CN211621581U - 混凝土灌注桩桩头破除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了混凝土灌注桩桩头破除装置，其包括对无效桩头的主筋进行环形包裹的包裹组件和设置在包裹组件底部内侧用于隔断无效桩头和有效桩身的隔离组件，所述包裹组件和隔离组件均通过扎丝与钢筋笼缠绕固定。本实用新型通过设置包裹组件使得无效桩头部分主筋外部没有混凝土保护层且主筋上不粘黏混凝土以及通过设置隔离组件使得无效桩头和有效桩身之间具有分离面，大大降低了除桩头的劳动强度，提高了工作效率，提升了工程质量。

Description

混凝土灌注桩桩头破除装置

技术领域

本实用新型涉及建筑桩基施工设备技术领域，尤其涉及混凝土灌注桩桩头破除装置。

背景技术

混凝土灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、后灌注混凝土而做成的桩，混凝土灌注桩在施工时，需进行超灌然后破除多余部分以保证设计桩身的混凝土强度，因此完成桩身浇筑后，需对桩头超灌混凝土部分进行破除，剥离出主筋再施做承台、系梁等，以形成整体受力结构，破除这部分桩头砼的工作叫作"破桩头"。

现有技术中一般采用人工破桩法，由于桩头混凝土与主筋之间存在较大的握裹力，因此需要用风镐(空压机)，在桩顶位置用钢钎打入，先将钢筋外侧的混凝土保护层凿除，将钢筋暴露，然后将钢筋笼内部的混凝土沿圆周逐步剔除多余混凝土，这种方法劳动条件差，效率低下，噪音和粉尘污染严重，对主筋损伤较大，破除后的桩头高低不平，对桩基也有一定程度的破坏，不利于工程质量的控制。

实用新型内容

本实用新型公布了混凝土灌注桩桩头破除装置，通过设置包裹组件和隔离组件，解决了现有技术中破桩头劳动强度大、工作效率低、工程质量差、对环境不友好的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：

混凝土灌注桩桩头破除装置，其包括对无效桩头的主筋进行环形包裹的包裹组件和设置在包裹组件底部内侧用于隔断无效桩头和有效桩身的隔离组件，所述包裹组件和隔离组件均通过扎丝与钢筋笼缠绕固定。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1.包裹组件使超灌桩头部分钢筋笼没有混凝土保护层，不需要人工凿除混凝土保护层，超灌桩头部分的主筋与混凝土无粘结，无需剥离主筋。

2.隔离组件能在无效桩头与有效桩身交接处形成具有一定宽度的水平过渡面，无需人工定位破桩头的位置，大大降低了施工难度，提高了施工效率，而且断面平整美观。

3.施工简便快捷，可以避免施工现场的噪音、粉尘等不文明、不环保施工问题，社会效益显著。

附图说明

图1为本实用新型立体剖视图；

图2为本实用新型结构示意图(省略上端的卡扣)；

图3为本实用新型立体仰视图；

图4为本实用新型隔离组件的一种结构示意图；

图5为本实用新型隔离组件的另一种结构示意图。

图中：钢筋笼1、主筋10、支撑圆环100、包裹组件2、外环板21、内环板22、卡扣23、卡块230、隔离组件3、隔离板30。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。

参阅图1-图5，本实用新型提出了混凝土灌注桩桩头破除装置，其包括对无效桩头的主筋10进行环形包裹的包裹组件2和设置在包裹组件2底部内侧用于隔断无效桩头和有效桩身的隔离组件3，所述包裹组件2和隔离组件3均通过扎丝与钢筋笼1缠绕固定。具体的，所述包裹组件2包括环绕在主筋10外圆周的外环板21、环绕在主筋10内圆周的内环板22和用于封住外环板21和内环板22上下端径向间隙的环状的卡扣23，外环板21和内环板22经环绕后通过扎丝12与主筋10固接。所述隔离组件3由若干块三角形或梯形的隔离板30环绕包裹组件2内侧一周形成。外环板21、内环板22和隔离组件3均由聚氨酯泡沫或聚氨酯海绵或聚乙烯泡沫塑料或乙烯-醋酸乙烯共聚物发泡材料制成。

本方案通过设置包裹组件2将无效桩头的主筋10部分进行包裹，具体通过在主筋10外圆周环绕外环板21、在主筋10内圆周环绕内环板22，并设置有用于封住外环板21和内环板22上下端径向间隙的环状的卡扣23，因此在混凝土灌浆时，超灌部分的主筋10上无混凝土，无需人工剥离混凝土，大大降低了劳动强度；选择外环板21的外径与钢筋笼1混凝土保护层的外径相同，即外环板21的厚度等于钢筋笼1混凝土保护层的厚度，这样超灌桩头部分钢筋笼1没有混凝土保护层，不需要人工凿除混凝土保护层；通过在包裹组件2底部内侧设置隔离组件3，隔离组件3由若干块三角形或梯形的隔离板30环绕包裹组件2内侧一周形成，隔离组件3包括多个三角形或梯形的隔离板30，便于从主筋10之间的间隙中插入，装配简单快捷；外环板21、内环板22和隔离组件3均由聚氨酯泡沫或聚氨酯海绵或聚乙烯泡沫塑料或乙烯-醋酸乙烯共聚物发泡材料制成，上述材料不与混凝土粘黏，进而使得隔离组件3对无效桩头和有效桩身进行隔断，在桩头破除时，先拆除包裹组件2后，即可人眼观察到隔离组件3，通过整体触碰，例如采用挖机轻推既可将无效桩头与隔离组件3分离，进而采用吊装等方式吊走，大大提高了工作效率，保证了工程质量，而且无需采用捶打等强力拆除方式，因而灰尘少，噪声小，对环境友好。

上述方案中卡扣23的一种实现方式为，卡扣23截面呈U型盖合在外环板和内环板上下端，卡扣23的一端卡接在外环板21上，另一端卡接在内环板22上。所述卡扣23由多个卡块230环绕一周形成，相邻的两卡块230上均设有半圆槽以使主筋10从两个卡块230之间穿过。本方案通过设置卡扣23将内环板22和外环板21上下端的径向间隙封住，有效防止混凝土进入粘黏主筋10，卡扣23采用多个卡块230环绕而成，卡块230上开设半圆槽，装配简单，在有主筋10的位置上也能使卡块230的盖合面与主筋10贴合，使得卡扣23呈连续的环状，进一步保证密封效果。

上述方案中隔离组件3与包裹组件2的一种连接方式为，包裹组件2的底部内侧环绕设有一圈第一粘贴带，隔离组件3外侧设有与包裹组件2内侧粘贴固定的第二粘贴带。本方案通过粘贴固定的方式将隔离组件3连接在包裹组件2的底部内侧，安装拆卸简单快捷。

优选的，主筋10内圆周还焊接有一圈支撑圆环100且支撑在所述隔离组件3的下端面。通过在主筋10内圆周焊接一圈支撑圆环100给隔离组件3进行定位，有效防止浇灌混凝土时隔离组件3偏离初始的位置。

需说明的是，钢筋笼、外环板、内环板、隔离板和卡扣均事先在工厂预制后转运至现场组装，组装完成后即可进行混凝土灌注。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.混凝土灌注桩桩头破除装置，其特征在于：包括对无效桩头的主筋进行环形包裹的包裹组件和设置在包裹组件底部内侧用于隔断无效桩头和有效桩身的隔离组件，所述包裹组件和隔离组件均通过扎丝与钢筋笼缠绕固定。

2.如权利要求1所述的混凝土灌注桩桩头破除装置，其特征在于：所述包裹组件包括环绕在主筋外圆周的外环板、环绕在主筋内圆周的内环板和用于封住外环板和内环板上下端径向间隙的环状的卡扣，外环板和内环板均环绕后通过扎丝与主筋固接。

3.如权利要求1所述的混凝土灌注桩桩头破除装置，其特征在于：所述隔离组件由若干块三角形或梯形的隔离板环绕包裹组件内侧一周形成。

4.如权利要求2所述的混凝土灌注桩桩头破除装置，其特征在于：外环板、内环板和隔离组件均由聚氨酯泡沫或聚氨酯海绵或聚乙烯泡沫塑料或乙烯-醋酸乙烯共聚物发泡材料制成。

5.如权利要求2所述的混凝土灌注桩桩头破除装置，其特征在于：卡扣截面呈U型盖合在外环板和内环板上下端，卡扣的一端卡接在外环板上，另一端卡接在内环板上。

6.如权利要求5所述的混凝土灌注桩桩头破除装置，其特征在于：所述卡扣由多个卡块环绕一周形成，相邻的两卡块上均设有半圆槽以使主筋从两个卡块之间穿过。

7.如权利要求4所述的混凝土灌注桩桩头破除装置，其特征在于：包裹组件的底部内侧环绕设有一圈第一粘贴带，隔离组件外侧设有与包裹组件内侧粘贴固定的第二粘贴带。

8.如权利要求7所述的混凝土灌注桩桩头破除装置，其特征在于：主筋内圆周还焊接有一圈支撑圆环且支撑在所述隔离组件的下端面。

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