CN212772350U - 一种灌注桩桩头快速破除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种灌注桩桩头快速破除装置，包括用于套设在无效桩头部分的隔离单元，所述隔离单元包括环状的隔离套，所述隔离套内部中空，所述隔离套上端连通上环套且隔离套下端连通下环套，所述上环套和下环套的外径均大于桩孔的直径，所述下环套上均匀开设多个第一孔以用于主筋贯穿而过，所述上环套上对称开设两个第二孔以用于主筋和吊钩连接，隔离套靠近下环套一端的内壁上安装隔离板且所述隔离板中心开设有用于导管穿入的第三孔。本实用新型提高了破桩效率，大大缩短了破桩时间，对环境友好。

Description

一种灌注桩桩头快速破除装置

技术领域

本实用新型涉及建筑桩基施工设备技术领域，尤其涉及一种灌注桩桩头快速破除装置。

背景技术

混凝土灌注桩在施工时，将预制的主筋笼垂直吊放到桩孔内，然后吊放导管并灌注混凝土，通常需进行超灌然后破除多余部分以保证有效桩身的混凝土强度，因此完成桩身浇筑后，需对桩头超灌混凝土部分进行破除，剥离出主筋再施做承台、系梁等，以形成整体受力结构，破除这部分无效桩头的工作叫作"破桩头"。

现有技术中一般采用人工破桩法，由于桩头混凝土与主筋之间存在较大的握裹力，因此需要用风镐(空压机)，在桩顶位置用钢钎打入，先将主筋外侧的混凝土保护层凿除，将主筋暴露，然后将主筋笼内部的混凝土沿圆周逐步剔除多余混凝土，这种方法劳动条件差，效率低下，噪音和粉尘污染严重，而且人工凿除桩头混凝土劳动强度大。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种灌注桩桩头快速破除装置，其解决了现有技术中存在的人工凿除桩头混凝土劳动强度大、工作效率低的问题。

根据本实用新型的实施例，一种灌注桩桩头快速破除装置，其包括用于套设在无效桩头部分的隔离单元，所述隔离单元包括环状的隔离套，所述隔离套内部中空，所述隔离套上端连通上环套且隔离套下端连通下环套，所述上环套和下环套的外径均大于桩孔的直径，所述下环套上均匀开设多个第一孔以用于主筋贯穿而过，所述上环套上对称开设两个第二孔以用于主筋和吊钩连接，隔离套靠近下环套一端的内壁上安装隔离板且所述隔离板中心开设有用于导管穿入的第三孔。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置隔离套、上环套和下环套，隔离套内部中空，下环套上开设多个第一孔，主筋从下环套上的第一孔穿入并容纳在隔离套内，因而混凝土不与无效桩头部分的主筋接触，破桩时不需人工剥离桩头主筋，大大缩短了破桩时间。

2、通过在隔离套靠近下环套一端的内壁上安装隔离板，隔离板在有效桩身和无效桩头之间形成环状隔断，减小了该处混凝土的有效截面，破桩头时，将隔离单元拆除即可露出桩头主筋，用挖机轻触桩头使无效桩头断裂并吊离，无需凿除，无噪音、粉尘污染，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主体结构示意图。

图2为本实用新型中隔离单元与钢筋笼的安装结构示意图。

上述附图中：1、隔离单元；10、隔离套；11、上环套；110、第二孔；12、下环套；120、第一孔；13、隔离板；130、第三孔；2、钢筋笼；20、主筋。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1和2所示，本实用新型实施例提出了一种灌注桩桩头快速破除装置，包括用于套设在无效桩头部分的隔离单元1，所述隔离单元1包括环状的隔离套10，所述隔离套10内部中空，所述隔离套10上端连通上环套11且隔离套10下端连通下环套12，所述上环套11和下环套12的外径均大于桩孔的直径，所述下环套12上均匀开设多个第一孔120以用于主筋20贯穿而过，所述上环套11上对称开设两个第二孔110以用于主筋20和吊钩连接，隔离套10靠近下环套12一端的内壁上安装隔离板13且所述隔离板13中心开设有用于导管穿入的第三孔130。

具体的，所述隔离套10、上环套11、下环套12和隔离板13一体成型；所述隔离套10、上环套11、下环套12和隔离板13由橡胶材料制成。

上述方案中，通过设置隔离单元1并将隔离单元1套设在无效桩头部分，使得隔离单元1在无效桩头和有效桩身之间形成环状隔断，具体通过设置隔离套10，隔离套10内部中空，起到隔离主筋和混凝土的作用，在隔离套10上端设置上环套11，在隔离套10下端设置下环套12，且隔离套10与上环套11、下环套12连通，下环套12上开设与主筋20尺寸相适配的第一孔120，便于主筋20穿入，主筋20从第一孔120穿入并容纳在隔离套10内，主筋20的顶部伸入上环套11，上环套11上对称开设两个第二孔110且两个第二孔110对称布置，其中两个主筋20从所述第二孔110露出并焊接有吊钩，用于钢筋笼2的吊放，隔离套10、上环套11和下环套12对无效桩头部分的主筋20进行包裹，因而灌注完成后主筋20裸露于混凝土外，破桩时不需人工剥离桩头主筋20，大大降低了劳动强度；通过在隔离套10下端内壁上设置隔离板13，隔离板13在有效桩身和无效桩头之间形成环状隔断，减小了该处混凝土的横截面积，破桩头时，用挖机轻触桩头使无效桩头断裂并吊离，无需采用钢钎凿除，提高了破桩效率，对环境友好；隔离套10、上环套11、下环套12和隔离板13采用橡胶一体浇注成型，制作成本低，且橡胶柔软性好，便于安装和拆除。

如图1所示，隔离板13的一种结构为，所述隔离板13的厚度由外侧壁向内侧壁逐步减小，不会阻碍导管在隔离板13处的通行。

所述第一孔120与主筋20之间具有0.8-1.2cm的间隙。第一孔120和主筋20之间设有间隙便于隔离单元1的安装，此外，选择0.8-1.2cm的距离可防止混凝土流入到第一孔120内，使得主筋20外不黏粘混凝土。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种灌注桩桩头快速破除装置，其特征在于：包括用于套设在无效桩头部分的隔离单元，所述隔离单元包括环状的隔离套，所述隔离套内部中空，所述隔离套上端连通上环套且隔离套下端连通下环套，所述上环套和下环套的外径均大于桩孔的直径，所述下环套上均匀开设多个第一孔以用于主筋贯穿而过，所述上环套上对称开设两个第二孔以用于主筋和吊钩连接，隔离套靠近下环套一端的内壁上安装隔离板且所述隔离板中心开设有用于导管穿入的第三孔。

2.如权利要求1所述的一种灌注桩桩头快速破除装置，其特征在于：所述隔离套、上环套、下环套和隔离板一体成型。

3.如权利要求2所述的一种灌注桩桩头快速破除装置，其特征在于：所述隔离套、上环套、下环套和隔离板由橡胶材料制成。

4.如权利要求3所述的一种灌注桩桩头快速破除装置，其特征在于：所述隔离板的厚度由外侧壁向内侧壁逐步减小。

5.如权利要求3所述的一种灌注桩桩头快速破除装置，其特征在于：所述第一孔与主筋之间具有0.8-1.2cm的间隙。

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