CN110748063A - 装配式带支撑的钢筋桁架楼承板 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑楼承板技术领域，尤其涉及一种装配式带支撑的钢筋桁架楼承板，包括模板，所述模板上设有钢筋桁架；还包括模板支撑系统，所述模板支撑系统包括若干排平行并排布置的钢梁，所述钢梁支撑在钢筋桁架的下方，相邻两根钢梁之间连接有若干条平行并排布置的拉索；每根拉索上设有若干伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的上端顶在模板上。模板与支撑体系一体化设计，装配式安装拆卸模板和支撑，特别适用于大跨度楼承板，免去架设临时支撑的工序，缩短施工工期，模板与支撑系统可重复利用。

Description

装配式带支撑的钢筋桁架楼承板
技术领域
本发明属于建筑楼承板技术领域，尤其涉及一种装配式带支撑的钢筋桁架楼承板。
背景技术
钢筋桁架楼承板是由钢筋、桁架、楼承板组成，在工厂定型加工，可预制长度。装配式钢筋桁架楼承板可显著减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全保证，实现文明施工。装配式模板和连接件拆装方便，可多次重复利用，节约钢材，符合国家节能环保的要求。
现有的钢筋桁架楼承板，特别是大跨度钢筋桁架楼承板，在施工完模板后，还需要架设临时支撑系统，施工工序多，且耗时误工，需要下层楼承板达到一定强度才可搭建支撑。传统的楼承板临时支撑系统，结构复杂，用钢量大，拆装不方便，不可调，不可重复利用。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种装配式带支撑的钢筋桁架楼承板，模板与支撑体系一体化设计，装配式安装拆卸模板和支撑，特别适用于大跨度楼承板，免去架设临时支撑的工序，缩短施工工期，模板与支撑系统可重复利用。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
一种装配式带支撑的钢筋桁架楼承板，包括模板1，所述模板1上设有钢筋桁架2；其特征在于：还包括模板支撑系统，所述模板支撑系统包括若干排平行并排布置的钢梁10，所述钢梁10支撑在钢筋桁架2的下方，相邻两根钢梁10之间连接有若干条平行并排布置的拉索9；每根拉索9上设有若干伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的上端顶在模板1上。
进一步地，所述钢筋桁架2通过栓钉13固定在钢梁10上。
进一步地，所述钢梁10为工字钢，所述工字钢的槽内焊接有若干连接板12，所述拉索9通过耳板11与连接板12连接。
进一步地，所述伸缩支撑杆包括套筒4和螺杆3，所述套筒4下端设有索球节点5，所述拉索9通过索球节点5与套筒4连接；所述套筒4为内螺纹套筒，所述螺杆3插在内螺纹套筒内。
进一步地，所述钢筋桁架2通过C型卡扣6固定安装在模板1上。
进一步地，所述模板1上与伸缩支撑杆正对的C型卡扣6替换成W型卡扣7，所述W型卡扣7的中间设有下方开口的内螺纹盲孔14，所述模板1上内螺纹盲孔14对应处开设通孔，所述伸缩支撑杆的上端插在内螺纹盲孔14内。
本发明的有益效果为：
（1）本发明的模板与支撑体系一体化设计，装配式安装拆卸模板和支撑，特别适用于大跨度楼承板，免去架设临时支撑的工序，缩短施工工期，模板与支撑系统可重复利用，节约资源，绿色环保。
（2）本发明将楼承板临时支撑与模板相结合，模板与支撑采用装配式安装与拆卸，实现同时安装同时拆卸，不影响下层楼承板安装，减少施工工序，施工便捷，缩短工期，构造简单，整个模板与支撑体系质量轻，减轻钢筋桁架所受载荷，适用多种跨度钢筋桁架楼承板，特别是大跨度钢筋桁架楼承板。
（3）本发明采用支撑系统与模板一体化的技术，解决了大跨度钢筋桁架楼承板在施工完模板后，还需要架设临时支撑系统，施工工序多，且耗时误工，临时支撑重量大，结构复杂，不可调，不可重复利用的难题。
（4）本发明中模板与支撑系统采用W型卡扣与楼承板连接，可拆卸可重复利用。
（5）本发明模板与支撑一体化，结构简单，质量轻，支撑系统采用可调螺杆，实现高度可调，适用于不同跨度（特别是大跨度）楼承板。
附图说明
图1为装配式带支撑的钢筋桁架楼承板正面示意图。
图2为装配式带支撑的钢筋桁架楼承板侧面示意图。
图3为W型卡扣立体示意图。
图4装配式带支撑的钢筋桁架楼承板立体示意图。
图中：1-模板，2-钢筋桁架，3-螺杆，4-套筒，5-索球节点，6-C型卡扣，7-W型卡扣，8-自攻钉，9-拉索，10-钢梁，11-耳板，12-连接板，13-栓钉，14-内螺纹盲孔。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步的说明。
如图1所示，装配式带支撑的钢筋桁架楼承板，包括模板1，
如图2、3、4所示，所述模板1上设有钢筋桁架2，所述钢筋桁架2通过C型卡扣6或W型卡扣7固定安装在模板1上，所述W型卡扣7的中间设有下方开口的内螺纹盲孔14，所述模板1上内螺纹盲孔14对应处开设通孔。
如图1、4所示，还包括模板支撑系统，所述模板支撑系统包括若干排平行并排布置的钢梁10，所述钢梁10支撑在钢筋桁架2的下方，所述钢筋桁架2通过栓钉13固定在钢梁10上。相邻两根钢梁10之间连接有若干条平行并排布置的拉索9，所述钢梁10为工字钢，所述工字钢的槽内焊接有若干连接板12，所述拉索9通过耳板11与连接板12连接。每根拉索9上设有若干伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的上端顶在模板1上。所述伸缩支撑杆包括套筒4和螺杆3，所述套筒4下端设有索球节点5，所述拉索9通过索球节点5与套筒4连接。所述套筒4为内螺纹套筒，所述螺杆3插在内螺纹套筒内。所述钢筋桁架2上与伸缩支撑杆正对的卡扣为W型卡扣7，所述螺杆3的上端插在内螺纹盲孔14内。
装配式带支撑的钢筋桁架楼承板安装方式如下：
1、根据楼承板跨度，设计模板支撑系统中伸缩支撑杆的数量、间距及伸出高度，预制生产的模板1按间距开同孔。
2、钢筋桁架2两端通过栓钉13固定在钢梁10上，钢梁10内侧腹板焊有连接板12。
3、固定模板1，确定C型扣件6与W型扣件7位置，模板1通过C型扣件6打入自攻钉8与钢筋桁架2连接。
4、安装支撑系统，螺杆3一端旋入W型扣件7预留的内螺纹盲孔14，另一端旋入套管4，螺杆3根据设计数据进行伸缩支撑杆高度调节。套管4下端通过索球节点5连接拉索9，拉索9通过耳板11与连接板12连接。旋转螺杆（3），对伸缩支撑杆高度进行微调，实现拉索9张紧，完成支撑系统安装。
5、钢筋桁架2上浇筑混凝土，最后拆除模板支撑系统。
以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种装配式带支撑的钢筋桁架楼承板，包括模板（1），所述模板（1）上设有钢筋桁架（2）；其特征在于：还包括模板支撑系统，所述模板支撑系统包括若干排平行并排布置的钢梁（10），所述钢梁（10）支撑在钢筋桁架（2）的下方，相邻两根钢梁（10）之间连接有若干条平行并排布置的拉索（9）；每根拉索（9）上设有若干伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆的上端顶在模板（1）上。
2.根据权利要求1所述的装配式带支撑的钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述钢筋桁架（2）通过栓钉（13）固定在钢梁（10）上。
3.根据权利要求1所述的装配式带支撑的钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述钢梁（10）为工字钢，所述工字钢的槽内焊接有若干连接板（12），所述拉索（9）通过耳板（11与连接板（12）连接。
4.根据权利要求1所述的装配式带支撑的钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述伸缩支撑杆包括套筒（4）和螺杆（3），所述套筒（4）下端设有索球节点（5），所述拉索（9）通过索球节点（5）与套筒（4）连接；所述套筒（4）为内螺纹套筒，所述螺杆（3）插在内螺纹套筒内。
5.根据权利要求1所述的装配式带支撑的钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述钢筋桁架（2）通过C型卡扣（6）固定安装在模板（1）上。
6.根据权利要求5所述的装配式带支撑的钢筋桁架楼承板，其特征在于：所述模板（1）上与伸缩支撑杆正对的C型卡扣（6）替换成W型卡扣（7），所述W型卡扣（7）的中间设有下方开口的内螺纹盲孔（14），所述模板（1）上内螺纹盲孔（14）对应处开设通孔，所述伸缩支撑杆的上端插在内螺纹盲孔（14）内。
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