CN219094075U - 一种焊机以及重卷机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊机和重卷机组，属于冷轧重卷机组技术领域，焊机包括本体、托辊、入口上夹板和入口下夹板，本体用于焊接带钢，本体设有沿带钢的长度方向贯通的焊接腔，本体设有与焊接腔连通的开口；托辊用于托住带钢，托辊通过支架连接于本体，托辊的轴向沿带钢的宽度方向延伸，托辊可升降且可围绕自身轴向转动设置；入口上夹板和入口下夹板用于夹住带头以进行焊接，其中，在带钢位于本体的焊接腔的条件下，入口上夹板和入口下夹板位于本体的来料侧，在带钢甩尾的条件下，托辊位于入口下夹板的去料侧，托辊的高度高于入口下夹板。该焊机的本体上连接的托辊与焊机的本体配合，保证了甩尾过程带钢不被划伤，也保证了焊接的顺行。

Description

一种焊机以及重卷机组

技术领域

本实用新型属于冷轧重卷机组技术领域，具体涉及一种焊机以及重卷机组。

背景技术

重卷机组可以对冷轧退火卷进行开卷，通过拉弯矫直机矫正板形，然后利用涂油机涂油后分卷。重卷机组需要对前后两卷带钢进行焊接，重卷机组的焊机采用C型架结构焊机，冷轧钢带在重卷机组正常运行时带有张力，钢带通过焊机时与焊机夹板不接触，钢带不产生划伤缺陷。当钢带运行至带尾时，需要将钢带的带尾剪断，准备与下一卷钢卷的带头焊接，由于前一卷钢卷被剪断，其张力消失，前一卷钢带的带尾在自身重力的作用下与焊机的入口下夹板发生接触，此时钢带要完成甩尾运行，将带尾定位至焊机钳口，在定位运行时钢带的带尾下表面由于与焊机的入口下夹板接触会造成划伤缺陷，此划伤缺陷需要进行切除，造成切损增加，成材率降低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种焊机以及重卷机组，该焊机的本体上连接的托辊与焊机的本体配合，保证了甩尾过程带钢不被划伤，也保证了焊接的顺行。

本实用新型的技术方案为：

一方面，本实用新型提供了一种焊机，所述焊机包括：

本体，用于焊接带钢，所述本体可沿带钢的宽度方向往复运行，所述本体设有沿所述带钢的长度方向贯通的焊接腔，以及与所述焊接腔连通的开口，所述开口朝向操作侧；

托辊，用于托住所述带钢，所述托辊通过支架连接于所述本体靠近所述操作侧的一侧，所述托辊的轴向沿所述带钢的宽度方向延伸，所述托辊可升降且可围绕自身轴向转动设置；

入口上夹板和入口下夹板，用于夹住所述带头以进行焊接，所述入口上夹板和所述入口下夹板沿竖直方向相对设置，所述入口上夹板和所述入口下夹板可沿竖直方向相互靠近或远离；

其中，在所述带钢位于所述本体的焊接腔的条件下，所述入口上夹板和所述入口下夹板位于所述本体的来料侧，在所述带钢甩尾的条件下，所述托辊位于所述入口下夹板的去料侧，所述托辊的高度高于所述入口下夹板，所述托辊的高度低于所述入口上夹板。

在一些实施例中，所述托辊沿轴向的长度不小于所述带钢的宽度。

在一些实施例中，所述托辊包括芯轴和套设于所述芯轴外的工作套，所述工作套绕所述芯轴可转动设置，所述芯轴通过所述支架连接于所述本体。

在一些实施例中，所述工作套设有多个，多个所述工作套沿所述芯轴的轴向间隔设置，所述焊机包括多个沿所述芯轴轴向依次间隔设置的伸缩件，所述伸缩件的伸缩端可沿所述芯轴的轴向往复运动，所述芯轴在两个相邻的所述工作套之间的部分与所述伸缩件的伸缩端一一对应连接，所述伸缩件的固定端通过所述支架连接于所述本体。

在一些实施例中，所述工作套设有三个，所述伸缩件设有两个。

在一些实施例中，所述工作套的外周面上设有防划层，所述防划层的厚度不低于10mm。

在一些实施例中，所述支架与所述本体螺接；所述支架与所述伸缩件的固定端螺接。

在一些实施例中，所述焊机还包括用于感应所述托辊位置的位置感应器，所述位置感应器连接于所述支架。

在一些实施例中，所述焊机还包括用于夹住带尾的出口上夹板和出口下夹板，所述出口上夹板和所述出口下夹板沿竖直方向相对设置，所述出口上夹板和所述出口下夹板可沿竖直方向相互靠近或远离，在所述带钢位于所述本体的焊接腔的条件下，所述出口上夹板和所述出口下夹板位于所述本体的去料侧。

另一方面，本实用新型提供了一种重卷机组，包括按照工艺依次设置的开卷机、前述的焊机以及卷取机。

本实用新型的有益效果至少包括：

本实用新型所提供的一种焊机包括本体、托辊、入口上夹板和入口下夹板，本体用于焊接带钢，所述本体可沿带钢的宽度方向往复运行，本体设有沿带钢的长度方向贯通的焊接腔，本体设有与焊接腔连通的开口，开口朝向操作侧；托辊用于托住带钢，托辊通过支架连接于本体靠近操作侧的一侧，托辊的轴向沿带钢的宽度方向延伸，托辊可升降且可围绕自身轴向转动设置；入口上夹板和入口下夹板用于夹住带头以进行焊接，入口上夹板和入口下夹板沿竖直方向相对设置，入口上夹板和入口下夹板可沿竖直方向相互靠近或远离，其中，在带钢位于本体的焊接腔的条件下，入口上夹板和入口下夹板位于本体的来料侧，在带钢甩尾的条件下，托辊位于入口下夹板的去料侧，托辊的高度高于入口下夹板，托辊的高度低于入口上夹板。重卷机组包括按照工艺依次设置的开卷机、下夹板、焊机和卷取机，开卷机上的带钢向前运行，焊机的本体位于驱动侧，托辊位于带钢的下方，当开卷机上的带钢的带尾离开开卷机后，带尾张力消失，此时托辊上升至同高线，也就是托辊上升至与导板辊同高，这样带钢的带尾在高度高于下夹板的托辊和导板辊上运行，不会与下夹板接触，避免了带钢被下夹板划伤；当带尾运动至焊接位也就是开口对应的位置时，托辊下降，本体沿着带钢的宽度方向朝向操作侧运动，托辊随着本体运动至操作侧，此时等待开卷机上卷，从而对下一卷带钢开卷并将下一卷带钢的带头送至焊接位，此时上一卷带钢的带尾与下一卷带钢的带头在焊接腔内焊接，焊接完成后本体移动至带钢的驱动侧，托辊移动至带钢的正下方；下一卷带钢继续运行直至下一卷带钢的带尾离开开卷机，重复上述的步骤。该焊机的本体上连接的托辊与焊机的本体配合，保证了甩尾过程带钢不被划伤，也保证了焊接的顺行。

附图说明

图1示出了本实施例的一种焊接的主视图。

图2示出了图1中的托辊的局部放大图。

图3示出了图1的K向视图。

图4示出了图1的托辊的结构示意图。

附图标记说明：

10-本体，11-焊接腔，12-开口，20-托辊，21-芯轴，22-工作套，23-防划层，30-伸缩件，40-支架。

具体实施方式

为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。

实施例一

本申请实施例提供了焊机，该焊机用于将重卷机组中的前一卷带钢的带尾与后一卷带钢的带头进行焊接，在焊接前带尾甩尾时带尾不与入口下夹板接触划伤，保证了带钢的表面质量，也保证了焊接的顺行。

请参阅图1至图4，本申请实施例提供的焊机包括本体10、托辊20、入口上夹板和入口下夹板，本体10用于焊接带钢，本体10可沿带钢的宽度方向往复运行，本体10设有沿带钢的长度方向贯通的焊接腔11，本体10设有与焊接腔11连通的开口12，开口12朝向操作侧；托辊20用于托住带钢，托辊20通过支架40连接于本体10靠近操作侧的一侧，托辊20的轴向沿带钢的宽度方向延伸，托辊20可升降且可围绕自身轴向转动设置；入口上夹板和入口下夹板，用于夹住带头以进行焊接，入口上夹板和入口下夹板沿竖直方向相对设置，入口上夹板和入口下夹板可沿竖直方向相互靠近或远离，其中，在带钢位于本体10的焊接腔11的条件下，入口上夹板和入口下夹板位于本体10的来料侧，在带钢甩尾的条件下，托辊20位于入口下夹板的去料侧，托辊20的高度高于入口下夹板，托辊20的高度低于入口上夹板。

重卷机组包括按照工艺依次设置的开卷机、下夹板、焊机和卷取机，开卷机上的带钢向前运行，焊机的本体10位于驱动侧，托辊20位于带钢的下方，当开卷机上的带钢的带尾离开开卷机后，带尾张力消失，此时托辊20上升至同高线，也就是托辊20上升至与导板辊同高，这样带钢的带尾在高度高于下夹板的托辊20和导板辊上运行，不会与下夹板接触，避免了带钢被下夹板划伤；当带尾运动至焊接位也就是开口12对应的位置时，托辊20下降，本体10沿着带钢的宽度方向朝向操作侧运动，托辊20随着本体10运动至操作侧，此时等待开卷机上卷，从而对下一卷带钢开卷并将下一卷带钢的带头送至焊接位，此时上一卷带钢的带尾与下一卷带钢的带头在焊接腔11内焊接，焊接完成后本体10移动至带钢的驱动侧，托辊20移动至带钢的正下方；下一卷带钢继续运行直至下一卷带钢的带尾离开开卷机，重复上述的步骤。该焊机的本体上连接的托辊与焊机的本体配合，保证了甩尾过程带钢不被划伤，也保证了焊接的顺行。

焊机的本体10可以理解为C形焊机中的C型架以及位于C型架内的实现焊接的焊轮等结构，焊接的焊接用本体10是现有技术，其具体内容可以参考现有技术公开，在此不作赘述。

在一些实施例中，托辊20沿轴向的长度不小于带钢的宽度。托辊20的长度大于等于带钢的宽度，保证带钢宽度方向的边缘不会下塌。

在一些实施例中，具体地，托辊20包括芯轴21和套设于芯轴21外的工作套22，工作套22绕芯轴21可转动设置，芯轴21通过支架40连接于本体10。托辊20上升至高于入口下夹板的高度后，带尾在托辊20上运行，在托辊20与带尾的摩擦力作用下，托辊20围绕芯轴21转动，将带尾送至焊接位；工作套22的两端可以通过轴承连接于芯轴21；芯轴21作为固定结构通过支架40连接于本体10，芯轴21用于支撑工作套22。工作套22可以采用较柔软的材料制成，比如橡胶，这样工作套22与带钢接触时不会划伤带钢。

在一些实施例中，工作套22设有多个，多个工作套22沿芯轴21的轴向间隔设置，焊机包括多个沿芯轴21轴向依次间隔设置的伸缩件30，伸缩件30的伸缩端可沿芯轴21的轴向往复运动，芯轴21在两个相邻的工作套22之间的部分与伸缩件30的伸缩端一一对应连接，伸缩件30的固定端通过支架40连接于本体10。设置多个伸缩件30可以稳定地实现托辊20的上升和下降，同时还保证带钢不与芯轴21发生接触。

优选地，工作套22设有三个，伸缩件30设有两个。两个伸缩件30既可以稳定支撑芯轴21，且数量不多，成本低廉。伸缩件30可以采用气缸，也可以采用液压缸，具体不作限制。

在一些实施例中，工作套22的外周面上设有防划层23，防划层23的厚度不低于10mm。工作套22可以采用金属材料制得，保证工作套22的使用强度，在金属材料的工作套22外设置防护层可以保护带钢的表面，避免出现划伤。防划层23可以采用橡胶材料制成，有一定的弹性，保护带钢表面。

具体地，在一些实施例中，支架40与本体10螺接，支架40与伸缩件30的固定端螺接，易于拆卸，便于维护。在其他实施例中，支架40与本体10以及支架40与伸缩件30还可以采用焊接连接，连接稳定性好。

在一些实施例中，焊机还包括用于感应托辊20位置的位置感应器，位置感应器连接于支架40。位置感应器也可以称为位置传感器，可以用于感应托辊20的位置，以确定托辊20是在等待位还是工作位。该位置感应器可以采用接近开关，位于支架的顶部，托辊位于接近开关的上方。具体地，在伸缩件30回缩后，位置感应器也就是接近开关可以感应到托辊20，当伸缩件30伸出后，接近开关感应不到托辊，托辊上升。另外，托辊20的升降行程与液压缸的伸缩端的伸缩量匹配。

在一些实施例中，焊机还包括用于夹住带尾的出口上夹板和出口下夹板，出口上夹板和出口下夹板沿竖直方向相对设置，出口上夹板和出口下夹板可沿竖直方向相互靠近或远离，在带钢位于本体10的焊接腔11的条件下，出口上夹板和出口下夹板位于本体10的去料侧。在焊接的本体10对前一卷带钢的带尾以及后一卷带钢的带头焊接时，出口上夹板和出口下夹板用于夹住前一卷带钢的带尾，入口上夹板和入口下夹板用于夹住后一卷带钢的带头，这时候带头的端部以及带尾的端部均位于焊接腔11内，此时本体10可对带头带尾的端部进行焊接连接；焊机的入口下夹板以及出口下夹板一般高度不变，入口下夹板的高度可以与出口下夹板的高度相同，入口上夹板以及出口上夹板可竖向往复运动，入口上夹板以及出口上夹板的高度上限可以相同，入口上夹板和出口上夹板的往复运动可以通过液压缸来实现，入口上夹板和出口上夹板沿竖直方向的往复运动为现有技术，还可以参照现有技术的相关公开，更多内容在此不作赘述。

实施例二

基于与实施例一相同的技术构思，本申请实施例提供了一种重卷机组，能够顺利实现带钢的开卷矫直和分卷，且处理后的钢卷表面质量良好。

本申请实施例提供的重卷机组包括按照工艺依次设置的开卷机、实施例一的焊机以及卷取机。开卷机和卷取机是轧钢技术领域的常用设备，属于现有技术，开卷机和卷取机的相关结构可以参考现有技术公开，具体不作限制。

本申请实施例提供的焊机的重卷机组对前一卷带钢的带尾以及后一卷带钢的带头进行焊接的工作原理如下：

开卷机上的带钢向前运行，此时焊机的本体10位于驱动侧，托辊20位于带钢的下方，当开卷机上的带钢的带尾离开开卷机后，带尾张力消失，开始甩尾，此时托辊20上升至同高线，也就是托辊20上升至与导板辊同高，且托辊20的高度高于入口下夹板的高度，这样带钢的带尾在高度高于下夹板的托辊20和导板辊上运行，带尾不会与下夹板接触，避免了带钢被下夹板划伤；当带尾运动至焊接位也就是开口12对应的位置时，托辊20下降，本体10沿着带钢的宽度方向朝向操作侧运动，托辊20随着本体10运动至操作侧，此时等待开卷机上卷，从而对下一卷带钢开卷并将下一卷带钢的带头送至焊接位，然后出口上夹板向下运动，出口上夹板与出口下夹板将前一卷带钢的带尾夹住，入口上夹板向下运动，入口上夹板与入口下夹板将后一卷带钢的带头夹住，此时上一卷带钢的带尾端部与下一卷带钢的带头的端部正好对接，此时上一卷带钢的带尾与下一卷带钢的带头在焊接腔11内焊接，焊接完成后本体10移动至带钢的驱动侧，托辊20移动至带钢的正下方；下一卷带钢继续运行直至下一卷带钢的带尾离开开卷机，重复上述的步骤。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种焊机，其特征在于，包括：

本体，用于焊接带钢，所述本体可沿带钢的宽度方向往复运行，所述本体设有沿所述带钢的长度方向贯通的焊接腔，以及与所述焊接腔连通的开口，所述开口朝向操作侧；

托辊，用于托住所述带钢，所述托辊通过支架连接于所述本体靠近所述操作侧的一侧，所述托辊的轴向沿所述带钢的宽度方向延伸，所述托辊可升降且可围绕自身轴向转动设置；

入口上夹板和入口下夹板，用于夹住带头以进行焊接，所述入口上夹板和所述入口下夹板沿竖直方向相对设置，所述入口上夹板和所述入口下夹板可沿竖直方向相互靠近或远离；

其中，在所述带钢位于所述本体的焊接腔的条件下，所述入口上夹板和所述入口下夹板位于所述本体的来料侧，在所述带钢甩尾的条件下，所述托辊位于所述入口下夹板的去料侧，所述托辊的高度高于所述入口下夹板，所述托辊的高度低于所述入口上夹板。

2.根据权利要求1所述的焊机，其特征在于，所述托辊沿轴向的长度不小于所述带钢的宽度。

3.根据权利要求1所述的焊机，其特征在于，所述托辊包括芯轴和套设于所述芯轴外的工作套，所述工作套绕所述芯轴可转动设置，所述芯轴通过所述支架连接于所述本体。

4.根据权利要求3所述的焊机，其特征在于，所述工作套设有多个，多个所述工作套沿所述芯轴的轴向间隔设置，所述焊机包括多个沿所述芯轴轴向依次间隔设置的伸缩件，所述伸缩件的伸缩端可沿所述芯轴的轴向往复运动，所述芯轴在两个相邻的所述工作套之间的部分与所述伸缩件的伸缩端一一对应连接，所述伸缩件的固定端通过所述支架连接于所述本体。

5.根据权利要求4所述的焊机，其特征在于，所述工作套设有三个，所述伸缩件设有两个。

6.根据权利要求3所述的焊机，其特征在于，所述工作套的外周面上设有防划层，所述防划层的厚度不低于10mm。

7.根据权利要求4所述的焊机，其特征在于，所述支架与所述本体螺接；所述支架与所述伸缩件的固定端螺接。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的焊机，其特征在于，所述焊机还包括用于感应所述托辊位置的位置感应器，所述位置感应器连接于所述支架。

9.根据权利要求1-7中任一项所述的焊机，其特征在于，所述焊机还包括用于夹住带尾的出口上夹板和出口下夹板，所述出口上夹板和所述出口下夹板沿竖直方向相对设置，所述出口上夹板和所述出口下夹板可沿竖直方向相互靠近或远离，在所述带钢位于所述本体的焊接腔的条件下，所述出口上夹板和所述出口下夹板位于所述本体的去料侧。

10.一种重卷机组，其特征在于，包括按照工艺依次设置的开卷机、权利要求1-9中任一项所述的焊机以及卷取机。

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