CN113622427A - 一种凿断桩头的辅助装置及凿断桩头的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种凿断桩头的辅助装置及凿断桩头的施工方法。该辅助装置包括：橡胶气囊和若干个钢筋套管；其中，若干个钢筋套管沿橡胶气囊的周向布置，并且，各钢筋套管均贯穿橡胶气囊设置。本发明通过橡胶气囊占用混凝土空间，使得橡胶气囊夹设在钻孔灌注桩桩基和钻孔灌注桩桩头之间，便于钻孔灌注桩桩基和钻孔灌注桩桩头之间的分离；通过橡胶气囊上的钢筋套管套设在灌注桩钢筋笼的钢筋笼主筋上，以阻止橡胶气囊处混凝土和主筋之间的粘结，便于实现钻孔灌注桩桩头的吊装，混凝土和主筋不发生握裹，在基坑开挖后凿断桩头时，不进行钢筋和混凝土的剥离作业，缩短了时间，节省了劳动力和设备投入，保证了桩头破断时桩头破损减小和破断面的平整度。

Description

一种凿断桩头的辅助装置及凿断桩头的施工方法

技术领域

本发明涉及市政工程技术领域，具体而言，涉及一种凿断桩头的辅助装置及凿断桩头的施工方法。

背景技术

传统的钻孔灌注桩桩头凿断都是采用人工将需要凿断桩头的混凝土一点一点的剥离，这种施工方法虽然达到了凿断桩头的目的，但是浪费人工，增加施工成本，导致其施工效率低，劳动强度大，而且还将钢筋弄得七扭八歪，甚至伤到钢筋头和桩头混凝土，钢筋还需要人工调整，致使施工成本高效率低；在采用风镐进行凿断桩头时，手提气动设备巨大的颤抖会损坏操作人员的手腕及胳膊，而产生的噪音及尘土也形成较差的工作环境，如果施工人员不小心，常常会对钢筋照成损坏，引起钢筋弯曲变形，从而降低抗拉强度，使桩身和承台间的连接减弱。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种凿断桩头的辅助装置及凿断桩头的施工方法，旨在解决现有凿断桩头会对钢筋照成损坏引起钢筋弯曲变形的问题。

一方面，本发明提出了一种凿断桩头的辅助装置，该辅助装置包括：橡胶气囊和若干个钢筋套管；其中，若干个所述钢筋套管沿所述橡胶气囊的周向布置，并且，各所述钢筋套管均贯穿所述橡胶气囊设置；所述橡胶气囊用于占用混凝土空间，使得所述橡胶气囊在混凝土成型后夹设在钻孔灌注桩桩基和钻孔灌注桩桩头之间；所述钢筋套管用于套设在灌注桩钢筋笼的钢筋笼主筋上，以阻止所述橡胶气囊处混凝土和钢筋笼主筋之间的粘结，实现所述钻孔灌注桩桩头的吊装。

进一步地，上述凿断桩头的辅助装置，所述橡胶气囊为分体式结构，其包括：若干个扇形封闭气囊体；其中，各所述扇形封闭气囊体上均设有至少一个所述钢筋套管，并且，所述扇形封闭气囊体之间呈圆周排布，以形成夹设在所述钻孔灌注桩桩基和所述钻孔灌注桩桩头之间的环形结构。

进一步地，上述凿断桩头的辅助装置，所述扇形封闭气囊体呈楔子状结构，并且，所述扇形封闭气囊体的外侧壁为圆弧状结构，所述扇形封闭气囊体的内侧壁为导向曲面结构，用于对混凝土成型进行斜面支撑，以使成型的钻孔灌注桩桩头底壁具有凿断导向面。

进一步地，上述凿断桩头的辅助装置所述橡胶气囊为整体式结构，并且，所述橡胶气囊呈环形结构。

进一步地，上述凿断桩头的辅助装置，所述橡胶气囊上沿其周向设有若干个贯穿所述橡胶气囊的排浆孔，用于提供混凝土的流动通道。

进一步地，上述凿断桩头的辅助装置，所述橡胶气囊设有导管安装孔，用于安装导管，以进行混凝土的浇筑。

进一步地，上述凿断桩头的辅助装置，所述钢筋套管为橡胶软质管。

进一步地，上述凿断桩头的辅助装置，所述橡胶气囊为空心橡胶气囊结构。

另一方面，本发明还提出了一种凿断桩头的施工方法，该施工方法包括如下步骤：辅助装置安装步骤，将所述辅助装置的钢筋套管套设灌注桩钢筋笼的钢筋笼主筋上，并挪动所述辅助装置直至所述辅助装置的橡胶气囊移动至预设位置，将所述钢筋套管的两端绑扎在所述钢筋笼主筋上；钢筋笼就位步骤，将安装有辅助装置的灌注桩钢筋笼放入至挖好的钻孔灌注桩孔内，并在所述橡胶气囊的上方通过限位杆对所述橡胶气囊施加向下的压力，避免所述橡胶气囊的上浮；混凝土浇筑步骤，向钻孔灌注桩孔内浇筑混凝土，浇筑过程中，混凝土自所述橡胶气囊的排浆孔向上流出，使得混凝土在所述橡胶气囊的上下两侧形成钻孔灌注桩桩基和钻孔灌注桩桩头；拆除步骤，待混凝土达到预设强度时，挖开钻孔灌注桩周围的土体，并划破所述橡胶气囊，并打断所述钻孔灌注桩桩基和所述钻孔灌注桩桩头之间的混凝土连接体，以使所述钻孔灌注桩桩基和所述钻孔灌注桩桩头分离；吊装步骤，将所述钻孔灌注桩桩头吊离，并凿除所述钻孔灌注桩桩基的桩顶断面上的浮浆混凝土。

进一步地，上述凿断桩头的施工方法，在所述拆除步骤中，在所述橡胶气囊划破后，向所述橡胶气囊的原始位置插入楔子，并外力敲击楔子，以使楔子逐步挤入至所述钻孔灌注桩桩基和所述钻孔灌注桩桩头之间，实现所述钻孔灌注桩桩基和所述钻孔灌注桩桩头之间的分离。

本发明提供的凿断桩头的辅助装置及凿断桩头的施工方法，通过橡胶气囊占用混凝土空间，使得橡胶气囊在混凝土成型后夹设在钻孔灌注桩桩基和钻孔灌注桩桩头之间，便于钻孔灌注桩桩基和钻孔灌注桩桩头之间的分离；通过橡胶气囊上的钢筋套管套设在灌注桩钢筋笼的钢筋笼主筋上，以阻止橡胶气囊处混凝土和钢筋笼主筋之间的粘结，便于实现钻孔灌注桩桩头的吊装，实现桩头的凿断和取出。该辅助装置可使得混凝土和主筋不发生握裹，在基坑开挖后凿断桩头时，不进行钢筋和混凝土的剥离作业，缩短了时间，节省了劳动力和设备投入，保证了桩头破断时桩头破损减小和破断面的平整度；同时，解决传统钻孔灌注桩桩头破断浪费人工，增加施工成本以及破断桩头时造成的灰污染环境的问题，也提高了工作效率，降低了施工成本和劳动强度。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的凿断桩头的辅助装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的凿断桩头的辅助装置的又一结构示意图；

图3为本发明实施例提供的凿断桩头的辅助装置的使用状态意图；

图4为本发明实施例提供的凿断桩头的辅助装置使用时混凝土成型后的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的扇形封闭气囊体的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的扇形封闭气囊体的俯视图；

图7为本发明实施例提供的凿断桩头的施工方法的流程框图；

图8为本发明实施例提供的凿断吊装的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1至图4，其示出了本发明实施例提供的凿断桩头的辅助装置的优选结构。如图所示，该辅助装置包括：橡胶气囊1和若干个钢筋套管2；其中，

若干个钢筋套管2沿橡胶气囊1的周向布置，并且，各钢筋套管2均贯穿橡胶气囊1设置；橡胶气囊1用于占用混凝土空间，以使橡胶气囊1在混凝土成型后夹设在钻孔灌注桩桩基4和钻孔灌注桩桩头5之间，以使钻孔灌注桩桩基4和钻孔灌注桩桩头5之间间隔设置，进而便于钻孔灌注桩桩基4和钻孔灌注桩桩头5之间的分离，实现钻孔灌注桩桩头5的去除；钢筋套管2用于套设在灌注桩钢筋笼3的钢筋笼主筋31上，以阻止橡胶气囊1处混凝土和钢筋笼主筋31之间的粘结，实现钻孔灌注桩桩头5的吊装。具体地，钢筋套管2的数量和间距可以根据灌注桩钢筋笼3的钢筋笼主筋31确定，钢筋套管2与钢筋笼主筋31之间一一对应，以对应套设在钢筋套管2上，避免橡胶气囊1处浇筑混凝土时混凝土和钢筋笼主筋31之间的粘结，进而便于钻孔灌注桩桩基4和钻孔灌注桩桩头5分离后对钻孔灌注桩桩头5进行吊装，进而避免钢筋的损坏，从而避免钢筋弯曲变形，避免降低钢筋的抗拉强度，即避免桩身和承台间的连接减弱。钢筋套管2可沿橡胶气囊1的周向布置，并且，各钢筋套管2沿橡胶气囊1的厚度方向（如图1所示的竖直方向）贯穿橡胶气囊1，使得钢筋套管2的两端分别置于橡胶气囊1的上方和下方，进而便于钢筋套管2的操作，使得钢筋套管2套设在钢筋笼主筋31上。其中，橡胶气囊1和钢筋套管2之间可紧密连接组成一体结构，以便通过钢筋套管2的定位实现橡胶气囊1的定位，实现两者的整体式安装。其中，钢筋套管2可采用弹性好的普通橡胶制作而成即为橡胶软质管；钢筋套管2在橡胶气囊1上的定位位置可以根据实际情况确定例如钢筋套管2距离橡胶气囊1最外边缘即外侧壁的距离，可以与设计图纸的钢筋笼保护层尺寸相适配。

本发明中的一种实施方式中，如图1所示，橡胶气囊1为整体式结构，该橡胶气囊1为空心橡胶气囊结构，其内部中空作为气体腔体，以通过气体实现整体结构的撑开，使其占用空间，以使钻孔灌注桩桩基4和钻孔灌注桩桩头5之间间隔设置。该橡胶气囊1上沿其周向设有若干个贯穿橡胶气囊1的排浆孔11，用于提供混凝土的流动通道，排浆孔11的入口端可设置在橡胶气囊1的底壁上，出口端可设置在橡胶气囊1的顶壁上，以便浇筑的混凝土浮浆自排浆孔11流动至橡胶气囊1的上方并可成型形成钻孔灌注桩桩头5。橡胶气囊1的中心位置可设有导管安装孔12，即橡胶气囊1呈环形结构，导管安装孔12用于安装导管，以进行混凝土的浇筑，导管自导管安装孔12插入至挖好的钻孔灌注桩孔的底部，以逐步进行混凝土的浇筑。

本发明中的另一种实施方式中，如图2所示，橡胶气囊1为分体式结构，其包括：若干个扇形封闭气囊体13；其中，各扇形封闭气囊体13上均设有至少一个钢筋套管2，并且，扇形封闭气囊体13之间呈圆周排布，以形成夹设在钻孔灌注桩桩基4和钻孔灌注桩桩头5之间的环形结构。具体地，扇形封闭气囊体13可以为至少两个，两个扇形封闭气囊体13之间可设有间隙，以便混凝土自间隙处流动至橡胶气囊1的上方，当然，扇形封闭气囊体13之间亦可不存在间隙，则混凝土通过扇形封闭气囊体13上设置的排浆孔11流动至橡胶气囊1的上方。多个扇形封闭气囊体13可围设形成环形结构，其中心位置的孔位作为导管安装孔12，用于安装导管，以进行混凝土的浇筑，导管自导管安装孔12插入至挖好的钻孔灌注桩孔的底部，以逐步进行混凝土的浇筑。本实施例中，该扇形封闭气囊体13上均设有四个沿其周向设置的钢筋套管2。其中，扇形封闭气囊体13和钢筋套管2之间可以为一体式结构，当然，亦可在扇形封闭气囊体13充气后会挤压钢筋套管2通过摩擦力实现连接形成一体结构；同时，扇形封闭气囊体13和钢筋套管2亦可通过黏胶层粘结。

继续参见图2和图5、图6，各扇形封闭气囊体13上均设有贯穿扇形封闭气囊体13的排浆孔11，用于提供混凝土的流动通道，排浆孔11的入口端可设置在扇形封闭气囊体13的底壁上，出口端可设置在扇形封闭气囊体13的顶壁或内侧壁（如图5所示的右侧壁）上，以便浇筑的混凝土浮浆自排浆孔11流动至橡胶气囊1的上方并可成型形成钻孔灌注桩桩头5。在本实施例中，各扇形封闭气囊体13上均设有四个排浆孔11，其中两个排浆孔11的出口端设置在扇形封闭气囊体13的顶壁，另两个排浆孔11的出口端设置在扇形封闭气囊体13的内侧壁上，以确保混凝土在扇形封闭气囊体13上方的均匀性。

继续参见图2和图5，各扇形封闭气囊体13均可采用气密性好的弹性橡胶制作而成，形成空心橡胶气囊结构，内部中空作为气体腔体，以通过气体实现整体结构的撑开，使其占用空间，以使钻孔灌注桩桩基4和钻孔灌注桩桩头5之间间隔设置；该扇形封闭气囊体13可采用气密性好的弹性橡胶制作而成。

继续参见图2和图5，扇形封闭气囊体13可以呈楔子状结构，即扇形封闭气囊体13的侧面呈楔子形状，扇形封闭气囊体13的外侧壁（如图5所示的左侧壁）为圆弧状结构，以与钻孔灌注桩桩基4的外壁相适配；扇形封闭气囊体13的内侧壁为导向曲面结构，用于对混凝土成型进行斜面支撑，以使成型的钻孔灌注桩桩头5底壁具有凿断导向面，以对楔子6的插入和敲击进行导向，进而提高打断钻孔灌注桩桩基4和钻孔灌注桩桩头5的混凝土连接体的便捷性；也就是说，扇形封闭气囊体13内外两条线条采用圆弧形状，外线条半径即外侧壁的半径和设计图纸里的钻孔灌注桩桩基6的半径一样，导向曲面结构的底部线条即可以比导管的半径大10mm，以便于导管的安装。

综上，本实施例提供的凿断桩头的辅助装置，通过橡胶气囊1占用混凝土空间，使得橡胶气囊在混凝土成型后夹设在钻孔灌注桩桩基4和钻孔灌注桩桩头5之间，便于钻孔灌注桩桩基4和钻孔灌注桩桩头5之间的分离；通过橡胶气囊1上的钢筋套管2套设在灌注桩钢筋笼的钢筋笼主筋上，以阻止橡胶气囊处混凝土和钢筋笼主筋之间的粘结，便于实现钻孔灌注桩桩头5的吊装，实现桩头的凿断和取出。该辅助装置使得混凝土和主筋不发生握裹，在基坑开挖后凿断桩头时，不进行钢筋和混凝土的剥离作业，缩短了时间，节省了劳动力和设备投入，保证了桩头破断时桩头破损减小和破断面的平整度；同时，解决传统钻孔灌注桩桩头破断浪费人工，增加施工成本以及破断桩头时造成的灰污染环境的问题，也提高了工作效率，降低了施工成本和劳动强度。另外，该辅助装置是利用常规橡胶材料便可安装，无需采购特殊材料，制作方便，使用便捷，实施效果好，具有良好的经济效益。

方法实施例：

参见图7，其为本发明实施例提供的凿断桩头的施工方法的流程框图。如图所示，该施工方法包括如下步骤：

钢筋笼制作步骤S1，制作灌注桩钢筋笼。具体地，进行钻孔灌注桩钢筋笼3的加工或准备一个预先加工的钻孔灌注桩钢筋笼3。

辅助装置安装步骤S2，将辅助装置的钢筋套管套设灌注桩钢筋笼的钢筋笼主筋上，并挪动辅助装置直至辅助装置的橡胶气囊移动至预设位置，将钢筋套管的两端绑扎在钢筋笼主筋上。

具体地，本实施例中以分体式橡胶气囊为例进行说明。首先，将选四根相邻的钢筋笼主筋31依次套上同一个扇形封闭气囊体13上的四根钢筋套管2；然后，挪动扇形封闭气囊体13直至扇形封闭气囊体13的底部在钻孔灌注桩桩顶的设计标高上方且距离钻孔灌注桩桩顶的设计标高预设距离，预设距离可以为100mm；最后，对钢筋套管2上下两个端头用铁丝绑扎，防止混凝土桨流进钢筋套管2和钢筋粘结；并依据该扇形封闭气囊体13的安装方式，在其余钢筋笼主筋31上也依次套上钢筋套管2，并使得多个扇形封闭气囊体13围设形成环形结构即组合形成凿断桩头的辅助装置，如图3所示。

钢筋笼就位步骤S3，将安装有辅助装置的灌注桩钢筋笼放入至挖好的钻孔灌注桩孔内，并在橡胶气囊的上方通过限位杆对橡胶气囊施加向下的压力，避免橡胶气囊的上浮。

具体地，为了防止桩头混凝土浮浆向上挤压导致扇形封闭气囊体13的浮起，可用棍子把扇形封闭气囊体13往钻孔灌注桩桩顶的设计标高方向向下压。

混凝土浇筑步骤S4，向钻孔灌注桩孔内浇筑混凝土，浇筑过程中，混凝土自橡胶气囊的排浆孔向上流出，使得混凝土在橡胶气囊的上下两侧形成钻孔灌注桩桩基和钻孔灌注桩桩头。

具体地，首先，将辅助装置安装步骤S2中安装有辅助装置的灌注桩钢筋笼3放入至挖好的钻孔灌注桩孔内，即在挖好的钻孔灌注桩孔内放入灌注桩钢筋笼3；然后，按规范灌注混凝土，浮浆会从一种凿断桩头的辅助装置上预留的排桨孔11向外流出，使得混凝土在橡胶气囊1的上下两侧形成钻孔灌注桩桩基4和钻孔灌注桩桩头5。

拆除步骤S5，待混凝土达到预设强度时，挖开钻孔灌注桩周围的土体，并划破橡胶气囊，并打断钻孔灌注桩桩基和钻孔灌注桩桩头之间的混凝土连接体，以使钻孔灌注桩桩基和钻孔灌注桩桩头分离。

具体地，首先，等混凝土到达规定的强度即可进行拆模的强度时，挖开钻孔灌注桩周围的土体，用小刀划破所有扇形封闭气囊体13，其形成片状橡胶7；然后，在橡胶气囊1即各个扇形封闭气囊体13划破后，向橡胶气囊1的原始位置插入楔子6，并外力敲击楔子6，以使楔子6逐步挤入至钻孔灌注桩桩基4和钻孔灌注桩桩头5之间，可打断排桨孔11处形成的混凝土连接体，实现钻孔灌注桩桩基4和钻孔灌注桩桩头5之间的分离，即使用扇形封闭气囊体13的位置插入楔子6，用外力敲击楔子6，如图4所示；受到周围楔子6的挤入，可打断排桨孔11处形成的混凝土连接体，使得钻孔灌注桩桩基4和钻孔灌注桩桩头5分离。

吊装步骤S6，将钻孔灌注桩桩头吊离，并凿除钻孔灌注桩桩基的桩顶断面上的浮浆混凝土。

具体地，用吊车把钻孔灌注桩桩头5吊起如图8所示，并由人工凿断整平钻孔灌注桩桩顶断面上是一些剩余浮浆混凝土，即对钻孔灌注桩桩基的桩顶断面上的浮浆混凝土进行清理，高出预设标高的混凝土可人工进行凿除。

综上，本实施例提供的凿断桩头的施工方法，通过橡胶气囊1占用混凝土空间，使得橡胶气囊在混凝土成型后夹设在钻孔灌注桩桩基4和钻孔灌注桩桩头5之间，便于钻孔灌注桩桩基4和钻孔灌注桩桩头5之间的分离；通过橡胶气囊1上的钢筋套管2套设在灌注桩钢筋笼的钢筋笼主筋上，以阻止橡胶气囊处混凝土和钢筋笼主筋之间的粘结，便于实现钻孔灌注桩桩头5的吊装，实现桩头的凿断和取出。该施工方法使得混凝土和主筋不发生握裹，在基坑开挖后凿断桩头时，不进行钢筋和混凝土的剥离作业，缩短了时间，节省了劳动力和设备投入，保证了桩头破断时桩头破损减小和破断面的平整度；同时，解决传统钻孔灌注桩桩头破断浪费人工，增加施工成本以及破断桩头时造成的灰污染环境的问题，也提高了工作效率，降低了施工成本和劳动强度。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种凿断桩头的辅助装置，其特征在于，包括：橡胶气囊和若干个钢筋套管；其中，

若干个所述钢筋套管沿所述橡胶气囊的周向布置，并且，各所述钢筋套管均贯穿所述橡胶气囊设置；

所述橡胶气囊用于占用混凝土空间，使得所述橡胶气囊在混凝土成型后夹设在钻孔灌注桩桩基和钻孔灌注桩桩头之间；

所述钢筋套管用于套设在灌注桩钢筋笼的钢筋笼主筋上，以阻止所述橡胶气囊处混凝土和钢筋笼主筋之间的粘结，实现所述钻孔灌注桩桩头的吊装。

2.根据权利要求1所述的凿断桩头的辅助装置，其特征在于，所述橡胶气囊为分体式结构，其包括：若干个扇形封闭气囊体；其中，

各所述扇形封闭气囊体上均设有至少一个所述钢筋套管，并且，所述扇形封闭气囊体之间呈圆周排布，以形成夹设在所述钻孔灌注桩桩基和所述钻孔灌注桩桩头之间的环形结构。

3.根据权利要求2所述的凿断桩头的辅助装置，其特征在于，

所述扇形封闭气囊体呈楔子状结构，并且，所述扇形封闭气囊体的外侧壁为圆弧状结构，所述扇形封闭气囊体的内侧壁为导向曲面结构，用于对混凝土成型进行斜面支撑，以使成型的钻孔灌注桩桩头底壁具有凿断导向面。

4.根据权利要求1所述的凿断桩头的辅助装置，其特征在于，

所述橡胶气囊为整体式结构，并且，所述橡胶气囊呈环形结构。

5.根据权利要求1至4任一项所述的凿断桩头的辅助装置，其特征在于，

所述橡胶气囊上沿其周向设有若干个贯穿所述橡胶气囊的排浆孔，用于提供混凝土的流动通道。

6.根据权利要求1至4任一项所述的凿断桩头的辅助装置，其特征在于，

所述橡胶气囊设有导管安装孔，用于安装导管，以进行混凝土的浇筑。

7.根据权利要求1至4任一项所述的凿断桩头的辅助装置，其特征在于，所述钢筋套管为橡胶软质管。

8.根据权利要求1至4任一项所述的凿断桩头的辅助装置，其特征在于，所述橡胶气囊为空心橡胶气囊结构。

9.一种凿断桩头的施工方法，其特征在于，采用如权利要求1至8任一项所述的凿断桩头的辅助装置，所述施工方法包括如下步骤：

辅助装置安装步骤，将所述辅助装置的钢筋套管套设灌注桩钢筋笼的钢筋笼主筋上，并挪动所述辅助装置直至所述辅助装置的橡胶气囊移动至预设位置，将所述钢筋套管的两端绑扎在所述钢筋笼主筋上；

钢筋笼就位步骤，将安装有辅助装置的灌注桩钢筋笼放入至挖好的钻孔灌注桩孔内，并在所述橡胶气囊的上方通过限位杆对所述橡胶气囊施加向下的压力，避免所述橡胶气囊的上浮；

混凝土浇筑步骤，向钻孔灌注桩孔内浇筑混凝土，浇筑过程中，混凝土自所述橡胶气囊的排浆孔向上流出，使得混凝土在所述橡胶气囊的上下两侧形成钻孔灌注桩桩基和钻孔灌注桩桩头；

拆除步骤，待混凝土达到预设强度时，挖开钻孔灌注桩周围的土体，并划破所述橡胶气囊，并打断所述钻孔灌注桩桩基和所述钻孔灌注桩桩头之间的混凝土连接体，以使所述钻孔灌注桩桩基和所述钻孔灌注桩桩头分离；

吊装步骤，将所述钻孔灌注桩桩头吊离，并凿除所述钻孔灌注桩桩基的桩顶断面上的浮浆混凝土。

10.根据权利要求9所述的凿断桩头的施工方法，其特征在于，

在所述拆除步骤中，在所述橡胶气囊划破后，向所述橡胶气囊的原始位置插入楔子，并外力敲击楔子，以使楔子逐步挤入至所述钻孔灌注桩桩基和所述钻孔灌注桩桩头之间，实现所述钻孔灌注桩桩基和所述钻孔灌注桩桩头之间的分离。

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