CN205202139U - 一种热态缠绕管用导向压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及缠绕管制备技术领域，具体涉及一种热态缠绕管用导向压紧装置。包括固定座、横向调整机构、角度调整机构、纵向调整机构、压紧机构和导向机构，所述横向调整机构位于固定座上方或下方，角度调整机构与横向调整机构左端相连，纵向调整机构下部与角度调整机构上部相连，压紧机构和导向机构设于纵向调整机构上。该装置能够很好地对热态缠绕结构管生产过程中需要粘合在一起的料带进行粘合，并且能够消除粘合区相邻的后缠绕到模具上的料带与模具之间存在有空隙。

Description

一种热态缠绕管用导向压紧装置

技术领域

本实用新型涉及缠绕管制备技术领域，具体涉及一种热态缠绕管用导向压紧装置。

背景技术

在热态缠绕结构管生产过程中，需要将先前缠绕到模具上的融熔状态的料带与将要缠绕到模具上的融熔状态的料带粘合到一起。两料带在搭接时，有一段结合区，在与这段结合区相邻的后缠绕到模具上的料带与模具之间存在有空隙，且结合区的粘接缝粘接不牢固，为了使两料带粘合牢靠，且与缠绕模具紧紧贴在一起，以形成光滑的管内表面，需压紧装置将两料带结合处压紧且紧密的贴合到缠绕模具上。在压紧过程中，后缠绕到模具上的料带因离结合区的距离远近，所需的力也是不一样的，离结合区越远，需的力越小，远的区域只需很小的力就可以将料带压紧到缠绕模具上，离结合区很近的料带，要与先前的料带搭接，被先前缠绕到模具的上料带架空，因此此处所需的压力最大，才能将架空的料带紧紧贴合到缠绕模具上，同时，接合处因高温高压力的作用下两料带会紧密的粘合在一起。

如果采用均匀直径的压辊，因搭接处的高度要稍高于非搭接处，压辊会发生一定的倾斜，料带的受力将变的不均匀，受力大的料带会与缠绕模具贴合紧密，受力小的部分不会与模具贴合。如果加大压力，会将受力大的部分压薄，使成型后的管材内壁厚度不均匀。

如果采用多片式压紧装置（图3），在此装置中，多个可自由转动的PTEF圆片放置到多片独立可活动且带弹簧的铝托架中。在压两料带时，每部分受的力较均匀，对于薄的料带效果很好，但当料带的厚度大于6mm以上，或者原料的温度稍低（在能保证材料塑化的前提下，温度越低对材料的损害越小，但融熔状态的材料硬度会增加），需增加压紧力，才能将两料带紧密地贴合到缠绕模具上，这时在铝托架中的PTEF圆片因受力过大，与铝托架间产生的摩擦力变大，将不能与缠绕速度同步甚至停止转动，这样会将料带挤住，使其不能随缠绕模具转动，从而将料带拉断。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种热态缠绕管用导向压紧装置。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种热态缠绕管用导向压紧装置，包括固定座、横向调整机构、角度调整机构、纵向调整机构、压紧机构和导向机构，所述横向调整机构位于固定座上方或下方，角度调整机构与横向调整机构左端相连，纵向调整机构下部与角度调整机构上部相连，压紧机构和导向机构设于纵向调整机构上。

作为优选，所述横向调整机构包括光轴座、两个光轴、丝杆、电机和端座，光轴座和电机与固定座固连，光轴的一端穿过光轴座通过光轴座限位，另一端与端座固连，端座上设有与丝杆相配的导向螺母，丝杆一端与电机输出端相连，另一端与导向螺母相连。

作为优选，所述角度调整机构包括与光轴连接的基座、与基座固连的固定杆、设于基座下部的气缸、与气缸输出端相连的连杆和与连杆顶端连接的转轴座，固定杆与转轴座铰接，光轴穿过基座与基座滑动连接，固定杆上设有卡位，光轴端部与卡位固连。

作为优选，所述纵向调整机构包括框架座，框架座内设有调节架和螺纹穿过调节架的调节轮，调节轮端部设有支撑架，支撑架与导向机构相连。

作为优选，所述压紧机构包括下部的压紧座和设于压紧座上的搭接缝压紧轮，所述压紧座与纵向调整机构的框架座顶部相连。

作为优选，所述搭接缝压紧轮通过铰接设于压紧座上的轮座固定，所述压紧座上设有用于调节轮座角度位置的调节键。

作为优选，所述压紧机构还包括设于压紧座上的底片托架、底片位置调节辊和底片过滤调节辊，底片位置调节辊位于底片托架的上方，底片过滤调节辊位于底片位置调节辊的右方。

作为优选，所述底片位置调节辊为纺锤形，且底片位置调节辊通过铰接设于压紧座上的调节支架固定，调节架底部设有调节螺栓。

作为优选，所述底片过滤调节辊通过固设于压紧座上的过滤座与压紧座相连。

作为优选，所述导向机构包括固定架和设于其上的导向轮，导向轮两侧设有限位轮。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：能够很好地对热态缠绕结构管生产过程中需要粘合在一起的料带进行粘合，并且能够消除粘合区相邻的后缠绕到模具上的料带与模具之间存在有空隙，提高粘合区的粘接缝粘接牢固强度，同时，该装置还可以通过不同的力将相连接的两个料带粘合到缠绕模具上。最终的粘合效果非常好，能够极大地缩小两条料带粘结和单一料带的差距。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一种结构示意图；

图3是目前的多片式压紧装置结构示意图。

图中：1固定座，2横向调整机构，3角度调整机构，4纵向调整机构，5压紧机构，6导向机构；

201光轴座，202光轴，203丝杆，204电机，205端座，206导向螺母；

301基座，302固定杆，303气缸，304连杆，305转轴座，306卡位；

401框架座，402调节架，403调节轮，404支撑架；

501压紧座，502搭接缝压紧轮，503轮座，504调节键，505底片托架，506底片位置调节辊，507底片过滤调节辊，508调节支架，509调节螺栓，510过滤座；

601固定架，602导向轮，603限位轮。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。

实施例：

一种热态缠绕管用导向压紧装置，如图1和图2所示，包括固定座1、横向调整机构2、角度调整机构3、纵向调整机构4、压紧机构5和导向机构6，所述横向调整机构2位于固定座1上方或下方，角度调整机构3与横向调整机构2左端相连，纵向调整机构4下部与角度调整机构3上部相连，压紧机构5和导向机构6设于纵向调整机构4上。

所述横向调整机构2包括光轴座201、两个光轴202、丝杆203、电机204和端座205，光轴座201和电机204与固定座1固连，光轴202的一端穿过光轴座201通过光轴座201限位，另一端与端座205固连，端座205上设有与丝杆203相配的导向螺母206，丝杆203一端与电机204输出端相连，另一端与导向螺母206相连。

所述角度调整机构3包括与光轴202连接的基座301、与基座301固连的固定杆302、设于基座301下部的气缸303、与气缸303输出端相连的连杆304和与连杆304顶端连接的转轴座305，固定杆302与转轴座305铰接，光轴202穿过基座301与基座301滑动连接，固定杆302上设有卡位306，光轴202端部与卡位306固连。

所述纵向调整机构4包括框架座401，框架座401内设有调节架402和螺纹穿过调节架402的调节轮403，调节轮403端部设有支撑架404，支撑架404与导向机构6相连。

所述压紧机构5包括下部的压紧座501和设于压紧座501上的搭接缝压紧轮502，所述压紧座501与纵向调整机构4的框架座401顶部相连。

所述搭接缝压紧轮502通过铰接设于压紧座501上的轮座503固定，所述压紧座501上设有用于调节轮403座角度位置的调节键504。

所述压紧机构5还包括设于压紧座501上的底片托架505、底片位置调节辊506和底片过滤调节辊507，底片位置调节辊506位于底片托架505的上方，底片过滤调节辊507位于底片位置调节辊506的右方。

所述底片位置调节辊506为纺锤形，且底片位置调节辊506通过铰接设于压紧座501上的调节支架508固定，调节架402底部设有调节螺栓509。

所述底片过滤调节辊507通过固设于压紧座501上的过滤座510与压紧座501相连。

所述导向机构6包括固定架601和设于其上的导向轮602，导向轮602两侧设有限位轮603。

搭接缝压紧轮502是自身带有轴承的压轮，在承受很大的力时，也不会受力大小的影响而停止转动，底片托架505是由多个带独立可调节弹簧的托架组成，托架表面采用高温防粘材料，底片位置调节辊506可以调节料带的位置，使两料带的搭接处正处于搭接缝压紧轮502的中间。在压薄料带时，调整底片托架505下面的弹簧，减小其与搭接缝压紧轮502的高度差，使料带即可以与缠绕模具贴紧又不损伤料带。当压厚的料带时，调整底片托架505下的弹簧，增加与搭接缝压紧轮502的高度，这样调整底片托架505可以给接缝处较大的压力且不损伤非接缝处的料带。完善的解决大小口径管材生产中内壁不光滑及均匀的问题。

此料带压紧装置的压紧力由气缸303产生，气缸303带动连杆304及与连杆304固定在一起的转轴座305，转轴座305上部的部件将围绕转轴转动，从而调整压紧的角度，而压紧力可以通过调整气缸303的气压来得到调整。导向机构6可以通过升降调节调节轮403进行高度调整。整个压紧装置可以根据管材直径的大小通过电机204驱动丝杠203进行电动调整。

Claims (10)

1.一种热态缠绕管用导向压紧装置，其特征在于，包括固定座（1）、横向调整机构（2）、角度调整机构（3）、纵向调整机构（4）、压紧机构（5）和导向机构（6），所述横向调整机构（2）位于固定座（1）上方或下方，角度调整机构（3）与横向调整机构（2）左端相连，纵向调整机构（4）下部与角度调整机构（3）上部相连，压紧机构（5）和导向机构（6）设于纵向调整机构（4）上。

2.根据权利要求1所述的一种热态缠绕管用导向压紧装置，其特征在于，所述横向调整机构（2）包括光轴座（201）、两个光轴（202）、丝杆（203）、电机（204）和端座（205），光轴座（201）和电机（204）与固定座（1）固连，光轴（202）的一端穿过光轴座（201）通过光轴座（201）限位，另一端与端座（205）固连，端座（205）上设有与丝杆（203）相配的导向螺母（206），丝杆（203）一端与电机（204）输出端相连，另一端与导向螺母（206）相连。

3.根据权利要求2所述的一种热态缠绕管用导向压紧装置，其特征在于，所述角度调整机构（3）包括与光轴（202）连接的基座（301）、与基座（301）固连的固定杆（302）、设于基座（301）下部的气缸（303）、与气缸（303）输出端相连的连杆（304）和与连杆（304）顶端连接的转轴座（305），固定杆（302）与转轴座（305）铰接，光轴（202）穿过基座（301）与基座（301）滑动连接，固定杆（302）上设有卡位（306），光轴（202）端部与卡位（306）固连。

4.根据权利要求1所述的一种热态缠绕管用导向压紧装置，其特征在于，所述纵向调整机构（4）包括框架座（401），框架座（401）内设有调节架（402）和螺纹穿过调节架（402）的调节轮（403），调节轮（403）端部设有支撑架（404），支撑架（404）与导向机构（6）相连。

5.根据权利要求4所述的一种热态缠绕管用导向压紧装置，其特征在于，所述压紧机构（5）包括下部的压紧座（501）和设于压紧座（501）上的搭接缝压紧轮（502），所述压紧座（501）与纵向调整机构（4）的框架座（401）顶部相连。

6.根据权利要求5所述的一种热态缠绕管用导向压紧装置，其特征在于，所述搭接缝压紧轮（502）通过铰接设于压紧座（501）上的轮座（503）固定，所述压紧座（501）上设有用于调节轮（403）座角度位置的调节键（504）。

7.根据权利要求5或6所述的一种热态缠绕管用导向压紧装置，其特征在于，所述压紧机构（5）还包括设于压紧座（501）上的底片托架（505）、底片位置调节辊（506）和底片过滤调节辊（507），底片位置调节辊（506）位于底片托架（505）的上方，底片过滤调节辊（507）位于底片位置调节辊（506）的右方。

8.根据权利要求7所述的一种热态缠绕管用导向压紧装置，其特征在于，所述底片位置调节辊（506）为纺锤形，且底片位置调节辊（506）通过铰接设于压紧座（501）上的调节支架（508）固定，调节架（402）底部设有调节螺栓（509）。

9.根据权利要求7或8所述的一种热态缠绕管用导向压紧装置，其特征在于，所述底片过滤调节辊（507）通过固设于压紧座（501）上的过滤座（510）与压紧座（501）相连。

10.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的一种热态缠绕管用导向压紧装置，其特征在于，所述导向机构（6）包括固定架（601）和设于其上的导向轮（602），导向轮（602）两侧设有限位轮（603）。