CN105134250A - 一种软弱围岩地铁车站免拆支撑直接衬砌的方法 - Google Patents

一种软弱围岩地铁车站免拆支撑直接衬砌的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105134250A
CN105134250A CN201510676853.1A CN201510676853A CN105134250A CN 105134250 A CN105134250 A CN 105134250A CN 201510676853 A CN201510676853 A CN 201510676853A CN 105134250 A CN105134250 A CN 105134250A
Authority
CN
China
Prior art keywords
iron
steel plate
waterproof
median septum
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510676853.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105134250B (zh
Inventor
郑晓建
李晖
刘鑫
戴厚冬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinan Railway Engineering Co Ltd of China Railway No 10 Engineering Group Co Ltd
Original Assignee
Jinan Railway Engineering Co Ltd of China Railway No 10 Engineering Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jinan Railway Engineering Co Ltd of China Railway No 10 Engineering Group Co Ltd filed Critical Jinan Railway Engineering Co Ltd of China Railway No 10 Engineering Group Co Ltd
Priority to CN201510676853.1A priority Critical patent/CN105134250B/zh
Publication of CN105134250A publication Critical patent/CN105134250A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105134250B publication Critical patent/CN105134250B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种软弱围岩地铁车站免拆支撑直接衬砌的方法，属于隧道施工领域。其包括以下步骤：步骤一：准备若干个换撑装置；步骤二：对底面的基面进行处理；步骤三：凿除和清理中隔壁底部的喷射砼；步骤四：割除施工段内中隔壁底部的部分工字钢B，随即在所述基面上铺设防水层，在所述中隔壁底部的防水层上面铺设防水加强层；步骤五：将工字钢B与换撑装置焊接，步骤六：每施工完成6m，在所述防水加强层上面施作防水保护层，所述防水保护层达到强度后，随即进行钢筋及模板的安装，然后浇筑底板砼；步骤七：重复上述第一步至第六步，直至底板全部施工完成。本发明可以保证二次衬砌施工时初期支护的稳定。

Description

一种软弱围岩地铁车站免拆支撑直接衬砌的方法
技术领域
本发明涉及一种软弱围岩地铁车站免拆支撑直接衬砌的方法，属于隧道施工领域。
背景技术
目前，地铁的施工主要位于市区内，因施工场地的限制，通常采用暗挖法施工，在软弱围岩的情况下，大断面的二次衬砌施工时很难保证初期支护的稳定，有时还会引起大的变形甚至塌方。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供了一种软弱围岩地铁车站免拆支撑直接衬砌的方法，可以保证二次衬砌施工时初期支护的稳定。
本发明是通过如下技术方案来实现的：一种软弱围岩地铁车站免拆支撑直接衬砌的方法，包括以下步骤：步骤一：准备若干个换撑装置，每个换撑装置主要包括底部钢板、六根L型的螺纹钢筋、一个工字钢A、一块止水钢板，所述工字钢A与所述止水钢板焊接成整体，三根所述螺纹钢筋与所述底部钢板焊接成整体；步骤二：对底面的基面进行处理，保证基面的平整度满足设计及规范要求；步骤三：凿除和清理中隔壁底部1.2m范围内的喷射砼；步骤四：以每2m为一施工段，割除施工段内中隔壁底部的部分工字钢B，割除掉的所述工字钢B的高度为0.35m，随即在所述基面上铺设防水层，在所述中隔壁底部的防水层上面铺设防水加强层；步骤五：焊接换撑装置，将所述工字钢A与所述工字钢B通过所述止水钢板焊接，所述工字钢A与所述底部钢板通过所述螺纹钢筋焊接，所有焊接的焊缝均应满足规范要求；步骤六：每施工完成6m，在所述防水加强层上面施作防水保护层，所述防水保护层达到强度后，随即进行钢筋及模板的安装，然后浇筑底板砼；步骤七：重复上述第一步至第六步，直至底板全部施工完成；在施工过程中，进行初期支护净空收敛及拱顶沉降监测，一旦发生突变情况，立即停止施工并采取措施处理。
进一步地，方法中使用的所述换撑装置中设置有一道止水环。
本发明在二次衬砌施工时，不需拆掉全部支撑，可以避免出现大的变形或塌方，保证初期支护的稳定；而且因只需对中隔壁底部进行换撑加固，不需全部拆除支撑，可以加快衬砌底板施工的速度，提高工作效率。
附图说明
图1是本发明实施例隧道断面的示意图；
图2是本发明实施例中凿除1.2m喷射砼后中隔壁的示意图；
图3是本发明实施例所述的换撑装置中工字钢A与止水钢板连接后的正视图；
图4是本发明实施例所述的换撑装置中工字钢A与止水钢板连接后的俯视图；
图5是本发明实施例所述的换撑装置中底部钢板与螺纹钢筋连接后的示意图；
图6是本发明实施例所述的换撑装置与工字钢B连接后的正视图；
图7是本发明实施例所述的换撑装置与工字钢B连接后的侧视图；
图8是图7的A-A向视图；
图中，1、换撑装置，11、底部钢板，12、螺纹钢筋，13、工字钢A，14、止水钢板，2、中隔壁，21、喷射砼，22、工字钢B，3、防水层，4、防水加强层，5、防水保护层，6、初期支护，7、临时仰拱，8、二衬底板。
具体实施方式
下面通过非限定性的实施例并结合附图对本发明作进一步的说明：
本发明实施例提供了一种软弱围岩地铁车站免拆支撑直接衬砌的方法，包括以下步骤：步骤一：准备若干个换撑装置，每个换撑装置主要包括底部钢板、六根L型的螺纹钢筋、一个工字钢A、一块止水钢板，工字钢A与止水钢板焊接成整体，三根螺纹钢筋与底部钢板焊接成整体；步骤二：对底面的基面进行处理，保证基面的平整度满足设计及规范要求；步骤三：凿除和清理中隔壁底部1.2m范围内的喷射砼；步骤四：因每一幅防水板的宽度为2m，因此以每2m为一施工段，割除施工段内中隔壁底部的部分工字钢B，割除掉的工字钢B的高度为0.35m，随即在基面上铺设防水层，在中隔壁底部的防水层上面铺设防水加强层；步骤五：焊接换撑装置，将工字钢A与工字钢B通过止水钢板焊接，工字钢A与底部钢板通过螺纹钢筋焊接，所有焊接的焊缝均应满足规范要求；步骤六：每施工完成6m，在防水加强层上面施作防水保护层，防水保护层达到强度后，随即进行钢筋及模板的安装，然后浇筑底板砼；步骤七：重复上述第一步至第六步，直至底板全部施工完成；在施工过程中，进行初期支护净空收敛及拱顶沉降监测，一旦发生突变情况，立即停止施工并采取措施处理。
其中，底部钢板的长*宽*高尺寸为280mm*280mm*10mm，L型的螺纹钢筋的直径为25mm，工字钢A的长度为280mm，工字钢A的其它尺寸与工字钢B相同，止水钢板的长*宽*高尺寸为280mm*280mm*10mm，防水加强层的宽度为0.5m，防水保护层为C20细石砼。
为避免对结构防水造成影响，方法中使用的换撑装置中设置有一道止水环。
本发明在二次衬砌施工时，不需拆掉全部支撑，可以避免出现大的变形或塌方，保证初期支护的稳定；而且因只需对中隔壁底部进行换撑加固，不需全部拆除支撑，可以加快衬砌底板施工的速度，提高工作效率。
上述实施例仅用于对本发明的说明，并非对其限制，本领域的技术人员还可在此基础上做出改变。

Claims (2)

1.一种软弱围岩地铁车站免拆支撑直接衬砌的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：准备若干个换撑装置，每个换撑装置主要包括底部钢板、六根L型的螺纹钢筋、一个工字钢A、一块止水钢板，所述工字钢A与所述止水钢板焊接成整体，三根所述螺纹钢筋与所述底部钢板焊接成整体；
步骤二：对底面的基面进行处理，保证基面的平整度满足设计及规范要求；
步骤三：凿除和清理中隔壁底部1.2m范围内的喷射砼；
步骤四：以每2m为一施工段，割除施工段内中隔壁底部的部分工字钢B，割除掉的所述工字钢B的高度为0.35m，随即在所述基面上铺设防水层，在所述中隔壁底部的防水层上面铺设防水加强层；
步骤五：焊接换撑装置，将所述工字钢A与所述工字钢B通过所述止水钢板焊接，所述工字钢A与所述底部钢板通过所述螺纹钢筋焊接，所有焊接的焊缝均应满足规范要求；
步骤六：每施工完成6m，在所述防水加强层上面施作防水保护层，所述防水保护层达到强度后，随即进行钢筋及模板的安装，然后浇筑底板砼；
步骤七：重复上述第一步至第六步，直至底板全部施工完成；
在施工过程中，进行初期支护净空收敛及拱顶沉降监测，一旦发生突变情况，立即停止施工并采取措施处理。
2.根据权利要求1所述的软弱围岩地铁车站免拆支撑直接衬砌的方法，其特征在于，方法中使用的所述换撑装置中设置有一道止水环。
CN201510676853.1A 2015-10-16 2015-10-16 一种软弱围岩地铁车站免拆支撑直接衬砌的方法 Active CN105134250B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510676853.1A CN105134250B (zh) 2015-10-16 2015-10-16 一种软弱围岩地铁车站免拆支撑直接衬砌的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510676853.1A CN105134250B (zh) 2015-10-16 2015-10-16 一种软弱围岩地铁车站免拆支撑直接衬砌的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105134250A true CN105134250A (zh) 2015-12-09
CN105134250B CN105134250B (zh) 2017-06-20

Family

ID=54719785

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510676853.1A Active CN105134250B (zh) 2015-10-16 2015-10-16 一种软弱围岩地铁车站免拆支撑直接衬砌的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105134250B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107218064A (zh) * 2017-07-19 2017-09-29 北京建工土木工程有限公司 一种大断面隧道拆换撑及二衬施工方法
CN107489433A (zh) * 2017-06-28 2017-12-19 厦门理工学院 一种隧道crd工法防渗漏结构及防渗漏方法
CN108316308A (zh) * 2018-01-11 2018-07-24 中国电建集团铁路建设有限公司 一种大断面多道临时中隔壁的拆除方法
CN112682063A (zh) * 2020-12-31 2021-04-20 中铁二院工程集团有限责任公司 一种抑制高地应力软岩隧道底部变形的支撑结构

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008144510A (ja) * 2006-12-12 2008-06-26 Taisei Corp 多連円弧トンネルの施工方法
CN101864959A (zh) * 2009-04-17 2010-10-20 中铁工程设计咨询集团有限公司 一种地下车站主体结构的暗挖施工方法
CN201810324U (zh) * 2010-10-21 2011-04-27 中铁三局集团有限公司 一种用于隧道初期支护中隔壁下部的钢架
CN202017210U (zh) * 2011-03-30 2011-10-26 广东南海国际建筑设计有限公司 一种地下室单排内撑结构
CN202073100U (zh) * 2011-05-17 2011-12-14 中建六局建设发展有限公司 一种弥补钢格柱移位或漏打所用的临时竖向钢支撑结构
CN103016029A (zh) * 2012-12-28 2013-04-03 成都中铁隆工程集团有限公司 一种大断面隧道分组二衬施工方法
CN103122642A (zh) * 2013-01-30 2013-05-29 上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 一种竖向支柱换撑的施工方法
CN103590841A (zh) * 2012-08-13 2014-02-19 上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 一种暗挖地下洞室初期支护的支撑方法
CN103628899A (zh) * 2013-11-25 2014-03-12 中铁十八局集团有限公司 保留crd中隔壁加焊止水法兰施工工艺
CN104831736A (zh) * 2015-04-15 2015-08-12 中国建筑第八工程局有限公司 基坑中隔墙的换撑方法和换撑结构

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008144510A (ja) * 2006-12-12 2008-06-26 Taisei Corp 多連円弧トンネルの施工方法
CN101864959A (zh) * 2009-04-17 2010-10-20 中铁工程设计咨询集团有限公司 一种地下车站主体结构的暗挖施工方法
CN201810324U (zh) * 2010-10-21 2011-04-27 中铁三局集团有限公司 一种用于隧道初期支护中隔壁下部的钢架
CN202017210U (zh) * 2011-03-30 2011-10-26 广东南海国际建筑设计有限公司 一种地下室单排内撑结构
CN202073100U (zh) * 2011-05-17 2011-12-14 中建六局建设发展有限公司 一种弥补钢格柱移位或漏打所用的临时竖向钢支撑结构
CN103590841A (zh) * 2012-08-13 2014-02-19 上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 一种暗挖地下洞室初期支护的支撑方法
CN103016029A (zh) * 2012-12-28 2013-04-03 成都中铁隆工程集团有限公司 一种大断面隧道分组二衬施工方法
CN103122642A (zh) * 2013-01-30 2013-05-29 上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司 一种竖向支柱换撑的施工方法
CN103628899A (zh) * 2013-11-25 2014-03-12 中铁十八局集团有限公司 保留crd中隔壁加焊止水法兰施工工艺
CN104831736A (zh) * 2015-04-15 2015-08-12 中国建筑第八工程局有限公司 基坑中隔墙的换撑方法和换撑结构

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107489433A (zh) * 2017-06-28 2017-12-19 厦门理工学院 一种隧道crd工法防渗漏结构及防渗漏方法
CN107489433B (zh) * 2017-06-28 2023-05-23 厦门理工学院 一种隧道crd工法防渗漏结构及防渗漏方法
CN107218064A (zh) * 2017-07-19 2017-09-29 北京建工土木工程有限公司 一种大断面隧道拆换撑及二衬施工方法
CN108316308A (zh) * 2018-01-11 2018-07-24 中国电建集团铁路建设有限公司 一种大断面多道临时中隔壁的拆除方法
CN108316308B (zh) * 2018-01-11 2021-01-19 中国电建集团铁路建设有限公司 一种大断面多道临时中隔壁的拆除方法
CN112682063A (zh) * 2020-12-31 2021-04-20 中铁二院工程集团有限责任公司 一种抑制高地应力软岩隧道底部变形的支撑结构
CN112682063B (zh) * 2020-12-31 2023-01-10 中铁二院工程集团有限责任公司 一种抑制高地应力软岩隧道底部变形的支撑结构

Also Published As

Publication number Publication date
CN105134250B (zh) 2017-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106087757B (zh) 箱梁架设中的高位落梁施工方法
CN103643973A (zh) 一种crd工法隧道防水施工方法
CN105134250A (zh) 一种软弱围岩地铁车站免拆支撑直接衬砌的方法
CN205024690U (zh) 一种深基坑内支撑的拆撑加强结构
CN101196116A (zh) 软弱地质三联拱隧道双侧洞施工方法
CN106988750B (zh) 一种大跨度区间隧道超近距离下穿既有站的实施方式
CN103696359B (zh) 一种预制和现浇相结合的桥梁墩身结构及施工方法
CN102619152A (zh) 一种拼装式预制钢筋混凝土施工临时道路
CN207700185U (zh) 一种人工挖孔桩护壁装置
CN102747735A (zh) 一种深基坑混凝土支护排桩异常变形的处理方法
CN105275097A (zh) 一种后浇带止水钢板和快易收口网安装方法
CN203307840U (zh) 长条型等截面混凝土结构的整体水平移动式模板施工装置
CN103953362A (zh) 既有隧道拱部衬砌严重开裂无净空加固体系
CN103032045B (zh) 一种高分段天溜井井口封堵方法及封堵装置
CN103132465B (zh) 一种紧贴桩基承台的地下箱涵建造方法
CN104405165A (zh) 一种可重复利用的装配式拌合站储料仓隔墙及其施工方法
CN204510215U (zh) 用于基坑施工的钢平台
CN103266623A (zh) 长条型等截面混凝土结构的整体水平移动式模板施工装置
CN109056658B (zh) 混凝土面板缺陷修复施工方法
CN204021215U (zh) 一种适用于尾矿库溢洪塔的作业平台
CN104141321A (zh) 一种地下室侧壁后浇带封堵方法及所用的封堵钢板
CN108316308B (zh) 一种大断面多道临时中隔壁的拆除方法
CN209736915U (zh) 用于制作隧道二衬模板的辅助用具
CN203905051U (zh) 地铁施工高压线防护装置
CN202466352U (zh) 拼装式预制钢筋混凝土施工临时道路

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 250001 No. 167 Station Street, Tianqiao District, Shandong, Ji'nan

Applicant after: China Railway ten Bureau Group First Engineering Co., Ltd.

Address before: 250001 No. 167 Station Street, Tianqiao District, Shandong, Ji'nan

Applicant before: China Railway 10th Bureau of Jinan Railway Engineering Group Co., Ltd.

CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Zheng Xiaojian

Inventor after: Sun Yanlin

Inventor after: Li Hui

Inventor after: Liu Xin

Inventor after: Dai Houdong

Inventor before: Zheng Xiaojian

Inventor before: Li Hui

Inventor before: Liu Xin

Inventor before: Dai Houdong

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant