CN113030114B - 一种带钢检测系统及立式质检台制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种带钢检测系统及立式质检台制造方法，涉及带钢质检技术领域，解决了现有技术中带钢双面检测不便以及检测装置复杂的技术问题。应用于闲置活套，带钢检测系统包括两个上活套辊、两个下活套辊和质检屋，沿带钢走向分布依次为第一下活套辊、第一上活套辊、第二上活套辊和第二下活套辊，带钢包括第一竖向段带钢和二竖向段带钢，带钢具有相对的第一表面和第二表面，质检屋设于闲置活套，质检屋内设若干检测口，第一竖向段带钢的第一表面于检测口处呈敞开设置，第二竖向段带钢的第二表面于检测口处呈敞开设置。该系统能对带钢进行双面检测，且于原先的闲置活套基础上改装，成本低，质检效果好，降低原功耗，通过质检屋提高环境、降低危险。

Description

一种带钢检测系统及立式质检台制造方法

技术领域

本发明涉及带钢质检技术领域，尤其涉及一种钢检测系统及立式质检台制造方法。

背景技术

随着生产力的发展，对带钢的表面质量要求越来越严格。目前，冷轧带钢在生产中采用的是平面人工目视在先检测带钢上表面，配合检测仪，但由于一般只检测带钢的上表面，而下表面检测不便，存在带钢部分质量缺陷在出厂前不能被有效地检查出来的问题，而在用户使用过程中发现，会带来巨大的经济损失，影响公司形象。

发明内容

本申请提供一种带钢检测系统及立式质检台制造方法，解决了现有技术中带钢双面检测不便以及检测装置复杂的技术问题。

本申请提供一种带钢检测系统，应用于闲置活套，闲置活套包括多个上活套辊和多个下活套辊，带钢检测系统包括质检屋、两个上活套辊和两个下活套辊，沿带钢走向分布依次为第一下活套辊、第一上活套辊、第二上活套辊和第二下活套辊，第一下活套辊和第一上活套辊之间的部分带钢为第一竖向段带钢，第二上活套辊与第二下活套辊之间的部分带钢为第二竖向段带钢，带钢具有相对的第一表面和第二表面，带钢与第一下活套辊和第二下活套辊接触的表面为第一表面，带钢与第一上活套辊和第二上活套辊接触的表面为第二表面，质检屋设于闲置活套，上活套辊和下活套辊分置于质检屋的上、下侧，质检屋内设有两个护板，护板包括板件围合形成的通腔，第一竖向段带钢和第二竖向段带钢分别穿设于对应护板的通腔，护板开设有若干检测口，第一竖向段带钢的第一表面于检测口处呈敞开设置，第二竖向段带钢的第二表面于检测口处呈敞开设置。

可选地，第一上活套辊、第二上活套辊、第一下活套辊与第二下活套辊均外设于质检屋。

可选地，检测口包括栅网区域和机器检测区域，栅网区域设有栅网，栅网与护板固定连接，护板于机器检测区域呈敞口设置。

可选地，质检屋设有照明灯，照明灯的照射方向朝向检测口设置。

可选地，第一竖向段带钢的第二表面于检测口处呈敞开设置。

可选地，第二竖向段带钢靠近质检屋的竖向侧壁设置。

一种立式质检台制造方法，用于制造上述的带钢检测系统，立式质检台制造方法包括：

自承式楼承板和边模板安装准备；

自承式楼承板安装；

边模板安装；

钢筋工程及管线铺设；

栓钉焊接；

混凝土浇筑。

可选地，自承式楼承板和边模板安装准备的步骤之前，还进行有闲置活套的拆除，闲置活套的拆除包括：

闲置活套中除第一上活套辊、第二上活套辊、第一下活套辊与第二下活套辊之外的活套辊均作拆除处理；

闲置活套的中间十字架作拆除处理。

可选地，自承式楼承板安装的步骤包括：

对准基准线，依次安装各个楼承板，楼承板连接采用扣合连接；

自承式楼承板就位后，将自承式楼承板的端部的竖向钢筋与钢梁点焊牢固，沿自承式楼承板的板长度方向将自承式楼承板与钢梁点焊；

绑扎分布筋，防止钢筋桁架侧向失稳。

可选地，边模板安装的步骤中，将边模板拉线校直，调节后将钢筋一端与栓钉点焊，钢筋另一端与边模板点焊。

本申请提供一种带钢检测系统，其基于现有的闲置活套进行改装，通过两个上活套辊和两个下活套辊，形成有第一竖向段带钢和第二竖向段带钢，配合在闲置活套上加装的质检屋，至少具有以下有益效果：

1、于质检屋内对第一竖向段带钢的第一表面进行监测，于质检屋内对第二竖向段带钢的第二表面进行检测，随着带钢的持续运转，实现对带钢的双面检测，提高对带钢的质检力度，有利于提高成品率；

2、其基于闲置活套进行改装，特别适用于原产量大、后产量改小的带钢生产线，既能够方便快速改装出质检效果好的带钢检测系统，利用原有装置降低生产成本，就能够减小原活套大功率的功耗，节约能源成本；

3、其制造有质检屋配合原活套，特别提供给带钢以干净、无尘土的检测环境；

4、通过质检屋中护板，对运行中带钢起到防护作用，降低运转中的带钢对人体的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为现有技术中带钢生产中的活套的结构示意图；

图2为本申请提供带钢检测系统的大致示意图；

图3为本申请提供带钢检测系统的质检屋的竖向剖视图；

图4为本申请提供的带钢检测系统的质检屋的水平剖视图；

图5为本申请提供的质检屋中检测口的结构示意图；

图6为本申请提供的立式质检台制造方法中边模板安装示意图。

附图标注：10-带钢检测系统，100-第一下活套辊，200-第一上活套辊，300-第二上活套辊，400-第二下活套辊，500-带钢，510-第一竖向段带钢，520-第二竖向段带钢，530-第一表面，540-第二表面，600-质检屋，610-护板，611-通腔，612-检测口，6121-栅网区域，6122-机器检测区域，620-钢梁，630-边模板，640-栓钉，650-钢筋，660-门，670-窗，680-工作台，20-闲置活套，21-上活套辊，22-下活套辊。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种带钢检测系统10及立式质检台制造方法，解决了现有技术中带钢500双面检测不便以及检测装置复杂的技术问题。

实施例1

本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

一种带钢检测系统10，应用于闲置活套20，闲置活套20包括多个上活套辊21和多个下活套辊22，带钢检测系统10包括两个上活套辊21、两个下活套辊22和质检屋600，沿带钢500走向分布依次为第一下活套辊100、第一上活套辊200、第二上活套辊300和第二下活套辊400，第一下活套辊100和第一上活套辊200之间的部分带钢500为第一竖向段带钢510，第二上活套辊300与第二下活套辊400之间的部分带钢500为第二竖向段带钢520，带钢500具有相对的第一表面530和第二表面540，带钢与第一下活套辊和第二下活套辊接触的表面为第一表面530，带钢与第一上活套辊和第二上活套辊接触的表面为第二表面540，质检屋600设于闲置活套20，上活套辊21和下活套辊22分置于质检屋600的上、下侧，质检屋600内设有两个护板610，护板610包括板件围合形成的通腔611，第一竖向段带钢510、第二竖向段带钢520分别穿设于对应护板610的通腔611，护板610开设有若干检测口612，第一竖向段带钢510的第一表面530于检测口612处呈敞开设置，第二竖向段带钢520的第二表面540于检测口612处呈敞开设置。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

请参照图1，图1为本申请提供现有技术中带钢500生产中涉及的活套的结构示意图，展示了闲置活套中设有多个上活套辊21和下活套辊22，配合带钢500的示意图，如图1所示有三个上活套辊21和四个下活套辊22。

发明人发现，目前带钢500生产中一般只对带钢500上表面进行检测，而不能完成对带钢500的上、下表面的双面检测，存在质检盲区，使得带钢500部分质量缺陷在出厂前不能被有效地检查出来，而在用户使用过程中发现，会带来巨大的经济损失，影响公司形象。

而目前对带钢500进行双面检测一般涉及有专用设备，设备体积庞大、复杂，设备成本高，且还涉及有翻转等过程，存在使用不便的缺陷。

发明人结合带钢500生产线的改变，具体为原有的大产量带钢500生产线由于某些原因而改成较小产量的带钢500生产线时，其原有的大型活套不再适用于新的较小产量带钢500生产线，存在资源浪费、生产成本高等缺陷，一般选择停用该大型活套，而将活套闲置。

基于此，发明人发明了一种带钢检测系统10，应用于原闲置活套20，在闲置活套20的基础上进行改装，配合在活套上建造质检屋600，实现对带钢500进行双面检测，且于原先的闲置活套20基础上改装，成本低，质检效果好，降低原功耗，通过质检屋600提高环境、降低危险的有益效果。

请参照图2至图5，图2展示有原闲置活套20拆除多余的活套辊，形成带钢检测系统10中钢带运转的示意图，图3和图4为活套与质检屋600的结构示意图，图5为质检屋600中专为提高安全性的专用检测口612的示意图。

具体地，请参照图2，沿用闲置活套20中的部分活套辊，包括两个上活套辊21和两个下活套辊22即可。沿钢带运行时的走向，钢带依次经过第一下活套辊100、第一上活套辊200、第二上活套辊300和第二下活套辊400。其中，第一下活套辊100和第一上活套辊200之间的部分带钢500称之为第一竖向段带钢510，第二上活套辊300与第二下活套辊400之间的部分带钢500称之为第二竖向段带钢520。

带钢500呈带状分布，具有相对的两个分布表面，两个分布表面具呈带状分布，分别为第一表面530和第二表面540。请参照图2，先对第一表面530和第二表面540做进一步定义，带钢与第一下活套辊100和第二下活套辊400接触的表面为第一表面530，带钢与第一上活套辊200和第二上活套辊300接触的表面为第二表面540。在第一上活套辊200与第二上活套辊300之间的部分带钢500，其第一表面530高于第二表面540，即第一表面530相较于第二表面540远离工厂地面设置。

在带钢检测系统10中，于闲置活套20改装过程中，加装有质检屋600，质检屋600与闲置活套20的主体结构相互固定设置，质检屋600内设有质检操作空间，上活套辊21和下活套辊22分置于质检屋600的上、下侧。

活套辊即可以选择设置在质检屋600内部，也可选择设置在质检屋600外侧，即在制造质检屋600时将相关活套辊隔离在质检屋600之外。其中设置在质检屋600外侧的方式，方便钢带两次穿过质检屋600，有利于质检屋600的建造，以及对质检屋600内相关防护工作的开展。

如在本技术方案中，采用护板610的方式对运行的钢带进行防护，如图3和图4所示。质检屋600内设有两个护板610，护板610包括板件围合形成的通腔611，第一竖向段带钢510、第二竖向段带钢520分别穿设于对应护板610的通腔611，护板610开设有若干检测口612，第一竖向段带钢510的第一表面530于检测口612处呈敞开设置，第二竖向段带钢520的第二表面540于检测口612处呈敞开设置。其中，操作人员在质检屋600内于敞开处对钢带相关表面进行检测，包括第一表面530和第二表面540。需要理解的是，钢带是在运转过程中进行检测的，因此对运行钢带一处表面进行检测即是对钢带该整个表面进行的检测。

通过上述的带钢检测系统10，其基于现有的闲置活套20进行改装，通过两个上活套辊21和两个下活套辊22，形成有第一竖向段带钢510和第二竖向段带钢520，配合在闲置活套20上加装的质检屋600，至少具有以下有益效果：

于质检屋600内对第一竖向段带钢510的第一表面530进行监测，于质检屋600内对第二竖向段带钢520的第二表面540进行检测，随着带钢500的持续运转，实现对带钢500的双面检测，提高对带钢500的质检力度，有利于提高成品率；

其基于闲置活套20进行改装，特别适用于原产量大、后产量改小的带钢500生产线，既能够方便快速改装出质检效果好的带钢检测系统10，利用原有装置降低生产成本，就能够减小原活套大功率的功耗，节约能源成本；

其制造有质检屋600配合原闲置活套，特别提供给带钢500以干净、无尘土的检测环境；

通过质检屋600中护板610，对运行中带钢500起到防护作用，降低运转中的带钢500对人体的安全隐患。

可选地，为了便于质检屋600的建造，对原闲置活套20中多余的活套辊进行拆卸处理，包括除所述第一上活套辊200、所述第二上活套辊300、所述第一下活套辊100与所述第二下活套辊400之外的活套辊，提供给质检屋600建造时较好的操作空间。

可选地，第一下活套辊100与第二下活套辊400之间呈较大间隔设置，以使得第一竖向段带钢510与第二竖向段带钢520间隔较大，满足对两个竖向段的分别监测，提供操作人员活动空间。

请参照图3，图3中护板610的横向突出部分为检测口612分布区域。请参照图4，质检屋600还设有门660、窗670以及办公台，具体分布方式如图4所示，其中第二竖向段带钢520可选择靠墙处置，即是选择第二竖向段带钢520靠近质检屋600的一竖向侧壁设置，从而增加质检屋600的空间利用率，相当于减小质检屋600的整体体积；其中第一竖向段带钢510远离墙体较大间隔，以满足对第一竖向段带钢510其第一表面530的检测。于图4中，第一竖向段带钢510远离第二竖向段带钢520的一侧，即第一竖向段带钢510的左侧，设置进出门660，并于其它位置设置窗670台和工作台680，合理布置空间应用。

请参照图5，可选地，于检测口612固定设置部分栅网，栅网既有保护作用，又能提供人工观察检测的区域，增大人工直接观察区域的面积，有利于人工肉眼检测。并且于检测口612还设有机器检测区域6122，护板610于机器检测区域6122呈敞口设置。可选地，如图5中，栅网分布于栅网区域6121，检测口612由栅网区域6121和机器检测区域6122两者组成，形成栅网包围机器检测区域6122的形式。

可选地，质检屋600内还设有照明灯，照明灯对着检测口612设置。质检屋600内还设有如频闪灯等装置。

可选地，还可以对第一竖向段带钢510的第二表面540进行检测，于该表面对应的护板610一侧形成相应检测口612。

可以理解的是，通过上述的带钢检测系统10，可以减少缺陷产品的出厂量，且可同时实现对带钢500的两侧表面检测，节约检测时间，改善批量质量事故的发生。从减少缺陷产品出厂量和提高检测效率两方面结合，具有显著的经济效益。

实施例2

本申请实施例还提供一种立式质检台制造方法，用于制造实施例1中的带钢检测系统10。该方法包括：

自承式楼承板和边模板630安装准备；

自承式楼承板安装；

边模板630安装；

钢筋650工程及管线铺设；

栓钉焊接；

混凝土浇筑。于混凝土浇筑后还进行有收尾工作。

可选地，自承式楼承板和边模板630安装准备的步骤之前，还进行有闲置活套20的拆除，闲置活套20的拆除包括：

闲置活套20中除去第一上活套辊200、第二上活套辊300、第一下活套辊100与第二下活套辊400之外的活套辊均作拆除处理；

闲置活套20的中间十字架作拆除处理。在相关多余活套拆除后，重新调整带钢500在活套中运动轨迹。其中拆除原活套的中间十字架的空间将之改造成立式质检屋600。

可选地，在自承式楼承板和边模板630安装准备之前，进行立式质检屋600的设计改造拟定施工计划，包括工程概况、材料管理、技术管理、质量管理、安全管理以及工程进度把控。

可选地，自承式楼承板和边模板630安装准备的步骤包括：将搭建质检屋600所需的自承式楼承板及边模到达现场，先搭设施工用临时通道，保证施工方便及安全，在柱边等异形处设置角钢支撑件，将核心筒部分的支撑楼承板的角钢做好，放设楼承板铺设时的基准线；施工层平面次梁安装并终拧完成全部高强螺栓；主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格；主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格；隅撑及楼承板下的支撑角钢安装完成；核心筒剪力墙上预埋件及预埋钢筋650预埋完成；构件进场报验完成；钢梁620表面吊耳清除、磨平、补漆

可选地，自承式楼承板安装的步骤包括：对准基准线，依次安装各个楼承板，楼承板连接采用扣合连接，板与板之间的拉钩连接紧密，保证后续浇筑混凝土时不漏浆，同时控制排版方向一致；自承式楼承板就位后，将自承式楼承板的端部的竖向钢筋650与钢梁620点焊牢固，沿自承式楼承板的板长度方向将自承式楼承板与钢梁620点焊，焊接可采用手工电弧焊；待铺设一定面积后，及时绑扎分布筋，防止钢筋650桁架侧向失稳；控制板端及板边与钢梁620重叠处紧密贴合，消除缝隙；进行全面检查，针对无漏浆情况。

可选地，边模板630安装的步骤中，将边模板630拉线校直，调节后将钢筋650一端与栓钉640点焊，钢筋650另一端与边模板630点焊，以固定边模板630，边模板630是组织混凝土渗漏的关键。

可选地，钢筋650工程及管线铺设的步骤中，包括：设置连接钢筋650→设置附加钢筋650→设置洞边附加筋→设置分布钢筋650。

钢筋650工程及管线铺设的步骤的相关注意事项包括：必须按设计要求设置楼板支座连接筋及负筋，连接筋应与钢筋650桁架绑扎或焊接；

楼板上要开洞口应事先确定，设计认可；必须按设计要求设洞口边加强筋，设置在钢筋650桁架面筋之下，待楼板混凝土达到设计强度时，方可切断自承式楼承板的钢筋650及钢板；切割时宜从下往上切割，防止镀锌板边缘与浇注好的混凝土脱离，切割可采用机械切割或氧割进行；

由于钢筋650桁架的影响，板中的敷设管线，宜采用柔韧性较好的材料。由于钢筋650桁架间距有限，应尽量避免多根管线集束预埋，尽量采用直径小一点的管线，分散穿孔预埋；

电气接线盒的预留预埋，可事先将其在镀锌板上固定，允许钻Φ30及以下的小孔，钻孔应小心，避免楼承板的变形，影响外观或导致漏浆；

在附加钢筋650及管线敷设过程中，应注意做好对已铺设好的楼承板的保护工作，不得在镀锌板面上行走或踩踏。禁止随意扳动、切断钢筋650桁架；若不得已裁断钢筋650桁架，应采用同型号的钢筋650将钢筋650桁架重新连接进行恢复。

在栓钉焊接的步骤中，需与边模板630安装步骤中的栓钉640区分开来，栓钉焊接参照目前相关技术中的做法，此处提供一种具体可操作方式的说明，依次：将栓钉放置在焊枪的夹紧装置中，把相应直径的保护瓷环置于母材上，把栓钉插入瓷环内并与母材接触；按动电源开关，栓钉自动提升，激发电弧；焊接电流增大，使栓钉端部和母材局部表面熔化；设定的电弧燃烧时间达到后，将栓钉自动压入母材；切断电源，熔化金属凝固，并使焊枪保持不动；冷却后，栓钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高，敲碎并清除保护瓷环。

在混凝土浇筑的步骤中，可选地，可参照如下要点：在浇注砼时，按设计要求，在相应的位置设置临时支撑，支撑在板的强度达到设计要求的强度后方可进行拆除；禁止采用振捣棒振捣，应采用平板振捣；施工缝处振捣时，应避免将已初凝的混凝土振裂；混凝土浇注过程中，应随时将混凝土铲平分散，严禁将混凝土堆积过高。

在收尾工作的步骤中，可选地，包括：焊接墙板及顶板框架；墙板外部采用铝塑板进行封闭；夹层采用硅酸盐保温板填充内墙板用铝塑板封闭；安装塑钢窗670户；安装灯具、频闪仪、电脑等电器设备。

上述的立式质检台制造方法，提供了一种由原闲置活套20改装形成实施例1中的带钢检测系统10的具体实现方式，以实现对带钢500进行双面检测，于原先的闲置活套20基础上改装，成本低，质检效果好，降低原功耗，通过质检屋600提高环境、降低危险。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种立式质检台制造方法，其特征在于，用于制造带钢检测系统；

所述带钢检测系统应用于闲置活套，所述闲置活套包括多个上活套辊和多个下活套辊，所述带钢检测系统包括两个上活套辊、两个下活套辊和质检屋，两个上活套辊和两个下活套辊沿带钢走向分布依次为第一下活套辊、第一上活套辊、第二上活套辊和第二下活套辊，所述第一下活套辊和所述第一上活套辊之间的部分带钢为第一竖向段带钢，所述第二上活套辊与所述第二下活套辊之间的部分带钢为第二竖向段带钢，所述带钢具有相对的第一表面和第二表面，所述带钢与所述第一下活套辊和所述第二下活套辊接触的表面为所述第一表面，所述带钢与所述第一上活套辊和所述第二上活套辊接触的表面为所述第二表面，所述闲置活套为由较大产量带钢生产线改为较小产量带钢生产线时的原有大型活套，所述两个上活套辊和两个下活套辊选取自所述原有大型活套；所述质检屋设于所述闲置活套，所述上活套辊和所述下活套辊分置于所述质检屋的上、下侧，所述质检屋内设有两个护板，所述护板包括板件围合形成的通腔，所述第一竖向段带钢和所述第二竖向段带钢分别穿设于对应所述护板的所述通腔，所述护板开设有若干检测口，所述第一竖向段带钢的所述第一表面于所述检测口处呈敞开设置，所述第二竖向段带钢的所述第二表面于所述检测口处呈敞开设置；

所述立式质检台制造方法包括：自承式楼承板和边模板安装准备；自承式楼承板安装；边模板安装；钢筋工程及管线铺设；栓钉焊接；混凝土浇筑；

所述自承式楼承板和边模板安装准备的步骤之前，还进行有闲置活套的拆除，所述闲置活套的拆除包括：所述闲置活套中除所述第一上活套辊、所述第二上活套辊、所述第一下活套辊与所述第二下活套辊之外的活套辊均作拆除处理；所述闲置活套的中间十字架作拆除处理；在相关多余活套拆除后，重新调整带钢在活套中运动轨迹；其中拆除原活套的中间十字架的空间将之改造成立式质检屋；

所述自承式楼承板和边模板安装准备的步骤包括：将搭建质检屋所需的自承式楼承板及边模到达现场，先搭设施工用临时通道，保证施工方便及安全，在柱边等异形处设置角钢支撑件，将核心筒部分的支撑楼承板的角钢做好，放设楼承板铺设时的基准线；施工层平面次梁安装并终拧完成全部高强螺栓；主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格；主体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格；隅撑及楼承板下的支撑角钢安装完成；核心筒剪力墙上预埋件及预埋钢筋预埋完成；构件进场报验完成；钢梁表面吊耳清除、磨平、补漆；

所述自承式楼承板安装的步骤包括：对准基准线，依次安装各个楼承板，楼承板连接采用扣合连接，板与板之间的拉钩连接紧密，保证后续浇筑混凝土时不漏浆，同时控制排版方向一致；自承式楼承板就位后，将自承式楼承板的端部的竖向钢筋与钢梁点焊牢固，沿自承式楼承板的板长度方向将自承式楼承板与钢梁点焊，焊接可采用手工电弧焊；待铺设一定面积后，及时绑扎分布筋，防止钢筋桁架侧向失稳；控制板端及板边与钢梁重叠处紧密贴合，消除缝隙；进行全面检查，针对无漏浆情况；

所述边模板安装的步骤中，将边模板拉线校直，调节后将钢筋一端与栓钉点焊，钢筋另一端与边模板点焊，以固定边模板；

所述钢筋工程及管线铺设的步骤中，包括依次：设置连接钢筋，设置附加钢筋，设置洞边附加筋，设置分布钢筋；

所述栓钉焊接的步骤中，将栓钉放置在焊枪的夹紧装置中，把相应直径的保护瓷环置于母材上，把栓钉插入瓷环内并与母材接触；按动电源开关，栓钉自动提升，激发电弧；焊接电流增大，使栓钉端部和母材局部表面熔化；设定的电弧燃烧时间达到后，将栓钉自动压入母材；切断电源，熔化金属凝固，并使焊枪保持不动；冷却后，栓钉端部表面形成均匀的环状焊缝余高，敲碎并清除保护瓷环；

所述混凝土浇筑的步骤中，在浇注砼时，按设计要求，在相应的位置设置临时支撑，支撑在板的强度达到设计要求的强度后方可进行拆除；禁止采用振捣棒振捣，应采用平板振捣；施工缝处振捣时，应避免将已初凝的混凝土振裂；混凝土浇注过程中，应随时将混凝土铲平分散，严禁将混凝土堆积过高；

于所述混凝土浇筑后还进行有收尾工作，在收尾工作的步骤中，包括：焊接墙板及顶板框架；墙板外部采用铝塑板进行封闭；夹层采用硅酸盐保温板填充内墙板用铝塑板封闭；安装塑钢窗户；安装灯具、频闪仪、电脑电器设备。

2.如权利要求1所述的立式质检台制造方法，其特征在于，所述第一上活套辊、所述第二上活套辊、所述第一下活套辊与所述第二下活套辊均外设于所述质检屋。

3.如权利要求1所述的立式质检台制造方法，其特征在于，所述检测口包括栅网区域和机器检测区域，所述栅网区域设有栅网，所述栅网与所述护板固定连接，所述护板于所述机器检测区域呈敞口设置。

4.如权利要求3所述的立式质检台制造方法，其特征在于，所述质检屋设有照明灯，所述照明灯的照射方向朝向所述检测口设置。

5.如权利要求1所述的立式质检台制造方法，其特征在于，所述第一竖向段带钢的所述第二表面于所述检测口处呈敞开设置。

6.如权利要求1所述的立式质检台制造方法，其特征在于，所述第二竖向段带钢靠近所述质检屋的竖向侧壁设置。

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