CN217601194U - 桥梁大型钢支座安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种桥梁大型钢支座安装结构，涉及桥梁施工技术领域。本装置包括支座垫石、定位杆、定位板、浇筑模板和锚固螺栓，支座安装在支座垫石上，支座垫石上的支座安装位置内开设有锚固螺栓孔并连接有定位杆，支座垫石上方设置有浇筑模板，浇筑模板顶部高于定位杆顶部，浇筑模板位于支座安装位置的外侧，浇筑模板内侧的支座垫石上连接有定位板，定位板紧贴支座安装位置的外边缘，锚固螺栓连接在支座底部。使用本装置先向浇筑模板内浇筑压浆料，再将支座吊装至支座垫石上，支座对支座垫石上方的压浆料进行挤压，将多余的压浆料挤出，同时排出空气，支座压紧压浆料，从而与支座垫石紧密连接，减少气孔的存在，避免局部脱空问题的发生。

Description

桥梁大型钢支座安装结构

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，尤其涉及一种桥梁大型钢支座安装结构。

背景技术

近几年随着社会经济的发展，大型桥梁越来越多。随着桥梁跨度的增大，支座承载力越来越高，支座尺寸随之变大，单边长度超过了2.5m~3m，导致安装难度加大，容易出现安装偏位、倾斜或者脱空现象，缩短支座使用寿命。

传统的大型钢支座的安装方法有灌浆法和预设钢板法等。灌浆法是在支座垫石上预留安装孔，在安装支座时，支座与垫石之间的20~30mm空隙采用重力法灌注无收缩水泥砂浆。预设钢板法是在支座垫石上设置下预埋钢板，具体做法是先安装支座垫石模板和钢筋，然后安装支座下预埋钢板在垫石钢筋网顶面，调整完成后浇筑垫石混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，将支座和上预埋钢板组件连接成整体，然后安装在下预埋钢板顶面，完成支座安装。

上述两种安装方法在安装大尺寸支座时，容易出现支座下部空气不能排净，浆液或混凝土中存在气孔，造成支座底部出现局部脱空的现象，降低支座承载能力。为此，亟需一种新的大型支座安装结构，在准确快速安装的同时，避免支座下部出现局部脱空。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种桥梁大型钢支座安装结构，以解决上述问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种桥梁大型钢支座安装结构，包括：支座垫石、定位杆、定位板、浇筑模板和锚固螺栓，支座安装在支座垫石上；支座垫石上的支座安装位置内开设有锚固螺栓孔并连接有定位杆，支座垫石上方设置有浇筑模板，浇筑模板顶部高于定位杆顶部，浇筑模板位于支座安装位置的外侧，浇筑模板内侧的支座垫石上连接有定位板，定位板紧贴支座安装位置的外边缘；锚固螺栓连接在支座底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、先向浇筑模板内浇筑压浆料，再将支座吊装至支座垫石上，支座对支座垫石上方的压浆料进行挤压，将多余的压浆料挤出，同时排出空气，支座压紧压浆料，从而与支座垫石紧密连接，减少气孔的存在，避免局部脱空问题的发生，提高支座安装质量。

2、通过定位杆限制支座的安装高度，通过定位板限制支座的安装位置，在进行支座安装时，减少了反复调整支座位置的过程，降低了大型钢支座的安装难度，提高施工效率。

进一步地，浇筑模板与支座垫石之间连接有密封胶条；防止浆液从缝隙流出，影响安装质量。

进一步地，支座安装位置的端角处分别连接有定位杆，定位杆垂直于支座垫石设置。

进一步地，其中一侧的定位杆紧贴支座安装位置边缘设置，定位板垂直于支座安装位置的侧边，定位板的一侧紧贴位于支座安装位置边缘的定位杆，定位板的另一侧紧贴浇筑模板内侧。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的桥梁大型钢支座安装结构的支座垫石示意图；

图2为本实用新型实施例提供的桥梁大型钢支座安装结构的浇筑模板安装示意图；

图3为图2中的A-A处剖面图；

图4为本实用新型实施例提供的桥梁大型钢支座安装结构的支座安装示意图。

图中标记为：1、支座垫石模板；2、支座垫石；3、支座安装位置；4、锚固螺栓孔；5、定位板；6、定位杆；7、压浆料；8、密封胶条；9、支座；10、锚固螺栓；11、浇筑模板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提出的一种桥梁大型钢支座9安装结构，由支座垫石2、定位杆6、定位板5、浇筑模板11和锚固螺栓10等组成。支座垫石2为矩形结构，支座垫石2上的支座安装位置3内开设有锚固螺栓孔4。支座安装位置3的端角处分别连接有定位杆6，定位杆6垂直于支座垫石2设置。在本实施例中，选取φ32mm的钢筋作为定位杆6，定位杆6顶面高程为支座9底面高程。

如图2所示，支座垫石2上方设置有浇筑模板11，浇筑模板11为矩形模板，在浇筑模板11的拼接处以及浇筑模板11和支座垫石2之间安装密封胶条8，防止浆液从缝隙流出，影响安装质量。浇筑模板11顶部高于定位杆6顶部，浇筑模板11位于支座安装位置3的外侧，浇筑模板11内侧的支座垫石2上连接有定位板5，使用钢板作为定位板5。

其中一侧的定位杆6紧贴支座安装位置3边缘设置，定位板5垂直于支座安装位置3的侧边，定位板5的一侧紧贴位于支座安装位置3边缘的定位杆6，定位板5的另一侧紧贴浇筑模板11内侧。通过定位杆6限制支座9的安装高度，通过定位板5限制支座9的安装位置，在进行支座9安装时，减少了反复调整支座9位置的过程，降低了大型钢支座9的安装难度，提高施工效率。

锚固螺栓10连接在支座9底部，锚固螺栓10位置、尺寸和锚固螺栓孔4的位置、尺寸相适配。

在施工过程中，按照以下步骤进行：

第一步、安装支座垫石模板1，支座垫石模板1为矩形结构。在支座安装位置3的端角处分别设置定位杆6，定位杆6竖直设置，用于限制支座9安装高度，其中一侧的定位杆6紧贴支座安装位置3边缘。

垂直于支座安装位置3的侧边安装定位板5，定位板5竖直设置，定位板5的一侧紧贴位于支座安装位置3边缘的定位杆6，定位板5的另一侧紧贴浇筑模板11内侧，通过定位板5限定支座安装位置3。

在支座安装位置3设置预埋管，用于在支座垫石2内预留锚固螺栓孔4。向支座垫石模板1内浇筑混凝土，在浇筑过程中，避免碰撞预埋管、定位杆6和定位板5。混凝土成型且强度达到设计要求后，凿毛混凝土表面，漏出粗骨科，用水将混凝土表面湿润，清除混凝土表面和锚固螺栓孔4内的杂物和积水，完成支座垫石2施工。

第二步、分别检查定位杆6位置、定位杆6顶面高程、锚固螺栓孔4位置、锚固螺栓孔4尺寸和定位板5位置。保证各个部件的位置尺寸等满足设计要求，且所有定位杆6顶面高程一致。

第三步、检查完毕后，如图3所示，将浇筑模板11安装在支座垫石2上。浇筑模板11位于支座安装位置3外侧，浇筑模板11顶部高于定位杆6，在本实施例中，设置浇筑模板11顶面高于定位杆610mm。

第四步、向浇筑模板11内浇筑预应力孔道压浆料7，直至浆液漫过定位杆6顶端。

第五步、在支座9底部安装锚固螺栓10，使用吊车将支座9吊装至支座垫石2上方。

第六步、如图4所示，调整支座9位置，将支座9吊运至支座安装位置3上方，使支座9悬空在浆液上方5cm位置处。使支座9的一侧与定位板5相抵，将支座9与定位板5接触的一侧缓慢下放到定位杆6上，再将支座9的另一侧下放到对应一侧的定位杆6上，同时锚固螺栓10插入至锚固螺栓孔4中。

第七步、清理溢出的浆液，待浆液初凝后做好养生工作。当浆液凝固且强度达到施工设计要求后，拆除浇筑模板11，切除定位模板，漏出浆液表面的部分做好防腐处理，完成支座9安装。

因此，在本方法中，先向浇筑模板11内浇筑压浆料7，再将支座9吊装至支座垫石2上，支座9对支座垫石2上方的压浆料7进行挤压，将多余的压浆料7挤出，同时排出空气，支座9压紧压浆料7，从而与支座垫石2紧密连接，减少气孔的存在，避免局部脱空问题的发生，提高支座9安装质量。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种桥梁大型钢支座安装结构，包括：支座垫石、定位杆、定位板、浇筑模板和锚固螺栓，支座安装在支座垫石上；其特征在于，

支座垫石上的支座安装位置内开设有锚固螺栓孔并连接有定位杆，支座垫石上方设置有浇筑模板，浇筑模板顶部高于定位杆顶部，浇筑模板位于支座安装位置的外侧，浇筑模板内侧的支座垫石上连接有定位板，定位板紧贴支座安装位置的外边缘；锚固螺栓连接在支座底部。

2.根据权利要求1所述的桥梁大型钢支座安装结构，其特征在于，浇筑模板与支座垫石之间连接有密封胶条。

3.根据权利要求1所述的桥梁大型钢支座安装结构，其特征在于，支座安装位置的端角处分别连接有定位杆，定位杆垂直于支座垫石设置。

4.根据权利要求3所述的桥梁大型钢支座安装结构，其特征在于，其中一侧的定位杆紧贴支座安装位置边缘设置，定位板垂直于支座安装位置的侧边，定位板的一侧紧贴位于支座安装位置边缘的定位杆，定位板的另一侧紧贴浇筑模板内侧。

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