CN111663668A - 一种承托后浇带中埋防水钢板的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种承托后浇带中埋防水钢板的施工方法，包括以下步骤：在钢筋废料中挑选若干根钢筋，并进行预弯，预弯后的钢筋为弓字型钢筋托架；将若干个预弯好的弓字型钢筋托架沿着后浇带的垂直方向方向均匀放置，并将弓字型钢筋托架在先浇混凝土中卡牢；对止水带一进行清理，并将止水带一中的钢板进行除锈处理；将处理后的止水带一卡牢在弓字型钢筋托架的中间位置；向后浇带中浇筑混凝土，并将后浇带的整个浇筑仓面均匀摊平和充满，之后进行捣固，使得捣固的混凝土密实。本发明提供一种承托后浇带中埋防水钢板的施工方法，这种施工方法具有较高的经济、社会效益，可以加快止水带的施工进度，施工方便且安全，充分利用钢筋废料，实现变废为宝。

Description

一种承托后浇带中埋防水钢板的施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体来说，涉及一种承托后浇带中埋防水钢板的施工方法。

背景技术

后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的混凝土带。后浇带将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体的地带。后浇带的浇筑时间宜选择气温较低时，可用浇筑水泥或水泥中掺微量铝粉的混凝土，其强度等级应比构件强度高一级，防止新老混凝土之间出现裂缝，形成薄弱部位。

目前，带有后浇带的结构构件，尤其是带有中埋式止水钢板的后浇带，中埋式止水钢板无法有效稳固定位，防水要求无法保证，安全质量控制进而受限。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种承托后浇带中埋防水钢板的施工方法，解决建筑施工时，带有中埋式止水钢板的后浇带，中埋式止水钢板无法有效稳固定位，防水要求无法保证，安全质量控制进而受限的问题。

为了实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样的：

采用一种承托后浇带中埋防水钢板的施工方法，包括以下步骤：

步骤S1，在钢筋废料中挑选若干根钢筋，并对钢筋进行预弯，预弯后的钢筋为弓字型钢筋托架；

步骤S2，将步骤S1中，若干个预弯好的弓字型钢筋托架沿着后浇带的垂直方向方向均匀放置，并将弓字型钢筋托架在先浇混凝土中卡牢；

步骤S3，将止水带一进行清理，并对止水带一中的钢板进行除锈处理；

步骤S4，将步骤S3中，处理后的止水带一卡牢在弓字型钢筋托架的中间位置，并将止水带一充分展平；

步骤S5，向后浇带中浇筑混凝土，并将后浇带的整个浇筑仓面均匀摊平和充满混凝土料，之后进行捣固，使得捣固的混凝土密实。

进一步，所述步骤S1中，钢筋的直径在10-18mm之间，长度为1m。

进一步，所述步骤S1中，弓字型钢筋托架在竖直方向的高度为横向长度的两倍。

进一步，所述步骤S2中，两相邻的弓字型钢筋托架之间的间距为2-3m。

进一步，所述步骤S3中，除锈后钢板的外侧设置有模板，对所述钢板外侧与模板之间形成的空隙及时填充封堵、支顶。

进一步，所述步骤S1中，将3-5根钢筋同时预弯，使得每根预弯后的弓字型钢筋托架的弯折位置以及角相同。

进一步，对所述步骤S2中的弓字型钢筋托架进行绑扎与焊接处理。

本发明的有益效果：这种承托后浇带中埋防水钢板的施工方法，具有经济效益，利用此方法，有效降低钢筋折损率，充分利用钢筋废料，真正意义上的变废为宝，直接提升经济效益，免除传统钢筋点焊止水带工艺，免去了焊接工序，施工安全、质量有效控制，彻底防止止水带的烧伤、焊透质量事故的发生，较常规做法，通过简单的物理支撑，加工方便，安装简单、安全可靠，充分利用钢筋废料，实现变废为宝，减少了人工费用的投入，免去了焊接工艺，焊尘污染、光污染得到有效控制，推动了环保工作，免去了施工人员动火作业的安全隐患，增强了后浇带防水薄弱处止水带安装的施工质量；还具有社会效益，后浇带中埋式止水带弓字型钢筋承托装置，实现了建筑施工的思维创新化、成品工具化，处于国内先进水平，现场无需动火作业，增加了安全作业系数，特别适合于高大构件处后浇带止水带的施工，杜绝了狭小空间及高空作业动火的安全隐患，同时加快止水带的施工进度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例所述一种承托后浇带中埋防水钢板的施工方法中弓字型钢筋托架的安装结构示意图；

图2是根据本发明实施例所述一种承托后浇带中埋防水钢板的施工方法实际应用结构示意图；

图中：1、后浇带；2、弓字型钢筋托架；3、止水带一；4、先浇混凝土；5、后浇混凝土；6、止水带二；7、防水层一；8、防水层二；9、保温层；10、迎水面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，根据本发明实施例所述的一种承托后浇带中埋防水钢板的施工方法，包括以下步骤：

步骤S1，在钢筋废料中挑选若干根钢筋，并对钢筋进行预弯，预弯后的钢筋为弓字型钢筋托架2；

步骤S2，将步骤S1中，若干个预弯好的弓字型钢筋托架2沿着后浇带1的垂直方向方向均匀放置，并将弓字型钢筋托架2在先浇混凝土4中卡牢；

步骤S3，将止水带一3进行清理，并对止水带一3中的钢板进行除锈处理；

步骤S4，将步骤S3中，处理后的止水带一3卡牢在弓字型钢筋托架2的中间位置，并将止水带一3充分展平；

步骤S5，向后浇带1中浇筑混凝土，并将后浇带1的整个浇筑仓面均匀摊平和充满混凝土料，之后进行捣固，使得捣固的混凝土密实。

在本实施例中，所述步骤S1中，钢筋的直径为14mm，长度为1m。

在本实施例中，所述步骤S1中，弓字型钢筋托架2在竖直方向的高度为横向长度的两倍。

在本实施例中，所述步骤S2中，两相邻的弓字型钢筋托架2之间的间距为2m。

在本实施例中，所述步骤S3中，除锈后钢板的外侧设置有模板，对所述钢板外侧与模板之间形成的空隙及时填充封堵、支顶。

在本实施例中，所述步骤S1中，将4根钢筋同时预弯，使得每根预弯后的弓字型钢筋托架2的弯折位置以及角相同。

在本实施例中，对所述步骤S2中的弓字型钢筋托架2进行绑扎与焊接处理。

为方便对上述技术方案的进一步理解，现对其施工原理与过程进行说明：

如图1-2所述，在有防水要求的后浇带1位置，特别是带有中埋式止水带一3的情况，止水带一3安装部位预置一种弓字型钢筋承托架2替代传统止水带焊接钢筋工艺，从而，免去了砼浇筑过程中，止水带一3二次调整复位的程序；弓字型钢筋托架2与后浇带1部位构架高度一致，在中埋式止水带一3安装前，将弓字型钢筋托架2垂直放置于后浇带1中，可以有效固定；根据后浇带1具体部位尺寸加工弓字型钢筋托架2，确保了弓字型钢筋托架2的高度与后浇带1部位高度一致，沿后浇带1方向于其内侧均距垂直摆放，可以保证止水带一3的承托高度在同一水平线上。

处理时，先清理后浇带内1杂物，保证作业面整洁，预弯弓字型钢筋托架2，之后安装弓字型钢筋托架2，使其与先浇混凝土4中钢筋卡牢稳定，并沿后浇带1方向均匀垂直放置止水带一3，使得弓字型钢筋托架2与止水带一3保持在同一水平线上。

在处理过程中，在钢筋废料中挑选φ10-φ18长度约1m的钢筋，进行预弯成弓字型钢筋托架2，中部弯凹高度务必精准，保持统一（构件高度L，弯凹造型高度=L/2）；预先加工好的弓字型钢筋托架2沿后浇带1垂直方向均匀分布，间距控制在2m-3m，垂直放置于后浇带1内，与先浇混凝土4中构件钢筋卡牢，必要时做简单的绑扎、焊接处理；放置止水带一3时，需将其充分展平，严禁出现塌沉、凸鼓现象，在后浇带1浇筑砼时，尽量避免砼直接倾落在止水带一3上，防止止水带一3变形，影响施工质量。

需要注意的是，止水带一3中柱角圆弧轻型钢板安装之前，钢板及钢筋表面应做除锈处理，清除锈斑、油污、杂物等，外侧加固用模板有效连接固定，钢板外侧与模板之间形成的空隙及时填充封堵、支顶，圆弧轻型钢板加工，严格要求轻型钢板与下部墩身弧度一致；同时，弓字型钢筋托架2加工之前，所选取的钢筋废料不能生锈，长度合适，安装之前，及时清除锈斑、油污、杂物等，保证后浇带1作业层保持清洁；加工时务必保证弓字型钢筋托架2的各个折角点一致，推荐3-5根同时加工，高效高容错率；在安装弓字型钢筋托架2时，必须保证后浇带1两侧钢筋形成稳固连接，必要时可选择绑扎和点焊，防止弓字型钢筋托架2错位或移动。

在安全措施上，高空作业人员需有效佩戴安全帽、绑系安全绳，架体内横置安全网,，服从安全施工管理现场统一调度及安排，严禁酒后上岗作业、违章操作、违章指挥；钢筋的断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作；人工断料，工具必须牢固，用电焊机、对焊机焊接时要注意防火；搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋回转时碰撞电线或发生触电事故；切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线必须进漏电保护器，切割机周边不准堆放易燃物品；雨雪天气、六级以上大风开气不得露天作业，雨雪过后应消除积水、积雪后方可作业。

这种承托后浇带中埋防水钢板的施工方法，将钢筋废料二次利用，变废为宝，有效减少钢筋浪费，直接提升经济效益；原料易得，加工方便，省时省力，操作简单安全，降低了人工费用，加快了进度，缩短了工期；通过简单的物理支撑满足止水带中埋定位问题，替代传统焊接工艺，消除高空动火作业的安全隐患，提升了安全质量水平；焊接动火工艺被取代，动火作业时产生的强热光弧、焊尘焊气得以控制，绿色高效，低碳环保。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种承托后浇带中埋防水钢板的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1，在钢筋废料中挑选若干根钢筋，并对钢筋进行预弯，预弯后的钢筋为弓字型钢筋托架（2）；

步骤S2，将步骤S1中，若干个预弯好的弓字型钢筋托架（2）沿着后浇带（1）的垂直方向方向均匀放置，并将弓字型钢筋托架（2）在先浇混凝土（4）中卡牢；

步骤S3，对止水带一（3）进行清理，并将止水带一（3）中的钢板进行除锈处理；

步骤S4，将步骤S3中，处理后的止水带一（3）卡牢在弓字型钢筋托架（2）的中间位置，并将止水带一（3）充分展平；

步骤S5，向后浇带（1）中浇筑混凝土，并将后浇带（1）的整个浇筑仓面均匀摊平和充满混凝土料，之后进行捣固，使得捣固的混凝土密实。

2.根据权利要求1所述的一种承托后浇带中埋防水钢板的施工方法，其特征在于，所述步骤S1中，钢筋的直径在10-18mm之间，长度为1m。

3.根据权利要求1所述的一种承托后浇带中埋防水钢板的施工方法，其特征在于，所述步骤S1中，弓字型钢筋托架（2）在竖直方向的高度为横向长度的两倍。

4.根据权利要求1所述的一种承托后浇带中埋防水钢板的施工方法，其特征在于，所述步骤S2中，两相邻的弓字型钢筋托架（2）之间的间距为2-3m。

5.根据权利要求1所述的一种承托后浇带中埋防水钢板的施工方法，其特征在于，所述步骤S3中，除锈后钢板的外侧设置有模板，对所述钢板外侧与模板之间形成的空隙及时填充封堵、支顶。

6.根据权利要求1所述的一种承托后浇带中埋防水钢板的施工方法，其特征在于，所述步骤S1中，将3-5根钢筋同时预弯，使得每根预弯后的弓字型钢筋托架（2）的弯折位置以及角相同。

7.根据权利要求1所述的一种承托后浇带中埋防水钢板的施工方法，其特征在于，对所述步骤S2中的弓字型钢筋托架（2）进行绑扎与焊接处理。

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