JPH10110411A - 円筒型枠浮止方法 - Google Patents
円筒型枠浮止方法Info
- Publication number
- JPH10110411A JPH10110411A JP28298096A JP28298096A JPH10110411A JP H10110411 A JPH10110411 A JP H10110411A JP 28298096 A JP28298096 A JP 28298096A JP 28298096 A JP28298096 A JP 28298096A JP H10110411 A JPH10110411 A JP H10110411A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical form
- band
- floating
- steel
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 中空床版における、円筒型枠の浮止が簡
単な施工により行え、且つ、円筒型枠の横移動が少なく
なる円筒型枠浮止方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 円筒型枠の上半円に沿って、円筒型枠の
頂部に位置する箇所にプレートを取り付けたバンドをか
けわたし、前記プレートと上鉄筋とを、浮止鋼材を介し
て固定し、前記バンドの両端部は、それぞれ鋼棒により
床版型枠に固定したことを特徴とする、円筒型枠浮止方
法であり、また、前記浮止鋼材は、所定間隔に配置され
たバンド間に連続して設置したことを特徴とする、円筒
型枠浮止方法である。
単な施工により行え、且つ、円筒型枠の横移動が少なく
なる円筒型枠浮止方法を提供することを目的とする。 【解決手段】 円筒型枠の上半円に沿って、円筒型枠の
頂部に位置する箇所にプレートを取り付けたバンドをか
けわたし、前記プレートと上鉄筋とを、浮止鋼材を介し
て固定し、前記バンドの両端部は、それぞれ鋼棒により
床版型枠に固定したことを特徴とする、円筒型枠浮止方
法であり、また、前記浮止鋼材は、所定間隔に配置され
たバンド間に連続して設置したことを特徴とする、円筒
型枠浮止方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中空床版を構築す
る際に使用する円筒型枠の浮止方法に関する。
る際に使用する円筒型枠の浮止方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】橋梁上部工の床版等を構築する際、床版
の荷重等を軽減する目的で、床版の型枠内に箱抜き用の
円筒型枠を設置して、そのまわりにコンクリートを打設
する方法が取られている。コンクリート打設作業時、円
筒型枠はコンクリートの圧力により浮上してしまうの
で、従来は円筒型枠をスチール製バンドによってしめつ
ける方法が取られていた。しかしこの方法によると、バ
ンドの間隔を小さくしないと円筒型枠はコンクリート打
設中に浮上してしまい、そのための施工が大変であっ
た。また、円筒型枠及びスチール製バンドを現場溶接に
より固定すると、円筒型枠及びスチール製バンドは薄い
スチール製であるため、円筒型枠に穴を開けてしまうと
いう問題があった。
の荷重等を軽減する目的で、床版の型枠内に箱抜き用の
円筒型枠を設置して、そのまわりにコンクリートを打設
する方法が取られている。コンクリート打設作業時、円
筒型枠はコンクリートの圧力により浮上してしまうの
で、従来は円筒型枠をスチール製バンドによってしめつ
ける方法が取られていた。しかしこの方法によると、バ
ンドの間隔を小さくしないと円筒型枠はコンクリート打
設中に浮上してしまい、そのための施工が大変であっ
た。また、円筒型枠及びスチール製バンドを現場溶接に
より固定すると、円筒型枠及びスチール製バンドは薄い
スチール製であるため、円筒型枠に穴を開けてしまうと
いう問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
問題点を解決するためなされたもので、簡単な施工によ
り円筒型枠の浮止が行え、且つ円筒型枠の横移動が少な
くなる円筒型枠浮止方法を提供することを目的とする。
問題点を解決するためなされたもので、簡単な施工によ
り円筒型枠の浮止が行え、且つ円筒型枠の横移動が少な
くなる円筒型枠浮止方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】円筒型枠の上半円に沿っ
て、円筒型枠の頂部に位置する箇所にプレートを取り付
けたバンドをかけわたし、前記プレートと上鉄筋とを、
浮止鋼材を介して固定し、前記バンドの両端部は、それ
ぞれ鋼棒により床版型枠に固定したことを特徴とする、
円筒型枠浮止方法であり、また、前記浮止鋼材は、所定
間隔に配置されたバンド間に連続して設置したことを特
徴とする、円筒型枠浮止方法である。
て、円筒型枠の頂部に位置する箇所にプレートを取り付
けたバンドをかけわたし、前記プレートと上鉄筋とを、
浮止鋼材を介して固定し、前記バンドの両端部は、それ
ぞれ鋼棒により床版型枠に固定したことを特徴とする、
円筒型枠浮止方法であり、また、前記浮止鋼材は、所定
間隔に配置されたバンド間に連続して設置したことを特
徴とする、円筒型枠浮止方法である。
【０００５】
【発明の実施の形態１】以下図面を参照しながら本発明
の実施の形態について説明する。
の実施の形態について説明する。
【０００６】＜円筒型枠浮止の全体構成＞図１は、本発
明による円筒型枠浮止の構造を示す断面図である。円筒
型枠１の浮止構造は、円筒型枠１の上半円に沿ってかけ
わたしたバンド２と、バンド２の両端部にそれぞれ連結
した鋼棒７により構成される。
明による円筒型枠浮止の構造を示す断面図である。円筒
型枠１の浮止構造は、円筒型枠１の上半円に沿ってかけ
わたしたバンド２と、バンド２の両端部にそれぞれ連結
した鋼棒７により構成される。
【０００７】＜バンドの構造＞図２において、バンド２
の中央部にプレート３が、さらにプレート３に浮止鋼材
５（たとえば鉄筋等）が溶接して固定されている。バン
ド２の両端部は、バンド２を折り曲げたり、又はバンド
２の両端部にＬ型鋼等を溶接してあり、前記折り曲げ部
又は前記Ｌ型鋼には、鋼棒７を挿通する孔が開けてあ
る。
の中央部にプレート３が、さらにプレート３に浮止鋼材
５（たとえば鉄筋等）が溶接して固定されている。バン
ド２の両端部は、バンド２を折り曲げたり、又はバンド
２の両端部にＬ型鋼等を溶接してあり、前記折り曲げ部
又は前記Ｌ型鋼には、鋼棒７を挿通する孔が開けてあ
る。
【０００８】＜鋼棒＞鋼棒７の両端部はネジ加工してあ
り、ナット６により締め付け固定できる、いわゆる両切
り長ボルト体としている。
り、ナット６により締め付け固定できる、いわゆる両切
り長ボルト体としている。
【０００９】＜円筒型枠の浮止＞図１、図２、図３を参
照して円筒型枠１の浮止方法を説明する。図１は、本発
明による円筒型枠浮止の構造を示す断面図であり、図３
は、図１の平面図を示す。床版型枠１０上には、円筒型
枠受台９が所定間隔に配置されている。円筒型枠受台９
は、円筒型枠１の曲率半径にあわせた凹面部が設けてあ
り、円筒型枠受台９上に円筒型枠１を載置した時、安定
するようにしている。円筒型枠１を円筒型枠受台９上に
載置後、円筒型枠１の上半円に沿ってバンド２を所定間
隔あけて配置する。（図３） 円筒型枠１の頂部に位置する箇所、即ち前記バンド２の
中央部に一体固定したプレート３を介して一体固定して
いる浮止鋼材５を、上鉄筋４に溶接等して固定する。浮
止鋼材５は、たとえば鉄筋等を折り曲げ加工したもので
あり、円筒型枠１と上鉄筋４との間隔に合わせて折り曲
げ加工した鋼材としている。円筒型枠１は、バンド２端
部の鋼棒７を挿通する孔に鋼棒７の一端を挿通し、他端
は床版型枠１０を貫通して鋼管１１及び緊結具１２を介
して、ナット６により緊結固定される。以上の円筒型枠
１浮止作業が完了後、円筒型枠１の周囲にコンクリート
１３の打設が行われるものであり、コンクリート１３の
打設による円筒型枠１の浮揚力は、浮止鋼材５の押圧力
と鋼棒７の締め付け力により抑止されるものである。さ
らに円筒型枠１は、浮止鋼材５の押圧力と鋼棒７の締め
付け力により抑止されるため、円筒型枠１の周囲にコン
クリート１３の打設作業が行われる際、横方向への移動
も制御できることとなる。さらにまた、浮止鋼材５は上
鉄筋４を下から支えているため、コンクリート１３の打
設作業中の上鉄筋４の撓みを制御するものである。
照して円筒型枠１の浮止方法を説明する。図１は、本発
明による円筒型枠浮止の構造を示す断面図であり、図３
は、図１の平面図を示す。床版型枠１０上には、円筒型
枠受台９が所定間隔に配置されている。円筒型枠受台９
は、円筒型枠１の曲率半径にあわせた凹面部が設けてあ
り、円筒型枠受台９上に円筒型枠１を載置した時、安定
するようにしている。円筒型枠１を円筒型枠受台９上に
載置後、円筒型枠１の上半円に沿ってバンド２を所定間
隔あけて配置する。（図３） 円筒型枠１の頂部に位置する箇所、即ち前記バンド２の
中央部に一体固定したプレート３を介して一体固定して
いる浮止鋼材５を、上鉄筋４に溶接等して固定する。浮
止鋼材５は、たとえば鉄筋等を折り曲げ加工したもので
あり、円筒型枠１と上鉄筋４との間隔に合わせて折り曲
げ加工した鋼材としている。円筒型枠１は、バンド２端
部の鋼棒７を挿通する孔に鋼棒７の一端を挿通し、他端
は床版型枠１０を貫通して鋼管１１及び緊結具１２を介
して、ナット６により緊結固定される。以上の円筒型枠
１浮止作業が完了後、円筒型枠１の周囲にコンクリート
１３の打設が行われるものであり、コンクリート１３の
打設による円筒型枠１の浮揚力は、浮止鋼材５の押圧力
と鋼棒７の締め付け力により抑止されるものである。さ
らに円筒型枠１は、浮止鋼材５の押圧力と鋼棒７の締め
付け力により抑止されるため、円筒型枠１の周囲にコン
クリート１３の打設作業が行われる際、横方向への移動
も制御できることとなる。さらにまた、浮止鋼材５は上
鉄筋４を下から支えているため、コンクリート１３の打
設作業中の上鉄筋４の撓みを制御するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態２】図４は、本発明による他の実施
の形態を示す平面図である。前述の実施の形態において
は、バンド２に設けたプレート３に個々の浮止鋼材５を
固定したのに対し、本実施の形態においては、円筒型枠
１上にバンド２を所定間隔に配置後、各バンド２間に渡
り、連続した浮止鋼材５を配置するものである。連続し
た浮止鋼材５としては、たとえばＬ型鋼等を使用し、プ
レート３と上鉄筋４とを溶接等して固定するものであ
る。本実施の形態における浮止鋼材５は、一本の連続体
であるため溶接作業の迅速化と、さらには円筒型枠１の
浮揚抑止力を増大することができる。
の形態を示す平面図である。前述の実施の形態において
は、バンド２に設けたプレート３に個々の浮止鋼材５を
固定したのに対し、本実施の形態においては、円筒型枠
１上にバンド２を所定間隔に配置後、各バンド２間に渡
り、連続した浮止鋼材５を配置するものである。連続し
た浮止鋼材５としては、たとえばＬ型鋼等を使用し、プ
レート３と上鉄筋４とを溶接等して固定するものであ
る。本実施の形態における浮止鋼材５は、一本の連続体
であるため溶接作業の迅速化と、さらには円筒型枠１の
浮揚抑止力を増大することができる。
【００１１】
【発明の効果】本発明は以上説明したようになるから、
次のような効果を得ることができる。 ＜イ＞円筒型枠は、その上端部において浮止鋼材により
固定されているため、コンクリート打設作業時の浮揚力
を抑止できる。 ＜ロ＞円筒型枠は、鋼棒により締め付け固定されている
ため、コンクリート打設作業時の浮揚力を抑止できる。 ＜ハ＞円筒型枠は、浮止鋼材と鋼棒により上下左右で固
定されているため、コンクリート打設作業時の横方向へ
の移動を抑止できる。 ＜ニ＞浮止鋼材は、上鉄筋を下から支えているため、上
鉄筋の撓みを制御できる。＜ホ＞浮止鋼材を一本の連続
した鋼材としたため、上鉄筋とプレートとの溶接作業を
迅速に行うことができる。 ＜ヘ＞浮止鋼材を一本の連続した鋼材としたため、円筒
型枠の浮揚力を等分布化し、且つ、さらに浮揚抑止力を
増大することができる。
次のような効果を得ることができる。 ＜イ＞円筒型枠は、その上端部において浮止鋼材により
固定されているため、コンクリート打設作業時の浮揚力
を抑止できる。 ＜ロ＞円筒型枠は、鋼棒により締め付け固定されている
ため、コンクリート打設作業時の浮揚力を抑止できる。 ＜ハ＞円筒型枠は、浮止鋼材と鋼棒により上下左右で固
定されているため、コンクリート打設作業時の横方向へ
の移動を抑止できる。 ＜ニ＞浮止鋼材は、上鉄筋を下から支えているため、上
鉄筋の撓みを制御できる。＜ホ＞浮止鋼材を一本の連続
した鋼材としたため、上鉄筋とプレートとの溶接作業を
迅速に行うことができる。 ＜ヘ＞浮止鋼材を一本の連続した鋼材としたため、円筒
型枠の浮揚力を等分布化し、且つ、さらに浮揚抑止力を
増大することができる。
【図１】 本発明による円筒型枠浮止の構造を示す断面
図。
図。
【図２】 バンドの構造を示す斜視図。
【図３】 図１の平面図。
【図４】 本発明による他の実施の形態を示す平面図。
Claims (2)
- 【請求項１】 床版型枠上に配置した上鉄筋、下鉄筋間
に、円筒型枠受け台を介して設置する円筒型枠におい
て、 円筒型枠の上半円に沿って、円筒型枠の頂部に位置する
箇所にプレートを取り付けたバンドをかけわたし、 前記プレートと上鉄筋とを、浮止鋼材を介して固定し、 前記バンドの両端部は、それぞれ鋼棒により床版型枠に
固定したことを特徴とする、 円筒型枠浮止方法。 - 【請求項２】 請求項１の円筒型枠浮止方法におい
て、 前記浮止鋼材は、所定間隔に配置されたバンド間に連続
して設置したことを特徴とする、 円筒型枠浮止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28298096A JPH10110411A (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | 円筒型枠浮止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28298096A JPH10110411A (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | 円筒型枠浮止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10110411A true JPH10110411A (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=17659644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28298096A Pending JPH10110411A (ja) | 1996-10-04 | 1996-10-04 | 円筒型枠浮止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10110411A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102286920A (zh) * | 2010-06-18 | 2011-12-21 | 五冶集团上海有限公司 | 箱梁内模抗浮装置 |
| JP2015140602A (ja) * | 2014-01-30 | 2015-08-03 | 大成建設株式会社 | コンクリート温度の制御方法 |
| CN105401723A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-03-16 | 中国一冶集团有限公司 | 一种控制轻质块体填充内模上浮的可拆卸循环利用装置 |
| CN111794427A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-10-20 | 浙江嘉兴中达建设有限公司 | 一种蜂巢芯的密肋楼盖施工方法 |
-
1996
- 1996-10-04 JP JP28298096A patent/JPH10110411A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102286920A (zh) * | 2010-06-18 | 2011-12-21 | 五冶集团上海有限公司 | 箱梁内模抗浮装置 |
| CN102286920B (zh) * | 2010-06-18 | 2015-11-25 | 五冶集团上海有限公司 | 箱梁内模抗浮装置 |
| JP2015140602A (ja) * | 2014-01-30 | 2015-08-03 | 大成建設株式会社 | コンクリート温度の制御方法 |
| CN105401723A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-03-16 | 中国一冶集团有限公司 | 一种控制轻质块体填充内模上浮的可拆卸循环利用装置 |
| CN111794427A (zh) * | 2020-05-29 | 2020-10-20 | 浙江嘉兴中达建设有限公司 | 一种蜂巢芯的密肋楼盖施工方法 |
| CN111794427B (zh) * | 2020-05-29 | 2022-04-15 | 浙江嘉兴中达建设有限公司 | 一种蜂巢芯的密肋楼盖施工方法 |
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