CN108316308A - 一种大断面多道临时中隔壁的拆除方法 - Google Patents
一种大断面多道临时中隔壁的拆除方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108316308A CN108316308A CN201810026398.4A CN201810026398A CN108316308A CN 108316308 A CN108316308 A CN 108316308A CN 201810026398 A CN201810026398 A CN 201810026398A CN 108316308 A CN108316308 A CN 108316308A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- leg
- plate
- shaped steel
- steel
- dismounting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
- E02D17/02—Foundation pits
- E02D17/04—Bordering surfacing or stiffening the sides of foundation pits
Abstract
本发明涉及一种大断面多道临时中隔壁的拆除方法，包括以下步骤：隔一根工字钢骨架拆除两根工字钢；拆除的工字钢骨架底部标高应与结构底板顶面标高基本保持一致，便于在结构底板在施工后继续起到支撑作用；将橡胶垫板与撑板塞入至工字钢下部与防水板缝隙中，橡胶垫板与撑板平面中心与工字钢中心保持一致；画定螺纹钢支腿的安装位置，将螺纹钢支腿贴近工字钢上、下腿板安装，能够与腿板平面能够形成平整的搭接面；将螺纹钢支腿与工字钢对称焊接成一个整体；将螺纹钢支腿与撑板进行焊接，将工字钢坐落于撑板上；绑扎底板结构的钢筋格栅，割除的钢筋格栅的底部标高控制线，在底板结构的钢筋格栅上浇筑混凝土保护层。
Description
技术领域
本发明属于地下工程暗挖技术领域，具体涉及一种大断面多道临时中隔壁的拆除方法。
背景技术
在当前中国国内，大断面暗挖地下结构施工中经常采用将大断面划分为多个较小的独立洞室的施工方法，达到大跨度变小跨度、大断面变小断面、快速开挖快速封闭成环的目的。
相邻洞室间使用工字钢和喷射混凝土共同构成临时支护结构，左右洞室间支护结构称为临时中隔壁，上下洞室间临时支护结构称为临时仰拱。独立洞室形成后再逐步破除临时仰拱和中隔壁，将各个洞室相互连通，最终形成大断面暗挖地下结构。
在软弱围岩大断面地下结构施工过程中，大多大断面会采用以大化小的方式来施工，在开挖过程中，设计了多道临时中隔壁和临时仰拱，工序相当繁琐，临时支撑拆除时，应力体系转换复杂，安全风险极高。
目前已采用的临时中隔壁拆除方法存在的缺陷是：1、采用隔一拆一或不拆的拆除方法，而对留在衬砌结构内的初支格栅需要进行防水处理，对结构整体防水效果有一定的影响；2、不拆或少拆影响二衬施工的作业空间，施工效率较低。
发明内容
针对现有技术存在的缺陷，本发明提供了一种大断面多道临时中隔壁的拆除方法。
本发明的技术方案是：一种大断面多道临时中隔壁的拆除方法，具体包括以下步骤：
施工前，先根据监控量测数据反馈，当周围岩层变形速率小于0.2mm/d时，判断为趋于稳定状态，能够进行临时支护结构拆除施工；
步骤1先用风镐分段凿除中隔壁的喷混凝土，凿除高度1.5m，每隔一根工字钢骨架拆除两根工字钢骨架，采用气焊方式切割工字钢骨架并拆除，分段拆除长度为10m；
步骤2拆除的工字钢骨架的底部标示高度应与结构底板顶面标示高度一致或略低于结构底板顶面1～2cm，便于在结构底板达到一定强度后工字钢骨架继续起到支撑作用；
步骤3在步骤2的基础上，在工字钢骨架拆除后，在结构底板下方的混凝土垫层逐段依次全包铺装防水板和土工织物层，割除留住的工字钢骨架底部10cm，用半干硬性砂浆抹平表面，待防水层铺设完成后，在防水板上方采用细石混凝土铺设防水板保护层，用4根的螺纹钢支腿和钢垫板回撑工字钢，确保临时中隔壁整体受力稳定；
步骤4在步骤3的基础上，将防水层保护橡胶垫板与撑板置于工字钢骨架下部与防水板的缝隙中，橡胶垫板与撑板平面中心与工字钢骨架中心保持一致；
步骤5确定螺纹钢支腿的安装位置，贴近工字钢骨架的上腿板与下腿板安装螺纹钢支腿，并与上腿板与下腿板平面形成平整的搭接面；
步骤6将螺纹钢支腿与工字钢骨架对称焊接成一个整体；
步骤7将螺纹钢支腿与撑板进行焊接，将工字钢骨架坐落于撑板上；
步骤8在一段全包防水层施工完毕后，绑扎这一段结构底板钢筋，浇注这一段结构底板混凝土层；
步骤9在步骤8的基础上，保留的工字钢骨架埋入在结构底板内浇筑的混凝土层，结构底板浇筑的混凝土层顶面与前期拆除的工字钢骨架底面相接；
步骤10在结构底板浇注完成后，待混凝土强度达到75％以上时，在结构底板上浇筑保护层，然后拆除侧墙位置的临时仰拱，拆除宽度2m左右；
步骤11在步骤10基础上，搭设碗扣式脚手架支撑未拆除部分悬挑的临时仰拱，一并作为结构底板的模板支架体系；
步骤12按照流水施工方式，重复上述步骤，每拆除一段临时支护浇注一段主体结构板或墙，流水依次施工下一段主体结构底板、侧墙、下层中板、侧墙及上层中板、拱顶部分工程，直至整个主体结构施工完成；
步骤13主体结构全部完成后，由里到外，从上到下依次利用风镐破除剩余临时中隔壁和临时仰拱混凝土，用气焊切割格栅骨架。
进一步地，撑板由厚度为2mm的钢板制成。
进一步地，橡胶垫板的厚度为5mm。
进一步地，螺纹钢支腿为直径是22mm螺纹钢筋。
进一步地，绑扎主体结构底板钢筋为双层钢筋网结构。
进一步地，在步骤3中，当遇到隔一拆二留住的工字钢骨架时，遇到一根处理一根不得一次性全部割除。
本发明所述拆除方法的有益效果是：
1、本发明所述拆除方法可在中隔壁拆除时部分保留工字钢作为支撑骨架，提高了中隔壁拆除施工期间应力转换的稳定性，既扩大了二衬施工作业的操作空间，又确保了拆除过程中结构的整体稳定性；
2、本发明所述拆除方法能够有效解决大断面暗挖地下结构临时中隔壁工字钢骨架与仰拱防水层间由于位置冲突导致防水层破损问题，不需要在工字钢骨架上做施工防水处理，确保全包防水层整体铺设不受破坏，提高地下工程防水层施工质量。
附图说明
图1为本发明所述拆除方法的步骤10实施后状态示意图。
图中标记所示：1-结构底板，2-工字钢骨架，3-被拆除的工字钢骨架，4-螺纹钢支腿，5-防水板保护层，6-混凝土垫层。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明所述拆除方法做进一步说明。
本发明所述拆除方法，具体包括以下步骤：
施工前，先根据监控量测数据反馈，当周围岩层变形速率小于0.2mm/d时，判断为趋于稳定状态，能够进行临时支护结构拆除施工；
步骤1先用风镐分段凿除中隔壁的喷混凝土，凿除高度1.5m，每隔一根工字钢骨架拆除两根工字钢骨架，采用气焊方式切割工字钢骨架并拆除，分段拆除长度为10m；
步骤2拆除的工字钢骨架的底部标示高度应与结构底板顶面标示高度一致或略低于结构底板顶面1～2cm，便于在结构底板达到一定强度后工字钢骨架继续起到支撑作用；
步骤3在步骤2的基础上，在工字钢骨架拆除后，在结构底板下方的混凝土垫层逐段依次全包铺装防水板和土工织物层，割除留住的工字钢骨架底部10cm，用半干硬性砂浆抹平表面，待防水层铺设完成后，在防水板上方采用细石混凝土铺设防水板保护层，用4根螺纹钢支腿和钢垫板回撑工字钢，确保临时中隔壁整体受力稳定；
步骤4在步骤3的基础上，将防水层保护橡胶垫板与撑板置于工字钢骨架下部与防水板的缝隙中，橡胶垫板与撑板平面中心与工字钢骨架中心保持一致；
步骤5确定螺纹钢支腿的安装位置，贴近工字钢骨架的上腿板与下腿板安装螺纹钢支腿，并与上腿板与下腿板平面形成平整的搭接面；
步骤6将螺纹钢支腿与工字钢骨架对称焊接成一个整体；
步骤7将螺纹钢支腿与撑板进行焊接，将工字钢骨架坐落于撑板上；
步骤8在一段全包防水层施工完毕后，绑扎这一段结构底板钢筋，浇注这一段结构底板混凝土层；
步骤9在步骤8的基础上，保留的工字钢骨架埋入在结构底板内浇筑的混凝土层，结构底板浇筑的混凝土层顶面与前期拆除的工字钢骨架底面相接；
步骤10在结构底板浇注完成后，待混凝土强度达到75％以上时，在结构底板上浇筑保护层，然后拆除侧墙位置的临时仰拱，拆除宽度为2m；
步骤11在步骤10基础上，搭设碗扣式脚手架支撑未拆除部分悬挑的临时仰拱，一并作为结构底板的模板支架体系；
步骤12按照流水施工方式，重复上述步骤，每拆除一段临时支护浇注这一段主体结构板或墙，流水依次施工下一段主体结构底板、侧墙、下层中板、侧墙及上层中板、拱顶部分工程，直至整个主体结构施工完成；
步骤13主体结构全部完成后，由里到外，从上到下依次利用风镐破除剩余临时中隔壁和临时仰拱混凝土，用气焊切割格栅骨架。
进一步地，撑板由厚度为2mm的钢板制成。
进一步地，橡胶垫板的厚度为5mm。
进一步地，螺纹钢支腿为直径是22mm螺纹钢筋。
进一步地，绑扎主体结构底板钢筋为双层钢筋网结构。
进一步地，在步骤3中，当遇到隔一拆二留住的工字钢骨架时，遇到一根处理一根不得一次性全部割除。
本发明所述拆除方法的拆除的原则是，确保临时初期支护结构拆除过程中的安全稳定性前提下，减少临时支护结构对主体结构的功能性影响，扩大地下暗挖作业空间，提高二衬施工效率；减少施工缝，提高地下工程防水能力。
本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种大断面多道临时中隔壁的拆除方法，其特征在于，包括具体以下步骤：
施工前，先根据监控量测数据反馈，当周围岩层变形速率小于0.2mm/d时，判断为趋于稳定状态，能够进行临时支护结构拆除施工；
步骤1 先用风镐分段凿除中隔壁的喷混凝土，凿除高度1.5m，每隔一根工字钢骨架拆除两根工字钢骨架，采用气焊方式切割工字钢骨架并拆除，分段拆除长度为10m；
步骤2 拆除的工字钢骨架的底部标示高度应与结构底板顶面标示高度一致或低于结构底板顶面1～2cm；
步骤3 在步骤2的基础上，在工字钢骨架拆除后，在结构底板下方的混凝土垫层逐段依次全包铺装防水板和土工织物层，割除留住的工字钢骨架底部10cm，用半干硬性砂浆抹平表面，待防水层铺设完成后，在防水板上方采用细石混凝土铺设防水板保护层，用4根螺纹钢支腿和钢垫板回撑工字钢，确保临时中隔壁整体受力稳定；
步骤4 在步骤3的基础上，将防水层保护橡胶垫板与撑板置于工字钢骨架下部与防水板的缝隙中，橡胶垫板与撑板平面中心与工字钢骨架中心保持一致；
步骤5 确定螺纹钢支腿的安装位置，贴近工字钢骨架的上腿板与下腿板安装螺纹钢支腿，并与上腿板与下腿板平面形成平整的搭接面；
步骤6 将螺纹钢支腿与工字钢骨架对称焊接成一个整体；
步骤7 将螺纹钢支腿与撑板进行焊接，将工字钢骨架坐落于撑板上；
步骤8 在一段全包防水层施工完毕后，绑扎这一段结构底板钢筋，浇注这一段结构底板混凝土层；
步骤9 在步骤8的基础上，保留的工字钢骨架埋入在结构底板内浇筑的混凝土层，结构底板浇筑的混凝土层顶面与前期拆除的工字钢骨架底面相接；
步骤10 在结构底板浇注完成后，待混凝土强度达到75％以上时，在结构底板上浇筑保护层，然后拆除侧墙位置的临时仰拱，拆除宽度为2m；
步骤11 在步骤10基础上，搭设碗扣式脚手架支撑未拆除部分悬挑的临时仰拱，一并作为结构底板的模板支架体系；
步骤12 按照流水施工方式，重复上述步骤，每拆除一段临时支护浇注这一段主体结构板或墙，依次施工下一段主体结构底板、侧墙、下层中板、侧墙及上层中板、拱顶部分工程，直至整个主体结构施工完成；
步骤13 主体结构全部完成后，由里到外，从上到下依次利用风镐破除剩余临时中隔壁和临时仰拱混凝土，用气焊切割格栅骨架。
2.根据权利要求1所述的拆除方法，其特征在于，撑板由厚度为2mm的钢板制成。
3.根据权利要求1所述的拆除方法，其特征在于，橡胶垫板的厚度为5mm。
4.根据权利要求1所述的拆除方法，其特征在于，螺纹钢支腿为直径是22mm螺纹钢筋。
5.根据权利要求1所述的拆除方法，其特征在于，绑扎主体结构底板钢筋为双层钢筋网结构。
6.根据权利要求1所述的拆除方法，其特征在于，在步骤3中，当遇到隔一拆二留住的工字钢骨架时，遇到一根处理一根。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810026398.4A CN108316308B (zh) | 2018-01-11 | 2018-01-11 | 一种大断面多道临时中隔壁的拆除方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810026398.4A CN108316308B (zh) | 2018-01-11 | 2018-01-11 | 一种大断面多道临时中隔壁的拆除方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108316308A true CN108316308A (zh) | 2018-07-24 |
| CN108316308B CN108316308B (zh) | 2021-01-19 |
Family
ID=62894722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810026398.4A Active CN108316308B (zh) | 2018-01-11 | 2018-01-11 | 一种大断面多道临时中隔壁的拆除方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108316308B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113107535A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-13 | 中铁二局集团有限公司 | 隧道仰拱临时支撑拆除代换方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103643973A (zh) * | 2013-12-03 | 2014-03-19 | 中铁十三局集团有限公司 | 一种crd工法隧道防水施工方法 |
| KR101408667B1 (ko) * | 2014-02-26 | 2014-06-17 | 김동수 | 기존 터널구조물을 활용하여 신규 터널구조물을 시공하는 방법 |
| CN105134250A (zh) * | 2015-10-16 | 2015-12-09 | 中铁十局集团济南铁路工程有限公司 | 一种软弱围岩地铁车站免拆支撑直接衬砌的方法 |
| CN106437725A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-02-22 | 北京市政建设集团有限责任公司 | 一种风道暗挖段结构施工方法 |
-
2018
- 2018-01-11 CN CN201810026398.4A patent/CN108316308B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103643973A (zh) * | 2013-12-03 | 2014-03-19 | 中铁十三局集团有限公司 | 一种crd工法隧道防水施工方法 |
| KR101408667B1 (ko) * | 2014-02-26 | 2014-06-17 | 김동수 | 기존 터널구조물을 활용하여 신규 터널구조물을 시공하는 방법 |
| CN105134250A (zh) * | 2015-10-16 | 2015-12-09 | 中铁十局集团济南铁路工程有限公司 | 一种软弱围岩地铁车站免拆支撑直接衬砌的方法 |
| CN106437725A (zh) * | 2016-10-31 | 2017-02-22 | 北京市政建设集团有限责任公司 | 一种风道暗挖段结构施工方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 毛宇飞: "软弱围岩超浅埋特大断面车站风道施工的探讨", 《社会科学》 * |
| 王晓州: "《大断面黄土隧道建设技术》", 30 April 2009, 中国铁道出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113107535A (zh) * | 2021-04-15 | 2021-07-13 | 中铁二局集团有限公司 | 隧道仰拱临时支撑拆除代换方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108316308B (zh) | 2021-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| LU102302B1 (en) | Steel reinforcement cage for use in ventilation shaft diaphragm wall, and usage method | |
| CN106869172B (zh) | 现浇预制拼装组合式地铁地下车站施工方法 | |
| CN106677049B (zh) | 装配式钢-混凝土组合结构桥梁及施工方法 | |
| CN103016029B (zh) | 一种大断面隧道分组二衬施工方法 | |
| CN101614125B (zh) | V级围岩隧道施工方法 | |
| CN103924711B (zh) | 装配式网格剪力墙结构体系的施工工艺 | |
| CN103075163B (zh) | 一种大断面隧道二衬施工换撑工艺 | |
| CN104452812B (zh) | 地下室外墙的施工方法 | |
| CN204729099U (zh) | 岩质地层暗挖三层地铁车站伞盖结构 | |
| CN103437791B (zh) | 一种隧道衬砌台车端头中埋式止水带的安装方法 | |
| CN110847915A (zh) | 浅埋粉细砂层双侧壁临时支撑跳割拆除分段回顶施工工艺 | |
| CN108561156A (zh) | 分离式隧道换拱支护结构及其施工方法 | |
| CN111042569B (zh) | 医院地下室有限空间内加建直线加速器机房施工方法 | |
| CN110645022A (zh) | 一种联络通道自锚式模板支架系统及施工方法 | |
| CN113356223A (zh) | 一种大型基坑耦联内支撑体系的异步解耦工法 | |
| CN103938871A (zh) | 一种采用钢筋混凝土环梁节点的钢管混凝土柱有粘结预应力框架梁结构的施工方法 | |
| CN108316308A (zh) | 一种大断面多道临时中隔壁的拆除方法 | |
| CN210529748U (zh) | 一种地铁车站预制轨顶风道及与预制中板连接节点结构 | |
| CN111608312A (zh) | 后张法有粘结预应力筋板下t梁翼板张拉节点及施工方法 | |
| CN110295931A (zh) | 一种适用于浅埋偏压大跨度隧道“井”字型临时支撑的拆除方法 | |
| CN203373774U (zh) | 分段配筋的预应力混凝土连续墙 | |
| CN206477476U (zh) | 一种装配式免支撑梁墙一体式剪力墙 | |
| CN110396946B (zh) | 一种桥梁伸缩装置更换方法 | |
| CN208456622U (zh) | 分离式隧道换拱支护结构 | |
| CN112682048A (zh) | 一种新建隧道小净距上跨既有隧道的置换加固施工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 100160 701, 7th floor, building 3, yard 10, Automobile Museum East Road, Fengtai District, Beijing Patentee after: China Power Construction Railway Construction Investment Group Co.,Ltd. Patentee after: SINOHYDRO ENGINEERING BUREAU 4 Co.,Ltd. Address before: 100089 1001, 10th floor, building 2, yard 22, Chegongzhuang West Road, Haidian District, Beijing Patentee before: POWERCHINA RAILWAY CONSTRUCTION Co.,Ltd. Patentee before: SINOHYDRO ENGINEERING BUREAU 4 Co.,Ltd. |