CN1130991C - 苦瓜籽饮料及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种苦瓜籽饮料及其加工方法。本发明原料及配比为：每100L中使用去皮苦瓜籽5-6Kg，糖4-5Kg，乳化及稳定剂共0.25-0.4Kg，每公斤成品中含乙基麦芽酚20-30毫克，余量为水。由以上配比可以看出，本发明以苦瓜籽为主，充分其蛋白质含量可达1%以上，它还含有丰富的不饱和脂肪酸，加糖调节其口味。在此基础上并配以加工饮料时通常需要加入的稳定剂和乳化剂以及增香剂便使其成为一种口味好且便于人体吸收的植物蛋白饮料。
Description
所属技术领域
本发明为一种苦瓜籽及其加工方法。
背景技术
苦瓜籽系葫芦科植物——苦瓜的种子，自古是一种营养佳品。《本草刚目》中便有这样的记载：苦瓜籽“苦甘、无毒，有益气壮阳”之功效。现代研究中也表明，苦瓜籽中含丰富的植物蛋白、不饱和脂肪酸、矿质元素、维生素E及K、P、Zn等微量元素以及一些具有特殊保健功能的甙类物质，其营养价值很高。但是，目前苦瓜籽没有得到很好的利用，造成了这种资源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于：公开一种能够将苦瓜籽充分利用、并使其营养成份较易吸收的苦瓜籽饮料及其加工方法。
本发明的原料及配比为：每100升饮料使用去皮苦瓜籽5-6公斤、糖4-5公斤、乳化剂和稳定剂共0.25-0.4公斤、乙基麦芽酚20-30毫克，余量为水。
具体加工时，可取其原料及配比为：每100升饮料使用去皮苦瓜籽5公斤、糖4公斤、乳化剂及稳定剂0.3公斤、乙基麦芽酚20毫克，余量为水。
由以上配比可以看出，本发明以苦瓜籽为主，其蛋白质含量可达1％以上，它还含有丰富的不饱和脂肪酸，加糖调节其口味。在此基础上配以加工饮料时通常需要加入的稳定剂和乳化剂以及增香剂便使其成为一种口味好且便于人体吸收的植物蛋白饮料。
在上述原料中，所说的乳化剂可为0.15-0.25公斤的单甘酯或蔗糖酯。
而所说的稳定剂可为0.1-0.15公斤的黄原胶或CMC。
具体加工时，取去皮苦瓜籽首先将其去苦，再经过磨浆，然后将其去渣，加热，加入其它辅助材料，然后均质处理。
上述的去苦过程是将苦瓜籽在0.5-1％碳酸氢钠溶液中浸泡8-10小时，再将其在该溶液中预煮8-12分钟。
所说的磨浆过程是将苦瓜籽依次经过粗磨、细磨后，使其有90％以上的固形物通过150目筛。
先将去皮苦瓜籽去苦，然后将其送入磨浆机进行粗磨，再由胶体磨进行细磨，直至90％以上的苦瓜籽颗粒能够通过150目筛；之后将浆液送入离心分离机分离并去除其中的渣，并将浆液通过250--300目筛。将糖加入不少于其重量5倍的水中加热使其全部溶化，并滤渣。将乳化剂、稳定剂在冷水中溶胀，再加热至70-90度，同时搅拌使其全部溶解。将各种原料混合，并将水补足至100升，然后加热至70-90度并搅拌使其达到均质。最后在真空脱气机中脱气，使其真空度达到0.06-0.08Mpa，并在杀菌锅中灭菌后制成成品，杀菌式为15′-20′-15′/120度。
具体实施方式
实施例一：
取去皮苦瓜籽5Kg、糖4Kg、单甘酯0.15Kg，黄原胶0.15Kg以及乙基麦芽酚2.2g。先将去皮苦瓜籽在0.5％的碳酸氢钠溶液中浸泡10个小时，再将其在该溶液中预煮8分钟后送入磨浆机进行粗磨，然后再由胶体磨进行细磨，直至90％以上的苦瓜籽颗粒能够通过150目筛。之后将浆液送入离心分离机分离并去除其中的渣，并使浆液通过250目筛。将糖加入不少于其重量5倍的水中加热使其全部溶化，并滤渣。将乳化剂、稳定剂在冷水中溶胀，再加热至80度，同时搅拌使其全部溶解。将各种原料混合，并将水补足至100升，然后加热至70度并搅拌使其达到均质。最后在真空脱气机中脱气，使其真空度达到0.06Mpa。并在杀菌锅中灭菌后制成成品，杀菌式为15′-20′-15′/120度。
实施例二：
取去皮苦瓜籽5.5Kg、糖5Kg、单甘酯0.2Kg，CMC0.1Kg以及乙基麦芽酚2.8g。先将去皮苦瓜籽在0.8％的碳酸氢钠溶液中浸泡9个小时，再将其在该溶液中预煮8分钟后送入磨浆机进行粗磨，然后再由胶体磨进行细磨，直至90％以上的苦瓜籽颗粒能够通过150目筛。之后将浆液送入离心分离机分离并去除其中的渣，并使浆液通过300目筛。将糖加入不少于其重量6倍的水中加热使其全部溶化，并滤渣。将乳化剂、稳定剂在冷水中溶胀，再加热至70度，同时搅拌使其全部溶解。将各种原料混合，并将水补足至100升，然后加热至90度并搅拌使其达到均质。最后在真空脱气机中脱气，使真空度达到0.08Mpa，并在杀菌锅中灭菌后制成成品，杀菌式为15′-20′-15′/120度。
实施例三：
取去皮苦瓜籽6Kg、糖4.5Kg、蔗糖酯0.25Kg，黄原胶0.12Kg以及乙基麦芽酚2.4g。先将去皮苦瓜籽在1％的碳酸氢钠溶液中浸泡8个小时，再将其在该溶液中预煮8分钟后送入磨浆机进行粗磨，然后再由胶体磨进行细磨，直至90％以上的苦瓜籽颗粒能够通过150目筛。之后将浆液送入离心分离机分离并去除其中的渣，并使浆液通过250目筛。将糖加入不少于其重量5倍的水中加热使其全部溶化，并滤渣。将乳化剂、稳定剂在冷水中溶胀，再加热至80度，同时搅拌使其全部溶解。将各种原料混合，并将水补足至100升，然后加热至80度并搅拌使其达到均质。最后在真空脱气机中脱气，使其真空度达到0.07Mpa，并在杀菌锅中灭菌后制成成品，杀菌式为15′-20′-15′/120度。
实施例四：
取去皮苦瓜籽5.2Kg、糖4.2Kg、蔗糖酯0.15Kg，CMC0.1Kg以及乙基麦芽酚3.0g。先将去皮苦瓜籽在0.6％的碳酸氢钠溶液中浸泡9个小时，再将其在该溶液中预煮8分钟后送入磨浆机进行粗磨，然后再由胶体磨进行细磨，直至90％以上的苦瓜籽颗粒能够通过150目筛。之后将浆液送入离心分离机分离并去除其中的渣，并使浆液通过300目筛。将糖加入不少于其重量5倍的水中加热使其全部溶化，并滤渣。将乳化剂、稳定剂在冷水中溶胀，再加热至90度，同时搅拌使其全部溶解。将各种原料混合，并将水补足至100升，然后加热至80度并搅拌使其达到均质。最后在真空脱气机中脱气，使真空度达到0.08Mpa，并在杀菌锅中灭菌后制成成品，杀菌式为15′-20′-15′/120度。
实施例五：
取去皮苦瓜籽5.8Kg、糖4.8Kg、单甘酯0.2Kg，黄原胶0.1Kg以及乙基麦芽酚3.1g。先将去皮苦瓜籽在0.4％的碳酸氢钠溶液中浸泡9个小时，再将其在该溶液中预煮8分钟后送入磨浆机进行粗磨，然后再由胶体磨进行细磨，直至90％以上的苦瓜籽颗粒能够通过150目筛。之后将浆液送入离心分离机分离并去除其中的渣，并使浆液通过250目筛。将糖加入不少于其重量5倍的水中加热使其全部溶化，并滤渣。将乳化剂、稳定剂在冷水中溶胀，再加热至90度，同时搅拌使其全部溶解。将各种原料混合，并将水补足至100升，然后加热至70度并搅拌使其达到均质。最后在真空脱气机中脱气，使真空度达到0.06Mpa，并在杀菌锅中灭菌后制成成品，杀菌式为15′-20′-15′/120度。
Claims (7)
1、一种苦瓜籽饮料，其特征在于原料及其配比为：每100升饮料使用去皮苦瓜籽5-6公斤、糖4-5公斤、乳化剂和稳定剂共0.25-0.4公斤、乙基麦芽酚20-30毫克，余量为水，可经由以下方法制得，将苦瓜籽用0.5-1％碳酸氢钠溶液去苦、磨浆、去渣后，加热，加入上述其它材料，然后进行均质、脱气和杀菌。
2、根据权利要求1所述的苦瓜籽饮料，其特征在于原料及其配比为：每100升饮料使用去皮苦瓜籽5公斤、糖4公斤、乳化剂及稳定剂0.3公斤、乙基麦芽酚20毫克，余量为水。
3、根据权利要求1或2所述的苦瓜籽饮料，其特征在于所说的乳化剂为0.15-0.25公斤的单甘酯或蔗糖酯。
4、根据权利要求3所述的苦瓜籽饮料，其特征在于所说的稳定剂为0.1-0.15公斤的黄原胶或CMC。
5、一种根据权利要求1或2所述的苦瓜籽饮料的加工方法，其特征在于取去皮苦瓜籽将其在0.5-1％碳酸氢钠溶液中浸泡8-10小时，再将其在该溶液中预煮8-12分钟，使其去苦；再经过磨浆，然后将其去渣，加入其它辅助材料加热，然后做均质处理、脱气和杀菌。
6、根据权利要求5所述的苦瓜籽饮料的加工方法，其特征在于所说的磨浆过程是将苦瓜籽依次经过粗磨、细磨后，使其有90％以上的固形物通过150目筛。
7、根据权利要求5或6所述的苦瓜籽饮料的加工方法，其特征在于先将去皮苦瓜籽去苦，然后将其送入磨浆机进行粗磨，再由胶体磨进行细磨，直至90％以上的苦瓜籽颗粒能够通过150目筛；之后将浆液送入离心分离机分离并去除其中的渣，并将浆液通过250-300目筛；将糖加入不少于其重量5倍的水中加热使其溶化，并滤渣；将乳化剂、稳定剂在冷水中溶胀，再加热至70-90℃，同时搅拌使其全部溶解；将各种原料混合，并将水补足至100升，然后加热至70-90℃并搅拌使其达到均质；最后在真空脱气机中脱气，使其真空度达到0.06-0.08兆帕，并在杀菌锅中灭菌后制成成品，杀菌式为15’-20’-15’/120℃。
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