CN102312429A - 混凝土灌注桩桩头快速分离与整体吊装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土灌注桩桩头快速分离与整体吊装方法，在下钢筋笼之前，先在钢筋笼顶端、需凿除桩头段的主筋上安装套管；封堵套管两端头，防止水泥浆进入套管；当桩体混凝土强度达到设计要求并开挖出桩头后，在需凿除的桩头段底端沿桩头环向切缝并往上凿出环向沟槽，以露出套管；在需凿除的桩头段下部环向侧壁上钻至少三个眼，将钢筋短节插入钻眼中，钢筋短节外露部分系吊装用的钢丝绳；系好钢丝绳后即可起吊，将与桩头主筋分离后的需凿除的桩头段整体吊出。该方法由于需凿除的桩头段混凝土和主筋不发生握裹，在凿除桩头时，无需进行桩头主筋和混凝土的剥离作业，从而大大加快桩头凿除速度，降低施工成本。

Description

混凝土灌注桩桩头快速分离与整体吊装方法
技术领域
本发明属于混凝土灌注桩施工技术领域，具体涉及混凝土灌注桩桩头按规范超灌部分的处理方法。
背景技术
由于混凝土灌注桩施工技术成熟，地层适应性强，承载能力好，被广泛应用于各类基础工程。在混凝土灌注桩的施工中，为保证桩头混凝土的质量，施工者在灌注混凝土时按规范要求均要超出设定的灌注桩桩头标高0.5～1.0m（因此段掺杂浮浆、泥浆），然后再凿除该超出的部分（称之为破桩头）。
为凿除超出设定灌注桩桩头部分的混凝土，目前仍一直采用人工凿除或人工辅助小型机械破除的方法。由于混凝土对桩头主筋的强大握裹力，因此要一根根剥离被混凝土握裹的主筋并剔除多余的混凝土，耗费大量的人力物力，劳动强度大，施工速度慢，特别是对桩体的质量和桩体的主筋损伤大，与当前大量发展的基础设施项目所要求的高效率、高质量不相符。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能够保证基础设施项目中对混凝土灌注桩施工的高效率和高质量要求，且简便易行的混凝土灌注桩桩头快速分离与整体吊装方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种混凝土灌注桩桩头快速分离与整体吊装方法，包括以下步骤：
㈠ 下钢筋笼之前，先在钢筋笼顶端、需凿除桩头段的主筋上安装内径大于主筋外径的套管；
㈡ 封堵套管两端头，防止灌注混凝土时，水泥浆进入套管； 
㈢ 按常规技术下钢筋笼、灌注混凝土，当桩体混凝土强度达到设计要求并开挖出桩头段后，在桩顶设计标高位置处即需凿除桩头段的底端，沿桩头环向切2～2.5cm深的切缝，然后沿切缝往上凿出宽度为9～11 cm的环向沟槽，以露出套管；
㈣ 在需凿除桩头的下部环向侧壁上钻出至少三个眼，钻眼与桩体纵轴垂直、横断面等距离分布，钻眼深度只需达到桩径的１/５，然后将钢筋短节插入钻眼中，钢筋短节要外露一段，以利系吊装用的钢丝绳；
㈤ 系好钢丝绳后即可起吊，将超出桩顶设计标高的桩头部分的混凝土与桩头主筋分离，将分离后的需凿除的桩头部分整体吊出。
所述步骤㈡中，封堵套管两端头时，先用塑料发泡剂封堵端头主筋与套管内壁间的缝隙，再用胶带纸缠绕严密。
所述步骤㈤中，如遇起吊力较大，在已凿除的环向沟槽中先打进数个楔子，将需吊出的桩头楔断分离后，将分离的混凝土部分整体吊出。
本发明提供的上述混凝土灌注桩桩头快速分离与整体吊装方法，由于在下钢筋笼之前，先在钢筋笼需凿除的桩头段主筋顶端安装了套管，使桩头混凝土和主筋不发生握裹，在基坑开挖后，凿除桩头时，不需进行桩头主筋和混凝土的剥离作业，从而大大加快桩头凿除速度，且便于废弃桩头段的截断吊出，降低施工成本。本发明与现有技术相比，所具有的有益效果主要表现为：
a.方便快捷：操作方便，配套设备少，施工人员容易接受，并很快熟练地操作；
b.经济：施工设备和人员大大减少，速度加快，据测算，本方法与原先的人工凿除或人工辅助小型机械凿除法比较，每根桩可节省费用150元以上，节省时间一天以上；
c.质量保证：桩头主筋顶端安装有套管，破除桩头时，可以很容易使桩头混凝土与桩头主筋分离，使桩基主筋不受损伤，确保桩基主筋和桩体混凝土质量；
d.安全可靠：在桩头起吊过程，所有施工人员远离操作现场，消除了吊出坠物对施工人员造成伤害的安全隐患，安全可靠。
附图说明
图1为钢筋笼主筋顶端安装塑料套管示意图；
图2为需凿除桩头段底部环向沟槽示意图；
图3为在需凿除桩头段下部钻眼插钢筋短节示意图；
图4为图3中需凿除桩头段横断面分布钢筋短节示意图；
图5为需凿除桩头段整体吊装示意图。
图中：1-套管端头，2-套管，3-桩顶设计标高位置，4-钢筋笼主筋，5-需凿除桩头段，6-环向沟槽，7-桩体，8-钻眼，9-钢丝绳。
具体实施方式
下面结合具体实施方式及其附图对本发明作进一步说明：
如图1所示，下钢筋笼之前，钢筋笼主筋4的弯头先不施作（某些灌注桩施工设计中，为加强混凝土灌注桩与承台的连接效果，将钢筋笼主筋4的端头作成90。的弯头），先在钢筋笼主筋4顶端（需凿除桩头段）安装一定长度、壁厚和硬度，且内径大于钢筋笼主筋4外径的塑料套管2（PVC套管），塑料套管2内径、管壁厚度及硬度要满足要求，塑料套管2的长度及插入部位要跟原凿除的桩头一致，并要在灌注混凝土的过程中，控制好塑料套管2底端处于桩顶设计标高位置3；封堵套管端头1，套管端头1要封堵严实，先用塑料发泡剂封堵钢筋笼主筋4端头与塑料套管2内壁间的缝隙，再用胶带纸缠绕严密，防止灌注混凝土时，水泥浆进入塑料套管2。
如图２所示，当桩体7混凝土强度达到设计要求并开挖出桩头段后，在桩顶设定标高位置3处（即需凿除桩头段5底端）用无齿锯沿桩头环向切2～2.5cm深（深度小于混凝土保护层厚度，且要防止伤及桩头主筋），然后机械沿切缝往上凿出宽度为9～11 cm的环向沟槽6，以露出塑料套管2。
如图３、图4所示，在需凿除桩头段5的下部环向侧壁上机械钻出四个直径３cm的眼，钻眼8与桩体7的纵轴垂直、横断面均布，钻眼8的深度只需达到桩径的１/５，然后将四根（φ2.5cm）的钢筋短节插入钻眼8中，此钢筋短节要外露一段，以利系吊装的钢丝绳9。
如图5所示，系好钢丝绳9后即可起吊，由于混凝土的抗拉强度很低，所需要的拉断力很小，所以容易整体吊出。如遇起吊力较大，可在已凿除的一圈环向沟槽6中先打进几个楔子，需凿除桩头段5很容易被楔断。
按常规技术下钢筋笼时，定位筋作适当调整，以不影响吊离为宜。

Claims (3)

1.一种混凝土灌注桩桩头快速分离与整体吊装方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
㈠ 下钢筋笼之前，先在钢筋笼顶端、需凿除桩头段的主筋上安装内径大于主筋外径的套管；
㈡ 封堵套管两端头，防止灌注混凝土时，水泥浆进入套管； 
㈢ 按常规技术下钢筋笼、灌注混凝土，当桩体混凝土强度达到设计要求并开挖出桩头段后，在桩顶设计标高位置处即需凿除的桩头底端，沿桩头环向切2～2.5cm深的切缝，然后沿切缝往上凿出宽度为9～11 cm的环向沟槽，以露出套管；
㈣ 在需凿除的桩头下部环向侧壁上钻出至少三个眼，钻眼与桩体纵轴垂直、横断面等距离分布，钻眼深度只需达到桩径的１/５，然后将钢筋短节插入钻眼中，钢筋短节要外露一段，以利系吊装用的钢丝绳；
㈤ 系好钢丝绳后即可起吊，将超出桩顶设计标高的桩头部分的混凝土与桩头主筋分离，将分离后的需凿除的桩头段整体吊出。
2.根据权利要求1所述的混凝土灌注桩桩头快速分离与整体吊装方法，其特征在于，所述步骤㈡中，封堵套管两端头时，先用塑料发泡剂封堵端头主筋与套管内壁间的缝隙，再用胶带纸缠绕严密。
3.根据权利要求1或2所述的混凝土灌注桩桩头快速分离与整体吊装方法，其特征在于，所述步骤㈤中，如遇起吊力较大，在已凿除的环向沟槽中先打进数个楔子，将需凿除的桩头楔断分离后，再整体吊出。
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