CN113714406A - 一种蒙皮一体化加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蒙皮一体化加工装置，包括导向辊组、分板辊组和调整装置；导向辊组包括压平辊组和压边辊组，压平辊组位于压边辊组的出料端；分板辊组位于压边辊组的进料端，分板辊组的出料端设置有调整装置，分板辊组包括高位分板辊和低位分板辊，高位分板辊位于低位分板辊的侧边，高位分板辊的安装高度高于低位分板辊，高位分板辊对的进料端设置有抬高辊；调整装置包括第一直线滑台和顶头，顶头安装在第一直线滑台的滑台上。本发明通过抬高辊抬高一侧蒙皮，能够防止蒙皮送料过程，两卷蒙皮之间发生碰撞。同时，调整装置可针对不同尺寸蒙皮进行调整。

Description

一种蒙皮一体化加工装置
技术领域
本发明涉及轻量化物流装备制造技术领域，尤其涉及一种蒙皮一体化加工装置。
背景技术
经济的快速发展以及工业技术的飞速发展，逐渐对超重半挂车的检测力度、惩罚措施愈发严格，通过对高强度铝合金材料的探索研究开发出高强度铝合金轻量化半挂车以及高强度铝合金轻量化车厢，不仅仅重量上比传统钢制半挂车轻了许多，其承载能力，抗扭曲变形能力等同样符合要求。
高强度铝合金轻量化车厢厢顶是采用蒙皮封顶。在蒙皮加工中，因蒙皮都是以卷材的形式进行加工生产，在开卷后卷材释放应用会发生一定的跑偏，进而使得很难将两卷输送出的蒙皮进行焊接，进而导致需要手动一块一块的将蒙皮安装到车厢厢顶，然后铆钉打胶。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种蒙皮一体化加工装置，能够将两卷输送出的蒙皮进行对接。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种蒙皮一体化加工装置，包括导向辊组、分板辊组和调整装置；
所述导向辊组包括压平辊组和压边辊组，所述压平辊组位于压边辊组的出料端；
所述分板辊组位于压边辊组的进料端，所述分板辊组的出料端设置有调整装置，所述分板辊组包括高位分板辊和低位分板辊，所述高位分板辊位于低位分板辊的侧边，所述高位分板辊的安装高度高于低位分板辊，所述高位分板辊对的进料端设置有抬高辊；
所述调整装置包括第一直线滑台和顶头，所述顶头安装在第一直线滑台的滑台上。
本发明的有益效果在于：首先通过抬高辊抬高一侧蒙皮，将两卷蒙皮卷料分别通过高位分板辊和低位分板辊进入导向辊组，避免了蒙皮前期进料时的相互碰撞。然后蒙皮进入导向辊组的压边辊组进行对边缘的整形，接着通过调整装置的顶头限位驱使两卷的蒙皮边缘进行对接，最后拼接好的蒙皮进入导向辊组的压平辊组对两个蒙皮进行压平，确保两个蒙皮之间的平整度。
附图说明
图1为本发明在具体实施方式中的一种蒙皮一体化加工装置的结构示意图；
图2为图1一种蒙皮一体化加工装置的A部放大图；
图3为本发明在具体实施方式中的一种蒙皮一体化加工装置的压边辊组结构示意图；
图4为本发明在具体实施方式中的一种蒙皮一体化加工装置的焊接装置结构示意图；
图5为本发明在具体实施方式中的一种蒙皮一体化加工装置的成型伸缩辊组结构示意图；
图6为本发明在具体实施方式中的一种蒙皮一体化加工装置的切断剪板装置结构示意图；
图7为图6一种蒙皮一体化加工装置的B部放大图；
图8为本发明在具体实施方式中的一种蒙皮一体化加工装置的送料机构的视角一结构示意图；
图9为本发明在具体实施方式中的一种蒙皮一体化加工装置的送料机构的视角二结构示意图；
图10为本发明在具体实施方式中的一种蒙皮一体化加工装置的压紧装置结构示意图；
标号说明：
1、导向辊组；11、压平辊组；12、压边辊组；121、上压边辊；1211、第一大直径辊轴；1212、第一小直径辊轴；122、下压边辊；1221、第二大直径辊轴；1222、第二小直径辊轴；
2、分板辊组；21、高位分板辊；22、低位分板辊；
3、调整装置；31、第一直线滑台；32、顶头；
4、抬高辊；
5、焊接装置；51、支撑架；511、焊缝压轮；52、支撑辊；521、电极环；53、焊枪；
6、牵引辊组；
7、成型辊组；71、第二直线滑台；72、过渡伸缩辊组；73、成型伸缩辊组；731、伸缩成型母辊；7311、成型母压头；732、伸缩成型子辊；7321、成型子压头
8、切断剪板装置；81、机架；82、固定刀架；83、活动刀架；84、驱动气缸；85、活动连杆；851、驱动杆；852、执行杆；86、安装架；87、压紧气缸
9、送料机构；91、基座；92、支撑座；93、位移传感检测器；94、驱动电机；941、丝杆；
10、压紧装置；101、推动气缸；102、角钢片；103、压紧轮。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
请参照图1至图2所示，一种蒙皮一体化加工装置，包括导向辊组1、分板辊组2和调整装置3；
所述导向辊组1包括压平辊组11和压边辊组12，所述压平辊组11位于压边辊组12的出料端；
所述分板辊组2位于压边辊组12的进料端，所述分板辊组2的出料端设置有调整装置3，所述分板辊组2包括高位分板辊21和低位分板辊22，所述高位分板辊21位于低位分板辊22的侧边，所述高位分板辊21的安装高度高于低位分板辊22，所述高位分板辊21对的进料端设置有抬高辊4；
所述调整装置3包括第一直线滑台31和顶头32，所述顶头32安装在第一直线滑台31的滑台上。
工作原理：将一卷蒙皮料通过抬高辊4，抬高蒙皮料，然后进入分板辊组2的高位分板辊21；将另一卷蒙皮料直接送入分板辊组2的低位分板辊22，使得两卷蒙皮在前期送料过程中不会发生碰撞。由于来料的成卷蒙皮边缘难免有些许变形，因此先进入导向辊组1的压边辊组12进行对边缘的整形。根据实际情况通过控制调整装置3的第一直线滑台31使得顶头32能够推动蒙皮，进而调整蒙皮位置，使得两卷蒙皮完成对接。完成对接后的蒙皮最后进入导向辊组1的压平辊组11，进而确保两个蒙皮之间的平整度。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：首先抬高辊4抬高一侧蒙皮，将两卷蒙皮卷料分别通过高位分板辊21和低位分板辊22进入导向辊组1，避免了蒙皮前期进料时的相互碰撞。然后蒙皮进入导向辊组1的压边辊组12进行对边缘的整形，接着通过调整装置3的顶头32限位驱使两卷的蒙皮边缘进行对接，最后拼接好的蒙皮进入导向辊组1的压平辊组11对两个蒙皮进行压平，确保两个蒙皮之间的平整度。
请参照图1和图3所示，进一步地，所述压边辊组12包括上压边辊121和下压边辊122，所述上压边辊121包括第一大直径辊轴1211和第一小直径辊轴1212，所述第一大直径辊轴1211的一端沿轴向形成第一小直径辊轴1212；
所述下压边辊122包括与第一小直径辊轴1212相适配的第二大直径辊轴1221和与第一大直径辊轴1211相适配的第二小直径辊轴1222，所述第二大直径辊轴1221的一端沿轴向形成第二小直径辊轴1222。
由上述描述可知，两卷蒙皮进入压边辊组12时，其中一卷蒙皮进入上压边辊121的第一大直径辊轴1211和下压边辊122的第一小直径辊轴1212之间进行对边缘的整形，另一卷蒙皮进入上压边辊121的第二大直径辊轴1221和下压边辊122的第二小直径辊轴1222之间进行对边缘的整形，由于大直径辊轴的直径大于小直径辊轴，导致两卷蒙皮在进入压边辊组12进行压边整形时存在高度差，这样能够防止两卷蒙皮的边缘不会发生碰撞，同时起到初步对齐的作用。
请参照图1和图4所示，进一步地，所述导向辊组1的出料端设置有焊接装置5，所述焊接装置5包括支撑架51、支撑辊52和焊枪53，所述支撑架51位于支撑辊52上方；
所述支撑辊52上设置有电极环521；
所述焊枪53安装在支撑架51上，所述焊枪53焊接头位于电极环521的上方。
由上述描述可知，导向辊组1将对接好的蒙皮送至焊接装置5处进行焊接，两卷蒙皮的对接处在经过支撑辊52上的电极环521的时候，焊枪53便与电极环521配合便可完成对两个蒙皮对接处的焊接。
进一步地，所述支撑架51上设置有两个焊缝压轮511，两个所述焊缝压轮511分别位于所述焊枪53的焊接头两侧。
由上述描述可知，两卷蒙皮在由焊枪53焊接的时候，通过两个焊缝压轮511各自压住对应的蒙皮，确保两个蒙皮对接处能压在支撑辊52上的电极环521上，进而避免出现焊接缺陷。
请参照图1和图5所示，进一步地，还包括牵引辊组6，所述牵引辊组6位于焊接装置5的出料端，所述牵引辊组6的出料端设置有成型辊组7。
进一步地，所述成型辊组7包括第二直线滑台71、过渡伸缩辊组72和成型伸缩辊组73，所述过渡伸缩辊组72的一端连接在第二直线滑台71的滑台上，所述过渡伸缩辊组72的两侧设置有成型伸缩辊组73；
所述成型伸缩辊组73的一端连接在第二直线滑台71的滑台上，所述成型伸缩辊组73包括伸缩成型母辊731和伸缩成型子辊732，所述伸缩成型母辊731的两端设置有成型母压头7311，所述伸缩成型子辊732的两端设置有与所述成型母压头7311相适配的成型子压头7321。
由上述描述可知，完成焊接的蒙皮通过牵引辊组6将蒙皮输送至成型辊组7处对蒙皮的侧边进行折弯边。折弯成形处的外观尺寸能够通过折弯处的角度防止雨水积存，避免雨水积存腐蚀车厢侧墙面的危险。根据实际蒙皮尺寸的大小可以通过控制第二直线滑台71改变过渡伸缩辊组72和成型伸缩辊组73的长度。在折弯边过程中，蒙皮先进入过渡伸缩辊组72进料端的成型伸缩辊组73，由该处的伸缩成型母辊731的成型母压头7311和伸缩成型子辊732的成型子压头7321配合对蒙皮进行第一次折弯边，然后经过过渡伸缩辊组72，接着过渡伸缩辊组72的出料端的成型伸缩辊组73对蒙皮进行第二次折弯边。这样分成两次折弯边能够减少变形引起侧边拉长造成折弯边后的整体变形。
请参照图1、图6和图7所示，进一步地，还包括切断剪板装置8，所述切断剪板装置8位于成型辊组7的出料端，所述切断剪板装置8包括机架81、固定刀架82、活动刀架83、驱动气缸84、活动连杆85、安装架86和压紧气缸87；
所述机架81两端设置有光杆，所述光杆远离所述机架81的一端分别连接固定刀架82两端；
所述活动刀架83两端可滑动安装在所述光杆上；
所述驱动气缸84安装在固定刀架82上；
所述活动连杆85包括驱动杆851和执行杆852，所述驱动杆851的一端与驱动气缸84的活塞铰接，所述驱动杆851的另一端与执行杆852的一端铰接，所述驱动杆851的杆身铰接安装在固定刀架82上；
所述执行杆852的另一端铰接安装在活动刀架83上；
所述安装架86安装在机架81上，所述安装架86上设置有多个压紧气缸87。
由上述描述可知，成型辊组7完成对蒙皮的侧边折弯边后，将蒙皮输送至切断剪板装置8处进行切断。在切断过程中，通过压紧气缸87伸出活塞将蒙皮按压，然后启动驱动气缸84，使得活动连杆85的驱动杆851以与固定刀架82的铰接点为圆心作出相应摆动，驱使执行杆852带动活动刀架83沿着机架81上的光杆向下移动，进而切断蒙皮。完成蒙皮的切断后，压紧气缸87收回活塞解除对蒙皮的按压，同时驱动气缸84带动活动连杆85的驱动杆851以与固定刀架82的铰接点为圆心作出相应摆动，驱使执行杆852带动活动刀架83沿着机架81上的光杆向上移动。
请参照图1、图8和图9所示，进一步地，还包送料机构9，所述送料机构9位于抬高辊4的进料端和低位分板辊22的进料端，所述送料机构9包括基座91、支撑座92、位移传感检测器93和驱动电机94；
所述基座91上设置有导轨，所述支撑座92滑动安装在所述导轨上；
所述位移传感检测器93用于检测支撑座92上卷料的偏移量；
所述驱动电机94安装在基座91上，所述驱动电机94与位移传感检测器93电性连接，所述驱动电机94的输出轴上设置有丝杆941，所述丝杆941与支撑座92螺纹连接。
由上述描述可知，将蒙皮卷防止在支撑座92上后，启动位移传感检测器93，将现在蒙皮卷到位移传感检测器93的距离设定为标准位置。然后对蒙皮卷开卷，在开卷过程中卷材释放应力，发生偏移，此时位移传感检测器93便会测算出现在蒙皮到位移传感检测器93之间的距离与标准位置之间的距离差，然后通过控制驱动电机94，使丝杆941发生相应的转动，进而带动支撑座92在基座91上的导轨上作出相应的补偿位移。同时在送料过程中位移传感检测器93能够实时测算蒙皮的偏移量，进而不断控制驱动电机94，使支撑座92不停的在导轨上作出相应的补偿位移。
请参照图1和图10所示，进一步地，所述支撑座92上设置有压紧装置10，所述压紧装置10包括推动气缸101、角钢片102和压紧轮103；
所述推动气缸101安装在支撑座92上，所述推动气缸101的活塞两侧分别铰接有角钢片102；
所述角钢片102的一端铰接安装在支撑座92上，所述角钢片102的另一端铰接压紧轮103。
由上述描述可知，通过启动推动气缸101，使推动气缸101的活塞伸出，带动角钢片102以与支撑座92的铰接处为圆心向蒙皮卷方向摆动，进而使得压紧轮103压在蒙皮卷的表面，防止开卷后或者在送料过程中卷料发生跳动现象。
实施例一
一种蒙皮一体化加工装置，包括导向辊组1、分板辊组2和调整装置3；所述导向辊组1包括压平辊组11和压边辊组12，所述压平辊组11位于压边辊组12的出料端；所述分板辊组2位于压边辊组12的进料端，所述分板辊组2的出料端设置有调整装置3，所述分板辊组2包括高位分板辊21和低位分板辊22，所述高位分板辊21位于低位分板辊22的侧边，所述高位分板辊21的安装高度高于低位分板辊22，所述高位分板辊21对的进料端设置有抬高辊4；所述调整装置3包括第一直线滑台31和顶头32，所述顶头32安装在第一直线滑台31的滑台上。所述压边辊组12包括上压边辊121和下压边辊122，所述上压边辊121包括第一大直径辊轴1211和第一小直径辊轴1212，所述第一大直径辊轴1211的一端沿轴向形成第一小直径辊轴1212；所述下压边辊122包括与第一小直径辊轴1212相适配的第二大直径辊轴1221和与第一大直径辊轴1211相适配的第二小直径辊轴1222，所述第二大直径辊轴1221的一端沿轴向形成第二小直径辊轴1222。
所述导向辊组1的出料端设置有焊接装置5，所述焊接装置5包括支撑架51、支撑辊52和焊枪53，所述支撑架51位于支撑辊52上方；所述支撑辊52上设置有电极环521；所述焊枪53安装在支撑架51上，所述焊枪53焊接头位于电极环521的上方。所述支撑架51上设置有两个焊缝压轮511，两个所述焊缝压轮511分别位于所述焊枪53的焊接头两侧。
一种蒙皮一体化加工装置还包括牵引辊组6，所述牵引辊组6位于焊接装置5的出料端，所述牵引辊组6的出料端设置有成型辊组7。所述成型辊组7包括第二直线滑台71、过渡伸缩辊组72和成型伸缩辊组73，所述过渡伸缩辊组72的一端连接在第二直线滑台71的滑台上，所述过渡伸缩辊组72的两侧设置有成型伸缩辊组73；所述成型伸缩辊组73的一端连接在第二直线滑台71的滑台上，所述成型伸缩辊组73包括伸缩成型母辊731和伸缩成型子辊732，所述伸缩成型母辊731的两端设置有成型母压头7311，所述伸缩成型子辊732的两端设置有与所述成型母压头7311相适配的成型子压头7321。
一种蒙皮一体化加工装置还包括切断剪板装置8，所述切断剪板装置8位于成型辊组7的出料端，所述切断剪板装置8包括机架81、固定刀架82、活动刀架83、驱动气缸84、活动连杆85、安装架86和压紧气缸87；所述机架81两端设置有光杆，所述光杆远离所述机架81的一端分别连接固定刀架82两端；所述活动刀架83两端可滑动安装在所述光杆上；所述驱动气缸84安装在固定刀架82上；所述活动连杆85包括驱动杆851和执行杆852，所述驱动杆851的一端与驱动气缸84的活塞铰接，所述驱动杆851的另一端与执行杆852的一端铰接，所述驱动杆851的杆身铰接安装在固定刀架82上；所述执行杆852的另一端铰接安装在活动刀架83上；所述安装架86安装在机架81上，所述安装架86上设置有多个压紧气缸87。
一种蒙皮一体化加工装置还包送料机构9，所述送料机构9位于抬高辊4的进料端和低位分板辊22的进料端，所述送料机构9包括基座91、支撑座92、位移传感检测器93和驱动电机94；所述基座91上设置有导轨，所述支撑座92滑动安装在所述导轨上；所述位移传感检测器93用于检测支撑座92上卷料的偏移量；所述驱动电机94安装在基座91上，所述驱动电机94与位移传感检测器93电性连接，所述驱动电机94的输出轴上设置有丝杆941，所述丝杆941与支撑座92螺纹连接。所述支撑座92上设置有压紧装置10，所述压紧装置10包括推动气缸101、角钢片102和压紧轮103；所述推动气缸101安装在支撑座92上，所述推动气缸101的活塞两侧分别铰接有角钢片102；所述角钢片102的一端铰接安装在支撑座92上，所述角钢片102的另一端铰接压紧轮103。
其中，在压平辊组11和压边辊组12之间可以增设一个调整装置3，在牵引辊组6和支撑辊52之间可以增设一个调整装置3。具体的，调整装置3移动距离不小于450mm。
其中，焊缝压轮511的安装高度可调整，以适用于多种厚度的蒙皮。
综上所述，本发明提供一种蒙皮一体化加工装置，通过位移传感检测器能够控制驱动电机驱使支撑座作出相应的偏移补偿。通过压紧装置能够防止蒙皮卷料发生跳动。通过抬高辊和分板辊组使得两卷蒙皮在前期送料过程中不会发生碰撞，再利用压边辊组对蒙皮进行边缘整形和预对接，然后通过调整装置使两卷蒙皮完成对接，接着通过焊接装置完成对两卷蒙皮的焊接，然后通过牵引辊组将蒙皮送至成型辊组处进行折弯边，以折弯成形处的外观尺寸能够通过折弯处的角度防止雨水积存，避免雨水积存腐蚀车厢侧墙面的危险。最后通过切断剪板装置将蒙皮切断成可直接安装胶合铆钉到高强度铝合金车厢上的整片蒙皮。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种蒙皮一体化加工装置，其特征在于：包括导向辊组、分板辊组和调整装置；
所述导向辊组包括压平辊组和压边辊组，所述压平辊组位于压边辊组的出料端；
所述分板辊组位于压边辊组的进料端，所述分板辊组的出料端设置有调整装置，所述分板辊组包括高位分板辊和低位分板辊，所述高位分板辊位于低位分板辊的侧边，所述高位分板辊的安装高度高于低位分板辊，所述高位分板辊对的进料端设置有抬高辊；
所述调整装置包括第一直线滑台和顶头，所述顶头安装在第一直线滑台的滑台上。
2.根据权利要求1所述的一种蒙皮一体化加工装置，其特征在于：所述压边辊组包括上压边辊和下压边辊，所述上压边辊包括第一大直径辊轴和第一小直径辊轴，所述第一大直径辊轴的一端沿轴向形成第一小直径辊轴；
所述下压边辊包括与第一小直径辊轴相适配的第二大直径辊轴和与第一大直径辊轴相适配的第二小直径辊轴，所述第二大直径辊轴的一端沿轴向形成第二小直径辊轴。
3.根据权利要求1所述的一种蒙皮一体化加工装置，其特征在于：所述导向辊组的出料端设置有焊接装置，所述焊接装置包括支撑架、支撑辊和焊枪，所述支撑架位于支撑辊上方；
所述支撑辊上设置有电极环；
所述焊枪安装在支撑架上，所述焊枪焊接头位于电极环的上方。
4.根据权利要求3所述的一种蒙皮一体化加工装置，其特征在于：所述支撑架上设置有两个焊缝压轮，两个所述焊缝压轮分别位于所述焊枪的焊接头两侧。
5.根据权利要求1所述的一种蒙皮一体化加工装置，其特征在于：还包括牵引辊组，所述牵引辊组位于焊接装置的出料端，所述牵引辊组的出料端设置有成型辊组。
6.根据权利要求5所述的一种蒙皮一体化加工装置，其特征在于：所述成型辊组包括第二直线滑台、过渡伸缩辊组和成型伸缩辊组，所述过渡伸缩辊组的一端连接在第二直线滑台的滑台上，所述过渡伸缩辊组的两侧设置有成型伸缩辊组；
所述成型伸缩辊组的一端连接在第二直线滑台的滑台上，所述成型伸缩辊组包括伸缩成型母辊和伸缩成型子辊，所述伸缩成型母辊的两端设置有成型母压头，所述伸缩成型子辊的两端设置有与所述成型母压头相适配的成型子压头。
7.根据权利要求1所述的一种蒙皮一体化加工装置，其特征在于：还包括切断剪板装置，所述切断剪板装置位于成型辊组的出料端，所述切断剪板装置包括机架、固定刀架、活动刀架、驱动气缸、活动连杆、安装架和压紧气缸；
所述机架两端设置有光杆，所述光杆远离所述机架的一端分别连接固定刀架两端；
所述活动刀架两端可滑动安装在所述光杆上；
所述驱动气缸安装在固定刀架上；
所述活动连杆包括驱动杆和执行杆，所述驱动杆的一端与驱动气缸的活塞铰接，所述驱动杆的另一端与执行杆的一端铰接，所述驱动杆的杆身铰接安装在固定刀架上；
所述执行杆的另一端铰接安装在活动刀架上；
所述安装架安装在机架上，所述安装架上设置有多个压紧气缸。
8.根据权利要求1所述的一种蒙皮一体化加工装置，其特征在于：还包送料机构，所述送料机构位于抬高辊的进料端和低位分板辊的进料端，所述送料机构包括基座、支撑座、位移传感检测器和驱动电机；
所述基座上设置有导轨，所述支撑座滑动安装在所述导轨上；
所述位移传感检测器用于检测支撑座上卷料的偏移量；
所述驱动电机安装在基座上，所述驱动电机与位移传感检测器电性连接，所述驱动电机的输出轴上设置有丝杆，所述丝杆与支撑座螺纹连接。
9.根据权利要求8所述的一种蒙皮一体化加工装置，其特征在于：所述支撑座上设置有压紧装置，所述压紧装置包括推动气缸、角钢片和压紧轮；
所述推动气缸安装在支撑座上，所述推动气缸的活塞两侧分别铰接有角钢片；
所述角钢片的一端铰接安装在支撑座上，所述角钢片的另一端铰接压紧轮。
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