CN207228110U - 一种可拆卸的多段干式气动全套管凿岩灌注桩钢管护壁 - Google Patents
一种可拆卸的多段干式气动全套管凿岩灌注桩钢管护壁 Download PDFInfo
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Abstract
一种可拆卸的多段干式气动全套管凿岩灌注桩钢管护壁，涉及建筑地基施工领域，传统的钢管护壁加工方法主要是焊接和切割，浪费人力、物力，而且操作较为复杂。本实用新型包括多节上下连接的护壁管，所述的上下连接的护壁管之间为可拆卸连接结构。在施工时，下护壁管打入土层内后，通过可拆卸连接结构连接上护壁管，然后继续打桩施工，并按相同的工序依次连接和打入后续的护壁管，在浇桩施工完成后，起拔过程中，当可拆卸连接结构部位露出地面，停止起拔，进行拆卸，拆卸后再继续起拔下护壁管，并按本操作过程抽出所有的护壁管，可拆卸连接结构安装和拆卸操作方便，并且连接部位内壁无焊接渣等阻碍物，便于抽出护壁管。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑地基施工领域，尤其涉及一种可拆卸的多段干式气动全套管凿岩灌注桩钢管护壁。
背景技术
目前，在地层条件较为复杂的情况下，进行灌注桩施工时，传统钻机钻孔受到很大限制，泥浆护壁作用不大，塌孔、扩孔情况严重，而采用干式气动全套管凿岩设备进行灌注桩钻孔作业有很大优势，不仅施工速度快、无泥浆污染，能较好地护壁，而且施工质量也得到有效保证。干式气动全套管凿岩灌注桩施工一般为以下流程：钢筋笼制作；钢管护壁制作加工。套管的直径应与设计桩径相同，其长度根据桩架的高度及工程所处的地质综合设计确定。当地质起伏不大时，套管可定尺加工成单一类型，在地质起伏较大时，套管需根据桩长设计成多种类型，并应根据桩架的型号及桩架的高度在地面上加工成单节及多节接长，使桩架能一次完成打入。在桩较深，可采用先打入第一节套管，然后再对钢管护壁进行焊接加长；定位放线；钻机就位；振动成孔；提钻；吊放钢筋笼；混凝土灌注；起拔钢管护壁及补灌混凝土，在起拔过程中，在焊接处再进行切割。
从以上施工流程中可以看出，传统的钢管护壁加工方法主要是焊接和切割，此方法有以下不足：1.当桩较深时，在以上第、两项对钢管护壁进行加工过程中，首先对钢管护壁进行焊接，然后在对钢管护壁进行切割。这不仅浪费人力、物力，而且操作较为复杂，尤其是在边钻孔边接长的施工作业中，作为关键工序，很大程度上影响了施工进度。2.焊接完成后，无法对管壁内侧进行打磨处理，影响了桩在接缝处的质量，并且在起拔过程中，内壁焊渣的存在增大了钢管护壁和混凝土之间的摩擦力，使钢管护壁不容易抽出。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种可拆卸的多段干式气动全套管凿岩灌注桩钢管护壁，以方便实现钢管护壁的抽出拆卸为目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。
一种可拆卸的多段干式气动全套管凿岩灌注桩钢管护壁，包括多节上下连接的护壁管，所述的上下连接的护壁管之间为可拆卸连接结构。在施工时，下护壁管打入土层内后，通过可拆卸连接结构连接上护壁管，然后继续打桩施工，并按相同的工序依次连接和打入后续的护壁管，在浇桩施工完成后，起拔过程中，当可拆卸连接结构部位露出地面，停止起拔，进行拆卸，拆卸后再继续起拔下护壁管，并按本操作过程抽出所有的护壁管，可拆卸连接结构安装和拆卸操作方便，并且连接部位内壁无焊接渣等阻碍物，便于抽出护壁管。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。
可拆卸的连接结构为卡箍式结构，包括位于上节护壁管下端的环形第一剪力榫头、位于下节护壁管上端并与第一剪力榫头定位连接的环形第二剪力榫头，所述的上节护壁管下端、下节护壁管上端、第一剪力榫头和第二剪力榫头通过外套的环形卡箍紧固连接，所述的卡箍内设有环绕的剪力榫槽以实现与第一剪力榫头和第二剪力榫头的榫结构。通过卡箍和榫连接结构，能够提供较高的连接强度，榫连接结构可以有效抵抗连接部位产生的拉力，并且安装拆卸方便，尤其适用于在桩身较长，地质条件较为不利的打桩区域。
所述的环形卡箍包括2个半环形的半箍，2个半箍的连接部通过紧固件连接。由于需要提供较高的连接强度，相对于普通卡箍，该处应用的卡箍较厚，变形量小，而整体式卡箍很难掰开套入钢管护壁，采用2个半箍的方式，不但便于安装，而且通过2个对称的连接部，连接受力均匀。
所述的紧固件包括2个半箍连接部的4组螺栓连接座和用以紧固螺栓连接座的螺栓。螺栓连接方式应用普遍，连接拆卸方便，简单实用，连接强度大。
每组螺栓连接座均通过2个并列的螺栓连接。通过2个螺栓连接，相对于单个螺栓，连接强度更大，成本合理。
所述的第一剪力榫头和第二剪力榫头之间设有橡胶密封垫。橡胶密封垫的设置便于防止混泥土浇筑施工时护壁管内的混凝土水分渗出管外并且在连接部位轻微变形的情况下防止管内混凝土涌入连接部的接缝内。
所述的第一剪力榫头和第二剪力榫头的端面设有包括定位销和定位孔相配合的定位结构，所述的定位销穿过橡胶密封垫上所设的贯穿孔插入定位孔。通过定位销和定位孔相配合的定位结构，便于上下护壁管连接时的装配定位。
所述的定位销的长度大于定位孔的深度。装配时防止橡胶密封垫被压坏，造成桩的质量不合格。
可拆卸的连接结构为螺栓式连接结构，所述的螺栓连接结构包括环绕均布于上下护壁管连接部的多组螺栓连接座和相应数量的连接螺栓，每两组相邻的螺栓连接座之间均设有用于上下护壁管对接定位的定位插接结构。螺栓连接结构安装和拆卸方便，尤其适用于桩身较短、地质条件较好的情况下的护壁管连接。
所述的定位插接结构包括定位筋和与定位筋相配的定位槽，所述的定位筋和定位槽设于上下护壁管的端部。定位筋和定位槽定位结构简单，定位方便。
所述的螺栓为圆头内四角螺栓。由于螺栓连接座周围空间较小，不方便使用普通扳手，采用圆头内四角螺栓相对安装更方便。
有益效果：可方便的实现钢管护壁的上下护壁管的连接和拆卸，安装拆卸不需要焊接，只需一些简单工具，操作简单，并且相对于焊接，可拆卸连接的连接部位管壁内侧光滑，不需要打磨，提升了连接部的内壁质量，有利于钢管护壁在施工完成后的起拔，使钢管护壁更容易抽出，提升了施工质量和工作效率。
附图说明
图1是本实用新型卡箍式可拆卸结构示意图。
图2是本实用新型卡箍式可拆卸结构爆破示意图。
图3是本实用新型螺栓式可拆卸结构示意图。
图4是本实用新型螺栓式可拆卸结构爆破示意图。
图中：1-上节护壁管；2-下节护壁管；3-卡箍；4-第一剪力榫头；5-第二剪力榫头；6-橡胶密封垫；7-定位销；8-螺栓；9-螺栓连接座；10-定位筋；11-定位槽。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
实例一
如图1-2所示，一种可拆卸的多段干式气动全套管凿岩灌注桩钢管护壁，包括多节上下连接的护壁管，上下连接的护壁管之间为卡箍式可拆卸连接结构，卡箍式可拆卸连接结构包括位于上节护壁管1下端的环形第一剪力榫头4、位于下节护壁管2上端并与第一剪力榫头4定位连接的环形第二剪力榫头5，上节护壁管1下端、下节护壁管2上端、第一剪力榫头4和第二剪力榫头5通过外套的环形卡箍3紧固连接，卡箍3内设有环绕的剪力榫槽以实现与第一剪力榫头4和第二剪力榫头5的榫结构。
为了便于安装，环形卡箍3包括2个半环形的半箍，2个半箍的连接部通过紧固件连接。由于需要提供较高的连接强度，相对于普通卡箍3，该处应用的卡箍3较厚，变形量小，而整体式卡箍3很难掰开套入钢管护壁，采用2个半箍的方式，不但便于安装，而且通过2个对称的连接部，连接受力均匀。
为了方便连接和拆卸，紧固件包括2个半箍连接部的4组螺栓连接座9和用以紧固螺栓连接座9的螺栓8。螺栓连接方式应用普遍，连接拆卸方便，简单实用，连接强度大。
为了提升连接强度，每组螺栓连接座9均通过2个并列的螺栓8连接。通过2个螺栓连接，相对于单个螺栓，连接强度更大，成本合理。
为了防止连接部的渗漏，第一剪力榫头4和第二剪力榫头5之间设有橡胶密封垫6。橡胶密封垫6的设置便于防止混泥土浇筑施工时护壁管内的混凝土水分渗出管外，并且在连接部位轻微变形的情况下防止管内混凝土涌入连接部的接缝内。
为了便于连接定位，第一剪力榫头4和第二剪力榫头5的端面设有包括定位销7和定位孔相配合的定位结构，定位销7穿过橡胶密封垫6上所设的贯穿孔插入定位孔。通过定位销7和定位孔相配合的定位结构，便于上下护壁管连接时的装配定位。
为了防止橡胶密封垫6被压坏，定位销7的长度大于定位孔的深度。装配时防止橡胶密封垫6被压坏，造成桩的质量不合格。
在施工时，下护壁管打入土层内后，将橡胶密封垫6安置到下节护壁管2上端的第二剪力榫头5端面上，并将橡胶密封垫6上的贯穿孔对准第二剪力榫头5端面的定位孔，用吊车将上节护壁管1吊起，使上节护壁管1的第一剪力榫头4端面的定位销7对准定位孔并缓慢下放插入，下放到位后，将2个半箍对接，对接时，第一剪力榫头4和第二剪力榫头5须位于卡箍3内的剪力榫槽内，最后用螺栓8紧固，然后继续打桩施工，并按相同的工序依次连接和打入后续的护壁管；在浇桩施工完成后，起拔过程中，当卡箍式可拆卸连接结构部位露出地面后，停止起拔，进行拆卸，拆卸后再继续起拔下护壁管，并按本操作过程抽出所有的护壁管，可拆卸连接结构安装和拆卸操作方便，并且连接部位内壁无焊接渣等阻碍物，便于抽出护壁管。
通过卡箍3和榫连接结构，能够提供较高的连接强度，榫连接结构可以有效抵抗连接部位产生的拉力，并且安装拆卸方便，尤其适用于在桩身较长，地质条件较为不利的打桩区域。
本实例中，为了提升强度，第一剪力榫头4和上节护壁管1为一体结构，第二剪力榫头5与下节护壁管2为一体结构。一体结构强度大。
本实例中，为了便于螺栓8的安装，螺栓8为圆头内四角螺栓。由于螺栓连接座9周围空间较小，不方便使用普通扳手，圆头内四角螺栓相对安装更方便。
实例二
如图3-4所示，与以上实例所不同的是，可拆卸连接结构为螺栓式可拆卸连接结构，包括多节上下连接的护壁管、环绕均布于上下护壁管连接部的多组螺栓连接座9和相应数量的连接螺栓8，每两组相邻的螺栓连接座9之间均设有用于上下护壁管对接定位的定位插接结构。
定位插接结构包括定位筋10和与定位筋10相配的定位槽11，定位筋10和定位槽11设于上下护壁管的端部。定位筋10和定位槽11的定位结构简单，定位方便。
螺栓连接结构安装和拆卸方便，尤其适用于桩身较短、地质条件较好的情况下的护壁管连接。
在施工时，下节护壁管2打入土层内后，用吊车将上节护壁管1吊起，使上节护壁管1下端面的定位筋10对准下节护壁管2的定位槽11并缓慢下放插入，下放到位后，用螺栓8紧固，然后继续打桩施工，并按相同的工序依次连接和打入后续的护壁管；在浇桩施工完成后，起拔过程中，当螺栓连接结构部位露出地面后，停止起拔，进行螺栓8拆卸，拆卸后再继续起拔下节护壁管2，并按本操作过程抽出所有的护壁管。
本实例中，定位筋10共6个。
以上图1-4所示的一种可拆卸的多段干式气动全套管凿岩灌注桩钢管护壁是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。
Claims (9)
1.一种可拆卸的多段干式气动全套管凿岩灌注桩钢管护壁，包括多节上下连接的护壁管，其特征在于：所述的上下连接的护壁管之间为可拆卸的连接结构；可拆卸的连接结构为卡箍式结构，包括位于上节护壁管下端的环形第一剪力榫头、位于下节护壁管上端并与第一剪力榫头定位连接的环形第二剪力榫头，所述的上节护壁管下端、下节护壁管上端、第一剪力榫头和第二剪力榫头通过外套的环形卡箍紧固连接，所述的卡箍内设有环绕的剪力榫槽以实现与第一剪力榫头和第二剪力榫头的榫结构。
2.根据权利要求1所述的一种可拆卸的多段干式气动全套管凿岩灌注桩钢管护壁，其特征在于：所述的环形卡箍包括2个半环形的半箍，2个半箍的连接部通过紧固件连接。
3.根据权利要求2所述的一种可拆卸的多段干式气动全套管凿岩灌注桩钢管护壁，其特征在于：所述的紧固件包括2个半箍连接部的4组螺栓连接座和用以紧固螺栓连接座的螺栓。
4.根据权利要求3所述的一种可拆卸的多段干式气动全套管凿岩灌注桩钢管护壁，其特征在于：每组螺栓连接座均通过2个并列的螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种可拆卸的多段干式气动全套管凿岩灌注桩钢管护壁，其特征在于：所述的第一剪力榫头和第二剪力榫头之间设有橡胶密封垫。
6.根据权利要求5所述的一种可拆卸的多段干式气动全套管凿岩灌注桩钢管护壁，其特征在于：所述的第一剪力榫头和第二剪力榫头的端面设有包括定位销和定位孔相配合的定位结构，所述的定位销穿过橡胶密封垫上所设的贯穿孔插入定位孔。
7.根据权利要求6所述的一种可拆卸的多段干式气动全套管凿岩灌注桩钢管护壁，其特征在于：所述的定位销的长度大于定位孔的深度。
8.根据权利要求1所述的一种可拆卸的多段干式气动全套管凿岩灌注桩钢管护壁，其特征在于：可拆卸的连接结构为螺栓式连接结构，所述的螺栓连接结构包括环绕均布于上下护壁管连接部的多组螺栓连接座和相应数量的连接螺栓，每两组相邻的螺栓连接座之间均设有用于上下护壁管对接定位的定位插接结构。
9.根据权利要求8所述的一种可拆卸的多段干式气动全套管凿岩灌注桩钢管护壁，其特征在于：所述的定位插接结构包括定位筋和与定位筋相配的定位槽，所述的定位筋和定位槽设于上下护壁管的端部。
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