CN204059661U - 一种alc墙体总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种ALC墙体总成，包括多块用于构成墙体的ALC墙板，该ALC墙体总成中还包括：墙体构架；固连于墙体构架两侧的端部槽钢，端部槽钢的长度与墙体的纵向高度一致，且端部槽钢具有可供ALC墙板端部嵌入的C型槽；固连于墙体构架中部的中部槽钢，中部槽钢的长度与墙体的纵向高度一致，且中部槽钢的两侧均具有可供ALC墙板端部嵌入的C型槽，ALC墙板横置卡装在相邻两个C型槽内构成墙体；填充在相邻两块ALC墙板、ALC墙板与端部槽钢以及ALC墙板与中部槽钢的缝隙中的聚合物砂浆加固层。本实用新型有效简化了ALC墙板的施工过程，并且还极大的缩短了施工工期，降低了整体的施工成本。

Description

一种ALC墙体总成

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种ALC墙体总成。

背景技术

ALC(Autoclaved Lightweight Concrete)板，其中文名称是蒸压轻质加气混凝土板，作为新兴绿色节能型材料，其已经也来越多的出现在各色建筑中。

ALC板作为墙板被应用的较为广泛，其可有效提高建筑物的可使用面积，降低基础造价，在不提高建筑物综合造价的前提下，可大大提高建筑物的舒适性，降低建筑物的使用能耗，使建筑物符合国家的节能标准。

传统施工工艺中进行ALC墙板的安装时是采用钢筋混凝土构造柱、或者预埋件与钩头螺栓、通常角钢结合来加固墙板，该种方法中需要在主体构架中预设插筋、植筋、加固模板、埋设预埋件、穿板等繁琐的工序才能完成构造柱的建造，不仅如此，在完成构造柱的建造之后还也必须等到构造柱达到强度标准后才能进行ALC墙板的安装，这又会使得建筑工期大大延长，极其不利于综合建筑成本的降低。

因此，如何既能够在保证ALC墙板可靠的安装的同时有效简化施工过程，并且还能有效缩短施工工期是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种ALC墙体总成，以便能够在保证ALC墙板可靠的安装的同时有效简化施工过程，并且还能有效缩短施工工期。

为达到上述目的，本实用新型提供的ALC墙体总成包括多块用于构成墙体的ALC墙板，该ALC墙体总成还包括：

墙体构架；

固连于所述墙体构架两侧的端部槽钢，所述端部槽钢的长度与墙体的纵向高度一致，且所述端部槽钢具有可供ALC墙板端部嵌入的C型槽；

固连于所述墙体构架中部的中部槽钢，所述中部槽钢的长度与墙体的纵向高度一致，且所述中部槽钢的两侧均具有可供所述ALC墙板端部嵌入的C型槽，所述ALC墙板横置卡装在相邻两个所述C型槽内构成所述墙体；

填充在相邻两块所述ALC墙板、所述ALC墙板与所述端部槽钢以及所述ALC墙板与所述中部槽钢的缝隙中的聚合物砂浆加固层。

优选的，所述端部槽钢和所述中部槽钢均通过角钢与所述墙体构架固连，所述角钢通过膨胀螺栓固定设置在所述墙体构架上，且所述角钢与所述端部槽钢和所述中部槽钢焊接。

优选的，所述中部槽钢由C型槽钢和通过射钉固定在所述C型槽钢底面的C型卡件构成。

优选的，与所述墙体构架底部接触的所述ALC墙板内部还穿设有固定管，所述固定管伸出所述ALC墙板外的一端设置有与所述墙体构架底部固连的连接板。

优选的，所述连接板与所述墙体构架的底部通过射钉固连。

优选的，所述固定管沿所述墙体构架的横向均匀分布有多根，且相邻两根所述固定管的间距不大于0.6m。

优选的，所述墙体构架底部与所述ALC墙板之间还填充有水泥砂浆加固层。

本实用新型中所公开的ALC墙体总成中，首先在墙体构架两侧设置端部槽钢，并且端部槽钢的长度与墙体的纵向高度一致，同时槽钢具有供ALC墙板端部嵌入的C型槽；然后在墙体构架的中部设置中部槽钢，并且中部槽钢的长度与墙体的纵向高度一致，同时中部槽钢的两侧均具有供ALC墙板端部嵌入的C型槽，ALC墙板卡装在相邻两个C型槽内构成墙体；最后在相邻两块ALC墙板、ALC墙板与端部槽钢以及ALC墙板与中部槽钢的缝隙中灌注聚合物砂浆形成聚合物砂浆加固层。

可见，本实用新型中所公开的ALC墙体总成是通过端部槽钢和中部槽钢上的C型槽将多块ALC墙板卡装后形成墙体，并在缝隙之间灌注聚合物砂浆加固后完成墙体的施工，不仅保证了ALC墙板在墙体构架上可靠的安装，同时在施工过程中仅需将端部槽钢和中部槽钢固定在墙体构架上，然后进行ALC墙板的卡装后灌缝即可完成墙体的施工，相对于目前的施工方法而言显著简化了施工过程，端部槽钢和中部槽钢可以通过膨胀螺钉直接固定在墙体构架上，或是通过焊接的方式与墙体构架中预埋的钢板等连接，并且该种墙体总成施工过程中去除了植筋、加固模板穿板等繁琐的工序，由于没有构造柱等新建的钢筋混凝土结构，因而也就解决了目前需要等待构造柱达到标准强度才能进行施工的问题，端部槽钢和中部槽钢完成固定后即可进行ALC墙板的安装，这就极大的缩短了施工工期，减少劳动工种，降低劳动强度，从而进一步降低了整体的施工成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的端部槽钢与墙体构架的连接示意图；

图2为本实用新型中所提供的墙板与中部槽钢的卡装示意图；

图3为本实用新型中所提供的底部ALC墙板与墙体构架的连接示意图。

其中，1为墙体构架，2为端部槽钢，3为角钢，4为膨胀螺栓，5为中部槽钢，6为ALC墙板，7为固定管，8为连接板，9为射钉。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种ALC墙体总成，以便能够在保证ALC墙板6可靠的安装的同时有效简化施工过程，并且还能有效缩短施工工期。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型实施例所提供的ALC墙体总成，包括多块ALC墙板6，并且该ALC墙体总成中还包括墙体构架1、端部槽钢2、中部槽钢5以及水泥砂浆加固层，其中，墙体构件是工程前期已经构筑好的楼体构架中用于安装墙板的位置，通常情况下呈矩形，墙体构架1横向的两侧通常为钢筋混凝土所浇筑形成的柱体，墙体构架1纵向的两侧通常为相邻两层的楼板、梁等，端部槽钢2固连在墙体构架1横向的两侧，如图1中所示，并且端部槽钢2的长度与墙体的纵向高度一致，端部槽钢2具有可供ALC墙板6端部嵌入的C型槽，中部槽钢5设置在墙体构架1的中部，即位于端部槽钢2之间，中部槽钢5的长度与墙体的纵向高度一致，并且中部槽钢5与端部槽钢2平行且共面，中部槽钢5的两侧均具有可供ALC墙板6端部嵌入的C型槽，ALC墙板6横置卡装在相邻两个C型槽内构成墙体，如图2中所示；聚合物砂浆填充在相邻两块ALC墙板6的缝隙中、ALC墙板6与端部槽钢2的缝隙中以及ALC墙板6与中部槽钢5的缝隙中形成聚合物砂浆加固层。

所谓ALC墙板6横置卡装是指ALC墙板6的长度方向与墙体的横向平行。

可见，本实用新型实施例中所公开的ALC墙体总成是通过端部槽钢2和中部槽钢5上的C型槽将多块ALC墙板6卡装后形成墙体，并在缝隙之间灌注水泥砂浆加固后完成墙体的施工，这不仅保证了ALC墙板6在墙体构架1上可靠的安装，同时在施工过程中仅需将端部槽钢2和中部槽钢5固定在墙体构架1上，然后进行ALC墙板6的卡装后灌缝即可完成墙体的施工，相对于目前的施工方法而言显著简化了施工过程，端部槽钢2和中部槽钢5可以通过膨胀螺钉直接固定在墙体构架1上，或是通过焊接的方式与墙体构架1中预埋的钢板等连接，并且该种墙体总成施工过程中去除了植筋、加固模板穿板等繁琐的工序，由于没有构造柱等新建的钢筋水泥结构，因而也就解决了目前需要等待构造柱达到标准强度才能进行施工的问题，端部槽钢2和中部槽钢5完成固定后即可进行ALC墙板6的安装，这就极大的缩短了施工工期，降低了整体的施工成本。

本领域技术人员可以理解的是，端部槽钢2和中部槽钢5与墙体构架1之间的固连方式具有多种，例如在构建墙体构架1时可以在相应位置预埋钢板，然后将端部槽钢2和中部槽钢5与预埋的钢板进行固连；若未在墙体构架1中预埋钢板等连接部件，还可以直接通过膨胀螺栓4将端部槽钢2和中部槽钢5与墙体构架1固连，更为优选的，如图1中所示，端部槽钢2和中部槽钢5均通过角钢3与墙体构架1固连，其中角钢3通过膨胀螺栓4固定设置在墙体构架1上，角钢3与端部槽钢2和中部槽钢5焊接，角钢3包括固定在墙体构架1侧壁上的侧壁角钢3和固定在墙体构架1底部的底部角钢3，如图1中所示，为了保证安装稳定性，单个侧壁角钢3的长度应不小于100mm，膨胀螺栓4优选为M12的膨胀螺栓4，底部角钢3应当与墙体的外立面平齐，避免墙体突出墙体构架1，当然，相邻两个侧壁角钢3和相邻两个底部角钢3的间距应当根据ALC墙板6的具体大小而定，只要保证ALC墙板6稳固可靠的安装在墙体构架1上即可。

中部槽钢5采购两侧均具有C型槽的成品槽钢，但是该种槽钢由于制作难度较大，因而采购成本较高，为此本实施例中采用普通C型槽钢制作中部槽钢5，在C型槽钢的底面位置上通过射钉9固定C型卡件，即可构成两侧均具有C型槽的中部槽钢5，优选的，相邻C型卡件的间距不大于300mm，如图2中所示。

为了进一步增强ALC墙板6的安装稳定性，本实施例中所公开的ALC墙板6总成中，与墙体构架1底部接触的ALC墙板6内部还穿射有固定管7，并且固定管7伸出ALC墙板6外的一端设置有与墙体构架1底部固连的连接板8，如图3中所示，连接板8可与墙体构架1中的预埋结构固连，也可直接通过射钉9与墙体构架1的底部固连。

更进一步的，墙体构架1的底部与和其接触的ALC墙板6之间还填充有水泥砂浆加固层，至此ALC墙板6所组成的墙体两侧由端部槽钢2固定，底部由墙板构架底部承托，并通过固定管7和水泥砂浆加固层加固，顶部通过墙体构架1的顶部限定，优选的，固定管7沿墙体构架1的横向均匀分布有多根，并且相邻两根固定管7的间距不大于0.6m。

需要进行说明的是，本实用新型实施例中所提到的纵向是指墙体的高度方向，横向是在墙体平面内与纵向相垂直的方向。

以下对于本实用新型中所公开的ALC墙体总成的施工方法进行说明：

1、对墙体构架中用于安装ALC墙板的位置进行清理；

2、将侧壁角钢和底部角钢通过M12的膨胀螺栓固定设置在墙体构架上，侧壁角钢和底部角钢应设置在同一垂直通线上，偏差不应超过2mm；

3、将端部槽钢和中部槽钢焊接在角钢上，当然，端部槽钢和中部槽钢在焊接之前应注意进行防火防腐处理；

4、将固定管插入到底部的ALC墙板中，固定管优选的为热镀锌管；

5、将ALC墙板粗略横置卡装在相邻两个C型槽中形成整个墙体，然后使用撬棒进行撬动微调，使用木楔子将ALC墙板自端部槽钢一端向中部槽钢顶紧，然后用聚合物砂浆将缝隙塞实，底部ALC墙板与墙体构架之间采用水泥砂浆座浆法安装，安装合格后将固定管端部的连接板固连在墙体构架的底部。

6、将相邻的ALC墙板的对接处、ALC墙板与端部槽钢的接合处、ALC墙板与中部槽钢的接合处进行聚合物砂浆勾缝处理。

其中步骤3中的中部槽钢为普通C型槽钢加C型卡件制作而成，具体是采用射钉将C型卡件固定在C型槽钢的底面。

以上对本实用新型所提供的ALC墙体总成进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种ALC墙体总成，包括多块用于构成墙体的ALC墙板(6)，其特征在于，还包括：

墙体构架(1)；

固连于所述墙体构架(1)两侧的端部槽钢(2)，所述端部槽钢(2)的长度与墙体的纵向高度一致，且所述端部槽钢(2)具有可供ALC墙板(6)端部嵌入的C型槽；

固连于所述墙体构架中部的中部槽钢(5)，所述中部槽钢(5)的长度与墙体的纵向高度一致，且所述中部槽钢(5)的两侧均具有可供所述ALC墙板(6)端部嵌入的C型槽，所述ALC墙板(6)横置卡装在相邻两个所述C型槽内构成所述墙体；

填充在相邻两块所述ALC墙板(6)、所述ALC墙板(6)与所述端部槽钢(2)以及所述ALC墙板(6)与所述中部槽钢(5)的缝隙中的聚合物砂浆加固层。

2.根据权利要求1所述的ALC墙体总成，其特征在于，所述端部槽钢(2)和所述中部槽钢(5)均通过角钢(3)与所述墙体构架(1)固连，所述角钢(3)通过膨胀螺栓(4)固定设置在所述墙体构架(1)上，且所述角钢(3)与所述端部槽钢(2)和所述中部槽钢(5)焊接。

3.根据权利要求1所述的ALC墙体总成，其特征在于，所述中部槽钢(5)由C型槽钢和通过射钉(9)固定在所述C型槽钢底面的C型卡件构成。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的ALC墙体总成，其特征在于，与所述墙体构架(1)底部接触的所述ALC墙板内部还穿设有固定管(7)，所述固定管(7)伸出所述ALC墙板外的一端设置有与所述墙体构架(1)底部固连的连接板(8)。

5.根据权利要求4所述的ALC墙体总成，其特征在于，所述连接板(8)与所述墙体构架(1)的底部通过射钉(9)固连。

6.根据权利要求4所述的ALC墙体总成，其特征在于，所述固定管(7)沿所述墙体构架(1)的横向均匀分布有多根，且相邻两根所述固定管的间距不大于0.6m。

7.根据权利要求4所述的ALC墙体总成，其特征在于，所述墙体构架(1)底部与所述ALC墙板(6)之间还填充有水泥砂浆加固层。