CN109958128A - 一种插入陆域深厚土层的桩基钻孔钢护筒及其回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建设工程桩基施工领域，特别涉及一种插入陆域深厚土层的桩基钻孔钢护筒及其回收方法，钢护筒包括弧形钢板、槽钢、长柄钩刀；钢护筒由数片弧形钢板拼接而成，每片弧形钢板的两侧外壁均焊接有沿弧形钢板长度方向的槽钢，相邻槽钢的上部通过第一螺栓连接，相邻槽钢的中下部通过铁丝连接，相邻槽钢的任一槽口内设置长柄钩刀，拉动长柄钩刀可切割铁丝，通过槽口内的长柄钩刀切断相邻槽钢之间连接的铁丝，使得拼接成钢护筒的数个弧形钢板彼此分离，便于拔出弧形钢板，对钢护筒重新进行回收利用，钢护筒结构简单、回收方便，拆卸快速、可利用施工现场现有机械完成整个施工过程、投入成本少。
Description
技术领域
本发明涉及建设工程桩基施工领域，特别涉及一种插入陆域深厚土层的桩基钻孔钢护筒及其回收方法。
背景技术
桩基是目前建设工程中应用最广泛的结构物基础形式。桩基在钻孔施工前，需要在孔口设置圆筒状的钢护筒，以提高孔内泥浆水位、维持孔口稳定，并为钻孔的钻头引导方向。当桩基处于淤泥、流沙等软弱土层时，为防止坍孔或缩径，钢护筒插入长度需加大，甚至穿透软弱土层，此类深长型钢护筒需要高频振动锤等机械辅助插入。在桩基灌注水下混凝土后，坍落度一般达到180mm～200mm，钢护筒内、外壁分别承受灌注的水下混凝土和软弱地层两者的夹持作用，特别是钢护筒内壁被混凝土挤压填充，钢护筒与混凝土基本连在一起。对于无需保留钢护筒的陆域桩基，直接拔除钢护筒的可能性微乎其微，因此，此类深长钢护筒无法回收，施工成本较大，造成资源的巨大浪费。
发明内容
本发明的目的是为了解决钢护筒无法回收，施工成本较大，造成资源的巨大浪费的问题，提供了一种插入陆域深厚土层的桩基钻孔钢护筒及其回收方法。
为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案：
一种插入陆域深厚土层的桩基钻孔钢护筒，包括弧形钢板、槽钢、长柄钩刀；钢护筒由数片弧形钢板拼接而成，每片弧形钢板的两侧外壁均焊接有沿弧形钢板长度方向的槽钢；相邻槽钢的上部通过第一螺栓连接，相邻槽钢的中下部通过铁丝连接；相邻槽钢的任一槽口内设置长柄钩刀，拉动长柄钩刀可切割铁丝。
进一步地，相邻槽钢的中下部还通过第二螺栓连接；所述槽钢的开口端背向弧形钢板。
进一步地，所述槽钢中下部的左右端面均设有通孔，相邻槽钢的通孔相对应；铁丝为“U”字形，并穿过相邻两列通孔。
进一步地，每根铁丝的两端绞紧连接，铁丝与槽钢之间设有三角形垫块。
进一步地，相邻槽钢之间填充有止水双面胶。
进一步地，所述长柄钩刀一端设有钩刀吊环，另一端设有钩刀刃口；钩刀吊环位于钢护筒上部；所述长柄钩刀还设有压环，压环套接于第一螺栓。
进一步地，相邻槽钢的下端斜向焊接保护钢板，钩刀刃口设置于保护钢板与槽钢之间。
进一步地，所述钩刀刃口焊接有合金钢；所述弧形钢板的顶端焊接有吊环。
本发明还提供一种插入深厚土层的桩基钻孔钢护筒的回收方法，依次包括以下步骤：
A、使用能够拼接成钢护筒的数片弧形钢板，沿弧形钢板长度方向的两侧外壁焊接槽钢，并使槽钢的开口端背向弧形钢板；在相邻槽钢的下端斜向焊接保护钢板，使保护钢板与槽钢之间形成一定空间；在弧形钢板的顶端焊接吊环；
B、在相邻槽钢之间填充止水双面胶后，相邻槽钢的上部使用螺栓固定；
C、将长柄钩刀置于相邻槽钢的任一槽口内，钩刀吊环位于钢护筒上部，长柄钩刀刃口置于保护钢板与槽钢之间，长柄钩刀的压环套接于第一螺栓；
D、相邻槽钢的中下部使用铁丝固定；
E、钢护筒在运输与吊装过程中，相邻槽钢的中下部安装第二螺栓；
F、钢护筒插入土层的过程时，拆掉第二螺栓；
G、待桩基水下混凝土浇灌完毕，挖开钢护筒四周土体，拆除第一螺栓后，向上拉动长柄钩刀割断绞紧的铁丝；通过高频振动锤适量振动使弧形钢板的内壁与混凝土、外壁与土层之间均形成一定空隙后，通过起重机逐个拔出弧形钢板，弧形钢板清理后回收利用。
进一步地，所述槽钢中下部的左右端面均钻设通孔，相邻槽钢的通孔相对应；铁丝使用“U”字形，“U”字形铁丝穿过相邻两列通孔后将铁丝两端绞紧。
相比于现有技术，本发明具有以下有益效果：通过槽口内的长柄钩刀切断相邻槽钢之间连接的铁丝，使得拼接成钢护筒的数个弧形钢板彼此分离，便于拔出弧形钢板，对钢护筒重新进行回收利用，因此，钢护筒结构简单、回收方便，拆卸快速、可利用施工现场现有机械完成整个施工过程、投入成本少；钢护筒可周转使用次数多，同时对工程质量影响小。
附图说明
图1为本发明钢护筒结构图；
图2为本发明铁丝固定部分正面结构图；
图3为本发明铁丝固定部分结构图；
图4为本发明长柄钩刀构造示意图；
图5为本发明拼接槽钢上部结构图；
图6为本发明拼接槽钢下部结构图。
图中，1—弧形钢板，2—槽钢，3—第一螺栓，4—铁丝，5—止水双面胶，6—长柄钩刀，6-1—钩刀吊环，6-2—压环，6-3—钩刀刃口，7—保护钢板，8—吊环，9—三角形垫块，10-第二螺栓、11—通孔。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明。
实施例一
如图1-6所示，本发明实施例提供一种插入陆域深厚土层的桩基钻孔钢护筒，包括弧形钢板1、槽钢2、长柄钩刀6，钢护筒由数片弧形钢板1拼接而成，每片弧形钢板1的两侧外壁均焊接有沿弧形钢板1长度方向的槽钢2。相邻槽钢2的上部通过第一螺栓3连接，相邻槽钢2的中下部通过铁丝4连接。相邻槽钢2的任一槽口内设置长柄钩刀6，拉动长柄钩刀6可切割铁丝4。本实施例的钢护筒由数个弧形钢板1通过弧形钢板1两侧的槽钢2拼接而成，通过槽口内的长柄钩刀6切断连接相邻槽钢2用的铁丝4使拼接的弧形钢板1彼此分离，便于拔出弧形钢板1，进一步回收利用钢护筒。因此，本实施例结构简单、钢护筒回收方便。
槽钢2的长度等于钢护筒高度。钢护筒由数个一定厚度的平面钢板卷制成弧形钢板1拼装而成，平面钢板的厚度根据设计计算。平面钢板的数量可以为两个，四个或六个，具体数量根据现场钢护筒的插入深度、起重机起吊能力等实际情况决定。沿弧形钢板1两侧焊接的槽钢2作为弧形钢板1拼装连接件。数个弧形钢板1拼接后形成的钢护筒直径应符合设计要求。每两条相邻槽钢2对应一条长柄钩刀6。相邻槽钢2上设有数个第一螺栓3，数根铁丝4。
相邻槽钢2的中下部还通过第二螺栓10连接。槽钢2的开口端背向弧形钢板1，便于对相邻槽钢2进行连接。相邻槽钢2的上部拼接面钻设有第一螺栓孔，第一螺栓孔与第一螺栓3相对应。与铁丝4相对应的为槽钢2中下部左右端面钻设的通孔11。相邻槽钢2的通孔11相对应，相邻槽钢2形成数列通孔11，铁丝4为“U”字形并穿过相邻两列通孔11。相邻槽钢2的中下部拼接面钻设的第二螺栓孔与第二螺栓10相对应。
拔出弧形钢板1之前，需开挖钢护筒四周土体，因此，第一螺栓3距离钢护筒顶端的距离小于或等于钢护筒四周土体可开挖深度，这样能够保证开挖钢护筒四周土体时，使第一螺栓3裸露在外，方便第一螺栓3拆卸。通过固定第一螺栓3使数个弧形钢板1调整到合适的位置。固定铁丝4时，铁丝4与槽钢2平面形成的空隙处垫有三角形垫块9，三角形垫块9同时位于槽钢2平面上。绞紧每根铁丝4的两端时，对应的两块三角形垫块9被压紧，使两条拼结槽钢2紧密地固定，通过绞紧铁丝4使弧形钢板1拼接成完整的钢护筒。相邻槽钢2之间填充有止水双面胶5，铁丝4绞紧的同时，止水双面胶5被压紧，防止钢护筒拼缝处漏水。相邻弧形1钢板拼接时，首先在相邻槽钢2之间填充止水双面胶5。
第二螺栓10同时位于铁丝绞紧段上。为防止拼装完成的钢护筒在运输、吊装过程中变形、错位，铁丝绞紧段的拼装槽钢上，每隔一定间距通过第二螺栓10临时固定。
钢护筒插入土层时，外壁周围受土层挤压，在钻孔后钢护筒内部仅有泥浆填充，外部压力远大于内部压力，钢护筒凭弧形钢板1的环向刚度和强度克服钢护筒向内的压力，保持稳定。在钻孔完成灌注混凝土时，外壁土层的挤压和铁丝4紧固的共同作用，克服混凝土向外的张力，钢护筒仍然保持稳定、不变形。
长柄钩刀6一端设有钩刀吊环6-1，另一端设有钩刀刃口6-3。钩刀吊环6-1位于钢护筒上部。长柄钩刀6还设有压环6-2，压环6-2套接于第一螺栓3，防止长柄钩刀6在钢护筒插入土体的过程中上浮。相邻槽钢2的下端斜向焊接保护钢板7，在钢护筒刚插入土层过程中就形成类似于轨道的竖向空隙，以防止绞紧的铁丝4受磨损或拉扯，保证钢护筒形状。钩刀刃口6-3设置于保护钢板7与槽钢2之间形成的空间内。钩刀刃口6-3焊接有合金钢，方便切割铁丝4。弧形钢板1顶端焊接有吊环8，方便吊装。
实施例二
本发明还提出一种插入陆域深厚土层的桩基钻孔钢护筒回收方法，其回收施工过程如下：
A、使用能够拼接成钢护筒的数片弧形钢板，沿弧形钢板长度方向的两侧外壁焊接槽钢，并使槽钢的开口端背向弧形钢板；在相邻槽钢的下端斜向焊接保护钢板，使保护钢板与槽钢之间形成一定空间；在弧形钢板的顶端焊接吊环；
B、在相邻槽钢之间填充止水双面胶后，相邻槽钢的上部使用第一螺栓固定；
C、将长柄钩刀置于相邻槽钢的任一槽口内，钩刀吊环位于钢护筒上部，长柄钩刀刃口置于保护钢板与槽钢之间，长柄钩刀的压环套接于第一螺栓；
D、相邻槽钢的中下部使用铁丝固定；
E、钢护筒在运输与吊装过程中，相邻槽钢的中下部安装第二螺栓；
F、钢护筒插入土层的过程时，拆掉第二螺栓；
G、待桩基水下混凝土浇灌完毕，挖开钢护筒四周土体，拆除第一螺栓后，向上拉动长柄钩刀割断绞紧的铁丝；通过高频振动锤适量振动使弧形钢板的内壁与混凝土、外壁与土层之间均形成一定空隙后，通过起重机逐个拔出弧形钢板，弧形钢板清理后回收利用。
其中，在槽钢中下部的左右端面均钻设通孔，相邻槽钢的通孔相对应，相邻槽钢形成数列通孔。铁丝使用“U”字形，“U”字形铁丝穿过相邻两列通孔后将铁丝两端绞紧固定。铁丝与槽钢之间放置三角形垫块，绞紧每根铁丝的两端时，铁丝与槽钢之间对应的两块三角形垫块被压紧，使两条拼结槽钢紧密地固定。
钢护筒通过数个弧形钢板相拼接，相邻弧形钢板通过弧形钢板两侧外壁上的槽钢相拼接。拼接槽钢的过程中，相邻槽钢通过第一螺栓、铁丝相连接。钢护筒在运输与吊装过程中，固定第二螺栓，第二螺栓能够保持钢护筒在运输和吊装过程中不变形。插土过程中，使用高频振动锤先夹住钢护筒上部钢板振动，带动钢护筒整体插入土层内，同时，在插入过程中，及时拆除钢护筒上临时固定的第二螺栓。钢护筒插入到位后，即可进行钻孔等施工作业。钻孔完成后，进行钢护筒拆除作业时，通过起重机先后拉动各长柄钩刀的吊环，钩刀刃口向上依次割断各固定铁丝，钢护筒被分解为独立的弧形钢板。之后，弧形钢板通过起重机逐个拔出。
本发明与整体拔出钢护筒相比，拔出各个分散的弧形钢板1产生的震动与外力较小，不会对混凝土的浇筑质量产生影响。同时，通过第一螺栓3、铁丝4、第二螺栓10连接相邻槽钢2，拔出弧形钢板1之前，第一螺栓3与第二螺栓10均被拆除，只需拉动槽口内长柄钩刀6切断铁丝4，即能使数个弧形钢板1彼此分离，因此，钢护筒结构简单，拆卸快速。对钢护筒进行回收，降低建筑成本，减少资源浪费。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本发明提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种插入陆域深厚土层的桩基钻孔钢护筒，其特征在于：
包括弧形钢板(1)、槽钢(2)、长柄钩刀(6)；
钢护筒由数片弧形钢板(1)拼接而成，每片弧形钢板(1)的两侧外壁均焊接有沿弧形钢板(1)长度方向的槽钢(2)；
相邻槽钢(2)的上部通过第一螺栓(3)连接，相邻槽钢(2)的中下部通过铁丝(4)连接；
相邻槽钢(2)的任一槽口内设置长柄钩刀(6)，拉动长柄钩刀(6)可切割铁丝(4)。
2.根据权利要求1所述的插入陆域深厚土层的桩基钻孔钢护筒，其特征在于：相邻槽钢(2)的中下部还通过第二螺栓(10)连接；所述槽钢(2)的开口端背向弧形钢板(1)。
3.根据权利要求2所述的插入陆域深厚土层的桩基钻孔钢护筒，其特征在于：所述槽钢(2)中下部的左右端面均设有通孔(11)，相邻槽钢(2)的通孔(11)相对应；铁丝(4)为“U”字形，并穿过相邻两列通孔(11)。
4.根据权利要求3所述的插入陆域深厚土层的桩基钻孔钢护筒，其特征在于：每根铁丝(4)的两端绞紧连接，铁丝(4)与槽钢(2)之间设有三角形垫块(9)。
5.根据权利要求1所述的插入陆域深厚土层的桩基钻孔钢护筒，其特征在于：相邻槽钢(2)之间填充有止水双面胶(5)。
6.根据权利要求1所述的插入陆域深厚土层的桩基钻孔钢护筒，其特征在于：所述长柄钩刀(6)一端设有钩刀吊环(6-1)，另一端设有钩刀刃口(6-3)；钩刀吊环(6-1)位于钢护筒上部；所述长柄钩刀(6)还设有压环(6-2)，压环(6-2)套接于第一螺栓(3)。
7.根据权利要求1所述的插入陆域深厚土层的桩基钻孔钢护筒，其特征在于：相邻槽钢(2)的下端斜向焊接保护钢板(7)，钩刀刃口(6-3)设置于保护钢板(7)与槽钢(2)之间。
8.根据权利要求7所述的插入陆域深厚土层的桩基钻孔钢护筒，其特征在于：所述钩刀刃口(6-3)焊接有合金钢；所述弧形钢板(1)的顶端焊接有吊环(8)。
9.一种插入陆域深厚土层的桩基钻孔钢护筒回收方法，其特征在于依次包括以下步骤：
A、使用能够拼接成钢护筒的数片弧形钢板，沿弧形钢板长度方向的两侧外壁焊接槽钢，并使槽钢的开口端背向弧形钢板；在相邻槽钢的下端斜向焊接保护钢板，使保护钢板与槽钢之间形成一定空间；在弧形钢板的顶端焊接吊环；
B、在相邻槽钢之间填充止水双面胶后，相邻槽钢的上部使用螺栓固定；
C、将长柄钩刀置于相邻槽钢的任一槽口内，钩刀吊环位于钢护筒上部，长柄钩刀刃口置于保护钢板与槽钢之间，长柄钩刀的压环套接于第一螺栓；
D、相邻槽钢的中下部使用铁丝固定；
E、钢护筒在运输与吊装过程中，相邻槽钢的中下部安装第二螺栓；
F、钢护筒插入土层的过程时，拆掉第二螺栓；
G、待桩基水下混凝土浇灌完毕，挖开钢护筒四周土体，拆除第一螺栓后，向上拉动长柄钩刀割断绞紧的铁丝；通过高频振动锤适量振动使弧形钢板的内壁与混凝土、外壁与土层之间均形成一定空隙后，通过起重机逐个拔出弧形钢板，弧形钢板清理后回收利用。
10.根据权利要求9所述的插入陆域深厚土层的桩基钻孔钢护筒回收方法，其特征在于：
所述槽钢中下部的左右端面均钻设通孔，相邻槽钢的通孔相对应；铁丝使用“U”字形，“U”字形铁丝穿过相邻两列通孔后将铁丝两端绞紧。
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