绞紧固定型可回收桩基钻孔钢护筒
技术领域
本实用新型涉及建设工程桩基施工领域,特别涉及一种绞紧固定型可回收桩基钻孔钢护筒。
背景技术
桩基是目前建设工程中应用最广泛的结构物基础形式。桩基在钻孔施工前,需要在孔口设置圆筒状的钢护筒,以提高孔内泥浆水位、维持孔口稳定,并为钻孔的钻头引导方向。当桩基处于淤泥、流沙等软弱土层时,为防止坍孔或缩径,钢护筒插入长度需加大,甚至穿透软弱土层,此类深长型钢护筒需要高频振动锤等机械辅助插入。在桩基灌注水下混凝土后,坍落度一般达到180mm~200mm,钢护筒内、外壁分别承受灌注的水下混凝土和软弱地层两者的夹持作用,特别是钢护筒内壁被混凝土挤压填充,钢护筒与混凝土基本连在一起。对于无需保留钢护筒的陆域桩基,直接拔除钢护筒的可能性微乎其微,因此,此类深长钢护筒无法回收,施工成本较大,造成资源的巨大浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决深长钢护筒无法回收,施工成本较大,造成资源的巨大浪费的问题,提供了一种绞紧固定型可回收桩基钻孔钢护筒。
为实现上述技术目的,本实用新型采用以下技术方案:
绞紧固定型可回收桩基钻孔钢护筒,包括弧形钢板、槽钢、长柄钩刀;钢护筒由数片弧形钢板拼接而成,每片弧形钢板的两侧外壁均焊接有沿弧形钢板长度方向的槽钢;相邻槽钢的上部通过第一螺栓连接,相邻槽钢的中下部通过铁丝连接;相邻槽钢的任一槽口内设置长柄钩刀,拉动长柄钩刀可切割铁丝。
进一步地,相邻槽钢的中下部还通过第二螺栓连接;所述槽钢的开口端背向弧形钢板。
进一步地,所述槽钢中下部的左右端面均设有通孔,相邻槽钢的通孔相对应;铁丝为“U”字形,并穿过相邻两列通孔。
进一步地,每根铁丝的两端绞紧连接,铁丝与槽钢之间设有三角形垫块。
进一步地,相邻槽钢之间填充有止水双面胶。
进一步地,所述长柄钩刀一端设有钩刀吊环,另一端设有钩刀刃口;钩刀吊环位于钢护筒上部;所述长柄钩刀还设有压环,压环套接于第一螺栓。
进一步地,相邻槽钢的下端斜向焊接保护钢板,钩刀刃口设置于保护钢板与槽钢之间。
进一步地,所述钩刀刃口焊接有合金钢;所述弧形钢板的顶端焊接有吊环。
相比于现有技术,本实用新型具有以下有益效果:通过槽口内的长柄钩刀切断相邻槽钢之间连接的铁丝,使得拼接成钢护筒的数个弧形钢板彼此分离,便于拔出弧形钢板,对钢护筒重新进行回收利用,因此,钢护筒结构简单、回收方便,拆卸快速、可利用施工现场现有机械完成整个施工过程、投入成本少;钢护筒可周转使用次数多,同时对工程质量影响小。
附图说明
图1为本实用新型钢护筒结构图;
图2为本实用新型铁丝固定部分正面结构图;
图3为本实用新型铁丝固定部分结构图;
图4为本实用新型长柄钩刀构造示意图;
图5为本实用新型拼接槽钢上部结构图;
图6为本实用新型拼接槽钢下部结构图。
图中,1—弧形钢板,2—槽钢,3—第一螺栓,4—铁丝,5—止水双面胶,6—长柄钩刀,6-1—钩刀吊环,6-2—压环,6-3—钩刀刃口,7—保护钢板,8—吊环,9—三角形垫块,10-第二螺栓、11—通孔。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。
如图1-6所示,本实用新型实施例提供的绞紧固定型可回收桩基钻孔钢护筒,包括弧形钢板1、槽钢2、长柄钩刀6,钢护筒由数片弧形钢板1拼接而成,每片弧形钢板1的两侧外壁均焊接有沿弧形钢板1长度方向的槽钢2。相邻槽钢2的上部通过第一螺栓3连接,相邻槽钢2的中下部通过铁丝4连接。相邻槽钢2的任一槽口内设置长柄钩刀6,拉动长柄钩刀6可切割铁丝4。本实施例的钢护筒由数个弧形钢板1通过弧形钢板1两侧的槽钢2拼接而成,通过槽口内的长柄钩刀6切断连接相邻槽钢2用的铁丝4使拼接的弧形钢板1彼此分离,便于拔出弧形钢板1,进一步回收利用钢护筒。因此,本实施例结构简单、钢护筒回收方便。
槽钢2的长度等于钢护筒高度。钢护筒由数个一定厚度的平面钢板卷制成弧形钢板1拼装而成,平面钢板的厚度根据设计计算。平面钢板的数量可以为两个,四个或六个,具体数量根据现场钢护筒的插入深度、起重机起吊能力等实际情况决定。沿弧形钢板1两侧焊接的槽钢2作为弧形钢板1拼装连接件。数个弧形钢板1拼接后形成的钢护筒直径应符合设计要求。每两条相邻槽钢2对应一条长柄钩刀6。相邻槽钢2上设有数个第一螺栓3,数根铁丝4。
相邻槽钢2的中下部还通过第二螺栓10连接。槽钢2的开口端背向弧形钢板1,便于对相邻槽钢2进行连接。相邻槽钢2的上部拼接面钻设有第一螺栓孔,第一螺栓孔与第一螺栓3相对应。与铁丝4 相对应的为槽钢2中下部左右端面钻设的通孔11。相邻槽钢2的通孔11相对应,相邻槽钢2形成数列通孔11,铁丝4为“U”字形并穿过相邻两列通孔11。相邻槽钢2的中下部拼接面钻设的第二螺栓孔与第二螺栓10相对应。
拔出弧形钢板1之前,需开挖钢护筒四周土体,因此,第一螺栓 3距离钢护筒顶端的距离小于或等于钢护筒四周土体可开挖深度,这样能够保证开挖钢护筒四周土体时,使第一螺栓3裸露在外,方便第一螺栓3拆卸。通过固定第一螺栓3使数个弧形钢板1调整到合适的位置。固定铁丝4时,在铁丝4与槽钢2之间放置三角形垫块9,三角形垫块9同时位于槽钢2平面上。绞紧每根铁丝4的两端时,对应的两块三角形垫块9被压紧,使两条拼结槽钢2紧密地固定,通过绞紧铁丝4使弧形钢板1拼接成完整的钢护筒。相邻槽钢2之间填充有止水双面胶5,铁丝4绞紧的同时,止水双面胶5被压紧,防止钢护筒拼缝处漏水。相邻弧形1钢板拼接时,首先在相邻槽钢2之间填充止水双面胶5。
第二螺栓10同时位于铁丝绞紧段上。为防止拼装完成的钢护筒在运输、吊装过程中变形、错位,铁丝绞紧段的拼装槽钢上,每隔一定间距通过第二螺栓10临时固定,在拔出弧形钢板1前,第二螺栓 10依次及时拆除。
钢护筒插入土层时,外壁周围受土层挤压,在钻孔后钢护筒内部仅有泥浆填充,外部压力远大于内部压力,钢护筒凭弧形钢板1的环向刚度和强度克服钢护筒向内的压力,保持稳定。在钻孔完成灌注混凝土时,外壁土层的挤压和铁丝4紧固的共同作用,克服混凝土向外的张力,钢护筒仍然保持稳定、不变形。
长柄钩刀6一端设有钩刀吊环6-1,另一端设有钩刀刃口6-3。钩刀吊环6-1位于钢护筒上部。长柄钩刀6还设有压环6-2,压环6-2 套接于第一螺栓3,防止长柄钩刀6在钢护筒插入土体的过程中上浮。相邻槽钢2的下端斜向焊接保护钢板7,在钢护筒刚插入土层过程中就形成类似于轨道的竖向空隙,以防止绞紧的铁丝4受磨损或拉扯,保证钢护筒形状。钩刀刃口6-3设置于保护钢板7与槽钢2之间形成的空间内。钩刀刃口6-3焊接有合金钢,方便切割铁丝4。弧形钢板 1顶端焊接有吊环8,方便吊装。
钢护筒通过数个弧形钢板1相拼接,相邻弧形钢1板通过弧形钢板1两侧外壁上的槽钢2相拼接。拼接槽钢2的过程中,首先在相邻槽钢2之间填充止水双面胶5。相邻槽钢2通过第一螺栓3、铁丝4 相连接。钢护筒在运输与吊装过程中,固定第二螺栓10,第二螺栓 10能够保持钢护筒在运输和吊装过程中不变形。插土过程中,使用高频振动锤先夹住钢护筒上部钢板振动,带动钢护筒整体插入土层内,同时,在插入过程中,及时拆除钢护筒上临时固定的第二螺栓10。钢护筒插入到位后,即可进行钻孔等施工作业。钻孔完成后,进行钢护筒拆除作业时,拆除第一螺栓3后,通过起重机先后拉动各长柄钩刀6的吊环,钩刀刃口6-3向上依次割断各固定铁丝4,钢护筒被分解为独立的弧形钢板1。之后,弧形钢板通过起重机逐个拔出。
本实用新型与整体拔出钢护筒相比,拔出各个分散的弧形钢板1 产生的震动与外力较小,不会对混凝土的浇筑质量产生影响。同时,通过第一螺栓3、铁丝4、第二螺栓10连接相邻槽钢2,拔出弧形钢板1之前,第一螺栓3与第二螺栓10均被拆除,只需拉动槽口内长柄钩刀6切断铁丝4,即能使数个弧形钢板1彼此分离,因此,钢护筒结构简单,拆卸快速。对钢护筒进行回收,降低建筑成本,减少资源浪费。
以上对本实用新型的实施例进行了详细说明,对本领域的普通技术人员而言,依据本实用新型提供的思想,在具体实施方式上会有改变之处,而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。