CN113085334A - 一种pvc复合膜板材生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种PVC复合膜板材生产装置，其包括，轨道和原料混合装置，所述原料混合装置设置在所述轨道前方；所述轨道上从前向后依次设置有：挤出机、压延复合装置、冷却辊道、辊温机、牵引装置、板材分割装置、板材堆放装置；所述压延复合装置，包括压延机和复合膜续接引导系统。通过本发明复合膜续接引导系统中：复合膜续接装置的续接功能和复合膜张紧装置的压合功能，减少了工作人员在压延机上更换校准复合膜的负担，大大提高了安全性；复合膜自动续接，不需要停止再启动压延机，减少了能量和材料的浪费，提高了生产效率。

Description

一种PVC复合膜板材生产装置

技术领域

本发明涉及热塑性塑料制品制备技术领域，具体是一种PVC复合膜板材生产装置。

背景技术

P V C 主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽。P V C ,全名为Polyvinyl chloride，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计，仅仅1995年一年, PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。PVC正以4%的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。

PVC板材更是现在炙手可热的产品，PVC板材的生产中，需要将复合膜（花纹膜和防护膜）压合到PVC底板上，此过程中PVC底板是经由挤出机生产的，现有的技术可以做到连续不断的挤出PVC底板，然而复合膜（花纹膜和防护膜）基本都是成卷的膜材，耗尽后需要及时的更换，此更换的过程不仅困难需要消耗大量的工作时间，往往还需要停止压延机的工作，使压延辊的温度降低后进行复合膜（花纹膜和防护膜）的更换，使生产效率大大降低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能自动更换、续接复合膜，并引导复合膜贴合PVC底板的PVC复合膜板材生产装置，以解决上述背景技术中的问题。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种PVC复合膜板材生产装置，其包括，轨道和原料混合装置，所述原料混合装置设置在所述轨道前方；所述轨道上从前向后依次设置有：挤出机、压延复合装置、冷却辊道、辊温机、牵引装置、板材分割装置、板材堆放装置；

所述压延复合装置，包括压延机和复合膜续接引导系统，所述复合膜续接引导系统包括设置在所述压延机上的两复合膜支架和复合膜续接装置，所述复合膜续接装置与两所述复合膜支架对应设置，用于即将耗尽的复合膜和新复合膜的续接，所述复合膜续接装置下方设置有复合膜张紧装置和纠偏装置，所述复合膜张紧装置和所述纠偏装置配合用于将复合膜对应PVC底板导入所述延压机中，所述复合膜引导系统还包括若干的导向辊。

作为本发明的进一步改进，所述复合膜续接装置包括支撑平台、中间模块和续接结构，所述中间模块两侧均通过两伸缩杆与支撑平台连接，所述续接结构两侧均通过连接杆与所述支撑平台连接，所述中间模块上下设置有上模块和下模块，所述上模块一端通过扣合结构与所述中间模块扣合，所述上模块另一端与所述续接结构铰接；

所述上模块包括外壳和承载板，所述承载板靠近进膜口一端铰接设置有感应组件，所述承载板上设置有连杆驱动装置，所述承载板两侧镜像设置有两复合膜夹持装置，所述连杆驱动装置通过连杆与每所述复合膜夹持装置铰接；所述下模块与所述上模块结构对称；

所述续接结构包括两对称设置的支撑侧板，两所述支撑侧板之间对称设置有支撑结构，两所述支撑结构之间形成走膜通道，所述走膜通道内设置有续接组件，所述续接组件用于将两复合膜压紧粘接。

作为本发明的进一步改进，所述感应组件包括两对称设置的感应连杆，每所述感应连杆上端通过第一压簧连接到所述承载板上，每所述感应连杆中部铰接在所述承载板上，两所述感应连杆之间旋转设置有感应辊；

所述感应辊上圆周设置有接触传感器，所述中间模块上对应所述接触传感器设置有接触感应板。

作为本发明的进一步改进，所述连杆驱动装置包括滑动设置在所述承载板上的连杆驱动齿条，所述连杆驱动齿条两侧对称设置有两组带座轴承，每两所述带座轴承之间设置有连杆驱动轴，所述连杆驱动轴上设置有连杆驱动齿轮，所述连杆驱动轴两端均固设有连杆，所述连杆驱动齿轮与所述连杆驱动齿条啮合，所述连杆驱动装置还包括连杆驱动电机，所述连杆驱动电机通过齿轮驱动所述连杆驱动齿条。

作为本发明的进一步改进，所述复合膜夹持装置包括上夹板和下夹板，所述上夹板上对称设置有两连接凸台，两所述连接凸台均通过螺栓与所述连杆铰接；所述上夹板上固设有齿条，所述齿条设置在两所述连接凸台之间，所述上夹板上设置有两导轨，两所述导轨平行于所述齿条，两所述连接凸台上均设置有贯通的导轨孔，每所述导轨孔形状均与所述导轨对应；

所述上夹板下设置有托板，所述托板成倒T形，所述托板贯穿所述下夹板，使下夹板能在所述托板的竖部上下滑动；

所述上夹板和所述下夹板上对应设置有若干的电磁铁，每两所述电磁铁相互吸引使所述上夹板和所述下夹板吸合；

所述上夹板与所述下夹板之间设置有若干的第二压缩弹簧，若干所述第二压缩弹簧设置在所述托板朝外一侧，用于快速张开所述复合膜夹持装置。

作为本发明的进一步改进，所述上夹板与所述下夹板之间镜像设置有橡胶垫，所述橡胶垫设置在所述托板朝内一侧，两所述橡胶垫之间的间隙小于两所述电磁铁的间隙，用于夹紧复合膜并缓冲两所述电磁铁的碰撞。

作为本发明的进一步改进，所述续接组件包括镜像设置的上压膜辊和下压膜辊，所述上压膜辊通过两侧的第一轴承座设置在两所述支撑侧板上，所述下压膜辊通过两侧的第二轴承座设置在两对称设置的液压升降缸上，每所述液压升降缸固设在所述支撑侧板上。

作为本发明的进一步改进，所述中间模块和所述续接结构之间设置有贯通的矩形孔，用于观察和调节复合膜压合效果。

作为本发明的进一步改进，所述复合膜张紧装置包括固定支架，其一端设置在所述压延机上，另一端对称设置有两水平液压缸，两所述水平液压缸输出端均固设有水平辊轴承座，两所述水平辊轴承座之间设置有复合膜水平辊；

所述固定支架上部焊接设置有张紧辊支撑板，所述张紧辊支撑板上设置有轴承座底板，所述轴承座底板上对称设置有两张紧辊轴承座，两所述张紧辊轴承座之间设置有张紧辊，所述轴承座底板下对称设置有两丝杠螺母，所述张紧辊支撑板上与所述丝杆螺母对应设置有通孔，所述张紧辊支撑板两侧对称设置有两导向板，所述张紧辊支撑板下设置有丝杠电机，所述张丝杠电机输出端设置有与所述丝杠螺母配合的丝杠，所述丝杠电机通过驱动所述丝杠旋转使所述张紧辊水平移动。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

通过本发明复合膜续接引导系统中：复合膜续接装置的续接功能和复合膜张紧装置的压合功能，减少了工作人员在压延机上更换校准复合膜的负担，大大提高了安全性；复合膜自动续接，不需要停止压延机后再启动，减少了能量和材料的浪费，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明PVC复合膜板材生产装置的结构示意图。

图2是本发明的压延复合装置及部分冷却辊道的主视图。

图3是丝杠升降装置的示意图。

图4是复合膜续接装置的示意图。

图5是复合膜续接装置立体示意图。

图6是复合膜续接装置内部的示意图。

图7是复合膜续接装置内部的立体图。

图8是复合膜夹持装置的立体图。

图9是复合膜夹持装置的侧视图。

图10是复合膜张紧装置的主视图。

图11是复合膜张紧装置的俯视图。

图12是续接复合膜时贴胶的示意图。

其中：1 原料混合装置；2 挤出机；3 压延复合装置；30 压延机；31 复合膜支架；32复合膜续接装置；321 支撑平台；322 中间模块；323 续接结构；3231 支撑侧板；3232 支撑结构；324 伸缩杆；325 连接杆；326 上模块；3261 外壳；3262 承载板；A 感应组件；A1感应连杆；A2 第一压簧；A3 感应辊；A4 接触传感器；A5 接触感应板；

B 连杆驱动装置；B1 连杆驱动齿条；B2 连杆驱动齿条轨道；B3 带座轴承；B4 连杆驱动轴；B5 连杆驱动齿轮；B6 连杆；B7 连杆驱动电机；

C 复合膜夹持装置；C1 上夹板；C2 下夹板；C3 连接凸台；C4 齿条；C5 导轨；C6托板；C7 电磁铁；C8 第二压缩弹簧；C9 橡胶垫；

D续接组件；D1 上压膜辊；D2 下压膜辊；D3 第一轴承座；D4 第二轴承座；D5 液压升降缸； 327 下模块；328 进膜口；329 出膜口；330 矩形孔；

33 纠偏装置；34复合膜张紧装置；341 固定支架；342 水平液压缸；343 水平辊轴承座；344 复合膜水平辊；345 张紧辊支撑板；346 轴承座底板；347 张紧辊轴承座；348 张紧辊；349 丝杠螺母；3410 导向板；3411 丝杠电机；3412 丝杠；

4 辊温机；5冷却辊道；51 板材修边装置；52 丝杠升降装置；521 升降丝杠；522升降螺母；523 辊道支架；

6 牵引装置；7 板材分割装置；8 板材堆放装置；9 轨道。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对发明进行清楚、完整的描述，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

具体实施例：

如图1所示的一种PVC复合膜板材生产装置，通过压延机将复合膜（如木纹膜、花纹膜等有图案的薄膜）和PVC底板压延在一起，之后压延一层防护膜（耐磨膜、增亮膜等的防护用的薄膜），从而生产出带花纹或纹路的PVC复合板材，其包括：轨道9和原料混合装置1，所述原料混合装置1设置在轨道前方，用于搅拌混合原料；所述轨道9上从前至后依次设置有：

挤出机2，通过螺旋上料管与所述原料混合装置1连接，搅拌好的原材料从挤出机2的挤出板模头挤出PVC底板。

压延复合装置3，包括压延机30和复合膜续接引导系统，如图2所示所述压延机30包括第一压延辊301、第二压延辊302、第三压延辊303和第四压延辊304，所述第一压延辊301下方设置有驱动所述第一压延辊升降的升降设备，所述第四压延辊304上方设置有驱动所述第四压延辊升降的升降设备。在升降设备的作用下第一压延辊301可接近和远离第二压延辊302，第四压延辊304可接近和远离第三压延辊303。

如图2所示，所述复合膜续接引导系统包括设置在所述压延机30上的四个复合膜支架31和两个复合膜续接装置32，每两个复合膜支架31配套一个复合膜续接装置32使用，所述复合膜续接装置32与两所述复合膜支架31对应设置，两个所述复合膜支架31上分别架设第一复合膜卷和第二复合膜卷，当第一复合膜快用尽时，所述复合膜续接装置32可自动将第二复合膜自动续接到第一复合膜的末端，同时可换下第一复合膜卷的空卷轴安装新的卷轴，将新的第一复合膜卷的卷头装入复合膜续接装置32中，循环使用，减少了复合膜用尽更换备用复合膜的时间，提高了设备的生产效率。所述复合膜续接装置下方设置有复合膜张紧装置34和纠偏装置33，所述复合膜张紧装置34和所述纠偏装置33配合用于将复合膜对应PVC底板导入所述压延机30中，所述复合膜引导系统还包括若干的导向辊。

冷却辊道5，用于PVC复合板材的修边和冷却，如图2所示，所述冷却辊道下设置有辊温机4，用于加热升温所述压延机的压延辊或所述复合膜续接装置32中的压膜辊轮，所述冷却辊道5上设置有板材修边装置51，通过其内置的修边刀，可去除PVC复合板材两侧的毛边，如图3所示，所述冷却辊道5通过丝杠升降装置52架设在所述压延机30左边，所述丝杠升降装置52包括升降丝杆521和升降螺母522，所述升降螺母522朝向所述冷却辊道一侧设置有辊道支架523，所述辊道支架523上架设有冷却辊道4，所述丝杠升降装置52可微调冷却辊道5的高度以承接完成压延的PVC复合膜板。

牵引装置6，用于牵引PVC板材及复合膜在所述压延复合装置3和所述冷却滚道5上移动.

板材分割装置7，对应所述牵引装置6设置，用于分割加工完成的PVC复合膜板材。

板材堆放装置8，设置在所述轨道9后端，用于将分割后的PVC复合膜板材堆放到指定位置。

如图4所示，所述复合膜续接装置32包括支撑平台321、中间模块322和续接结构323，所述中间模块322两侧通过两伸缩杆324与支撑平台321连接，两所述伸缩杆324与所述中间模块322铰接，所述续接结构323通过连接杆325与所述支撑平台321连接，所述连接杆325与所述续接结构323铰接，通过调节所述伸缩杆324的长度，可调节所述复合膜续接装置32的角度，以适应不同工况的使用。

所述中间模块322上下设置有上模块326和下模块327，所述上模块326一端通过扣合结构与所述中间模块322扣合，所述中间模块322上下均设置有若干扣合组件，用于与所述上下模块扣合，所述上模块326另一端与所述续接结构323铰接。

所述上模块包括外壳3261和承载板3262，所述外壳内部设置有与所述中间模块322对应的若干扣合组件，所述外壳上还设置有把手，用于开合所述上模块。

如图6所示，所述承载板3262靠近进膜口328一端铰接设置有感应组件A，所述承载板上设置有连杆驱动装置B，所述承载板两侧镜像设置有两复合膜夹持装置，所述连杆驱动装置通过连杆与每所述复合膜夹持装置C铰接；所述下模块327与所述上模块326结构对称；

所述续接结构323包括两对称设置的支撑侧板3231，两所述支撑侧板3231之间对称设置有支撑结构3232，两所述支撑结构3232内均设置有铰接组件用于铰接所述上模块326和所述下模块327，两所述支撑结构3232之间形成走膜通道，所述走膜通道内设置有续接组件D，所述续接组件D用于将两复合膜压紧粘接，所述走膜通道和所述中间模块上还设置有若干导向辊，用于辅助走膜。

如图6至图7所示，所述感应组件A包括两对称设置的感应连杆A1，每所述感应连杆A1上端通过第一压簧A2连接到所述承载板上，每所述感应连杆A1中部铰接在所述承载板上，两所述感应连杆A1之间旋转设置有感应辊A3，所述感应辊A3位于所述感应连杆A1下端；

所述感应辊A3上圆周设置有接触传感器A4，所述中间模块322上对应所述接触传感器A4设置有接触感应板A5。正常工作时，所述接触传感器A4和所述接触感应板A5之间存在复合膜，所以不产生启动信号，当所述第一（或第二）复合膜用尽时接触传感器A4接触到接触感应板A5，发出复合膜耗尽信号。

所述连杆驱动装置B包括设置在所述承载板3262上的连杆驱动齿条轨道B2,所述连杆驱动齿条轨道B2上滑动设置有连杆驱动齿条B1，所述连杆驱动齿条B1两侧对称设置有两组带座轴承B3，每两所述带座轴承B3之间设置有连杆驱动轴B4，所述连杆驱动轴B4上设置有连杆驱动齿轮B5，所述连杆驱动轴B4两端均固设有连杆B6，所述连杆驱动齿轮B5与所述连杆驱动齿条B1啮合，所述连杆驱动装置B还包括连杆驱动电机B7，所述连杆驱动电机B7通过齿轮驱动所述连杆驱动齿条B1。如图6至图7所示，本实施例中，所述连杆驱动轴B4共有两根，配套有四根所述连杆B6，每侧的两根所述连杆B6运动时始终保持平行，所述连杆驱动电机B5驱动连杆驱动齿条B1水平移动，带动所述连杆B6运动。

如图8至图9所示，所述复合膜夹持装置C包括上夹板C1和下夹板C2，所述上夹板C1上对称设置有两连接凸台C3，两所述连接凸台C3均通过半螺纹螺栓与所述连杆B6铰接。所述上夹板C1上固设有齿条C4，所述齿条C4设置在两所述连接凸台C3之间,所述齿条C4通过齿轮被设置在所述连接凸台C3内的电机驱动，所述上夹板C1上平行设置有两导轨C5，所述导轨C5截面为梯形，两所述导轨C5两端设置均有限位销，两所述导轨C5平行于所述齿条C4，所述连接凸台C3上设置有贯通的导轨孔，所述导轨孔形状与所述导轨C5对应。

如图9所示，所述上夹板C1下设置有托板C6，所述托板C6成倒T形，所述下夹板C2上对应所述托板C6的竖部设置有长条孔，所述托板C6贯穿所述下夹板C2，使下夹板C2能在所述托板C6的竖部上下滑动，所述托板C6的横部可托住所述下夹板C2。

通过所述连接凸台C3内的电机驱动，可是上夹板C2进行水平运动，从而带动所述托板C6靠近第二复合膜，可用于抵住第二复合膜两边；完成第二复合膜的续接后，所述连接凸台C3内的电机驱动上夹板C2远离第二复合膜，在连杆驱动装置B的驱动下完成复位。

如图8至图9所示，所述上夹板C1和所述下夹板C2上对应设置有四组的电磁铁C7，每组的两所述电磁铁C7相互吸引使所述上夹板C1和所述下夹板C2吸合,当工作人员将复合膜安装到位后，启动所述电磁铁C7，使复合膜被所述上夹板C1和所述下夹板C2夹住。

如图9所示，所述上夹板C1与所述下夹板C2之间设置有若干的第二压缩弹簧C8，若干所述第二压缩弹簧C8设置在所述托板C6朝外的一侧，用于快速张开所述复合膜夹持装置C。

如图9所示，所述上夹板C1与所述下夹板C2之间镜像设置有橡胶垫C9，所述橡胶垫C9设置在所述托板C6朝内的一侧，两所述橡胶垫C9之间的间隙小于两所述电磁铁C7的间隙，用于夹紧复合膜并缓冲两所述电磁铁C7的碰撞。

所述复合膜夹持装置C使用前，先将第二复合膜始端按图12的方式将冷封胶（双面胶）或热封胶膜贴胶处理（当热熔胶膜的热熔温度低于压延机30中压延辊的温度时选用冷封胶），贴胶后两工作人员打开所述下模块327，将第二复合膜始端放入所述上夹板C1与所述下夹板C2之间，启动所述连接凸台C3内的电机，将托板C6抵住第二复合膜两边，启动电磁铁C7将第二复合膜夹住，之后关合所述下模块327，同理当第一复合膜耗尽后，可将新的第一复合膜放入上模块中，循环使用。当所述复合膜夹持装置C将待续接的复合膜续接完成后，所述所述连接凸台C3内的电机驱动上下夹板向远离复合膜的方向运动，之后不干扰复合膜进给的同时进行复位。

如图5和图6所示，所述续接组件D包括镜像设置的上压膜辊D1和下压膜辊D2，所述上压膜辊D1通过两侧的第一轴承座D3设置在两所述支撑侧板3231上，所述下压膜辊D2通过两侧的第二轴承座D4设置在两对称设置的液压升降缸D5上，每所述液压升降缸D5固设在所述支撑侧板3231上，所述支撑侧板3231上对应所述下压膜辊D2设置有竖直方向的长条孔，两所述液压升降缸D5同步升降可微调上、下压膜辊之间的辊隙，从而调节续接两复合膜时的压力。所述上压膜辊D1和所述下压膜辊D2通过管路与辊温机4连接，当需要用热封胶膜进行续接时，可加热升温所述上压膜辊D1和所述下压膜辊D2。

如图4和图5所示，所述中间模块322和所述续接结构323之间设置有贯通的矩形孔330，用于观察和调节复合膜压合效果。

如图10和图11所示，所述复合膜张紧装置34包括固定支架341，如图11所示，所述固定支架341整体为开口向右的“U”状，其左端通过螺栓设置在所述压延机30上，另一端对称设置有两水平液压缸342，两所述水平液压缸342输出端均固设有水平辊轴承座343，两所述水平辊轴承座343之间设置有复合膜水平辊344。所述复合膜水平辊344在水平液压缸342的驱动下可将复合膜压合在PVC底板上。

所述固定支架341上部焊接设置有张紧辊支撑板345，所述张紧辊支撑板345上设置有轴承座底板346，所述轴承座底板346上对称设置有两张紧辊轴承座347，两所述张紧辊轴承座347之间设置有张紧辊348，所述轴承座底板346下对称设置有两丝杠螺母349，所述张紧辊支撑板345上与所述丝杆螺母349对应设置有通孔，所述张紧辊支撑板345两侧对称设置有两导向板3410，两所述导向板3410可限制所述轴承座底板346上下前后的自由度，所述张紧辊支撑板345下设置有丝杠电机3411，所述张丝杠电机3411输出端设置有与所述丝杠螺母349配合的丝杠3412，所述丝杠电机3411通过驱动所述丝杠3412旋转使所述张紧辊348水平移动。

结合图2至图9，本实施例中所述复合膜续接导向系统的使用流程如下：

a、在第二花纹膜E2和第二防护膜F2始端的上表面按图12所示的方法贴上双面胶或热封胶膜（根据不同的复合膜性质选取冷封胶法或热封胶法）。

b、两工作人员站在压延机30上的工作台上，将花纹膜（第一花纹膜和第二花纹膜）及防护膜（第一防护膜和第二防护膜），装在所述复合膜支架31上。

c、启动挤出机2，将PVC底板挤出并通过压延机30和冷却辊道5进入牵引装置6中，使PVC底板进入牵引状态，控制第一压延辊301远离第二压延辊302、第四压延辊304远离第三压延辊303。

d、如图2所示，将第一花纹膜E1始端穿过上压膜辊D1和下膜辊D2之间，此时第一花纹膜E1不需要被夹持，第一花纹膜E1的始端从出膜口329出来后穿过纠偏装置33，之后贴合PVC底板进入压延机30，此时第一压延辊301远离第二压延辊302，所以第一花纹膜E1和PVC底板只是简单地贴合，之后第一花纹膜E1随PVC底板进入第二压延辊302和第三压延辊303之间，此时水平液压缸342驱动复合膜水平辊344向压延机30方向进给，复合膜水平辊344将第一花纹膜E1和PVC底板抵在第三压延辊303上，进行二次贴合，得到半成品PVC复合膜板材。

e、如图2所示，将第一防护膜F1，始端穿过上压膜辊D1和下膜辊D2之间，此时第一防护膜F1不需要被夹持，第一防护膜F1的始端从出膜口329出来后穿过纠偏装置33后，经复合膜张紧装置34进入第三压延辊303和第四压延辊304之间，在复合膜水平辊344的挤压下和c步骤中的半成品PVC复合膜板材贴合，此时将第一压延辊301升起、将第四压延辊304降下，控制器控制水平液压缸342驱动复合膜水平辊344远离压延机30，之后通过压延机进行生产作业，得到成品的PVC复合膜板材。

f、当第一复合膜耗尽时，上模块326的感应组件A反馈控制机，控制机控制下模块327的连杆驱动装置B启动使下模块327的复合膜夹持装置C转向续接组件D，到位后，控制器控制复合膜夹持装置C张开使第二复合膜续接到第一复合膜下，完成两复合膜的续接，控制器控制复合膜夹持装置C复位。

g、复合膜续接装置32工作的同时，控制器控制压延机控制第一压延辊301远离第二压延辊302约1-2毫米、第四压延辊304远离第三压延辊303约1-2毫米，避免复合膜接合后厚度变大使得压延辊之间的横向力迅速变大引起压延辊损坏，控制器控制两复合膜水平辊344压紧第三压延辊303，使续接部分的复合膜在复合膜水平辊344和第三压延辊303引导下和PVC底板简单贴合后牵引出压延机30，之后控制器控制两复合膜水平辊344远离第三压延辊303，控制器控制压延机控制第一压延辊301和第四压延辊304回归，继续PVC复合膜板材的生产。

h、在新的第一复合膜下表面按图12所示贴上双面胶或热封胶膜（根据不同的复合膜性质选取冷封胶法或热封胶法）。

i、两工作人员打开上模块326的，将新的第一复合膜夹持到上模块326的复合膜夹持装置C上。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种PVC复合膜板材生产装置，其特征在于，其包括，轨道和原料混合装置，所述原料混合装置设置在所述轨道前方；所述轨道上从前向后依次设置有：挤出机、压延复合装置、冷却辊道、辊温机、牵引装置、板材分割装置、板材堆放装置；

所述压延复合装置，包括压延机和复合膜续接引导系统，所述复合膜续接引导系统包括设置在所述压延机上的两复合膜支架和复合膜续接装置，所述复合膜续接装置与两所述复合膜支架对应设置，用于即将耗尽的复合膜和新复合膜的续接，所述复合膜续接装置下方设置有复合膜张紧装置和纠偏装置，所述复合膜张紧装置和所述纠偏装置配合用于将复合膜对应PVC底板导入所述压延机中，所述复合膜引导系统还包括若干的导向辊。

2.根据权利要求1所述的一种PVC复合膜板材生产装置，其特征在于：所述复合膜续接装置包括支撑平台、中间模块和续接结构，所述中间模块两侧均通过伸缩杆与支撑平台连接，所述续接结构两侧均通过连接杆与所述支撑平台连接，所述中间模块上下设置有上模块和下模块，所述上模块一端通过扣合结构与所述中间模块扣合，所述上模块另一端与所述续接结构铰接；

所述上模块包括外壳和承载板，所述承载板靠近进膜口一端铰接设置有感应组件，所述承载板上设置有连杆驱动装置，所述承载板两侧镜像设置有两复合膜夹持装置，所述连杆驱动装置通过连杆与每所述复合膜夹持装置铰接；

所述下模块与所述上模块结构对称；

所述续接结构包括两对称设置的支撑侧板，两所述支撑侧板之间对称设置有支撑结构，两所述支撑结构之间形成走膜通道，所述走膜通道内设置有续接组件，所述续接组件用于将两复合膜压紧续接。

3.根据权利要求2所述的一种PVC复合膜板材生产装置，其特征在于：

所述感应组件包括两对称设置的感应连杆，每所述感应连杆上端通过第一压簧连接到所述承载板上，每所述感应连杆中部铰接在所述承载板上，两所述感应连杆之间旋转设置有感应辊；

所述感应辊上圆周设置有接触传感器，所述中间模块上对应所述接触传感器设置有接触感应板。

4.根据权利要求2所述的一种PVC复合膜板材生产装置，其特征在于：所述连杆驱动装置包括滑动设置在所述承载板上的连杆驱动齿条，所述连杆驱动齿条两侧对称设置有两组带座轴承，每两所述带座轴承之间设置有连杆驱动轴，所述连杆驱动轴上设置有连杆驱动齿轮，所述连杆驱动轴两端均固设有连杆，所述连杆驱动齿轮与所述连杆驱动齿条啮合，所述连杆驱动装置还包括连杆驱动电机，所述连杆驱动电机通过齿轮驱动所述连杆驱动齿条。

5.根据权利要求2所述的一种PVC复合膜板材生产装置，其特征在于：所述复合膜夹持装置包括上夹板和下夹板，所述上夹板上对称设置有两连接凸台，两所述连接凸台均通过螺栓与所述连杆铰接；所述上夹板上固设有齿条，所述齿条设置在两所述连接凸台之间，所述上夹板上设置有两导轨，两所述导轨平行于所述齿条，两所述连接凸台上均设置有贯通的导轨孔，每所述导轨孔形状均与所述导轨对应；

所述上夹板下设置有托板，所述托板成倒T形，所述托板贯穿所述下夹板，使下夹板能沿所述托板的竖部上下滑动；

所述上夹板和所述下夹板上对应设置有若干的电磁铁，每两所述电磁铁相互吸引使所述上夹板和所述下夹板吸合；

所述上夹板与所述下夹板之间设置有若干的第二压缩弹簧，若干所述第二压缩弹簧设置在所述托板朝外一侧，用于快速张开所述复合膜夹持装置。

6.根据权利要求5所述的一种PVC复合膜板材生产装置，其特征在于：所述上夹板与所述下夹板之间镜像设置有橡胶垫，所述橡胶垫设置在所述托板朝内一侧，两所述橡胶垫之间的间隙小于两所述电磁铁的间隙，用于夹紧复合膜并缓冲两所述电磁铁的碰撞。

7.根据权利要求2所述的一种PVC复合膜板材生产装置，其特征在于：所述续接组件包括镜像设置的上压膜辊和下压膜辊，所述上压膜辊通过两侧的第一轴承座设置在两所述支撑侧板上，所述下压膜辊通过两侧的第二轴承座设置在两对称设置的液压升降缸上，每所述液压升降缸固设在所述支撑侧板上。

8.根据权利要求2所述的一种PVC复合膜板材生产装置，其特征在于：所述中间模块和所述续接结构之间设置有贯通的矩形孔，用于观察和调节复合膜压合效果。

9.根据权利要求1所述的一种PVC复合膜板材生产装置，其特征在于：所述复合膜张紧装置包括固定支架，其一端设置在所述压延机上，另一端对称设置有两水平液压缸，两所述水平液压缸输出端均固设有水平辊轴承座，两所述水平辊轴承座之间设置有复合膜水平辊；

所述固定支架上部焊接设置有张紧辊支撑板，所述张紧辊支撑板上设置有轴承座底板，所述轴承座底板上对称设置有两张紧辊轴承座，两所述张紧辊轴承座之间设置有张紧辊，所述轴承座底板下对称设置有两丝杠螺母，所述张紧辊支撑板上与两所述丝杠螺母对应设置有通孔，所述张紧辊支撑板两侧对称设置有两导向板，所述张紧辊支撑板下设置有丝杠电机，所述丝杠电机输出端设置有与所述丝杠螺母配合的丝杠，所述丝杠电机通过驱动所述丝杠旋转使所述张紧辊水平移动。

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