CN103032045B - 一种高分段天溜井井口封堵方法及封堵装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高分段天溜井井口封堵方法及封堵装置，方法包括现场处理、材料准备、封堵工序；封堵装置包括砼构件、锚杆，所述的锚杆与设置于井口周围的锚孔相配合，所述的砼构件包括结构骨架和浇筑的混凝土，结构骨架包括基板、金属网架，所述的基板上设置与锚孔对应的跨接孔，锚杆穿过跨接孔与锚杆、金属网架相固接构成结构骨架。本发明采取基板、砼构件与地锚结构相结合的复合结构，实现对天溜井口实施封堵，既简化了施工工艺，提高了施工的安全性，更增强了井封的牢固性，同时也方便了进口封盖的拆除，便于溜井的再利用。本发明具有结构简单、封堵作业简便的特点，封堵牢固安全、耐用；封堵过程无需人员设备进入井筒内作业，施工更为安全。

Description

一种高分段天溜井井口封堵方法及封堵装置

技术领域

本发明属于采矿设备技术领域，具体涉及一种工艺简便，施工便捷安全，且能整体封堵井口的高分段天溜井井口封堵方法及封堵装置。

背景技术

溜井是采矿行业经常采用的，但是由于溜井的位置均在主采矿区的各出矿进路口附近，开放井口的溜井对矿山设备和矿工的进出均造成影响，并存在严重的安全隐患，因此，为了保障人员及设备进出安全以及今后主采区的正常退采，需对溜井井口进行封堵，确保生产安全。传统的溜井封堵方式基本都是采用将竖向溜井进行填充，再进行打锚杆焊接钢筋混凝土浇筑，或者是采用箕斗等设备在井筒内打锚杆再进行浇筑，但在实际生产过程中受现场环境制约或工期紧等因素影响，经常会出现为赶工期进行违章作业，带来严重的不安全因素，为此，研制开发一种整体结构安装封堵，有助于缩短施工的周期，消除安全隐患的安全高效的封堵井口技术，是解决了生产作业过程中高分段溜井井口封堵难题的关键。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种工艺简便，施工便捷安全，且能整体封堵井口的高分段天溜井井口封堵方法，第二目的在于提供实现上述方法的封堵装置。

本发明的第一目的是这样实现的，包括现场处理、材料准备、封堵工序，具体为：

A、现场处理：按设计井口直径的1.5~2.5倍范围对井口周围进行处理，井口周围设置嵌入坑槽，嵌入坑槽底面处理平整并清理干净；

B、材料准备：按设计井口直径的1.5~2.5倍准备基板，并沿基板周围设置跨接孔，对应跨接孔数量准备相同数量的锚杆；按照基板的尺寸准备金属网架；

C、井口封堵：在井口周围对应于基板上的跨接孔设置锚孔；锚杆通过基板上的跨接孔插入锚孔中，将基板封盖于井口上；再将金属网架与基板、锚杆相固接；按设计规格在基板上设置模板构建封盖板模槽，向模槽内浇灌混凝土，养护凝固后即完成封堵。

本发明的第二目的是这样实现的，包括砼构件、锚杆，所述的锚杆与设置于井口周围的锚孔相配合，所述的砼构件包括结构骨架和浇筑的混凝土，结构骨架包括基板、金属网架，所述的基板上设置与锚孔对应的跨接孔，锚杆穿过跨接孔与基板、金属网架相固接构成结构骨架，所述的基板为铸铁板或锰钢板，所述的锚杆为Φ16~20mm的螺纹钢，高于基板部分的锚杆长度为20~40cm，伸入锚孔中的锚杆长度为50~100cm。

本发明采取基板、砼构件与地锚结构相结合的复合结构，实现对天溜井口实施封堵，既简化了施工工艺，提高了施工的安全性，更增强了井封的牢固性，同时也方便了进口封盖的拆除，便于溜井的再利用。本发明具有结构简单、封堵作业简便的特点，封堵牢固安全、耐用，且易于拆除复用井口；封堵过程无需人员设备进入井筒内作业，施工更为安全。

附图说明

图1为本发明封堵装置一种实施方式俯视示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为本发明封堵装置另一种实施方式俯视示意图；

图4为图2的B-B向剖视图；

图5为基板的俯视示意图；

图6为砼构件的骨架与模板配合示意图；

图中：1-基板，2-锚杆，3-金属网架，4-砼构件，5-井口，6-嵌入坑槽，7-锚孔，8-模板，9-跨接孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，依据本发明的教导所作的任何变更或替换，均属于本发明的保护范围。

如图1、2所示，本发明所述的方法，包括现场处理、材料准备、封堵工序，具体为：

所述的现场处理系按设计井口直径的1.5~2.5倍范围对井口周围进行处理，铲平并清理干净；

所述的材料准备系按设计井口直径的1.5~2.5倍准备结构基板，并沿基板周围设置跨接孔，对应跨接孔9数量准备相应相同数量的锚杆2；按照基板1的尺寸准备金属网架3；

所述的井口封堵，首先在井口5周围对应于基板1上的跨接孔9设置锚孔7；锚杆2通过基板1上的跨接孔9插入锚孔中，将基板1封盖于井口5上；再将金属网架3与基板1、锚杆2相固接；按设计规格在基板1上设置固定模板8构建封盖板模槽，向模槽内浇灌混凝土，养护凝固后即完成封堵。

所述的对井口周围进行处理还包括井口5周围设置嵌入坑槽6，嵌入坑槽6底面处理平整并清理干净。

所述的锚杆2与锚固剂和/或支撑结构件一起置入锚孔7中。

所述的基板1为铸铁板或锰钢板，考虑基板1的强度，优选锰钢板。

如图2、4所示，本发明所述的封堵装置，包括砼构件、锚杆2，所述的锚杆2与设置于井口5周围的锚孔7相配合，所述的砼构件4包括结构骨架和浇筑的混凝土，结构骨架包括基板1、金属网架3，所述的基板1上设置与锚孔7对应的跨接孔9，锚杆2穿过跨接孔9与锚杆2、金属网架3相固接构成结构骨架。

所述的基板1为圆形基板或大于3条边的多边形基板。

所述的基板1平面最短一维的长度为井口直径的1.5~2倍。

所述的基板1为高强度金属或非金属结构型。

所述的锚杆2为Φ16~20mm的螺纹钢，高于基板1部分的锚杆2长度为20~40cm，伸入锚孔中的锚杆2长度为50~100cm。

所述的金属网架3为Φ3~10mm钢筋编制的网架，钢筋间距为5~20cm×5~20cm。

所述的跨接孔9为6~10个，与锚杆2的数量相对应。

下面以直径1.6m的天溜井口为例进一步说明本发明的工作原理与工作过程：

本发明采取基板、砼构件与地锚结构相结合的复合结构，实现对天溜井口实施封堵，既简化了施工工艺，提高了施工的安全性，更增强了井封的牢固性，同时也方便了进口封盖的拆除，便于溜井的再利用。

以径1.6m的井口为例。根据井口的直径，设置基板为2.6m×2.6m的正方形，锰钢板；用切割装置切割，在基板上设置跨接孔，跨接孔与基板边缘的间距为20cm，均布个跨接孔；选择Φ18mm的螺纹钢制成锚杆，锚杆长度为100cm，共8根；选择为Φ14mm的钢筋编制的金属网架，钢筋间距为20cm×20cm。在井口周围开挖嵌入坑槽，深度为40cm，坑底平整。将基板与井口对中覆盖，根据跨接孔的位置确定锚孔的位置；移开基板，钻出锚孔，锚孔深度为60cm；将锚杆与锚固剂一起插入锚孔，实现固定；将基板通过跨接孔套接，覆盖于井口上（可以将锚杆与跨接孔的连接位置焊接固定，也可以不焊接）；将编结好的金属网架3放在基板上，将金属网架与锚杆固接（焊接或者捆扎均可，也可以将金属网架3与基板1焊接固定），在基板周围设置模板（如图6所示），向模板内浇灌混凝土，养护成型后即完成封堵。

本发明具有结构简单、封堵作业简便的特点，封堵牢固安全，且易于拆除复用井口；封堵过程无需人员设备进入井筒内作业，施工更为安全。

Claims (7)

1.一种高分段天溜井井口封堵方法，其特征在于包括现场处理、材料准备、封堵工序，具体为：

A、现场处理：按设计井口直径的1.5~2.5倍范围对井口周围进行处理，井口（5）周围设置嵌入坑槽（6），嵌入坑槽（6）底面处理平整并清理干净；

B、材料准备：按设计井口（5）直径的1.5~2.5倍准备基板（1），并沿基板（1）周围设置跨接孔（9），对应跨接孔（9）数量准备相同数量的锚杆（2）；按照基板（1）的尺寸准备金属网架（3）；

C、井口封堵：在井口（5）周围对应于基板（1）上的跨接孔（9）设置锚孔（7）；锚杆（2）通过基板（1）上的跨接孔（9）插入锚孔中，将基板（1）封盖于井口（5）上；再将金属网架（3）与基板（1）、锚杆（2）相固接；按设计规格在基板（1）上设置模板（8）构建封盖板模槽，向模槽内浇灌混凝土，养护凝固后即完成封堵。

2.根据权利要求1所述的高分段天溜井井口封堵方法，其特征是：所述的锚杆（2）与锚固剂和/或支撑结构件一起置入锚孔（7）中。

3.一种实现权利要求1所述高分段天溜井井口封堵方法的封堵装置，包括砼构件、锚杆（2），所述的锚杆（2）与设置于井口（5）周围的锚孔（7）相配合，其特征是：所述的砼构件（4）包括结构骨架和浇筑的混凝土，结构骨架包括基板（1）、金属网架（3），所述的基板（1）上设置与锚孔（7）对应的跨接孔（9），锚杆（2）穿过跨接孔（9）与基板（1）、金属网架（3）相固接构成结构骨架，所述的基板（1）为铸铁板或锰钢板，所述的锚杆（2）为Φ16~20mm的螺纹钢，高于基板（1）部分的锚杆（2）长度为20~40cm，伸入锚孔中的锚杆（2）长度为50~100cm。

4.根据权利要求3所述的封堵装置，其特征是：所述的基板（1）为圆形基板或大于3条边的多边形基板。

5.根据权利要求3或4所述的封堵装置，其特征是：所述的基板（1）平面最短一维的长度为井口直径的1.5~2倍。

6.根据权利要求3所述的封堵装置，其特征是：所述的金属网架（3）为Φ3~10mm钢筋编制的网架，钢筋间距为5~20cm×5~20cm。

7.根据权利要求3所述的封堵装置，其特征是：所述的跨接孔（9）为6~10个，与锚杆（2）的数量相对应。