筋(3)和钢片(4)，所述蜂巢芯座包括底板(5)和抬高脚(6)，所述蜂巢芯本体包括箱体(1)和芯体(2)，所述箱体(1)的外壁靠近底端处设有第一环形凹槽(11)从而将箱体(1)分隔成上箱段和下箱段，所述芯体(2)位于上箱段之内，若干根所述钢筋(3)依次均匀固定在下箱段的外壁上，所述钢片(4)固定在下箱段的底面，所述钢片(4)的底面由内至外设有若干圈第二环形凹槽(42)，所述第二环形凹槽(42)内嵌有橡胶圈(43)，所述钢片(4)的底面环绕位于最外侧的第二环形凹槽(42)设有若干个通孔(41)，所述底板(5)的顶面设有若干根第一丝杆(52)，所述第一丝杆(52)依次穿过通孔并与螺母螺纹连接，若干个抬高脚(6)依次固定在底板(5)的底面。
6.如权利要求5所述的一种蜂巢芯的密肋楼盖施工方法，其特征在于：所述上箱段的顶面中央设有凹口(12)，所述横杆(13)固定在凹口内。
7.如权利要求5所述的一种蜂巢芯的密肋楼盖施工方法，其特征在于：所述抬高脚(6)包括第二丝杆(61)、上夹板(62)、下夹板(63)和底座(64)，所述底板(5)的底面且靠近外沿处设有若干个预置孔，所述预置孔内固定有嵌入螺母(51)，所述第二丝杆(61)的顶端旋入嵌入螺母(51)内，所述第二丝杆(61)的底端与底座(64)相连接，所述上夹板(62)和下夹板(63)分别螺纹固定在第二丝杆(61)上。
8.如权利要求7所述的一种蜂巢芯的密肋楼盖施工方法，其特征在于：所述上夹板(62)位于下夹板(63)之上，所述上夹板(62)的底面设有上垫片(621)，所述下夹板(63)的顶面设有下垫片(631)。
9.如权利要求1所述的一种蜂巢芯的密肋楼盖施工方法，其特征在于：所述Z型连接件(8)为弯折成截面是Z字形的钢条板，所述Z型连接件(8)的底片上间隔设有若干个长圆孔(811)，所述Z型连接件(8)通过穿过长圆孔(811)的螺栓与模板相连接。
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刘瑛等: "现浇混凝土蜂巢芯空腹无梁楼盖施工技术的应用", 《建筑施工》 *
宋向东: "GBF蜂巢芯楼盖的抗浮措施在江南花园的应用", 《安徽建筑》 *

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113107191A (zh) * 2021-03-29 2021-07-13 泉州市中原盛辉地产代理有限公司 一种蜂巢芯安装的施工方法
CN113107191B (zh) * 2021-03-29 2022-08-02 泉州市中原盛辉地产代理有限公司 一种蜂巢芯安装的施工方法

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