CN211464420U

CN211464420U - 一种蒙皮辊压机

Info

Publication number: CN211464420U
Application number: CN201922254342.7U
Authority: CN
Inventors: 何华清; 赵明彦; 孟令帅; 任春杰
Original assignee: Zhengzhou Yutong Mould Co ltd
Current assignee: Zhengzhou Yucheng mould Co.,Ltd.
Priority date: 2019-12-16
Filing date: 2019-12-16
Publication date: 2020-09-11
Anticipated expiration: 2029-12-16

Abstract

本实用新型涉及一种蒙皮辊压机，该蒙皮辊压机，包括蒙皮型辊，蒙皮型辊用于在蒙皮上成型出加强筋；所述蒙皮辊压机还包括加强筋型辊，加强筋型辊在所述蒙皮的运动方向上处于所述蒙皮型辊的后方；加强筋型辊，包括上辊和下辊，上辊和下辊中的至少一个由驱动装置驱动升降，上辊和下辊配合用于辊压蒙皮端部；所述上辊和下辊的外周面上均设有凹凸结构；所述凹凸结构包括凹部和凸部，凹部和凸部沿相应上辊或下辊的轴向排列；所述上辊的凸部、凹部分别与下辊的凹部、凸部对应，用于将蒙皮端部辊压出宽度更窄、高度更小的加强筋以满足蒙皮端部与骨架焊接时的贴合要求。

Description

一种蒙皮辊压机

技术领域

本实用新型涉及一种蒙皮辊压机。

背景技术

辊压成型一般是以热轧或冷轧钢带作为原料，在常温状态下，将长的金属带料置于前后直排的数组或数十组型辊中间，在将带料向前送进的同时辊轮回转，以将金属带料顺次弯曲成型到需要的截面形状。

如图1和图2所示，辊压成型后，蒙皮101上成型有加强筋102，在将蒙皮的端部放置在车身的骨架103上并与骨架103焊合时，由于加强筋102与骨架103之间有一定的距离，不容易焊合。因此，在焊合时，一般需要用锤将加强筋102敲至与骨架103贴合，然后焊接，以保证焊接质量。

然而，蒙皮一般较宽，其上的加强筋较多，如果人工用锤将每一个加强筋敲平，不仅劳动强度较大，而且生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒙皮辊压机，以解决现有技术中人工用锤将蒙皮上的加强筋敲平，而导致生产效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型蒙皮辊压机的技术方案是：

蒙皮辊压机，包括蒙皮型辊，蒙皮型辊用于在蒙皮上成型出加强筋；所述蒙皮辊压机还包括加强筋型辊，加强筋型辊在所述蒙皮的运动方向上处于所述蒙皮型辊的后方；加强筋型辊，包括上辊和下辊，上辊和下辊中的至少一个由驱动装置驱动升降，上辊和下辊配合用于辊压蒙皮端部；所述上辊和下辊的外周面上均设有凹凸结构；所述凹凸结构包括凹部和凸部，凹部和凸部沿相应上辊或下辊的轴向排列；所述上辊的凸部、凹部分别与下辊的凹部、凸部对应，用于将蒙皮端部辊压出宽度更窄、高度更小的加强筋以满足蒙皮端部与骨架焊接时的贴合要求。

有益效果是：通过在上辊和下辊的外周面上设置凹凸结构，并使上辊的凸部、凹部分别与下辊的凹部、凸部对应，在上辊和下辊对蒙皮端部进行辊压后，蒙皮端部在凸部和凹部之间流动，以将蒙皮端部辊压出宽度更窄、高度更小的加强筋以满足蒙皮端部与骨架焊接时的贴合要求，进而便于将蒙皮焊接在骨架上。

进一步的，所述蒙皮辊压机还包括传感装置和控制装置；传感装置用于检测蒙皮的端部位置；传感装置与所述控制装置信号连接，控制装置与所述驱动装置控制连接。

有益效果是：通过传感装置向控制装置发射信号，以通过控制装置控制驱动装置驱动相应辊升降，进一步降低了劳动强度，有利于自动化生产。

进一步的，所述传感装置为光电传感装置。

有益效果是：光电传感装置为现有成熟产品，检测精度较高。

进一步的，所述下辊为主动辊，上辊为从动辊。

有益效果是：由于大多数辊压设备均是下辊为主动辊，上辊为从动辊，因此无需对辊压设备做太多的变动。

进一步的，所述上辊由驱动装置驱动升降。

有益效果是：由于下辊为主动辊，下辊连接有驱动其转动的传动装置，此情况下，下辊不容易在上下方向上运动。

进一步的，所述驱动装置为液压缸，所述液压缸沿上辊轴向间隔布置有两个，两个液压缸之间设有连接杆。

有益效果是：通过设置两个液压缸，能够保证上辊升降的稳定性，而且两个液压缸之间设有连接杆，保证两个液压缸驱动过程中的稳定性。

进一步的，所述上辊和下辊均包括辊轴和辊轮，辊轮止转装配在辊轴上，所述凹凸结构设置在辊轮的外周面上。

有益效果是：通过将上辊和下辊设置成辊轴和辊轮的分体形式，便于上辊和下辊的加工。

进一步的，所述辊轮沿相应辊轴的轴向间隔布置有至少两个，任意相邻两个辊轮之间设有隔套。

有益效果是：在辊轴上设置至少两个辊轮，可以增加辊压宽度，以适应较大宽度的蒙皮，提高加强筋型辊的适用性。

附图说明

图1为现有技术中蒙皮的结构示意图；

图2为图1中的蒙皮与骨架贴合的结构示意图；

图3为本实用新型的蒙皮辊压机的实施例1的结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图1和图2中：101-蒙皮；102-加强筋；103-骨架；

图3和图4中：1-工字钢；2-链轮；3-连接板；4-伸缩杆；5-液压缸；6-连接杆；7-上隔套；8-上辊轴；9-上辊轮；10-下辊轮；11-下隔套；12-下辊轴；13-下轴承座；14-上轴承座；15-凸部；16-凹部；17-蒙皮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。

本实用新型的蒙皮辊压机的实施例1：

如图3和图4所示，蒙皮辊压机包括蒙皮型辊（未画出）和加强筋型辊，蒙皮型辊用于在蒙皮17上成型出加强筋；定义蒙皮17由前向后运动，加强筋型辊处于所述蒙皮型辊的后方。

加强筋型辊，包括支架，支架上设有下辊和上辊，下辊为主动辊，下辊为从动辊，下辊的右侧设有链轮2，链轮2由链条带动转动，以实现下辊的主动转动，上辊由液压缸5驱动升降，液压缸5构成驱动装置。

本实施例中，支架包括两个工字钢1，工字钢1沿前后方向延伸，且两个工字钢1沿左右方向间隔布置。

其中，两个工字钢1的上方均设有下轴承座13，下辊的左右两端分别转动装配在两个下轴承座13上。具体的，下辊包括下辊轴12，下辊轴12上套设有下辊轮10，下辊轮10沿下辊轴12的轴向间隔设置有多个，相邻两个下辊轮10由套设在下辊轴12上的下隔套11隔开；下辊轴12的左右两端分别转动装配在两个下轴承座13上，以实现下辊转动装配在两个下轴承座13上。

如图3所示，下辊的上方设有上辊，上辊可在液压缸5的驱动下升降。具体的，上辊包括上辊轴8，上辊轴8上套设有上辊轮9，上辊轮9沿上辊轮9的轴向间隔设置有多个，相邻两个上辊轮9由套设在上辊轴8上的上隔套7隔开，其中，上辊轮9与下辊轮10一一对应，下辊轴8的左右两端分别转动装配在上轴承座14上；液压缸5的数量为两个，且分别对应设置在机架上于上轴承座14的上方，液压缸5的伸缩杆4的下端端部设有连接板3，连接板3与相应的上轴承座14固定连接，在液压缸5的伸缩杆4伸缩时驱动上轴承座14升降，进而驱动上辊升降。

本实施例中，两个液压缸5之间设有连接杆6，以保证两个液压缸5之间的距离，进而保证两个上轴承座14带动上轴升降过程中，不会发倾斜。

如图3和图4所示，上辊轮9和下辊轮10的外周面上均设有凹凸结构，凹凸结构包括凹部16和凸部15，凹部16和凸部15沿相应上辊轮9或下辊轮10的轴向排列，其中，上辊轮9上的凹部16与下辊轮10上的凸部15适配，上辊轮9上的凸部15与下辊轮10上的凹部适配，以将蒙皮端部17辊压出宽度更窄、高度更小的加强筋进而满足蒙皮17与骨架焊接时的贴合要求。

蒙皮辊压机还包括传感装置和控制装置，传感装置用于检测蒙皮17的端部位置。传感装置与控制装置信号连接，控制装置与液压缸5控制连接，以在传感装置检测到蒙皮端部位置后通过控制装置控制液压缸5驱动上辊下降；而且控制装置内设有延时器，根据蒙皮的运行速度设置延时器的延时时间，经过设定的延时时间后控制装置控制液压缸5驱动上辊上升，以实现自动化生产。其中，传感装置可以设置在工字钢1上，且处于下轴承座13的前方。

本实施例中，传感装置为光电传感装置，光电传感装置为现有成熟产品，检测精度较高。

工作时，蒙皮17先在各蒙皮型辊上成型加强筋，之后，蒙皮端部运动到加强筋型辊前方，此时光电传感装置检测到蒙皮端部，光电传感装置向控制装置发送信号以控制液压缸5驱动上辊下降，使上辊和下辊对即将进入的蒙皮端部进行辊压，以将蒙皮端部辊压出宽度更窄、高度更小的加强筋以满足蒙皮端部与骨架焊接时的贴合要求；通过控制装置的延时器控制，在辊压一段距离后，控制装置控制液压缸5驱动上辊上升，完成辊压过程。一般将蒙皮端部辊压300mm左右。

本实用新型的蒙皮辊压机的实施例2：

与实施例1的区别在于，不设置传感装置和控制装置，由工作人员手动控制液压缸驱动上辊的升降。

本实用新型的蒙皮辊压机的实施例3：

与实施例1的区别在于，上辊为主动辊，下辊为从动辊。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.蒙皮辊压机，包括蒙皮型辊，蒙皮型辊用于在蒙皮上成型出加强筋；

其特征在于，所述蒙皮辊压机还包括加强筋型辊，加强筋型辊在所述蒙皮的运动方向上处于所述蒙皮型辊的后方；

加强筋型辊，包括上辊和下辊，上辊和下辊中的至少一个由驱动装置驱动升降，上辊和下辊配合用于辊压蒙皮端部；

所述上辊和下辊的外周面上均设有凹凸结构；

所述凹凸结构包括凹部和凸部，凹部和凸部沿相应上辊或下辊的轴向排列；

所述上辊的凸部、凹部分别与下辊的凹部、凸部对应，用于将蒙皮端部辊压出宽度更窄、高度更小的加强筋以满足蒙皮端部与骨架焊接时的贴合要求。

2.根据权利要求1所述的蒙皮辊压机，其特征在于，所述蒙皮辊压机还包括传感装置和控制装置；

传感装置用于检测蒙皮的端部位置；

传感装置与所述控制装置信号连接，控制装置与所述驱动装置控制连接。

3.根据权利要求2所述的蒙皮辊压机，其特征在于，所述传感装置为光电传感装置。

4.根据权利要求1或2或3所述的蒙皮辊压机，其特征在于，所述下辊为主动辊，上辊为从动辊。

5.根据权利要求4所述的蒙皮辊压机，其特征在于，所述上辊由驱动装置驱动升降。

6.根据权利要求5所述的蒙皮辊压机，其特征在于，所述驱动装置为液压缸，所述液压缸沿上辊轴向间隔布置有两个，两个液压缸之间设有连接杆。

7.根据权利要求1或2或3所述的蒙皮辊压机，其特征在于，所述上辊和下辊均包括辊轴和辊轮，辊轮止转装配在辊轴上，所述凹凸结构设置在辊轮的外周面上。

8.根据权利要求7所述的蒙皮辊压机，其特征在于，所述辊轮沿相应辊轴的轴向间隔布置有至少两个，任意相邻两个辊轮之间设有隔套。