CN215631088U - 一种可周转灌注桩主筋保护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可周转灌注桩主筋保护装置，可周转灌注桩主筋保护装置中，套筒为容纳可周转灌注桩主筋的筒状结构，封口固定架经由固定环固定连接套筒底端内壁，封口固定架具有穿设可周转灌注桩主筋的开口，密封圈可拆地设于开口周缘，锁定件贯穿套筒以锁止可周转灌注桩主筋，环形限位器套设于套筒外表面，环形限位器具有周向的凹进部，气囊套设于套筒外表面且经由凹进部限位，气囊具有用于充气的充气管以及连接充气管的开关阀门。可周转灌注桩主筋保护装置结构简单，周转方便，功能性较强。

Description

一种可周转灌注桩主筋保护装置

技术领域

本实用新型涉及灌注桩浇注技术领域，尤其涉及一种可周转灌注桩主筋保护装置。

背景技术

在浇注灌注桩时，混凝土在振捣过程中，混凝土骨料下沉，水泥浆携带气泡向上返，致使灌注桩的顶部混凝土强度较低。为保证桩基混凝土强度，在桩基浇筑完成后，将高于桩顶设计标高的桩头部分破除后露出钢筋，进而用钢筋连接上层承台结构的钢筋，进行上层结构的浇筑。目前常用的桩头破除方法是：人工辅以小型机具凿除，或在设计标高位置对桩头采用砂轮机进行环切，然后人工凿除桩头的保护层混凝土，将主筋从侧向剥离混凝土，再将桩头混凝土分块清理。这样造成凿除桩头时会对钢筋造成弯折损伤，易造成钢筋从底部断裂，需重新焊接。在整个施工过程中，未对灌注桩主筋进行保护，难以确保桩头破除后钢筋的施工质量，且需要大量劳动力，严重影响施工质量和进度。综合上述问题，需要一种可周转灌注桩主筋保护装置，一方面其可以保护灌注桩主筋，另一方面其是可拆卸的，方便周转；同时其构造简单，方便于施工。

在背景技术部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本实用新型背景的理解，因此可能包含不构成本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可周转灌注桩主筋保护装置。为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种可周转灌注桩主筋保护装置包括：

套筒，其为容纳可周转灌注桩主筋的筒状结构，

封口固定架，其经由固定环固定连接所述套筒底端内壁，所述封口固定架具有穿设所述可周转灌注桩主筋的开口，

密封圈，其可拆地设于所述开口周缘，

锁定件，其贯穿所述套筒以锁止所述可周转灌注桩主筋，

环形限位器，其套设于所述套筒外表面，所述环形限位器具有周向的凹进部，

气囊，其套设于所述套筒外表面且经由所述凹进部限位，所述气囊具有用于充气的充气管以及连接所述充气管的开关阀门。

所述的一种可周转灌注桩主筋保护装置中，所述套筒包括位于顶部的第一圆筒部、连接所述第一圆筒部底端的圆台部和连接圆台部底端的第二圆筒部，所述圆台部具有第一横截面的上圆台面和具有第二横截面的下圆台面，所述第一圆台部的横截面尺寸与第一横截面相同，所述第二圆台部的横截面尺寸与第二横截面相同，所述第二横截面大于第一横截面。

所述的一种可周转灌注桩主筋保护装置中，所述锁定件位于所述第一圆筒部，所述环形限位器套设于圆台部，所述封口固定架位于第二圆筒部的底端，所述气囊套设于所述第二圆筒部外表面。

所述的一种可周转灌注桩主筋保护装置中，所述气囊的高度大于所述第二圆筒部。

所述的一种可周转灌注桩主筋保护装置中，所述封口固定架相对于所述开口中心轴线对称。

所述的一种可周转灌注桩主筋保护装置中，所述气囊经由黏结层黏结于套筒外表面。

所述的一种可周转灌注桩主筋保护装置中，所述锁定件包括一对相对布置的六角螺栓。

所述的一种可周转灌注桩主筋保护装置中，所述气囊呈圆筒状，其内部中空，端部与尾部都带有突出半圆状结构，所述半圆状结构凹凸配合于所述凹进部。

所述的一种可周转灌注桩主筋保护装置中，所述封口固定架为无底圆台结构，其具有形成所述开口的上底板，所述上底板设有用于可拆卸连接密封圈的螺栓孔。

所述的一种可周转灌注桩主筋保护装置中，所述可周转灌注桩主筋保护装置相对于所述可周转灌注桩主筋中心对称。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种可周转灌注桩主筋保护装置，具有以下有益效果：本实用新型装置的可周转灌注桩主筋保护装置环套在主筋上，对主筋整体形成一个封闭空间，防止钢筋与混凝土；装置是可拆卸，可多次周转使用，减少施工成本的投入；简易方便，便于配合灌注桩浇筑与破桩头施工。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种可周转灌注桩主筋保护装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施方式提供的一种可周转灌注桩主筋保护装置的套筒示意图。

图3是本实用新型实施方式提供的一种可周转灌注桩主筋保护装置的气囊示意图。

图4是本实用新型实施方式提供的一种可周转灌注桩主筋保护装置的环形限位器的示意图。

图5是本实用新型实施方式提供的一种可周转灌注桩主筋保护装置的封口固定架的示意图。

图6是本实用新型实施方式提供的一种可周转灌注桩主筋保护装置的工作现场示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

图中：1.套筒、1-1.第一圆筒部、1-2.圆台部、1-3.第二圆筒部、2-1.锁定件、3.环形限位器、4.开关阀门、5.充气管、6.气囊、7.黏结层、9..密封圈、10.六角螺栓、11.封口固定架、12.固定环、13.开口、14.凹进部。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-6所示，在一个实施例中，本实用新型的一种可周转灌注桩主筋保护装置中，

套筒1，其为容纳可周转灌注桩主筋的筒状结构，

封口固定架11，其经由固定环12固定连接所述套筒1底端内壁，所述封口固定架11具有穿设所述可周转灌注桩主筋的开口13，

密封圈9，其可拆地设于所述开口周缘，

锁定件2-1，其贯穿所述套筒1以锁止所述可周转灌注桩主筋，

环形限位器3，其套设于所述套筒1外表面，所述环形限位器3具有周向的凹进部14，

气囊6，其套设于所述套筒1外表面且经由所述凹进部限位，所述气囊6具有用于充气的充气管5以及连接所述充气管5的开关阀门4。开关阀门可控制通过充气孔的空气。避免主筋与混凝土接触，也方便装置的拆除。

所述的一种可周转灌注桩主筋保护装置的优选实施例中，所述套筒1包括位于顶部的第一圆筒部1-1、连接所述第一圆筒部1-1底端的圆台部1-2和连接圆台部1-2底端的第二圆筒部1-3，所述圆台部1-2具有第一横截面的上圆台面和具有第二横截面的下圆台面，所述第一圆台部1-1的横截面尺寸与第一横截面相同，所述第二圆台部1-3的横截面尺寸与第二横截面相同，所述第二横截面大于第一横截面。

所述的一种可周转灌注桩主筋保护装置的优选实施例中，所述锁定件2-1位于所述第一圆筒部1-1，所述环形限位器3套设于圆台部1-2，所述封口固定架11位于第二圆筒部1-3的底端，所述气囊6套设于所述第二圆筒部1-3外表面。

所述的一种可周转灌注桩主筋保护装置的优选实施例中，所述气囊6的高度大于所述第二圆筒部1-3。

所述的一种可周转灌注桩主筋保护装置的优选实施例中，所述封口固定架11相对于所述开口中心轴线对称。

所述的一种可周转灌注桩主筋保护装置的优选实施例中，所述气囊6经由黏结层7黏结于套筒1外表面。

所述的一种可周转灌注桩主筋保护装置的优选实施例中，所述锁定件2-1包括一对相对布置的六角螺栓。

所述的一种可周转灌注桩主筋保护装置的优选实施例中，所述气囊6呈圆筒状，其内部中空，端部与尾部都带有突出半圆状结构，所述半圆状结构凹凸配合于所述凹进部14。

所述的一种可周转灌注桩主筋保护装置的优选实施例中，所述封口固定架11为无底圆台结构，其具有形成所述开口13的上底板，所述上底板设有用于可拆卸连接密封圈9的螺栓孔。进一步地，在其斜面套入一个钢化套，钢化套可通过焊接连接在无底圆台结构与圆环套筒。封口固定架上底中空，为固定密封圈，其上底设有四个螺栓孔。将四个小型六角螺栓穿过螺栓孔来固定密封圈。整个装置是结构连续，紧密结合。同时解决了端部密封性的问题。

所述的一种可周转灌注桩主筋保护装置的优选实施例中，所述可周转灌注桩主筋保护装置相对于所述可周转灌注桩主筋中心对称。

在一个实施例中，可周转灌注桩主筋保护装置包括圆环钢套筒1、2个中型六角螺栓、环形限位器3、开关阀门4、充气管5、圆筒胶气囊6、4个小型六角螺栓、封口固定架11、密封圈9、固定环12。圆环钢套筒1分上、中、下三小部分，上圆环套筒1内壁含有两个对称螺栓孔，中型六角螺栓，中部圆环钢套筒1呈圆台状，上与下圆环钢套筒1呈圆筒状。环形限位器3呈圆台状，因圆筒胶气囊6端部呈半圆状，故环形限位器3下部留有半圆凹槽，其功能是固定圆筒胶气囊6端部。环形限位器3可以从下往下套入圆环钢套筒1上，通过焊接或其他固定在圆环钢套筒1上。圆筒胶气囊6呈圆筒状，其内部中空，端部与尾部都带有突出半圆状。圆筒胶气囊6内壁可以与圆环钢套筒1的外壁，通过胶水紧密结合在一起。在靠近端口处设置一套充气孔和阀门，开关阀门4可控制通过充气孔的空气。封口固定架11整体呈圆台结构，但其不设有底部，为固定无底圆台结构，在其斜面套入一个钢化套，钢化套可通过焊接连接在无底圆台结构与圆环套筒1。封口固定架11上底中空，为固定密封圈9，其上底设有四个螺栓孔。将四个小型六角螺栓穿过螺栓孔来固定密封圈9。密封圈9需可发现弹性变形。密封圈9呈环状，可内嵌入封口固定架11上底，并且留有四个与封口固定架11上底对应大小的孔洞。

在一个实施例中，如图1所示，本实例中是在进行灌注桩施工时，先进行装置的组装，然后进行安装。等到灌注桩强度达到设计要求后，对该装置进行拆除。所述圆环钢套筒的三个小部件连接处采用焊接连接。所述限位器3采用焊接的方式连接于所述圆环钢套筒1上，先自上而下套入，再焊接。圆筒胶气囊6上部位置设有充气管5，所述充气管5离端口3厘米处设有开关阀门。所述圆环钢套筒1外壁涂抹适量的强力胶水，将所述圆筒胶气囊6自下而上套入圆环钢套筒1，调整圆筒胶气囊6的位置，待强力胶水凝固后，所述圆筒胶气囊6与圆环钢套筒1紧密结合。固定环12套入所述圆环钢套筒1内壁下部，位置离圆环钢套筒1距离约5-10cm,采用焊接方式将所述固定环12固定在所述圆环钢套筒1内壁。封口固定架11套入所述圆环钢套筒1内壁下部，直至封口固定架11与所述固定环12紧密解除，采用胶水方式将所述封口固定架11固定在所述固定环12，采用采用焊接方式将所述封口固定架11固定在所述圆环钢套筒1内壁。

在一个实施例中，如图5所示，密封圈9发生弹性变形，塞入所述封口固定架11的卡槽内，所述密封圈9完全塞入封口固定架11后，所述密封圈9恢复原状。将四颗小型六角螺栓10依次安装在所述封口固定架11，将所述四颗小型六角螺栓10拧紧。所述密封圈9的内径略小于灌注桩主筋直径。

在一个实施例中，如图6所示，在装置组装完成后，将上述装置套入钢筋笼主筋，主筋插入装置中。所述密封圈9发生微小弹性变形，密封主筋与装置的间隙，将中型六角螺栓按照图示安装于所述环钢套筒1外壁上部位置，扭动所述2-1,2-2中型六角螺栓，将整个装置固定在灌注桩主筋上。打开所述开关阀门4，使用打气筒将空气通过所述充气管5进入所述圆筒胶气囊6，当所述圆筒胶气囊6达到膨胀要求时，关闭所述开关阀门4，装置安装完成后，按照施工顺序正常施工。即施工准备—埋设钢护筒——钻机就位——排渣清空——安装可周转灌注桩主筋保护装置——钢筋笼吊放——架设立管——水下混凝土施工——拔出护筒——拆除可周转灌注桩主筋保护装置——桩头处理。当灌注桩达到强度要求并拔出钢护筒后，打开所述开关阀门4，使用将空气通过所述充气管5从所述圆筒胶气囊6放出，所述圆筒胶气囊6外壁收缩，用手抽出装置，对装置外壁进行简要清理即可进行下次使用。

最后应该说明的是：所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种可周转灌注桩主筋保护装置，其特征在于，其包括：

套筒，其为容纳可周转灌注桩主筋的筒状结构，

封口固定架，其经由固定环固定连接所述套筒底端内壁，所述封口固定架具有穿设所述可周转灌注桩主筋的开口，

密封圈，其可拆地设于所述开口周缘，

锁定件，其贯穿所述套筒以锁止所述可周转灌注桩主筋，

环形限位器，其套设于所述套筒外表面，所述环形限位器具有周向的凹进部，

气囊，其套设于所述套筒外表面且经由所述凹进部限位，所述气囊具有用于充气的充气管以及连接所述充气管的开关阀门。

2.根据权利要求1所述的一种可周转灌注桩主筋保护装置，其特征在于，所述套筒包括位于顶部的第一圆筒部、连接所述第一圆筒部底端的圆台部和连接圆台部底端的第二圆筒部，所述圆台部具有第一横截面的上圆台面和具有第二横截面的下圆台面，所述第一圆台部的横截面尺寸与第一横截面相同，所述第二圆台部的横截面尺寸与第二横截面相同，所述第二横截面大于第一横截面。

3.根据权利要求2所述的一种可周转灌注桩主筋保护装置，其特征在于，所述锁定件位于所述第一圆筒部，所述环形限位器套设于圆台部，所述封口固定架位于第二圆筒部的底端，所述气囊套设于所述第二圆筒部外表面。

4.根据权利要求3所述的一种可周转灌注桩主筋保护装置，其特征在于，所述气囊的高度大于所述第二圆筒部。

5.根据权利要求1所述的一种可周转灌注桩主筋保护装置，其特征在于，所述封口固定架相对于所述开口中心轴线对称。

6.根据权利要求1所述的一种可周转灌注桩主筋保护装置，其特征在于，所述气囊经由黏结层黏结于套筒外表面。

7.根据权利要求1所述的一种可周转灌注桩主筋保护装置，其特征在于，所述锁定件包括一对相对布置的六角螺栓。

8.根据权利要求1所述的一种可周转灌注桩主筋保护装置，其特征在于，所述气囊呈圆筒状，其内部中空，端部与尾部都带有突出半圆状结构，所述半圆状结构凹凸配合于所述凹进部。

9.根据权利要求1所述的一种可周转灌注桩主筋保护装置，其特征在于，所述封口固定架为无底圆台结构，其具有形成所述开口的上底板，所述上底板设有用于可拆卸连接密封圈的螺栓孔。

10.根据权利要求1所述的一种可周转灌注桩主筋保护装置，其特征在于，所述可周转灌注桩主筋保护装置相对于所述可周转灌注桩主筋中心对称。

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