CN215948162U - 一种钻孔灌注桩桩头结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钻孔灌注桩桩头结构，请涉及建筑工程技术领域，用以解决现有技术中破桩头困难，容易损伤钢筋的技术问题。该钻孔灌注桩桩头结构包括混凝土桩、钢筋、隔板和连接套筒；隔板呈圆环状，设置于桩身和桩头之间；多个连接套筒连接于隔板的下表面，桩身的钢筋与多个连接套筒逐一对应，并插入连接套筒内。本实用新型实施例通过在桩身和桩头之间设置隔板，隔板的下表面连接的连接套筒能够使桩身的钢筋插入进行固定，混凝土浇筑之后，在进行破桩头时，隔板能够产生应力集中，更易于破桩；同时，钢筋插入连接套筒内，能够在破桩头时保护钢筋不受损伤，有效解决了现有技术中破桩头困难，容易损伤钢筋的技术问题，实现了快速，可靠破除桩头。

Description

一种钻孔灌注桩桩头结构

技术领域

本申请涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种钻孔灌注桩桩头结构。

背景技术

浇注灌注桩时，灌注桩顶标高应高于设计桩顶标高0.8～1.0m，以保证桩头砼强度，但高于桩顶设计标高的桩头部分在后续工序施工时必须予以凿除，凿除这部分桩头砼的工作叫作“破桩头”。

现有技术中，破桩头是由专业施工人员操作切割机按照设计标高进行切桩，切桩完毕后，采用手锤和錾子进行断桩处理，在桩身的四周采用三个扁錾子分别进行均匀的敲击，截断桩身，然后将桩头整体拉出。人工破桩头，费时费工，且在拉出的过程中，容易将桩身中的钢筋拉长或拉断。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种钻孔灌注桩桩头结构，解决了现有技术中破桩头困难，容易损伤钢筋的技术问题，实现了快速，可靠破除桩头。

本实用新型实施例提供了一种钻孔灌注桩桩头结构，包括混凝土桩、钢筋、隔板和连接套筒；所述隔板呈圆环状，设置于桩身和桩头之间；多个所述连接套筒连接于所述隔板的下表面，桩身的钢筋与多个所述连接套筒逐一对应，并插入所述连接套筒内。

在一种可能的实现方式中，所述隔板与所述连接套筒的连接处开设有孔，承台的所述钢筋穿过所述隔板锚入所述连接套筒。

在一种可能的实现方式中，所述隔板采用钢板制成。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型实施例通过采用了在桩身和桩头之间设置隔板，隔板的下表面连接的连接套筒能够使桩身的钢筋插入进行固定，混凝土浇筑之后，在进行破桩头时，隔板能够产生应力集中，更易于破桩；同时，钢筋插入连接套筒内，能够在破桩头时保护钢筋不受损伤，有效解决了现有技术中破桩头困难，容易损伤钢筋的技术问题，实现了快速，可靠破除桩头。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种钻孔灌注桩桩头结构的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的连接套筒的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种钻孔灌注桩桩头结构的端面剖视图。

附图标记：11-混凝土桩；12-钢筋；13-隔板；14-连接套筒；2-承台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

本实施例提供了一种钻孔灌注桩桩头结构，请一并参照说明书附图中图1至图3。

参照图1所示，一种钻孔灌注桩桩头结构，包括混凝土桩11、钢筋12、隔板13和连接套筒14；隔板13呈圆环状，设置于桩身和桩头之间；多个连接套筒14连接于隔板13的下表面，桩身的钢筋12与多个连接套筒14逐一对应，并插入连接套筒14内。

本实用新型实施例通过采用了在桩身和桩头之间设置隔板13，隔板13的下表面连接的连接套筒14能够使桩身的钢筋12插入进行固定，混凝土浇筑之后，在进行破桩头时，隔板13能够产生应力集中，更易于破桩；同时，钢筋12插入连接套筒14内，能够在破桩头时保护钢筋12不受损伤，有效解决了现有技术中破桩头困难，容易损伤钢筋12的技术问题，实现了快速，可靠破除桩头。

隔板13采用钢板制成。在破桩头的过程中，隔板13能够产生集中应力，且混凝土柱11的中心没有钢筋12，能够更快的破桩头。

同时，桩头移除后，隔板13在桩身的端部，即，桩身与承台2的连接处，起到对桩身端部的防水。

参照图3所示，隔板13与连接套筒14的连接处开设有孔，承台2的钢筋12穿过隔板13锚入连接套筒14。锚入段可以通过机械加工，施工方便。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种钻孔灌注桩桩头结构，其特征在于，包括混凝土桩(11)、钢筋(12)、隔板(13)和连接套筒(14)；

所述隔板(13)呈圆环状，设置于桩身和桩头之间；

多个所述连接套筒(14)连接于所述隔板(13)的下表面，桩身的钢筋(12)与多个所述连接套筒(14)逐一对应，并插入所述连接套筒(14)内。

2.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩桩头结构，其特征在于，所述隔板(13)与所述连接套筒(14)的连接处开设有孔，承台(2)的所述钢筋(12)穿过所述隔板(13)锚入所述连接套筒(14)。

3.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩桩头结构，其特征在于，所述隔板(13)采用钢板制成。

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