CN104480931A - 快速拆除桩头的机械成孔灌注桩的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机械成孔灌注桩的桩头快速拆除施工。一种快速拆除桩头的机械成孔灌注桩的方法，桩身浇筑混凝土前，在桩头钢筋部位套上塑料套管，在桩头拆除位置处设置上下两层水平布置的塑料管，上层塑料管内部穿入吊环钢筋且吊环钢筋上弯至地面并与地面临时固定，下层还设置环形塑料管，各塑料管两端采用发泡剂密封；桩头混凝土拆除前，焊接好吊环钢筋形成吊环，桩头拆除位置做好拆除标识；拆除时，在下层塑料管的两端分别放入铁楔子，用铁锤捶打铁楔子，桩头混凝土在上下层塑料管水平面断裂，吊离桩头部位混凝土完成拆除。本发明机械化程度高，降低人工投入、施工方便、施工速度快，拆除施工质量易于保证，环境保护效果好。
Description
技术领域
本发明涉及机械成孔灌注桩的桩头快速拆除施工。
背景技术
机械成孔灌注桩桩头混凝土拆除工艺是采用无齿锯切割及人工配合风镐拆除，该工艺有以下弊端：
1、灌注桩的传统施工工艺导致桩头钢筋与混凝土浮浆之间完全接触，随着混凝土浮浆强度的增长，导致桩头钢筋与混凝土之间剥离困难。
2、桩头混凝土拆除时，主要使用无齿锯切割和手提风镐进行，操作过程中经常会切断桩头部位钢筋，造成钢筋损害，虽采用补筋等措施，但仍然会影响桩基础钢筋与桩承台连接的质量，为工程的整体质量留下隐患。
3、采用传统施工工艺，作业时间长，劳动力需用量大，施工效率很低，施工过程中需要投入大量的人工与机械设备，经济效果差。
4、桩头设计标高不易控制，拆除过程中，经常出现桩顶拆除高度过大或过小，拆除后的桩顶形状不规则等，桩头拆除质量不易控制。
5、拆除过程中，产生大量废渣和噪音，一方面废渣需要及时清理及外运，增加了施工成本，另一方面废渣处理不当和噪音排放也对施工场地的周边环境带来污染。
发明内容
本发明的目的是克服传统工艺的上述诸多不足，提供一种快速拆除桩头的机械成孔灌注桩的方法，桩结构简单合理，可操作性强，在保证桩身质量的前提下，采用机械化作业，施工效率大大提高，经济效益显著。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种快速拆除桩头的机械成孔灌注桩的方法，首先，桩身浇筑混凝土前，在桩头钢筋部位套上塑料套管且管端头采用发泡剂密封，同时在桩头拆除位置处设置上下两层水平布置的塑料管，上层塑料管内部穿入吊环钢筋且吊环钢筋上弯至地面并与地面临时固定，下层塑料管周围设置有环形塑料管，各塑料管两端采用发泡剂密封；
其次，然后按常规混凝土浇筑方法浇筑桩身和桩头混凝土，桩头混凝土拆除前，焊接好两根上弯至地面的吊环钢筋形成吊环，桩头拆除位置做好拆除标识；
最后，拆除桩头时，找出埋置的环形塑料管和下层的塑料管，在下层塑料管的两端分别放入铁楔子，用铁锤捶打铁楔子，由于应力集中的原理，桩头混凝土在上下层塑料管水平面断裂，吊离需拆除的桩头部位混凝土，完成灌注桩桩头混凝土的快速拆除。
所述上下两层水平布置的塑料管共4根，上层和下层各两根，呈井字形水平布置。
所述做拆除标识，是采用水准仪或全站仪确定设计桩头拆除位置，做好标识。
所述塑料套管和塑料管均为PVC管，管径在25-40mm之间。
所述发泡剂均为聚氨酯发泡剂。
所述桩头钢筋和吊环钢筋均为直径为8-12mm的光圆钢筋。
本发明是在机械成孔灌注桩桩身钢筋绑扎完毕后，在桩头钢筋部位套上塑料套管隔断桩头钢筋与桩头混凝土，在桩头拆除部位预先设置上下层塑料管、环形塑料管，形成吊装钢筋环；在桩头拆除过程中，通过锤击上下层塑料管部位，由于应力集中原理，引起桩头在拆除部位轻易断裂，采用汽车吊提离桩头混凝土，完成桩头拆除。该工艺机械化程度高，降低人工投入、施工方便、施工速度快，桩顶标高易于控制、桩头拆除施工质量易于保证，经济效益显著，环境保护效果好。
附图说明
图1是桩头拆除部位塑料管及吊环钢筋安装示意图。
图2是图1的A-A视图。
图3是图1的B-B视图。
图4是桩头拆除示意图。
图5是桩头拆除部位与桩身分离示意图。
图中：桩头钢筋1，螺旋箍2，塑料套管3，下层塑料管4，上层塑料管5，环形塑料管6，吊环钢筋7，发泡剂8，桩身9，桩头10，标识11，铁楔子12，铁锤13，起重设备14。
具体实施方式
一种快速拆除桩头的机械成孔灌注桩的方法，按下述步骤进行施工：
首先，如图1-3所示，桩身浇筑混凝土前，在桩头钢筋部位套上，将塑料套管3套在竖向的桩头钢筋1上，塑料套管端头采用发泡剂8密封，隔断桩头钢筋1与桩头混凝土9，同时在桩头拆除位置处（即桩身钢筋螺旋箍2上方）设置上下两层水平布置的塑料管，上下两层水平布置的塑料管共4根，上层和下层各两根，呈井字形水平布置，上层塑料管5内部穿入吊环钢筋7且吊环钢筋上弯至地面并与地面临时固定，下层塑料管4周围设置有环形塑料管6，各塑料管两端采用发泡剂密封；
其次，按常规混凝土浇筑方法浇筑桩身9和桩头10混凝土，待桩身混凝土达到拆除条件，桩头混凝土拆除前，焊接好两根上弯至地面的吊环钢筋7形成吊环，用水准仪或全站仪确定桩头的拆除位置（环形塑料管6的位置），用红油漆做拆除标识11，如图4所示；
最后，拆除桩头时，如图4所示，采用风镐找出埋置的环形塑料管和下层的塑料管，在下层塑料管的两端分别放入铁楔子12，用铁锤13捶打铁楔子，由于应力集中的原理，桩头混凝土在上下层塑料管水平面断裂，用起重设备14吊离已经断裂的需拆除的桩头部位混凝土，完成灌注桩桩头混凝土的快速拆除。
上述的塑料套管和塑料管均为PVC管，管径在25-40mm之间。
上述发泡剂均为聚氨酯发泡剂。
上述桩头钢筋和吊环钢筋均为直径为8-12mm的一级光圆钢筋。
Claims (6)
1.一种快速拆除桩头的机械成孔灌注桩的方法，其特征是：首先，桩身浇筑混凝土前，在桩头钢筋部位套上塑料套管且管端头采用发泡剂密封，同时在桩头拆除位置处设置上下两层水平布置的塑料管，上层塑料管内部穿入吊环钢筋且吊环钢筋上弯至地面并与地面临时固定，下层塑料管周围设置有环形塑料管，各塑料管两端采用发泡剂密封；
其次，按常规混凝土浇筑方法浇筑桩身和桩头混凝土，桩头混凝土拆除前，焊接好两根上弯至地面的吊环钢筋形成吊环，桩头拆除位置做好拆除标识；
最后，拆除桩头时，找出埋置的环形塑料管和下层的塑料管，在下层塑料管的两端分别放入铁楔子，用铁锤捶打铁楔子，由于应力集中的原理，桩头混凝土在上下层塑料管水平面断裂，吊离需拆除的桩头部位混凝土，完成灌注桩桩头混凝土的快速拆除。
2.根据权利要求1一种快速拆除桩头的机械成孔灌注桩的方法，其特征是：所述上下两层水平布置的塑料管共4根，上层和下层各两根，呈井字形水平布置。
3.根据权利要求1一种快速拆除桩头的机械成孔灌注桩的方法，其特征是：所述做拆除标识，是采用水准仪或全站仪确定设计桩头拆除位置，做好标识。
4.根据权利要求1一种快速拆除桩头的机械成孔灌注桩的方法，其特征是：所述塑料套管和塑料管均为PVC管，管径在25-40mm之间。
5.根据权利要求1一种快速拆除桩头的机械成孔灌注桩的方法，其特征是：所述发泡剂均为聚氨酯发泡剂。
6.根据权利要求1一种快速拆除桩头的机械成孔灌注桩的方法，其特征是：所述桩头钢筋和吊环钢筋均为直径为8-12mm的光圆钢筋。
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