CN115030585A - 超长水池结构引发缝施工结构及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种超长水池结构引发缝施工结构,包括:止水带定位筋,弓型钢筋中部的凹槽宽度与止水带厚度一致使得凹槽刚好与止水带固定卡接,弓型钢筋的两侧分别与超长水池结构的主体结构钢筋固定连接;侧向模板支撑体系,包括齿状的齿梳板、栅栏状的栅栏钢筋、木方、止水螺栓、十字型钢筋,所述齿梳板插设安装在主体结构钢筋上,所述栅栏钢筋固定在齿梳板的侧面,所述止水螺栓的端部穿过木方与十字型钢筋焊接,所述十字型钢筋两侧分别与两侧的主体结构钢筋焊接。本发明还公开了一种用于上述结构的超长水池结构引发缝施工方法。本发明解决了模板出现位移导致引发缝处混凝土开裂、污水渗漏的问题。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域,具体涉及一种超长水池结构引发缝施工结构及方法。
背景技术
目前在污水处理池施工过程中,经常出现因作业人员操作不规范、混凝土冲击荷载和振捣棒作用影响等原因,使得引发缝处混凝土易出现胀模、爆模、中埋止水带偏位等问题,导致超长水池结构引发缝处易出现混凝土开裂、污水渗漏等严重质量问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供了一种超长水池结构引发缝施工结构及方法,以解决现有技术中模板出现位移、中埋止水带偏位造成的超长水池结构引发缝处混凝土开裂、污水渗漏的问题。
本发明超长水池结构引发缝施工结构,包括:
止水带定位筋,为弓型钢筋,弓型钢筋中部的凹槽宽度与止水带厚度一致使得凹槽刚好与止水带固定卡接,弓型钢筋的两侧分别与超长水池结构的主体结构钢筋固定连接;
侧向模板支撑体系,包括齿状的齿梳板、栅栏状的栅栏钢筋、木方、止水螺栓、十字型钢筋,所述齿梳板插设安装在主体结构钢筋上,所述栅栏钢筋固定在齿梳板的侧面,所述木方、止水螺栓依次设置于栅栏钢筋的一侧,所述十字型钢筋设置于栅栏钢筋的另一侧,所述止水螺栓的端部穿过木方与十字型钢筋焊接,所述十字型钢筋两侧分别与两侧的主体结构钢筋焊接。
进一步地,所述止水带定位筋在止水带两侧间隔卡接布设。
进一步地,相邻止水带定位筋的距离为500mm。
进一步地,所述栅栏钢筋的直径为16mm。
进一步地,所述栅栏钢筋的上竖向相邻钢筋之间间距200mm,水平相邻钢筋之间间距为200mm。
进一步地,所述栅栏钢筋埋入基础土体厚度为300mm。
本发明还提供了一种超长水池结构引发缝施工方法,包括以下步骤:
(1)定尺加工止水带定位筋:根据止水带宽度定尺下料,利用施工现场的钢筋边角料定型加工弓型钢筋,在加工过程中根据止水带厚度确定弓型钢筋中部的凹槽宽度,使得弓型钢筋中部的凹槽完全将止水带固定卡接;
(2)定尺加工侧向模板支撑体系:根据混凝土底板厚度、主筋间距定尺下料,利用现场废旧模板进行切割,加工成齿状的齿梳板,同时根据模板的高度利用钢筋制作栅栏状的栅栏钢筋;
(3)在超长水池结构的主体结构钢筋绑扎完成后,在止水带的两侧分别卡接弓型钢筋,将弓型钢筋的两侧端分别绑扎在主体结构钢筋上,并检查、校正位置;
(4)根据主体结构钢筋的绑扎间距、主筋数量、保护层厚度定位测量,弹出模板安装控制线,在主体结构钢筋上插设安装齿梳板使得齿梳板上的凹槽穿过主体结构钢筋,并检查、校正位置;
(5)齿梳板安装完成后,在齿梳板侧面固定栅栏钢筋,同时在栅栏钢筋一侧安放木方、止水螺栓,在栅栏钢筋另一侧的主体结构钢筋上安放十字型钢筋,通过十字型钢筋与止水螺栓焊接连接,使止水螺栓与主体结构钢筋连接成整体。
进一步地,所述止水带定位筋在止水带两侧间隔卡接布设,相邻止水带定位筋的距离为500mm。
进一步地,所述栅栏钢筋的直径为16mm,所述栅栏钢筋的上竖向相邻钢筋之间间距200mm,水平相邻钢筋之间间距为200mm。
进一步地,所述栅栏钢筋埋入基础土体厚度为300mm。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
(1)安装过程操作简单、使用方便,减少了施工时间,提高施工效率;
(2)模具安装方法简单,利用钢筋边角料和废旧模板制作,减少资源浪费,绿色环保;
(3)创新设计出栅栏钢筋与齿梳板进行组合,形成双重抗侧压力模板支撑体系。
(4)创新设计出十字型钢筋与止水螺栓连接,并焊接在混凝土主体结构钢筋上形成整体,提高了引发缝处模板的抗侧压力。
(5)利用弓型钢筋固定中埋式止水带,避免了施工过程中,因混凝土冲击作用,造成偏位问题。
由此,通过本发明一种超长水池结构引发缝施工结构及方法,以解决现有技术中模板出现位移、中埋止水带偏位造成的超长水池结构引发缝处混凝土开裂、污水渗漏的问题。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来辅助对本发明的理解,附图中所提供的内容及其在本发明中有关的说明可用于解释本发明,但不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1为本发明超长水池结构引发缝施工结构的结构示意图。
图2为本发明中齿梳板与主体结构钢筋的位置关系图。
图3为本发明中止水带定位筋安装结构示意图。
图4为本发明中止水带的安装结构示意图。
图5为本发明中栅栏钢筋的结构示意图。
图6为止水带定位筋的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。在结合附图对本发明进行说明前,需要特别指出的是:
本发明中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征,在不冲突的情况下,这些技术方案和技术特征可以相互组合。
此外,下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例,而不是全部的实施例。因此,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
关于本发明中术语和单位。本发明的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。
本发明超长水池结构引发缝施工结构,包括:
止水带定位筋,为弓型钢筋,弓型钢筋中部的凹槽宽度与止水带厚度一致使得凹槽刚好与止水带固定卡接,弓型钢筋的两侧分别与超长水池结构的主体结构钢筋固定连接;
侧向模板支撑体系,包括齿状的齿梳板、栅栏状的栅栏钢筋、木方、止水螺栓、十字型钢筋,所述齿梳板插设安装在主体结构钢筋上,所述栅栏钢筋固定在齿梳板的侧面,所述木方、止水螺栓依次设置于栅栏钢筋的一侧,所述十字型钢筋设置于栅栏钢筋的另一侧,所述止水螺栓的端部穿过木方与十字型钢筋焊接,所述十字型钢筋两侧分别与两侧的主体结构钢筋焊接;
所述止水带定位筋在止水带两侧间隔卡接布设。
相邻止水带定位筋的距离为500mm。
所述栅栏钢筋的直径为16mm。
所述栅栏钢筋的上竖向相邻钢筋之间间距200mm,水平相邻钢筋之间间距为200mm。
所述栅栏钢筋埋入基础土体厚度为300mm。
本发明还提供了一种超长水池结构引发缝施工方法,包括以下步骤:
(1)定尺加工止水带定位筋:根据止水带宽度定尺下料,利用施工现场的钢筋边角料定型加工弓型钢筋,在加工过程中根据止水带厚度确定弓型钢筋中部的凹槽宽度,使得弓型钢筋中部的凹槽完全将止水带固定卡接;
(2)定尺加工侧向模板支撑体系:根据混凝土底板厚度、主筋间距定尺下料,利用现场废旧模板进行切割,加工成齿状的齿梳板,同时根据模板的高度利用钢筋制作栅栏状的栅栏钢筋;
(3)在超长水池结构的主体结构钢筋绑扎完成后,在止水带的两侧分别卡接弓型钢筋,将弓型钢筋的两侧端分别绑扎在主体结构钢筋上,并检查、校正位置;
(4)根据主体结构钢筋的绑扎间距、主筋数量、保护层厚度定位测量,弹出模板安装控制线,在主体结构钢筋上插设安装齿梳板使得齿梳板上的凹槽穿过主体结构钢筋,并检查、校正位置;
(5)齿梳板安装完成后,在齿梳板侧面固定栅栏钢筋,同时在栅栏钢筋一侧安放木方、止水螺栓,在栅栏钢筋另一侧的主体结构钢筋上安放十字型钢筋,通过十字型钢筋与止水螺栓焊接连接,使止水螺栓与主体结构钢筋连接成整体。
所述止水带定位筋在止水带两侧间隔卡接布设,相邻止水带定位筋的距离为500mm。
所述栅栏钢筋的直径为16mm,所述栅栏钢筋的上竖向相邻钢筋之间间距200mm,水平相邻钢筋之间间距为200mm。
所述栅栏钢筋埋入基础土体厚度为300mm。
本发明一种超长水池结构引发缝施工方法具体步骤如下:
一、定尺下料、加工钢筋、模板
(1)定尺加工止水带定位筋11:如图6所示,根据止水带宽度,定尺下料,利用现场钢筋边角料,定型加工弓型钢筋。同时在加工过程中,根据止水带的宽度和厚度,确定弓型钢筋的U型槽长度,使钢筋能完全将止水带7固定牢固。
(2)如图2、图5所示,定尺加工齿梳板6和栅栏钢筋3:根据混凝土底板厚度、主筋间距,定尺下料,利用现场废旧模板进行切割,加工成齿梳板,同时根据模板的高度利用直径16mm的钢筋制作栅栏钢筋3,栅栏钢筋3根据模板高度确定,水平间距200mm一道,竖向间距200mm一道。
二、绑扎主体结构钢筋、止水带止水带定位筋
如图3、图4所示,根据设计图纸在主体结构钢筋绑扎完成后,将止水带定位筋11使用14#扎丝绑扎在主体结构钢筋1上,间距500mm一道,固定牢固。
三、安放止水带、模板、栅栏钢筋
(1)如图3、图4所示,根据止水带定位筋固定位置,将止水带7穿过止水带定位筋11的“U”型槽内,并检查、校正位置。
(2)根据主体结构钢筋1绑扎间距、主筋数量、保护层厚度,定位测量,弹出模板安装控制线,安装齿梳板6,并检查、校正位置。
(3)结合图1所示,齿梳板安6放完成后,在外侧钉入栅栏钢筋3,栅栏钢筋3下部埋入基础土体厚度为300mm。同时在栅栏钢筋3外侧安放木方5、止水螺栓6。
(4)在主体结构钢筋1中安放十字型钢筋2,通过十字型钢筋2与止水螺栓6焊接连接,使止水螺栓6与主体结构钢筋1连接成整体。
四、二次检查模板,校正位置。
五、浇筑混凝土
混凝土浇筑过程中,应注意下料位置,距离模板边缘300mm处禁止堆积混凝土,防止对模板和止水带形成较大冲击,同时振捣泵,振捣过程中,应避免触碰钢筋和模板,混凝土浇筑完成后,拆除模板、钢筋,切除止水螺栓,打磨平整。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
(1)安装过程操作简单、使用方便,减少了施工时间,提高施工效率;
(2)模具安装方法简单,利用钢筋边角料和废旧模板制作,减少资源浪费,绿色环保;
(3)创新设计出栅栏钢筋与齿梳板进行组合,形成双重抗侧压力模板支撑体系。
(4)创新设计出十字型钢筋与止水螺栓连接,并焊接在混凝土主体结构钢筋上形成整体,提高了引发缝处模板的抗侧压力。
(5)利用弓型钢筋固定中埋式止水带,避免了施工过程中,因混凝土冲击作用,造成偏位问题。
由此,通过本发明一种超长水池结构引发缝施工结构及方法,以解决现有技术中模板出现位移、中埋止水带偏位造成的超长水池结构引发缝处混凝土开裂、污水渗漏的问题。
以上对本发明的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。基于本发明的上述内容,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.超长水池结构引发缝施工结构,其特征在于,包括:
止水带定位筋,为弓型钢筋,弓型钢筋中部的凹槽宽度与止水带厚度一致使得凹槽刚好与止水带固定卡接,弓型钢筋的两侧分别与超长水池结构的主体结构钢筋固定连接;
侧向模板支撑体系,包括齿状的齿梳板、栅栏状的栅栏钢筋、木方、止水螺栓、十字型钢筋,所述齿梳板插设安装在主体结构钢筋上,所述栅栏钢筋固定在齿梳板的侧面,所述木方、止水螺栓依次设置于栅栏钢筋的一侧,所述十字型钢筋设置于栅栏钢筋的另一侧,所述止水螺栓的端部穿过木方与十字型钢筋焊接,所述十字型钢筋两侧分别与两侧的主体结构钢筋焊接。
2.如权利要求1所述的超长水池结构引发缝施工结构,其特征在于:所述止水带定位筋在止水带两侧间隔卡接布设。
3.如权利要求2所述的超长水池结构引发缝施工结构,其特征在于:相邻止水带定位筋的距离为500mm。
4.如权利要求1所述的超长水池结构引发缝施工结构,其特征在于,所述栅栏钢筋的直径为16mm。
5.如权利要求1所述的超长水池结构引发缝施工结构,其特征在于,所述栅栏钢筋的上竖向相邻钢筋之间间距200mm,水平相邻钢筋之间间距为200mm。
6.如权利要求1所述的超长水池结构引发缝施工结构,其特征在于,所述栅栏钢筋埋入基础土体厚度为300mm。
7.超长水池结构引发缝施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)定尺加工止水带定位筋:根据止水带宽度定尺下料,利用施工现场的钢筋边角料定型加工弓型钢筋,在加工过程中根据止水带厚度确定弓型钢筋中部的凹槽宽度,使得弓型钢筋中部的凹槽完全将止水带固定卡接;
(2)定尺加工侧向模板支撑体系:根据混凝土底板厚度、主筋间距定尺下料,利用现场废旧模板进行切割,加工成齿状的齿梳板,同时根据模板的高度利用钢筋制作栅栏状的栅栏钢筋;
(3)在超长水池结构的主体结构钢筋绑扎完成后,在止水带的两侧分别卡接弓型钢筋,将弓型钢筋的两侧端分别绑扎在主体结构钢筋上,并检查、校正位置;
(4)根据主体结构钢筋的绑扎间距、主筋数量、保护层厚度定位测量,弹出模板安装控制线,在主体结构钢筋上插设安装齿梳板使得齿梳板上的凹槽穿过主体结构钢筋,并检查、校正位置;
(5)齿梳板安装完成后,在齿梳板侧面固定栅栏钢筋,同时在栅栏钢筋一侧安放木方、止水螺栓,在栅栏钢筋另一侧的主体结构钢筋上安放十字型钢筋,通过十字型钢筋与止水螺栓焊接连接,使止水螺栓与主体结构钢筋连接成整体。
8.如权利要求7所述的超长水池结构引发缝施工方法,其特征在于:所述止水带定位筋在止水带两侧间隔卡接布设,相邻止水带定位筋的距离为500mm。
9.如权利要求7所述的超长水池结构引发缝施工方法,其特征在于,所述栅栏钢筋的直径为16mm,所述栅栏钢筋的上竖向相邻钢筋之间间距200mm,水平相邻钢筋之间间距为200mm。
10.如权利要求7所述的超长水池结构引发缝施工方法,其特征在于,所述栅栏钢筋埋入基础土体厚度为300mm。
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