JPH0699422A

JPH0699422A - 複合部材の製造方法

Info

Publication number: JPH0699422A
Application number: JP27817592A
Authority: JP
Inventors: Yukio Fukazawa; 幸雄深沢; Tamotsu Kawai; 保河合
Original assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1992-09-21
Filing date: 1992-09-21
Publication date: 1994-04-12

Abstract

(57)【要約】【目的】型枠内に発泡材２０を吊り下げ状態で仮止め
することにより、吊り下げに要した部材をコンクリート
注入後に回収可能にして、鉄棒の端面が複合部材Ａの表
面に一切現れないようにし、複合部材内の腐食進行を防
止する。【構成】発泡材２０の上部に設けられた補強部材２１
と、下端が補強部材２１に分離可能に取り付けられる吊
り下げ棒５０と、複合部材Ａの型枠上に固定され且つ吊
り下げ棒５０の上端を脱着可能に取り付ける支持部材６
０とを備え、支持部材６０に吊り下げ棒５０を取り付
け、この吊り下げ棒５０に発泡材２０をその補強部材２
１において取り付けて型枠内に発泡材２０を浮いた状態
で仮止めし、発泡材２０が没するまでコンクリートを流
し込んだ後、コンクリートの固化前又は固化後に吊り下
げ棒５０を補強部材２１から分離して引き上げる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリートに発泡材
が埋設されてなり例えば橋桁等に利用される複合部材を
製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、橋桁用の複合部材として、例えば
「ＪＩＳＡ５３１３」の「２Ｓ１９」に示されるよう
に、コンクリートに発泡スチロール等の発泡材を埋設
し、さらにその周囲にＰＣ鋼材及び鉄筋を引っ張り力を
かけた状態で埋設して、上記発泡材により複合部材の軽
量化を達成するようにしたものが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
複合部材を製造する場合、型枠内の所定位置に発泡材を
仮止めしておいてから、型枠内にコンクリートを流し込
むことになる。コンクリートを流し込むと、比重差によ
って発泡材に大きな浮力が作用するので、この浮力に抗
して発泡材を所定位置に保持するに耐え得るだけの仮止
め構造が求められる。このような発泡材の仮止め方法と
して考えられるのは、型枠の上下左右の内壁と発泡材と
の間をそれぞれ鉄棒で突っ張る方法、発泡材を鉄棒で串
刺しにし、この鉄棒両端を型枠の左右内壁で挟持する方
法などが考えられる。

【０００４】しかし、このような製造方法によれば、成
形後に、発泡材を仮止めする鉄棒がそのままコンクリー
ト中に残って埋設されることになる。そして、仮止め時
に型枠内壁に当接していた鉄棒の端面が、成形後には複
合部材の表面に現れるので、複合部材を橋桁等として使
った場合、すぐに鉄棒端面が腐食し、これが容易に内方
へ進行して複合部材の強度を著しく低下させるという問
題が生じる。

【０００５】本発明は、このような点に着目してなされ
たものであり、その目的とするところは、型枠内に発泡
材を吊り下げ状態で仮止めし、吊り下げに要した部材を
コンクリートを流し込んだ後に回収可能にして、鉄棒の
端面が複合部材の表面に一切現れないようにすることに
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、コンクリートに発泡材を埋設してなる複
合部材の製造方法を対象にし、これに対して、発泡材の
上部に設けられた補強部材と、下端が上記補強部材に分
離可能に取り付けられる吊り下げ棒と、複合部材の型枠
上に固定され且つ上記吊り下げ棒の上端を脱着可能に取
り付ける支持部材とを備える。そして、まず上記支持部
材に吊り下げ棒を取り付け、この吊り下げ棒に発泡材を
その補強部材において取り付けて型枠内に発泡材を浮い
た状態で仮止めする。次に上記発泡材が没するまでコン
クリートを流し込む。そして、コンクリートの固化前又
は固化後に吊り下げ棒を上記補強部材から分離して引き
上げる構成にしている。

【０００７】

【作用】上記の構成により、本発明では、発泡材を仮止
めしてコンクリートを流し込むと、発泡材と吊り下げ棒
の下部がコンクリートに浸る。その場合、発泡材に浮力
が作用して浮き上がろうとするが、型枠に固定された支
持部材から吊り下がる吊り下げ棒によって押さえられる
ので、浮き上がらず、所定位置に保持される。

【０００８】そして、コンクリートの固化前又は固化後
に吊り下げ棒を上記補強部材から分離して引き上げる
と、発泡材を仮止めする部材が一切なくなるので、成形
後に吊り下げ棒の端部が複合部材の外部に出ることがな
い。従って複合部材内部に腐食が進行する要因がない。
その場合、吊り下げ棒を抜いた部分には空間が残るが、
コンクリートの固化前にあっては周囲のコンクリートが
流れ込んで上記空間は塞がり、またコンクリートの固化
後にあっては別途にコンクリートを流し込むことによっ
て上記空間を塞ぐことができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。図２は実
施例の製造方法によって製造される橋桁用の複合部材Ａ
を示しており、この複合部材Ａは「ＪＩＳＡ５３１３」
の「２Ｓ１９」に準ずる構造を有している。すなわち、
コンクリート１０に発泡スチロール製の発泡材２０を埋
設し、さらにその周囲にＰＣ鋼材３１及び鉄筋３２を引
っ張り力をかけた状態で埋設した構造である。

【００１０】上記複合部材Ａの製造方法は、基本的には
図１に示すように、底板４１と、この底板上で四方に立
設された４枚の側板４２とを備えた型枠４０を用い、こ
の型枠内の所定位置に発泡材２０を仮止めし、さらにＰ
Ｃ鋼材３１及び鉄筋３２を張り、そして型枠内にコンク
リートを流し込むことにより行う。

【００１１】そして、本発明の特徴としては、まず図３
及び図４に示すように発泡材２０の上部に補強部材２１
が所定間隔をおいて埋め込まれている。この補強部材２
１は木製で断面形状がＨ形をしており、発泡材２０の成
形時に型内に配置されて発泡材２０と一体に成形され
る。各補強部材２１の上面には一定の間隔をおいて２つ
のネジ孔２１ａが形成されている。上記補強部材２１の
ネジ孔２１ａには、図１に示すようなボルトよりなる吊
り下げ棒５０の先端部が螺合し、これによって吊り下げ
棒５０が上記補強部材２１に分離可能に取り付けられ
る。

【００１２】さらに、図１において、６０は上記型枠上
に固定された支持部材であって、三本のパイプ材をＨ形
に組んで溶接したアーチ６１と、このアーチ６１の縦パ
イプ６１ａよりも長い首下長さを有して縦パイプ６１ａ
に上から挿通された取り付けボルト６２とからなり、こ
のボルト６２を上記形枠４０の側板４２の上部に形成さ
れたネジ孔（図示省略）に螺合することにより、支持部
材６０を形枠４０に固定している。上記アーチ６１の横
パイプ６１ｂには所定の間隔をおいて２つのネジ孔６１
ｃが形成され、上記吊り下げ棒５０を脱着可能に取り付
けるようにしている。すなわち、上記吊り下げ棒５０の
首部が、このネジ孔６１ｃに螺合し、さらに先端部が上
記補強部材２１のネジ孔２１ａに螺合しており、これに
よって型枠内に発泡材２０を浮いた状態で仮止めしてい
る。

【００１３】次に、実施例の製造方法を説明すると、形
枠４０を組み、その中に上記発泡材２０を置き、側板４
２の上に所定の間隔で複数の支持部材６０を組み付けて
おく。次に上記吊り下げ棒５０を支持部材６０のネジ孔
６１ｃに対して上から螺合し、前進させてその先端を補
強部材２１のネジ孔２１ａに螺合して発泡材２０を仮止
めする。次に発泡材２０が没し且つ目標レベルに至るま
で型枠４０にコンクリートを流し込んだ後、コンクリー
トの固化前又は固化後に吊り下げ棒５０を回すことによ
り補強部材２１のネジ孔２１ａから分離して引き上げ、
これで作業を完了する。

【００１４】従って、上記実施例の製造方法によれば、
コンクリートの中で発泡材２０が浮力を受けて浮き上が
ろうとしても、型枠４０に固定された支持部材６０から
吊り下がる吊り下げ棒５０によって押さえられるので、
浮き上がらず、所定位置に保持される。

【００１５】そして、コンクリートの固化前又は固化後
に吊り下げ棒５０を上記補強部材２１から分離して引き
上げると、発泡材２０と型枠内壁とを連絡する仮止め用
の部材が一切なくなるので、成形後に吊り下げ棒５０の
端部が複合部材Ａの外部に出ることがない。従って複合
部材内部に腐食が進行する要因がなくなり、複合部材Ａ
の強度低下を防止できる。

【００１６】その場合、吊り下げ棒５０を抜いた部分に
は空間が残るが、コンクリートの固化前にあっては、流
動性が残っている周囲のコンクリートが流れ込んで上記
空間は自然に塞がり、またコンクリートの固化後にあっ
ては上記空間をそのまま放置しても実害はないが、別途
にコンクリートを流し込むことによって上記空間を容易
に塞ぐことができる。

【００１７】なお、補強部材２１は上述したように木製
でなくてもよく、例えばプラスチック製や金属製であっ
てもよい。また、補強部材２１は発泡材２０の上面にお
いて長手方向に直交する方向に設けてもよいし、図５及
び図６に示すように長手方向に沿って設けてもよい。さ
らに、上記補強部材２１は同時成形によって発泡材２０
に埋設されるが、必ずしも埋め込む必要はなく、従って
補強部材の断面形状をＨ形に限定する必要もない。例え
ば、図７に示すように補強部材２１’を角材とし、これ
を発泡材２０’の上面に接着するなどして固定してもよ
い。また、発泡材は発泡スチロールに限定されるもので
はない。

【００１８】さらに、上記実施例では吊り下げ棒５０を
ボルトとしたが、吊り下げ棒としては、下端が上記補強
部材に分離可能に取り付けられる構造であればよい。従
って、例えば下端を、ねじれば剥がれる程度の強度で補
強部材に接着しておき、コンクリートの固化前又は固化
後にこれをねじって分離するようにしてもよい。

【００１９】また、支持部材の取り付け構造であるが、
上記実施例のように取り付けボルト６２によって側板４
２の上部に固定する構造以外に、図８に示すようにクラ
ンプ式の取り付け構造がある。すなわち、アーチ６１’
の脚部に、下方に向かって開いたクランプ６５を一体に
設けておき、このクランプ６５で側板４２を挟み、固定
ボルト６５ａで固定することにより支持部材を取り付け
るものである。その使用方法については、まず吊り下げ
棒５０をアーチ６１’に取り付け、この吊り下げ棒５０
を予め補強部材２１に螺合してから支持部材を形枠４０
にセットする。この支持部材の取り付け構造によれば、
側板４２の厚さによらず支持部材の間隔合わせが容易に
できて、手間が省けるという利点がある。また、同様の
取り付け構造としては、アーチ６１’の脚部に、上記ク
ランプ６５に代えて、弾性復元力によって側板４２を挟
持するＵ字形のクリップを一体に設けた取り付け構造が
ある（図示省略）。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の複合部材
の製造方法は、まず上記支持部材に吊り下げ棒を取り付
け、この吊り下げ棒に発泡材をその補強部材において取
り付けて型枠内に発泡材を浮いた状態で仮止めし、次に
上記発泡材が没するまでコンクリートを流し込み、そし
てコンクリートの固化前又は固化後に吊り下げ棒を上記
補強部材から分離して引き上げる構成にしたので、発泡
材が浮力によって浮き上がるのを押さえて所定位置に確
実に保持できると共に、成形後に仮止め用の部材が複合
部材の外部に出ることがなく、複合部材内部への腐食の
進行を確実に阻止でき、複合部材の強度低下を防止する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンクリートを流し込む前の状態を、手前の側
板を取り外し且つ右側の側板を一部切り欠いて示す斜視
図、

【図２】複合部材の縦断側面図、

【図３】発泡材の縦断正面図、

【図４】発泡材の縦断側面図、

【図５】変形例の発泡材の図３相当図、

【図６】同図４相当図、

【図７】補強部材の固定構造の変形例を示す図５相当
図、

【図８】支持部材の取り付け構造の変形例を示す正面図
である。

【符号の説明】

Ａ複合部材１０コンクリート２０発泡材２１補強部材４０形枠５０吊り下げ手段６０支持部材２０’ 発泡材２１’ 補強部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コンクリートに発泡材を埋設してなる複合
部材の製造方法であって、発泡材の上部に設けられた補
強部材と、下端が上記補強部材に分離可能に取り付けら
れる吊り下げ棒と、複合部材の型枠上に固定され且つ上
記吊り下げ棒の上端を脱着可能に取り付ける支持部材と
を備え、まず上記支持部材に吊り下げ棒を取り付け、こ
の吊り下げ棒に発泡材をその補強部材において取り付け
て型枠内に発泡材を浮いた状態で仮止めし、次に上記発
泡材が没するまでコンクリートを流し込んだ後、コンク
リートの固化前又は固化後に吊り下げ棒を上記補強部材
から分離して引き上げることを特徴とする複合部材の製
造方法。